1【毕业设计论文】CA1340杠杆夹具设计说明书【有对应的CAD图】

XX 大学 毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 所 在学 院 专业 班级 姓名 学号 指 导老 师 年月日 声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年作者签名：日期：年 月月 日日 毕业设计版权使用授权书 本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密保密在年解密后适用本授权书；在年解密后适用本授权书； 本设计属于：本设计属于： 不保密不保密。 （请在以上相应的方框内打（请在以上相应的方框内打“” ） 作者签名：日期：年月日作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日 毕业设计答辩小组成员名单 姓名职称单位备注 机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 组长 注：样稿，论文不完整，勿抄袭 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 C A 1 3 4 0 杠杆夹具设计 目 录 序言 2 一、零件的分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的分析 3 二、工艺规程设计 4 （一）确定毛坯的制造形式 4 （二）基面的选择 4 （三）制定工艺路线 5 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 （五）确定切削用量及基本时 1 1 三、夹具设计 2 5 （一）问题的提出 2 5 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （二）夹具设计 2 5 四、参考文献 2 6 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及 大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活 中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建 设打下一个良好的基础。 由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是 C A 1 3 4 0 自动车床上的杠杆（见附图） ，它位于自动车床的 自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。 （二）零件的工艺分析 杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1 、以6 H 7 m m 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个6 H 7 m m的孔，粗糙度为 R a 1 . 6 ；尺寸为 2 0 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 且与两个孔6 H 7 m m相垂直的四个平面，粗糙度为 R a 6 . 3 。其中，主要加工表面 为两个6 H 7 m m 的孔。 2 、以2 0 H 7 m m 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个2 0 H 7 m m的孔及其倒角，粗糙度为 R a 1 . 6 ；两 个与2 0 H 7 m m孔垂直的平面，粗糙度为 R a 3 . 2 ；一个中心轴线与2 0 H 7 m m孔中 心轴线平行且相距 8 m m 的圆弧油槽；还有一个与2 0 H 7 m m 孔垂直的油孔4 m m ， 并锪沉头孔。其中，2 0 H 7 m m 孔及两端面为主要加工面。 3 、以8 H 7 m m 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个8 H 7 m m的孔，R a 1 . 6 ；一个槽和一个 M 4 m m的 螺纹孔。其中，主要加工表面为8 H 7 m m 孔。 这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是： （1 ）6 H 7 m m 孔与2 0 H 7 m m 孔具有平行度，公差为 0 . 0 6 m m 。 （2 ）8 H 7 m m 孔与6 H 7 m m 孔具有平行度，公差为 0 . 0 8 m m 。 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们 为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件 结构简单，工艺性好。 二 、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为球墨铸铁 Q T 4 5 - 5 。