煤尘洒水管理制度.doc

仅供参考整理安全管理文书煤尘洒水管理制度 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页煤尘洒水管理制度为了在生产过程中减少煤尘的产生量和避免煤尘悬浮飞扬，给广大职工提供良好的生产、作业环境，确保干部、职工的身体健康及生命安全，特制定左则沟煤业井下煤尘洒水管理制度。一、矿井建立防尘静压水池，利用静压水池向井下进行供水消尘，安装全方位的防尘管路；在对本煤层进行注水时，煤层注水必须提前回采进行充分的注水，注水设专人定时观察流量，随时维护注水设备、处理跑漏水，及时回收追谁器材，记录各孔压力、流量、起止时间及注水量等，不得随意停住水，停住超前小于50米；二、采区所有需扩修煤巷，在扩修前必须进行巷帮、巷顶注水，没有进行煤壁注水严禁扩修。发现一处罚队长200元，当事人100元；三、采面移架、升架降柱，装煤、放煤、放炮前后进行喷雾洒水，并坚持使用水炮泥，发现一处违规现象，对当事人罚款50-100元；四、所有放煤口，转载点必须安设喷雾装置，做到开机开水，无水不生产，违者罚款100元，采、掘、修、运，每班清除所辖巷道中的浮煤、清扫或冲洗煤尘，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走；定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出；五、对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬；六、掘进工作面必须设置洒水管路，放炮后洒水，然后进行装载工作，减少煤尘飞扬；七、所有的采掘回采工作面，做到“炮后消沉，有装必洒”，每班清扫和清除巷道中的浮煤，定期或不定期要对大巷冲洗、刷白，运输巷每日要对巷道进行清洗洒水；八、掘进巷道回风口20米内和距工作面30-50米范围内，采煤工作面进风入口处和回风巷距工作面30-50米范围内，必须安设水幕，经常保持喷雾，净化通风；九、井下煤尘堆积厚度不得超过2毫米，连续长度不大于5米（煤尘堆积潮湿，手捏成团，轻震动不能飞扬者，不在此列）十、回采工作面防尘及除尘1、湿式作业：采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架必须安装喷雾装置，降柱或移架同步喷雾。液压支架的喷嘴，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴，喷雾压力不得小于1.5MPa。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。工作面液压支架选用KYP-I液压支架用自动喷雾降尘装置，由“YPF-I液压支架用自动喷雾控制阀”与钢编高压胶管总成、KJ系列管路系统接头及附件、喷雾杆总成等部件安装在液压支架的液压控制系统、供水管路中。实现煤矿井下综采、综放工作面“支架”移架、降架过程中以及跟随采煤机自动喷雾降尘。该装置特点：（1）“喷雾控制阀”将控制乳化液路和喷雾水路分开闭锁，不会产生窜液现象；（2）有独特的“记忆”功能，“支架”运动（升、降、进、退）过程中，可随意控制喷雾时间，增强降尘效果；（3）可以实现本架喷雾、两架或多架顺序联喷、手动或自动跟随采煤机喷雾多种功能，且管路简单，操作方便；（4）“装置”具有多种喷雾降尘功能。其主要技术参数：（1）工作液：液压支架用乳化液；（2）使用环境温度：440；（3）工作液压力：35Mpa。2、泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。3、煤层注水：采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前注水，可有效减少工作面煤尘。4、通风除尘：搞好回采工作面的通风，防治悬浮粉尘积累，按煤矿安全规程规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬；加强通风管理，提高通风质量，保证用风地点的风量，以便有效地冲淡有害气体和粉尘。十一、掘进工作面防尘及除尘1、综掘作业防尘（1）掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；（2）掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率不小于90%，呼吸性粉尘降尘效率不小于75%，若达不到要求，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施；（3）采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。2、炮掘作业防尘（1）钻眼采取湿式作业，供水压力0.3MPa，但应低于风压0.10.2MPa，耗水量23L/min，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。（2）炮眼内应填塞自封式水泡泥，水泡泥的装填量应在1节级以上。（3）放炮前应对工作面10m15m地点安装压气喷雾器实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾10min以上。（4）放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。（5）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。（6）钻眼工作面地点的总粉尘降尘效率不小于85%，呼吸性粉尘降尘效率不小于80%，放炮15min后的工作面地点的总粉尘降尘效率不小于95%，呼吸性粉尘降尘效率不小于85%.3、通风防尘掘进巷道排尘风速不得超过4m/s，最低不得低于0.25m/s。4、其它防尘措施（1）距离工作面50m内应设一道自动控制风流净化水幕，距离回风口10m设一道自动控制风流净化水幕。（2）距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m外的巷道每天至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。5、锚喷支护的防尘（1）打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。（2）锚喷支护作业的防尘沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度小于或等于50m工作风压0.120.15MPa喷射距离0.40.8m距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上的风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。十二、转载点防尘及除尘转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。在煤炭运输的各个转载处均设喷雾喷头；作业时进行喷雾降尘。在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。十三、运输防尘运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。十四、其它防尘措施1、粉尘监测。矿井配备专职防尘人员和粉尘采样器、呼吸性粉尘采样器、测定仪等设备，在矿井建设和生产期间及时对井下粉尘进行监测和化验。总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定3次，地面每月测定1次。粉尘分散度，每6个月测定一次。呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定一次。粉尘中游离SIO2含量每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。2、个体防护。所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩及防尘安全帽，进行个体保护。3、井下设有完善的防尘洒水管路系统。4、防尘设施不供水，不准作业，防尘设备发生故障时不准作业。5、矿井应每周至少检查一次防尘设施，对损坏的部件应及时更换，安装位置不合要求时，要及时调整，要把矿井综合防尘工作为安全检查和工程验收的重点项目。除采、掘工作面外还应当在装、卸载、转载点和煤仓下口和容易产生煤尘的地点设置洒水喷雾系统，并在产生煤尘的地点设置煤尘监测探头与主机联网。十五、全矿防尘设施的安设与拆除统一由辅助队管理。采煤巷道防尘工作由综采队、综掘队负责，有综掘队安装，采区平巷掘进完后，管路移交给综采队管理。采、掘、机对对本作业区域内的防尘设施进行负责管理，通防部负责监督；十六、机电、运输负责全矿防尘系统的防尘池、主体巷道、采区分支巷道等设施、设备的安装维修管理工作；通防部负责对日常各区域防尘系统是否正常使用进行监督；凡是出现三天以上未正常使用的，一次处罚管理负责人50元；十七、运输工在使用防尘设施的过程中，必须爱护、保护好防尘设施。运输工及全矿其他员工凡出现正