DB41∕T1535-2018磨削用电主轴技术条件

ICS25.080.50 J 52 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 15352018 磨削用电主轴技术条件 2018 - 01-03 发布2018 - 04 - 03 实施 河南省质量技术监督局 发 布 河南省地方标准公共服务平台 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15352018 前言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督局提出。 本标准起草单位：安阳市质量技术监督检验测试中心、安阳斯普机械有限公司。 本标准主要起草人：屈文红、王杰民、琚海、张继祝、李清宇、刘晓洁、梁振宁。 本标准参加起草人：张涛、杨玉江、胡一杰、吴光玉、杨凯、沈娜。 河南省地方标准公共服务平台 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15352018 1 磨削用电主轴技术条件 1范围 本标准规定了磨削用电主轴的运行条件、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行 技术文件、包装、运输和贮存。 本标准适用于滚动轴承支承的磨削用电主轴（以下简称电主轴）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191包装储运图示标志 GB 755旋转电机定额和性能 GB/T 1032三相异步电动机试验方法 GB/T 10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 GB/T 13574金属切削机床静刚度检验通则 GB/T 16768金属切削机床振动测量方法 GB/T 16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T 22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 JB/T 10273数控机床交流主轴电动机通用技术条件 3运行条件 3.1电主轴使用时，最高环境空气温度不应超过 40 ，最低环境空气温度不应低于-10 。 3.2电主轴在主轴冷却入口处的最高冷却介质温度为 35 ， 最低冷却介质温度为 10 ， 冷却介质温 度不低于环境温度 10 。 3.3电主轴使用时，环境的相对湿度不应大于 90%。 注：如电主轴运行地点的海拔超过1000 m、环境温度及入口介质温度与3.13.3规定的条件不同时，按制造厂与用 户之间的协议进行设计和使用。 4基本参数 4.1定额和工作制 电主轴一般采用 GB 755 定义的 S6 工作制，通常采用 S6 制式标注的电主轴应在括弧中标注工作时 负载持续率（通常为 25%，50%，60%）。也可采用 S1 工作制。 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15352018 2 4.2额定电压 电主轴的额定电压为：110 V、127 V、200 V、220 V、230 V、300 V、350 V、380 V、400 V、440 V、 460 V。 4.3额定输出功率 电主轴的额定输出功率按表 1 规定，优先选择第一数系。 表 1额定输出功率 单位为千瓦 第一数系第二数系 0.25151.825 0.518.5333 0.7522440 1.1306.350 1.5371063 2.2451380 3.75517100 5.57520 7.590 11 注：如有需要，第二数系的值可作为第一数系的中间值采用。 5技术要求 5.1外观质量 电主轴表面及配合面应光滑、光洁、无尖角及毛刺现象，不应有涂覆层脱落、碰伤和明显划痕。 5.2出线及标记 5.2.1电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线方式可通过电缆或插头座引出。电缆方式引出时，绕 组线端应有明显的标记，用 U、V、W 表示；采用插头座引出时，接线标记应有相应的技术文件说明。 5.2.2当绕组出线端按照标记字母顺序与驱动电源输出端子标记字母顺序对应相连接时，电主轴的旋 向应为标注方向。 5.3安装配合面 配合面外圆公差采用 h6，圆度不低于 5 级精度，若有法兰时法兰端面与转轴回转轴线垂直度不低 于 5 级精度。 5.4密封性能 电主轴冷却系统、油雾或油气润滑系统均应通畅无阻、无泄漏现象并具备可靠的防护措施。 5.5绕组直流电阻 电主轴三项冷态直流电阻不平衡率不应超过 1.5%。 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15352018 3 5.6绝缘电阻 电机定子绕组绝缘电阻不应小于 100 M，在温升试验后应不低于 5 M。 5.7匝间绝缘 电主轴电机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值按 GB/T 22719.2 的规定。 5.8绕组耐电压 电主轴电机定子绕组与壳体间应能承受为时 1 min 的耐电压试验而不发生击穿，试验电源频率为 50 Hz，电压的有效值为 1000 V+2 Umax，但最低不低于 1500 V。 5.9温升 电主轴空载运转表面温升不应大于 25 ，温度不高于 60 。 5.10振动 在工作转速稳定状态下，电主轴的振动速度有效值按表 2 规定。 表 2振动有效值 转速/（r/min）速度/（mm/s） 3000240001.0 24000420001.2 420001050001.5 1050001500001.8 5.11噪声 电主轴卧式安装，空运转至转速稳定状态，不应有异常的尖叫声和冲击声，进行空运转噪声测量， 油雾润滑电主轴噪声声压级不应大于 82 dB（A），油脂润滑电主轴噪声声压级不应大于 76 dB（A）。 