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作 过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产 量为 4 0 0 0 件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 1 2 k g 以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考 虑，也是应该的。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1 ）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以3 2 m m 外圆柱面为粗基准 面（两个短 V 形块定位） ，限制 4 个自由度，用不加工面（挡销定位，见夹具装 配图）限制一个移动的自由度，再用8 H 7 m m 孔的外圆面（支撑钉定位）限定一 个转动的自由度，达到完全定位。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （2 ）精基准的选择。精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统一原则、 互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计 基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不 再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑 采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还 应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 1 、工艺路线方案一 工序 1 粗铣、半精铣、精铣2 0 H 7 m m 孔端面 A 。 工序 2 粗铣、半精铣6 H 7 m m 孔的四个端面及2 0 H 7 m m 孔端面 B ，精铣端 面 B 。 工序 3 钻4 油孔、锪8 m m 沉头孔。 工序 4 同时钻6 m m ，8 m m 孔和 R 3 m m 圆弧油槽。 工序 5 粗铰6 m m ，8 m m ，2 0 m m 三孔。 工序 6 锪2 0 H 7 m m 孔两端倒角。 工序 7 粗铣、精铣槽。 工序 8 钻 M 4 螺纹底孔。 工序 9 攻 M 4 螺纹孔。 工序 1 0 精铰6 H 7 m m ，8 H 7 m m ，2 0 H 7 m m 三孔。 工序 1 1 终检。 2 、工艺方案二 工序 1 粗铣、半精铣、精铣2 0 H 7 m m 孔端面 A 。 工序 2 粗铣、半精铣、精铣6 H 7 m m 孔的四个端面及2 0 H 7 m m孔的 B 端 面。 工序 3 钻 R 3 m m 圆弧油槽。 工序 4 同时钻6 H 7 m m ，8 H 7 m m 两孔和扩2 0 H 7 m m 孔。 工序 5 粗铰6 H 7 m m ，8 H 7 m m ，2 0 H 7 m m 三孔。 工序 6 精铰6 H 7 m m ，8 H 7 m m ，2 0 H 7 m m 三孔。 工序 7 锪2 0 H 7 m m 孔两端倒角。 工序 8 钻4 m m 油孔，锪8 m m 沉头孔。 工序 9 钻 M 4 m m 螺纹底孔。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 1 0 攻 M 4 m m 螺纹孔。 工序 1 1 粗铣、精铣槽。 工序 1 2 终检。 3 、工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在 1 2 两道工序相同，只是方案 一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加 工。而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表 面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易 保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床（但在成 批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这 样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及 零件的技术要求，可以先加工2 0 H 7 m m孔的两端面，以它为精基准面，3 2 m m 外圆面及 R 1 0 m m 圆弧面辅助定位来钻 R 3 m m 的圆弧油槽（精度要求可以不考虑） ， 扩、铰2 0 H 7 m m的孔，然后再以2 0 H 7 m m孔端面及其孔为精基准面，R 1 0 m m圆 弧面辅助定位来加工6 H 7 m m ，8 H 7 m m孔及部分端面和槽，这样基准重合与统 一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精 度要求不高， 可以放于最后加工， 仍以2 0 H 7 m m 孔端面及其孔与6 H 7 ( 8 H 7 ) m m 孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下： 工序 1 粗铣、半精铣、精铣2 0 H 7 m m 孔的两端面。