旋喷桩施工方法及技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书旋喷桩施工方法及技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页旋喷桩施工方法及技术措施(1)旋喷桩施工方法1）清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移或保护，测定旋喷桩桩位。2）采用xY-100型钻机，钻110mm孔至设计孔底标高以下0.3m处,成孔检验合格后钻机移至下一桩位。3）旋喷机就位，调试水、水泥浆压力和流量满足设计要求。4）下管旋喷。并根据地层变化随时调整提升速度、注浆压力、流量、浆液配方等参数。见表5.3-4。旋喷参数表表5.3-4项目参数取值提升速度（cm/min）10旋转速度（转/min）516喷射量（L/min）6070气流压力（MPa）0.7高压水流压力（MPa）2040低压水泥浆液压力（MPa）25水尼浆液水灰比1:15）旋喷至设计顶标高以上0.30.8m处停机，将旋喷管提出地面。6）选用施工机具如表5.3-5表5.3-5设备名称规格性能用途高压泵高压水助喷泥浆泵DB6-101，压力3-5MPa，排量150-250L/min旋喷注浆空气压缩机VY-12/7气压助喷旋喷管三重管气、浆成桩钻机xY-100型钻机成孔用(2)旋喷机施工技术措施1）施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。2）钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。3）钻孔集团和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100mm。5）高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，查明产生的原因及时采取措施。6）高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或两次注浆等措施。7）正式施工前进行试桩，以确定不同地层合理的水压力，提升速度，浆液配合比和压力等参数。8）施工过程中根据地层变化及时调整浆液配合比、压力和提升速度。保证成桩桩径和搭接深度符合设计要求。并在浆液中掺加速凝剂，确保填土层及砂层动水中成桩质量。9）采取信息化施工工法，进行严密的监测，及时反馈信息，对水量、水位、帷幕体的变形等持续观测。10）采取抽芯检查，观察帷幕体均匀程度，不合格者及时进行补喷。11）旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度大于30cm。(3)施工注意事项1）水泥浆在旋喷前1h内拌制，水灰比宜用1:1，旋喷过程中冒浆量控制在1025%，相邻两桩施工间隔时间大于2d且大于2m距离。2）由于填土层及砂层中地下水渗流速度快，为避免旋喷后水泥浆液大量流失，采取在旋喷水泥浆液中掺加速凝剂的措施。速凝剂掺