5.12静刚度 电主轴的静刚度值按用户要求确定。 5.13几何精度 几何精度要求见表 3。当轴端连接方式不同于表 3 形式时，按用户要求确定。 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15352018 4 表 3几何精度要求及试验方法 序号简图 检验 项目 允差 mm 检验 工具 试验方法 1轴小孔的径向跳动0.003千分表 固定千分表，使其测头触及转轴圆 柱孔定心面。转动转轴检验。 误差以千分表度数的最大差值计。 2主轴定心锥面径向跳动0.002千分表 固定千分表，使其测头垂直触及转 轴定心外锥面。转动转轴检验。 误差以千分表度数的最大差值计。 3轴端端面跳动0.003千分表 固定千分表，使其测头垂直触及转 轴端面靠近外圆边缘处。转动转轴 检验。 误差以千分表度数的最大差值计。 4 检验棒径向跳动（检验 棒长度为连接孔径的 4 倍，最长不超过 200 mm） 0.012 千分表 检验棒 在转轴圆柱孔内插入检验棒，固定 千分表，使其测头触及转检验棒表 面。距转轴 4 d 处，转动转轴检验。 误差以千分表度数的最大差值计。 5主轴轴向窜动0.002 千分表 钢球 在转轴定心孔内放置钢球。固定千 分表，使其测头垂直触及轴心线最 前端的钢球表面。转动转轴检验。 误差以千分表度数的最大差值计。 6试验方法 6.1外观质量 目测。 6.2出线及标记 目测。 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15352018 5 6.3安装配合面 测量不同位置的3个点，取偏差最大值。 6.4密封性能 6.4.1使用内置冷却系统 （指液冷） 的电主轴， 装配后， 进行通液密封试验， 压力 0.3 MPa， 保压 10 min。 6.4.2带中心冷却的电主轴，中心冷却部分应进行通液密封试验，压力为设计压力，保压 10 min。 6.4.3油雾或油气润滑系统的电主轴，应进行通气密封试验，压力为工作压力，保压 5 min。 6.5绕组直流电阻 按GB/T 1032的规定进行。测出三相每相的直流电阻后，求出均值，用三相中的最大偏差除以均值 再乘以100%为不平衡率。 6.6绝缘电阻 按JB/T 10273的规定。 6.7匝间绝缘 按GB/T 22719.1的规定。 6.8绕组耐电压 按 JB/T 10273 的规定。 6.9温升 电主轴在规定的冷却条件及额度状态下，空运转试验不低于2 h，其中最高转速不少于1 h，当电主 轴温度稳定时（在1 h内温升不大于1 ）测量温升，测点在主轴靠近支承轴承的部位。 6.10振动 测量时电主轴安装定位外径下垫置 5 mm10 mm 的弹性体，测点位于电主轴外壳上对应前后支撑的 部位，测量环境条件和数据处理应符合 GB/T 16768 的规定。 6.11噪声 测量声场环境和安装要求按 GB/T 10069.1 的规定， 测量仪器和数据处理方法按 GB/T 16769 的规定， 测量时配套设施（润滑装置、液压装置、冷却装置等）所发出的噪声作为背景噪声处理。测点（ 1、2、 3为测点）位置见图 1，测点高度位于电主轴中心线所在的水平面内。以各点测得的最大值为电主轴的 噪声值。 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15352018 6 图 1噪声测量测点分布图 6.12静刚度 6.12.1 检验电主轴单元静刚度时，主轴为不旋转且常温状态。 6.12.2 按 GB/T 13574 规定，加载力的最大值约为电主轴许用最大径向或轴向负荷的 2/3，其中测量径 向刚度时仅考虑径向负荷， 测量轴向刚度仅考虑轴向负荷。 测量径向刚度的加力点规定为靠近主轴伸出 端（安装接杆）的极限位置，主轴包含接杆时要除去接杆，见图 2 中 A 点；测量轴向刚度时应使轴向力 的加力点接近轴心线。 6.12.3 径向位移测点位于加力点所在的垂直于轴心线的平面上且对称于加力点，如图 2 中 B 点。 6.12.4 加载装置的示值分辨率不大于 10 N，位移测量装置应准确到 0.001 mm。 6.12.5 测量静刚度时，应至少进行三次测量，每次测量前转动主轴 2 圈，取三次测量结果的平均值作 为最终测量结果。 图 2静刚度测量 6.13几何精度 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15352018 7 几何精度试验方法见表 3。 7检验规则 7.1出厂检验 出厂检验项目有 5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、5.9、5.10、5.11、5.13。每台电主轴须经检验合格 后方能出厂。产品在制造厂库房存放超过一年时，应在出厂前重新进行出厂检验。 7.2型式检验 型式检验项目为技术要求 5 规定的全部项目。凡遇到下列情况之一，应进行型式检验： a)新产品试制时； b)当设计和工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时； c)生产厂认为有必要时。 7.3抽样 从出厂检验合格的产品中，随机抽取 1 件进行型式检验。 7.4判定规则 当检验项目全部合格时， 则判该产品为合格品； 当有一项及以上不合格时， 则判该产品为不合格品。 8标志 8.1产品标志 标志位于电主轴本体上明显位置，标志应持久、清晰。标志应包含如下内容： a)产品规格型号； b)额定电压 V； c)额定功率 kW； d)额定电流 A； e)额定频率 Hz； f)额定转速 r/min； g)转向（仅在单向旋转时要求）； h)接口标识，如油雾进口、气密封进口、冷却液进口、冷却液出口、泄漏口等； i)生产单位和产品批次。 8.2包装标志 应符合 GB/T 191 规定。 9随行技术文件 9.1随行技术文件应包括说明书、合格证、装箱单各一份。 河南省地