以3 2 m m 外圆柱面和 一个未加工面为粗基准，选用 X 6 1 W 型万能升降台铣床并加专用夹具。 工序 2 钻 R 3 m m 圆弧油槽，扩2 0 H 7 m m 孔。以2 0 H 7 m m 孔的一个端面和 3 2 m m 外圆柱面为基准, 选用 Z 5 1 2 5 型立式钻床和专用夹具。 工序 3 粗铰、精铰2 0 H 7 m m 孔，锪2 0 H 7 m m 孔倒角。以2 0 H 7 m m 孔的一 个端面和3 2 m m 外圆柱面为基准, 选用 Z 5 1 2 5 型立式钻床和专用夹具。 工序 4 粗铣、半精铣6 H 7 m m孔的四个端面。以2 0 H 7 m m孔的一个端面 和2 0 H 7 m m 孔为基准, 选用 X 6 1 W 型万能升降台铣床和专用夹具。 工序 5 钻、 粗铰、 精铰6 H 7 m m 两孔。 以2 0 H 7 m m 孔的一个端面和2 0 H 7 m m 孔为基准, 选用 Z 5 1 2 5 型立式钻床和专用夹具。 工序 6 钻、 粗铰、 精铰8 H 7 m m 两孔。 以2 0 H 7 m m 孔的一个端面和2 0 H 7 m m 孔为基准, 选用 Z 5 1 2 5 型立式钻床和专用夹具。 工序 7 钻4油孔、锪8圆锥沉头孔。以2 0 H 7 m m孔的一个端面和 2 0 H 7 m m 孔为基准, 8 H 7 m m 孔辅助定位, 选用 Z 5 1 2 5 型立式钻床和专用夹具。 工序 8 钻 M 4螺纹底孔、攻 M 4螺纹孔。以2 0 H 7 m m孔的一个端面和 2 0 H 7 m m 孔为基准, 6 H 7 m m 孔辅助定位, 选用 Z 5 1 2 5 型立式钻床和专用夹具。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 9 粗铣、 半精铣槽。 以2 0 H 7 m m 孔的一个端面和2 0 H 7 m m 孔为基准, 6 H 7 m m 孔辅助定位, 选用 X 6 1 W 型万能升降台铣床和专用夹具。 工序 1 0 终检。 ( 四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “C 1 3 4 0半自动车床杠杆”零件材料为 Q T 4 5 - 5 , 生产类型为大批生产, 采用 机器造型, 金属模铸造毛坯. 根据上述原始资料及加工工艺, 分别确定各加工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下: 1 . 2 0 孔外端面的加工余量( 加工余量的计算成本长度为 0 2. 0 80) 加工余量计算表如下: 工序 加工尺寸及公差 铸件毛坯 ( 2 0二端面尺 寸 0 2. 0 80) 粗铣二端面 半 精 铣 床 两 端 面 精 铣 床 两端面 最大 9 1 8 3 8 1 加工前尺 寸 最小 8 7 8 2 . 4 8 0 . 8 1 最大 9 1 8 3 8 1 8 0 加工后尺 寸 最小 8 7 8 2 . 7 8 0 . 8 1 7 9 . 8 最大 4 . 1 5 1 . 0 9 0 . 6 加工余量（单边） 4 . 5 最小 2 0 . 7 0 . 4 1 加工公差（单边） 1 1 = - 0 . 3 1 2 - 0 . 1 9 1 2 - 0 . 2 1 2 ( 1 ) 按照金属机械加工工艺人员手册表 1 2 - 2 ，取毛坯的单边加工余量 Z = 4 . 5 m m , 铸件尺寸精度等级为 5 ，固偏差为1 。 （2 ）精铣余量：单边为 0 . 5 , 精铣偏差即零件偏差 0 2 . 0 . ( 3 ) 半精铣余量: 单边为 Z = 1 m m ， （见简明机械加工工艺手册表 1 - 2 2 ） ， 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 加工精度等级为 I T 1 1 ，所以本工序加工偏差为 0 19. 0 （入体方向） （4 ）粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为 Z = 3 m m , （ 简明机械加 工工艺手册表 1 - 2 2 ） ，加工精度等级为 I T 1 2 ，所以加工偏差为 0 3 . 0 （入体方向） 2 . 6 二孔外端面的加工余量 ( 1 ) 按照金属机械加工工艺人员手册表 1 2 - 2 ，取毛坯的单边加工余量 Z = 3 . 5 m m , 铸件尺寸精度等级为 5 ，固偏差为0 . 