泵房内水仓清理安全技术措施(新)

仅供参考整理安全管理文书泵房内水仓清理安全技术措施(新) 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页泵房内水仓清理安全技术措施(新)一、概况陈四楼煤矿-720泵房内水仓净长度为130m，断面为3.8m3.2m，根据矿上安排，我队计划对-720泵房内水仓进行清理，为指导此次清仓工作的安全顺利进行，特制定此安全技术措施。二、施工时间2011年2月10日2月28日早班8：00-16：30三、施工前准备1、施工措施贯彻学习签名。2、清仓机安装、搅拌罐、渣浆泵、脱水设备、液压系统安装、输送管路连接及随机附件。3、严格按照井下运输规定由施工负责人将设备运送到施工现场。四、煤泥运输路线-720泵房内水仓-720轨道大巷南五皮下二部皮带五、施工组织施工负责人：王思亮安全负责人：康文战操作负责人：房世领施工人员：7人六、工艺流程施工开始阶段采用泥浆泵向清仓机料斗中输送煤浆，通过清仓机泵送系统运输至搅拌罐，清理出5-8米长的空间后，采用清仓机清理。水仓煤泥清仓机搅拌罐渣浆泵脱水设备皮带回水另一水仓1、清挖煤泥：利用清煤机双螺旋集泥装置和下链刮板机运输作为装载机构，将煤浆输送至料斗，再通过清煤机泵送系统将煤泥输送至搅拌罐。2、排浆：利用一台搅拌罐搅拌后，再通过渣浆泵和排浆管将煤泥从搅拌罐排入脱水设备。3、脱水：通过脱水机将煤浆内的水排出，干煤泥直接由滤板掉入皮带。七、水仓清挖设备操作步骤及注意事项（一）、清仓前的准备工作：1、对每一台转动设备进行手动盘车（可用管钳之类的辅助工具），确保能转动。2、检查整个系统管路连接和液压油管是否完好。3、检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。4、检查液压泵站中液压油的油质和油量是否符合要求。5、清仓机开机前的注意事项1）将水注入清洗箱，水面应浸过活塞杆。2）检查所有操纵手柄和电控按钮是否处在中位（开或闭位置）。3）检查油箱油位是否符合要求。4）检查各密封部位有无漏油现象。5）检查运输机和履带链的张紧程度是否正常。6）螺旋挖煤滚筒前面不得站人。7）液压系统中的安全溢流阀是出厂时调定的，不得随意调整。8）除经培训取得合格要求的操纵者外，任何人不得擅自操作机器。（二）、清仓程序和操作要求1、向料斗加入半斗清水，湿润料斗。2、启动主电机，观察电动机转向是否正确，要求从电动机尾部看，叶片顺时针转动为正确，反之错误（由电动机反转时间不得超过一分钟），如果是没有运转过的新泵，则要求开机前从排气口处加油，试车时，排气口处有油冒出，方可将排气口拧紧。3、电动机启动后空运转5分钟，再次观察有无漏油现象。4、启动挖装马达，等到料斗里盛满煤泥后，再把3WMM6A50B/F手动换向阀往前推，开始排煤泥，应特别注意，在排料时，当料斗里的煤泥低于排料口时，就停止排料，目的就是防止排料管中进空气，影响输送煤泥。5、启动搅拌设备、启动加压设备，此时注意压力表压力，应保持在20MPa以内。（注意：避免搅拌罐抽空造成给料泵抽空现象，损坏设备）6、进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后缓慢打开进料阀门、启动进料泵，往脱水设备里进料。7、停止进料泵，关闭进料阀门，开启输送机，操纵卸料阀拉板卸料。然后，重复以上步骤，向输送机上装料。（三）、停机程序1、停止挖装马达运行。2、将料斗内残存的煤泥排空（注意不要进空气），向料斗内加水并泵送，直到输送管末端流出水，方可将3WMM6A50B/F手动换向阀往后拉，停止泵送排料。3、关闭磁力开关。4、遇紧急情况时，直接将隔爆控制按钮断开，立即停车。（四）、停止清仓时的工作主要是用清水把整个系统清洗一次，方法是：1、启动液压泵站将脱水机滤板顶紧。2、用抽排设备抽清水到缓冲罐（抽半罐即可）。3、用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完。4、拧开加压设备上的放料口（螺栓），放出系统内的存水。5、拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查（检查是否堵塞或有破损）。八、脱水设备操作步骤及注意事项1、脱水设备操作规程：序号动作工序说明注意事项1压紧滤板接通电源，启动油泵，操纵压料阀直到压紧（压力到20MPa）。压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求。滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。2保压压紧压力达到规定压力时，油缸保持压力。保压是开始过滤的条件，保压后，就可以进料过滤了。3进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后打开进料阀门、启动进料泵。缓慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。（刚开始过滤时，滤液少许混浊属正常）。排液正常后阀门逐渐开启，进料阀门的开启是小大小的过程。进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。4停止入料停止进料泵，关闭进料阀门。过滤后期，出水咀出水减少或成滴，表明滤室将满。此时，可以停止进料。5卸料准备以上操作完成后，可以开启输送机，准备卸料。66松开滤板卸滤饼压紧油缸缩回，换向手柄向前推，操纵卸料阀拉板卸料。拉板车必须同步到达限位位置，否则下个循环可能会出现不取板现象。松开滤板后，将滤板逐一拉开，同时滤饼卸掉。注意清理滤板，保持滤板密封面干净。必要时可以临停拉板。拉板车限位共有两个，如出现不取板现象，请检查两个小车是否同时到限位位置(即是否同步)。如不同步，请及时调整，否则，可能引起主梁、活塞杆弯曲。