底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 12 页底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施根据矿工作安排，防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。为确保施工安全，特编制本措施，施工时必须严格遵照执行。一、钻孔设计1钻孔工程简介穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工，其中3#钻场设计56个钻孔，钻孔终孔间距为55m，55m，保护巷道周界20m（设计见附图），其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。2钻孔结构开孔用直径为113mm钻头施工1m后，用直径为133mm钻头扫孔，安装直径为108mm的防喷孔装置，然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m，终孔直径为113mm。3封孔设计（见穿层预抽钻孔封孔设计图）穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔，注浆压力不小于2MPa。孔口留0.3m作为合茬用，封孔长度不得小于15m。4、抽采管理1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采，临时茬封孔管深度不小于2米，有效封孔深度不小于1.5米。临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固，并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上，防止孔内喷孔将胶带飞出。2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况，确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。3、穿层钻孔施工结束，注浆封孔深度不小于15米，且必须保证注浆到位，封孔前必须测量孔口瓦斯浓度，以防出现孔内堵塞现象。4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔，待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。底板钻场钻孔全部施工结束后，防突区必须在24小时内全部封孔结束，并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。抽采系统形成后，由防突区管子队进行管理。二、钻孔施工钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工，见煤后开始采用压风过煤，直至钻孔终孔。三、安全技术措施1顶板管理每次钻孔施工前，必须由钻机队带班人员观顶、敲帮问顶，及时找净施工地点帮顶活矸危岩，确认安全后方可开始施工钻孔。2通风及瓦斯管理1）打钻期间，通风区必须加强通风设施的维护，保证钻孔施工地点通风系统稳定可靠，风量满足现场施工需要。2）通风区应设瓦斯检查员按煤矿安全规程及瓦斯管理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度。当施工地点及回风系统内瓦斯浓度0.8%时，必须停电撤人至-720米东轨大巷新鲜风流中，并及时汇报安全生产信息中心。3）3108底板抽放巷巷帮钻场回风侧10米内必须悬挂瓦斯探头，保证灵敏可靠，瓦斯传感器的报警浓度0.8%，断电浓度1%，复电浓度0.8%；断电范围为打钻地点巷道范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。同时3108底板抽放巷的T1、T2探头也能断掉钻场内电气设备的电源。4）防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪。报警仪悬挂在钻孔施工地点附近5米范围内回风中,距巷道顶板300mm，距巷帮200mm。3供电管理1）保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭、拆火和延接电源线。2）3108底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区。4钻机运输与起吊1）装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。2）钻孔施工地点为锚喷支护。钻机利用起吊锚杆起吊，锚杆规格：M22L2200mm等强锚杆，锚固力系数不小于钻机重量的三倍（钻机重量为1.7吨和2.0吨）。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。3）起吊前，施工人员必须严格执行“安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为15.5mm的双股钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊23次，确认无安全隐患时方可起吊。起吊时，起吊物落点下方和转动范围内禁止站人，所有施工人员必须站在设备起吊影响范围2米之外的安全地点。严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。4）装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。5）设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程规定，不得超长、超高、超宽。6）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。7）设备运搬时，不得磕碰各操作手把。8）人力推车时，必须遵守下列规定：一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。5钻机安装要求1）钻机安装前，钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况，清理沿途巷道内浮矸杂物，符合安全要求后方可安装钻机。2）采用单体液压支柱固定钻机，用四根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，单体防倒绳用6.3mm钢丝绳。钻机安装必须做到平稳、牢固，确保施工安全。