5 。 ( 2 ) 半精铣加工余量: 单边为Z = 0 . 7 m m 见 简明机械加工工艺手册 表1 - 2 2 ） ， 加工精度等级为 I T 1 1 ，即本工序加工偏差为 0 19. 0 （3 ）粗铣加工余量： 单边为 1 Z= 3 . 5 - 0 . 7 = 2 . 8 m m , 分两次走刀，固每次加工 余量为 Z = 1 Z/ 2 = 1 . 4 m m , 加工精度等级为 I T 1 2 ，所以加工偏差为 0 3 . 0 加工余量计算表（零件尺寸 0 19. 0 12） 工序 加工余量（单边） 工序尺寸 半精铣 0 . 7 m m 0 19. 0 12m m 粗铣（两次） 2 . 8 m m 0 3 . 0 4 .13 m m 毛坯 3 . 5 m m 5 . 0 5 . 0 19m m 3 . 6二孔加工余量，两内孔精度要求为 I T 7级，参照金属机械加工工 艺人员手册表 1 3 - 1 4 ，确定工序尺寸及余量为 钻孔： 5 . 8 m m 粗铰： 5 . 9 5 m m Z = 0 . 1 5 m m 精铰： 012. 0 0 6m m Z = 0 . 0 5 m m 4 . 8 孔的加工余量， 孔的精度要求为 I T 7 ，金属机械加工工艺人员手册 表 1 3 - 1 4 ，确定工序尺寸及余量为 钻孔： 7 . 8 m m 粗铰： 7 . 9 6 m m Z = 0 . 1 6 m m 精铰： 012. 0 0 0 . 8m m Z = 0 . 0 4 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 5 . 2 0孔的加工余量，孔的精度要求为 I T 7 ， 金属机械加工工艺人员手 册表 1 3 - 1 4 ，确定工序尺寸及余量为 毛坯孔： 1 8 m m 扩孔： 1 9 . 8 m m Z = 1 . 8 m m 粗铰： 1 9 . 9 4 m m Z = 0 . 1 4 m m 精铰： 021. 0 0 20m m Z = 0 . 0 5 m m 6 . 槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表 1 3 - 1 4 ，确定工 序尺寸及余量为 粗铣 ： 6 m m 半精铣 8 m m Z = 2 m m ( 五) 确定切削用量及基本时 工序 1 粗铣，半精铣，精铣2 0 H 7 m m孔的两端面。选用机床：6 1 W万能 升降台铣床。 1 粗铣2 0 H 7 m m 孔的两端面 零件材料为球墨铸铁 Q T 4 5 - 5 ，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简 明机械加工工艺手册（简称简明手册） 表1 1 - 2 1 和表1 2 - 2 2 ， 取铣刀直径d = 1 2 5 m m ， 粗齿，z = 2 0 齿。 由于粗铣加工单边余量为 3 m m ，小于 5 m m ，故铣削宽度 e a= 3 m m 。 查机械加工工艺人员手册 （简称工艺手册）表 1 1 - 6 9可知， z f = 0 . 0 6 0 . 1 2 m m / z , 取 z f= 0 . 1 m m / 齿。 查工艺手册表 1 4 - 7 7 , 取 u = 3 8 m / m i n 则： s n = 1 0 0 0 u / d = 9 6 （r / m i n ） 根据机床使用说明书，查表 3 . 2 9 ，取主轴实际转速 w n = 1 0 0 r / m i n , 则实际切 削速度 c u = d w n / 1 0 0 0 = 3 9 . 2 7 （r / m i n ） 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 当 w n = 1 0 0 r / m i n 时，刀具每分钟进给量 m f 应为 m f = z fZ w n = 0 . 1 2 0 1 0 0 = 2 0 0 ( m m / m i n ) 查机床说明书，取实际进给速度 m f = 2 0 5 m m / m i n , 则实际进给量 z f= m f / Z w n = 0 . 1 0 2 5 ( m m / Z ) 切削工时： 查 工艺手册 表 1 5 - 1 4 ， 切入长度 L 1 = 1 . 7 m m , 超出长度 L 2 = 3 m m 。 于是行程长度为 L 0 L 1 L 2 ，则机动工时为 T m = （L 0 L 1 L 2 ）/ m f = （3 2 1 . 7 3 ）/ 2 0 5 = 0 . 1 8 ( m i n ) 2 半精铣2 0 H 7 m m 孔的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d = 1 2 5 m m , z = 2 0 齿。 由于加工余量 1 m m ，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度 e a= 1 m m 查工艺手册表 1 4 - 6 9 ，f = 0 . 0 6 0 . 1 2 m m / 齿, 取 f = 0 . 0 8 m m / z 查工艺手册表 1 4 - 7 7 ，取 U = 4 5 m / m i n , 则 s n = 1 0 0 0 u / d = 1 1 4 . 6 ( r / m i n ) 根据机床使用说明书, 查表 3 . 2 9 , 取主轴转速 w n = 1 2 5 r / m i n , 则实际切削速度 U c = d w n / 1 0 0 0 = 4 9 ( m / m i n ) 当 w n = 1 2 5 r / m i n 时, 工作合每分钟进给量 m f 为 m f = f w n z = 1 = 0 . 0 8 2 0 1 2 5 = 2 0 0 ( m m / m i n ) 查机床使用说明书, 取刀具实际进给速度为 m f = 2 0 5 m m / m i n , 则实际进给量为 f = m f / z w n = 2 0 5 / ( 2 0 1 2 5 ) = 0 . 0 8 2 ( m m / z ) 切削工时: 由粗铣加工可知, 刀具行程为 L 0 L 1 L 2 ，则机动工时 mt = （L 0 L 1 L 2 ）/ m f = （3 2 + 1 . 7 + 3 ）/ 2 0 5 = 0 . 1 8 ( m i n ) 3 . 精铣2 0 H 7 m m 孔的端面 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d = 1 2 5 m m , z = 2 0 齿。 由于加工余量为 0 . 5 m m ，只需一次精铣，故铣削宽度 e a = 0 . 5 m m 。 查工艺手册表 1 4 - 6 9 ，f = 0 . 0 6 0 . 1 2 m m / 齿, 取 f = 0 . 0 6 m m / 齿。 查工艺手册表 1 4 - 7 7 ，取切削速度 U = 5 4 m / m i n , 则 s n = 1 0 0 0 U / d = 1 3 7 ( r / m i n ) 按机床使用说明书，取主轴转速 w n = 1 2 5 r / m i n , 则实际切削速度 U c = d w n / 1 0 0 0 = 4 9 ( m / m i n ) 当 w n = 1 2 5 r / m i n 时，刀具每分钟进给量 m f 为 m f = f z w n = 0 . 0 6 2 0 1 2 5 = 1 5 0 ( m m / m i n ) 查机床说明书，取实际进给速度为 m f = 1 6 6 m m / m i n , 则进给量为 f = m f / z w n = 1 6 6 / ( 2 0 1 2 5 ) = 0 . 0 6 6 ( m m / z ) 切削工时：由工步 1 可知，刀具行程为 L 0 L 1 L 2 ，则机动工时 m t = （L 0 L 1 L 2 ）/ m f = 0 . 2 2 ( m i n ) 工序 2 ：钻 R 3 m m 圆弧油槽，扩2 0 H 7 m m 孔. 选用 Z 5 1 2 5 立式钻床。 1 . 钻 R 3 m m 圆弧油槽, 选高速钢长麻花钻, d = 6 m m . 单边切削深度 a p= d / 2 = 6 / 2 = 3 m m 。 查简明手册表 1 1 - 1 0 ，f = 0 . 1 8 0 . 2 2 m m / r , 按机床试用说明书取 f = 0 . 2 2 m m / r . 查简明手册表 1 1 - 1 2 ，取 U = 0 . 2 m / s = 1 2 m / m i n , 则 n s= 1 0 0 0 u / d = 1 0 0 0 1 2 / ( 6 ) = 6 3 6 . 6 1 ( r / m i n ) 按机床使用说明书取 n w= 6 8 0 r / m i n , 所以实际切削速度为： U = d n w/ 1 0 0 0 = 6 6 8 0 / 1 0 0 0 = 1 2 . 8 2 ( m / m i n ) 切削工时：查工艺手册得 L 1 = 2 . 4 m m , L 2 = 1 . 0 m m , 则钻 R 3 m m圆弧油孔的 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 机动工时为： T m= ( L + L 1 + L 2 ) / f nw= ( 8 0 + 2 . 4 + 1 . 0 ) / ( 0 . 2 2 6 8 0 ) = 0 . 5 5 7 ( m i n ) 2 . 扩1 9 . 8 m m 孔, 选用高速钢扩钻, d = 1 9 . 8 m m . 单边切削深度 a p= 0 . 9 m m . 根据有关资料介绍, 利用扩钻进行扩孔时, 其进给量和切削速度与钻同样尺 寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为: F = ( 1 . 2 1 . 8 ) f 钻 U = ( 1 / 2 1 / 3 ) U 钻 式中, f 钻、U 钻- - - - 加工实心孔的切削用量. 现已知 f 钻= 0 . 