3）钻机操作平台必须安设在与钻机轴线保持不小于2m安全距离的地点，防止钻孔喷孔造成人员伤害。6施工前的准备1）施工前，施工人员应根据现场具体情况带齐必备工具。2）施工前，施工地点沿途巷道要清理干净，确保后路畅通，行人方便，保证迎头出现异常情况时能迅速撤离。3）施工前，必须清理出水沟以便排水，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。4）所有施工人员工作时必须穿戴整齐，衣襟、袖口、裤脚要束紧，严禁留长发，严禁违章作业和擅离职守，以防发生意外事故。7钻机施工安全技术措施1）每班开钻前，钻机作业人员必须认真执行“风险预控”及“安全确认”制度，对施工地点及后路进行安全确认后方可施工。2）钻机队施工人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。3）钻孔严格按瓦斯办设计施工。开孔时，必须有机长以上人员指导开孔，确定钻孔方位及角度等技术参数。4）钻孔在开孔两米之后必须设置孔口防喷孔装置和挡煤板，防止喷孔伤人（挡煤板采用木板加工，规格：长宽厚0.8m0.8m0.06m，用角铁焊接固定，并悬挂在机头前侧）。施工采用水排渣，如因水压小、瓦斯、地质情况出现不回渣、顶钻、夹钻、抱钻、穿煤困难时，可改用风排渣，风排渣时，必须采取孔口及后路除尘措施，使用风排渣穿煤到顶后必须用水将孔内重新冲刷一遍，将孔内煤岩粉冲刷干净后再拔钻。无水时不得开钻施工。5）每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转35分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。6）正常钻进时，要保持适当的压力、转速，随时注意孔内瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辩听机器运转声音，发现异常及时处理。7）钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度，发现异常应及时停机检修。8）钻机必须同时具备风、水两套系统，且转换灵敏可靠，用压风排渣时，若出现孔内有异常情况，必须立即将压风改为水，停止钻进。9）施工过程中，要认真做到“三看”：看拉力计和进尺速度；看油压油温及孔口出水情况；看动力机械的连接和运转情况；“二听”：听机械运转声；听孔内震动声；一及时：发现机械运转异常，及时停机处理。10）钻进过程中，任何人不得正对钻杆站立，防止钻杆冲出伤人。11）在安装与拆卸钻杆时必须将钻机电源停掉后，方可操作，钻机操作人员只有确认牙钳从钻杆上拿下来时，方可启动钻机继续钻进。12）施工人员必须观察钻孔孔口情况，发现孔内发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时，必须立即准确测定施工地点及回风流中的瓦斯浓度；当瓦斯浓度0.8%时，严禁拔出钻杆，必须立即停止工作，切断电源，撤出所有人员，并及时汇报安全生产信息中心。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复供电。13）钻进过程中发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时，须保持钻机空转，待情况稳定后方可继续钻进或起出钻杆，并在原始记录上详细记录孔号、喷孔时间、影响时间及处理方法。14）敲打钻具必须使用铜质器具，严禁使用其它器件，以免产生火花。15）为预防孔内事故，不合格钻具，严禁下入孔内凑合使用。16）认真详细做好钻孔原始记录：做到准确、详细、字迹清晰。8、防止打钻喷孔的管理1、所有穿层钻孔施工完毕拨钻后，必须在30min内封孔临时合茬抽放；拆除临时抽采管时，抽放系统要正常运行；发现堵孔的，必须采用静压水冲洗孔内残余煤粉，并制定安全技术措施；钻场内所有钻孔施工结束后，进行永久联管抽放。2、打钻穿煤前必须正常使用抽放防喷孔装置；两台以上钻机施工利用一套防喷系统的，必须错开穿煤时间。3、正确使用防喷孔装置。根据煤层瓦斯压力、喷煤量大小合理选用防喷孔装置类型；喷孔严重的，要加大孔口管长度并严密封孔，防止孔口装置脱落。4、钻孔施工地点必须安设直通调度所电话，并安设压风自救装置。5、必须提前下孔口套管带三通，套管长度8m，同时要进行预注浆，注浆压力2MPa，穿煤前孔口三通必须与防喷抽采系统合茬连续抽采。6、松软煤层施工穿层钻孔，穿煤不得用水排碴。穿层预抽钻孔终孔前采用水力冲孔增透。7、喷孔严重的区域，必须由经验丰富的钻机工施工。钻进过程中，钻机工要密切观察穿煤期间瓦斯涌出及孔内异常情况，合理控制钻进速度、给进压力等。8、打钻过程中遇有喷孔、吸钻、顶钻等现象，孔内岩性变化异常，与设计孔深误差较大等情况，必须及时汇报并作详细记录。9、拔钻时必须带风（水），确保孔内畅通；开启风（水）时,应缓慢开启,防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯超限。10、瓦斯传感器的设置地点，距孔口下风侧5-10m。11、加强对钻孔施工人员，特别是钻机机长的防突及钻孔施工喷孔防护专项培训，对钻孔施工中出现的异常情况，要高度敏感，必须提前预警，增强职工防喷和防止瓦斯超限的安全意识。12、加强防喷装置使用培训，确保所有施工人员能熟练安装、使用防喷装置。9、冲孔要求冲洗钻孔：穿层钻孔施工到位后，必须采用静压水进行冲孔，冲孔时间不少于20分钟或见清水时停止冲孔，冲孔时必须记录钻孔冲煤量。10施工后收尾工作每班施工结束后，应及时将工具码放整齐，并清理施工地点内杂物、沉淀池内岩粉，保持施工地点文明环境整洁。四、其它1瓦斯办联系相关单位根据钻机队要求施工起吊锚杆（防突区现场定）。2打钻期间，所有人员必须佩戴隔离式自救器，并能熟练使用。3安全生产信息中心负责工作协调，对现场汇报做好记录，并保证通讯畅通；安监处负责对措施落实情况的监督检查。4、视频要对稳钻、穿煤、冲煤、提钻、封孔全过程进行记录，并作为历史资料保存。稳钻前，当班机组负责人以展板形式在视频前展示钻孔孔号等设计参数；见煤、冲煤、提钻前，现场施工人员与地面验收人员联系，提钻要展示钻杆。地面验收人员重点对钻孔稳钻、冲煤、提钻、封孔等关键环节进行监督，通过视频确认钻孔深度，并建立相关台帐。5、现场验收人员验收钻孔方位、倾角、冲出煤量等，验收相关数值以展板形式在视频前展示，地面验收人员做好记录。6、安监处、瓦斯办必须每周至少1次对验收质量进行现场复核，复核情况以展板形式在视频前展示。7、钻孔施工地点的视频资料作为钻孔喷孔瓦斯超限认定的依据。8、测量放线：钻孔施工前2天，必须以书面联系单方式联系地测科放巷道中线。9、防突区在施工钻场两侧各10米巷道范围内安设