5 m m / r 简明手册 U 钻= 0 . 3 5 m / s = 2 1 m / m i n 简明手册 并令 f = 1 . 5 f 钻= 1 . 5 0 . 5 = 0 . 7 5 ( m m / r ) U = 0 . 4 U 钻= 0 . 4 2 1 = 8 . 4 ( m m / m i n ) n s= 1 0 0 0 u / d = 1 0 0 0 8 . 4 / ( 1 9 . 8 ) = 1 3 5 . 0 4 ( r / m i n ) 按机床使用说明书取 n w= 1 4 0 r / m i n , 所以实际切削速度为： U = d n w/ 1 0 0 0 = 1 9 . 8 1 4 0 / 1 0 0 0 = 8 . 7 1 ( m / m i n ) 切削工时： 查 工艺手册 表 1 5 - 8 可得, L 1 = 1 1 . 5 m m , L 2 = 3 m m , 则扩钻1 9 . 8 m m 孔的机动工时为： T m= ( L + L 1 + L 2 ) / f nw= ( 8 0 + 1 1 . 5 + 3 ) / ( 0 . 8 1 1 4 0 ) = 0 . 8 3 ( m i n ) 工序 3 : 粗铰、 精铰2 0 H 7 m m 孔, 锪2 0 H 7 m m 孔两端倒角 1 4 5 。选用 Z 5 1 2 5 立式钻床。 1 . 粗铰1 9 . 9 4 m m 两孔，选用硬质合金铰刀, d = 1 9 . 9 4 m m 。 单边切削深度 a p= Z / 2 = 0 . 1 4 / 2 = 0 . 0 7 m m 。 查工艺手册表 1 4 - 6 0 ，f = 1 2 m m / r ，按机床使用说明书取 f = 1 m m / r . 查工艺手册表 1 4 - 6 0 ，取 U = 4 5 m / m i n , 则 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 n s= 1 0 0 0 u / d = 1 0 0 0 4 5 / ( 1 9 . 9 4 ) = 7 1 8 ( r / m i n ) 按机床使用说明书取 n w= 6 8 0 r / m i n , 所以实际切削速度为： U = d n w/ 1 0 0 0 = 1 9 . 9 4 6 8 0 / 1 0 0 0 = 4 2 . 6 0 ( m / m i n ) 切削工时：查工艺手册得 L 1 = 1 . 1 0 m m , L 2 = 2 2 m m , 则粗铰1 9 . 9 4 m m孔的 机动工时为： T m= ( L + L 1 + L 2 ) / f nw= ( 8 0 + 1 . 1 0 + 2 2 ) / ( 1 6 8 0 ) = 0 . 1 5 2 ( m i n ) 2 . 精铰2 0 H 7 m m 的孔，选用硬质合金铰刀, d = 2 0 H 7 m m 。 单边切削深度 a p= z / 2 = 0 . 0 6 / 2 = 0 . 0 3 m m 。 查工艺手册表 1 4 - 6 0 ， ，按机床使用说明书取 f = 1 m m / r . 查工艺手册表 1 4 - 6 0 ，取 U = 6 0 m / m i n , 则 n s= 1 0 0 0 u / d = 1 0 0 0 6 0 / ( 2 0 ) = 9 5 4 . 9 ( r / m i n ) 按机床使用说明书取 n w= 9 6 0 r / m i n , 所以实际切削速度为： U = d n w/ 1 0 0 0 = 2 0 9 6 0 / 1 0 0 0 = 6 0 . 3 ( m / m i n ) 切削工时：查工艺手册得 L 1 = 1 . 0 5 m m , L 2 = 2 2 m m , 则精铰2 0 H 7 m m 孔的机 动工时为： T m= ( L + L 1 + L 2 ) / f nw= ( 8 0 + 1 . 0 5 + 2 2 ) / ( 1 . 0 9 6 0 ) = 0 . 1 0 7 ( m i n ) 3 . 锪2 0 H 7 m m孔两端倒角 1 4 5 , 选用 Z 5 1 2 5立式钻床，9 0 锥面锪 钻, d = 2 5 m m 。 查工艺手册表 1 4 - 4 8 ，f = 0 . 1 0 0 . 1 5 m m / r , 按机床试用说明书取 f = 0 . 1 3 m m / r . 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 n w= 9 6 0 r / m i n 。 工序 4 ： 粗铣，半精铣，精铣6 H 7 m m 孔的四个端面。选用机床：6 1 W 万 能升降台铣床。 1 粗铣6 H 7 m m 孔的四个端面 查简明手册表 1 1 - 2 1 和表 1 2 - 2 2 ，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d = 4 0 m m ，Z = 6 ，粗齿。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 由于粗铣加工单边余量为 2 . 8 m m ，小于 5 m m ，故铣削宽度 e a= 2 . 8 m m 查工艺手册表 1 1 - 6 9 可知， z f = 0 . 0 8 0 . 1 2 m m / z , 取 z f= 0 . 0 8 m m / 齿。 查简明手册表 1 1 - 2 8 , U = 0 . 7 5 1 . 5 m / s ，取 u = 0 . 7 5 m / s = 4 5 m / m i n , 则 s n = 1 0 0 0 u / d = 1 0 0 0 4 5 / ( 4 0 ) = 3 5 8 . 1 （r / m i n ） 根据机床使用说明书，查表 3 . 2 9 ，取主轴实际转速 w n = 3 8 0 r / m i n , 则实际切 削速度 c u = d w n / 1 0 0 0 = 4 7 . 7 5 （r / m i n ） 当 w n = 3 8 0 r / m i n 时，刀具每分钟进给量 m f 应为 m f = z fZ w n = 0 . 0 8 6 3 8 0 = 1 8 2 . 4 ( m m / m i n ) 查机床使用说明书，取实际进给速度 m f = 2 0 5 m m / m i n , 则实际进给量 z f= m f / Z w n = 2 0 5 / （6 3 8 0 ）= 0 . 0 9 ( m m / Z ) 切削工时： 查 工艺手册 表 1 5 - 1 4 ， 切入长度 L 1 = 1 0 . 5 m m , 超出长度 L 2 = 2 m m 。 于是行程长度为 L 0 L 1 L 2 ，则粗铣四个端面的机动工时为 T m = 4 （L 0 L 1 L 2 ）/ m f = 4 （2 0 1 0 . 5 2 ）/ 2 0 5 = 0 . 6 4 ( m i n ) 2 半精铣6 H 7 m m 孔的四个端面 查简明手册表 1 1 - 2 1 和表 1 2 - 2 2 ，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d = 4 0 m m ，Z = 8 ，细齿。 由于半精铣加工单边余量为 0 . 7 m m ，故铣削宽度 e a= 0 . 7 m m 查工艺手册表 1 1 - 6 9 可知，f = 1 . 0 1 . 6 m m / r , 取 f = 1 . 0 m m / r 。 查简明手册表 1 1 - 2 8 , U = 0 . 7 5 1 . 5 m / s ，取 u = 1 m / s = 6 0 m / m i n , 则 s n = 1 0 0 0 u / d = 1 0 0 0 6 0 / ( 4 0 ) = 4 7 7 . 4 6 （r / m i n ） 根据机床使用说明书，查表 3 . 2 9 ，取主轴实际转速 w n = 4 9 0 r / m i n , 则实际切 削速度 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 c u = d w n / 1 0 0 0 = 6 1 . 5 8 （r / m i n ） 当 w n = 4 9 0 r / m i n 时，刀具每分钟进给量 m f 应为 m f = f w n = 1 . 0 3 8 0 = 4 9 0 ( m m / m i n ) 查机床使用说明书，取实际进给速度 m f = 5 1 0 m m / m i n , 则实际进给量 f = m f / w n = 5 1 0 / 4 9 0 = 1 . 0 4 ( m m / r ) 切削工时： 查 工艺手册 表 1 5 - 1 4 ， 切入长度 L 1 = 1 0 . 5 m m , 超出长度 L 2 = 2 m m 。 于是行程长度为 L 0 L 1 L 2 ，则粗铣四个端面的机动工时为 T m = 4 （L 0 L 1 L 2 ）/ m f = 4 （2 0 1 0 . 5 2 ）/ 5 1 0 = 0 . 2 6 ( m i n ) 工序 5 ：钻、粗铰、精铰6 H 7 m m 两孔。选用 Z 5 1 2 5 立式钻床。 1 . 钻 d = 5 . 8 m m 两孔，选用高速钢麻花钻, d = 5 . 8 m m 。 单边切削深度 a p= d / 2 = 5 . 8 / 2 = 2 . 9 m m 。 查简明手册表 1 1 - 1 0 ，f = 0 . 1 8 0 . 2 2 m m / r , 按机床试用说明书取 f = 0 . 2 2 m m / r . 查简明手册表 1 1 - 1 2 ，取 U = 0 . 2 m / s = 1 2 m / m i n , 则 n s= 1 0 0 0 u / d = 1 0 0 0 1 2 / ( 5 . 8 ) = 6 5 8 . 6 ( r / m i n ) 按机床使用说明书取 n w= 6 8 0 r / m i n , 所以实际切削速度为： U = d n w/ 1 0 0 0 = 5 . 8 6 8 0 / 1 0 0 0 = 1 2 . 3 9 ( m / m i n ) 切削工时：查工艺手册得 L 1 = 2 . 4 m m , L 2 = 1 . 0 m m , 则钻5 . 8 m m两孔的机 动工时为： T m= 2 ( L + L 1 + L 2 ) / f nw= 2 ( 1 2 + 2 . 4 + 1 . 0 ) / ( 0 . 2 2 6 8 0 ) = 0 . 2 1 ( m i n ) 2 . 粗铰5 . 9 5 m m 的两孔，选用高速钢铰刀, d = 5 . 9 5 m m 。 单边切削深度 a p= z / 2 = 0 . 1 5 / 2 = 0 . 0 7 5 m m 。 查简明手册 ，按机床使用说明书取 f = 0 . 8 1 m m / r . 查简明手册表 1 1 - 1 9 ，取 U = 0 . 1 7 3 m / s = 1 0 . 3 8 m / m i n , 则 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 n s= 1 0 0 0 u / d = 1 0 0 0 1 0 . 3 8 / ( 5 . 9 5 ) = 5 5 5 . 3 ( r / m i n ) 按机床使用说明书取 n w= 5 4 5 r / m i n , 所以实际切削速度为： U = d n w/ 1 0 0 0 = 5 . 9 5 5 4 5 / 1 0 0 0 = 1 0 . 1 9 ( m / m i n ) 切削工时：查工艺手册得 L 1 = 1 . 0 7 5 m m , L 2 = 1 1 m m , 则粗铰6 H 7 m m 两孔的 机动工时为： T m= 2 ( L + L 1 + L 2 ) / f nw= 2 ( 1 2 + 1 . 0 7 5 + 1 1 ) / ( 0 . 8 1 5 4 5 ) = 0 . 1 1 ( m i n ) 3 . 精铰6 H 7 m m 的两孔，选用高速钢铰刀, d = 6 H 7 m m 。 单边切削深度 a p= z / 2 = 0 . 0 5 / 2 = 0 . 0 2 5 m m 。 查工艺手册 ，按机床使用说明书取 f = 0 . 8 1 m m / r . 查简明手册表 1 1 - 1 9 ，取 U = 0 . 2 2 m / s = 1 3 . 2 m / m i n , 则 n s= 1 0 0 0 u / d = 1 0 0 0 1 3 . 2 / ( 6 ) = 7 0 0 ( r / m i n ) 按机床使用说明书取 n w= 6 8 0 r / m i n , 所以实际切削速度为： U = d n w/ 1 0 0 0 = 6 6 8 0 / 1 0 0 0 = 1 2 . 8 ( m / m i n ) 切削工时：查工艺手册得 L 1 = 1 . 0 2 5 m m , L 2 = 1 1 m m , 则精铰6 H 7 m m 两孔的 机动工时为： T m= 2 ( L + L 1 + L 2 ) / f nw= 2 ( 1 2 + 1 . 0 2 5 + 1 1 ) / ( 0 . 8 1 6 8 0 ) = 0 . 0 8 7 ( m i n ) 工序 6 : 钻、粗铰、精铰6 H 7 m m 及8 H 7 孔。选用 Z 5 1 2 5 立式钻床。 1 . 钻 d = 7 . 8 m m 两孔，选用高速钢麻花钻, d = 7 . 8 m m 。 单边切削深度 a p= d / 2 = 7 . 8 / 2 = 3 . 9 m m 。 查简明手册表 1 1 - 1 0 ，f = 0 . 2 2 0 . 2 6 m m / r , 按机床试用说明书取 f = 0 . 2 2 m m / r . 查简明手册表 1 1 - 1 2 ，取 U = 0 . 2 m / s = 1 2 m / m i n , 则 n s= 1 0 0 0 u / d = 1 0 0 0 1 2 / ( 7 . 8 ) = 4 8 9 . 7 ( r / m i n ) 按机床使用说明书取 n w= 5 4 5 r / m i n , 所以实际切削速度为： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 U = d n w/ 1 0 0 0 = 7 . 8 5 4 5 / 1 0 0 0 = 1 3 . 3 6 ( m / m i n ) 切削工时：查工艺手册得 L 1 = 3 . 4 m m , L 2 = 1 . 0 m m , 则钻7 . 8 m m两孔的机 动工时为： T m= 2 ( L + L 1 + L 2 ) / f nw= 2 ( 1 1 + 3 . 4 + 1 . 0 ) / ( 0 . 2 2 5 4 5 ) = 0 . 2 7 ( m i n ) 2 . 粗铰7 . 9 6 m m 的两孔，选用高速钢铰刀, d = 7 . 9 6 m m 。 单边切削深度 a p= z / 2 = 0 . 1 6 / 2 = 0 . 0 8 m m 。 查简明手册 ，按机床试用说明书取 f = 0 . 8 1 m m / r . 查简明手册表 1 1 - 1 9 ，取 U = 0 . 2 2 m / s = 1 3 . 2 m / m i n , 则