7清洗整理滤布根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗可使用高压清水或高压水枪冲洗滤布，清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，发现损坏及时换新，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真清理进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。2、操作注意事项（1）、止推板端用地脚螺栓固定，油缸端不能固定，直接平放于光滑的地基上。（2）、机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，该润滑的部位应保持良好润滑。（3）、电源接线是否正确、安全。（4）、液压站用油是否清洁并加到油位（油位应在油箱容积的90%高度左右），与主机连接管路（油缸高低压油管、马达油管）是否正确。（5）、滤板数量是否达到要求，排列是否整齐、次序是否正确；滤布安装有无折叠。（6）、清洗整理滤布：根据所过滤滤布的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否有堵塞。（7）、开关电气设备安装：开关摆放整齐，接线工艺符合标准，保护装置齐全有效，杜绝失爆，电缆吊挂整齐。九、水仓清理设备的安装及维护（一）、清仓机的使用及维护：1、在正常工作时，如果油温超过85，应停机，待油温降压至60以下再工作。2、每天给挖装链轮轴承注黄油。3、每班检查挖装部圆环链条上的刮板是否松动或脱落。4、每天给螺旋给煤转动轴注黄油。（二）、搅拌设备安装、使用及维护：1、安装和维护：泵要放在牢固水平基础上，以承受全部重量和消除振动，拧紧全部地脚螺栓；泵轴和电机轴应精确对中，以免引起剧烈的振动和磨损。2、使用中注意事项：用手按泵旋转方向转动轴，不应有摩擦，否则调整叶轮间隙；保证泵按泵体上所标的箭头方向转动；轴封填料太紧，轴易发热，同时耗费功率；填料太松，泄漏太大，要调整到水成滴状最佳；泵使用前后，应尽可能使泵输送清水或者稀料，以清洗泵内渣浆。（三）、压滤设备安装、使用及维护：1、压滤机安装（1）、滤板安装：压滤机就位后，就可以安装滤板。由于滤板比较重，应在压滤机的正上方安装一架小型天车，以方便安装和更换滤板的使用。（2）滤布的裁剪和安装：滤布可根据物料性质来选择。（过滤煤泥一般为无纺滤布）滤布的裁剪，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和出液口折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板的尺寸。开孔大小，应以对应孔径的95%左右为宜。安装时，将滤布折搭在滤板上，滤布孔与滤板孔对齐，大孔为进料孔，夹布器从孔中穿过，将滤布夹住，用工具上紧即可，边缘用尼龙绳扎紧。（3）、液压站、电控箱的安装：a液压站一般放到压滤机油缸后端的附近，电控箱放到液压站旁边，就可以布置接线用管路，将线穿好待接。进料管路系统的安装b中心为进料孔，其管路上安装一个隔膜压力表观察进料压力。安装要注意管路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。2、压滤机维护（1）压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，动作不灵活或准确性差的元件，一经发现应及时修理或更换。（2）做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。（3）保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺、破损，损坏及时换新，保证其平整完好。（4）液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。（5）在设备使用一段时间后，对螺栓紧固部分、链条、可调节部分应检查，发现松动的，应及时检修，并定期对此进行检查。（6）设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后凉干，易生锈的部位作好防锈处理。十、安全技术措施1、在工作现场，必须对工作地点进行通风，通风采用压入式通风，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，一台局扇只准向一个工作地点供风，风筒必须采用抗静电阻燃风筒，风机型号为：FBDNO5.6/211kW，风筒直径为:600mm，风筒必须逢环吊挂并保持平直，风筒末端到工作地点的最大距离不得大于10m，破坏的风筒及时粘补，确保工作地点新鲜风量的供给和有害气体及时排出。2、局扇必须挂牌管理，指定专人负责保养和管理，保证正常运转，不得停止向工作现场供风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局扇，施工负责人必须携带便携式瓦检仪。3、清仓机进入水仓入口坡道时，应用绞车（绞车的额定牵引力大于8t）牵引其尾部，以防止清仓机履带与水仓中的轨道之间出现打滑时产生下滑现象。4、在斜巷运输的变坡点，阻车器和挡车杠安装齐全，动作灵活，专人负责操作。5、所有设备的旋转部位，必须加装防护罩，施工人员不要随意靠近运行中的设备。6、和清仓机一同向前推进的通信系统和启动器，必须用风筒布加以防护，按扭必须悬挂固定在合适位置，电缆吊挂整齐。7、在续接新抽排管路之前，要将管路内的煤泥用清水冲净。8、若与管路堵塞后，反泵几次后如果管路仍然堵塞，就应沿管道寻找堵塞部位。从泵出口起，未堵塞管会发生剧烈震动且有响声感。而堵塞部位则相对静止，无响声；用木锤敲击通过手感和声音判断有“闷”声和密实感。当判断准确后，可拆开管道进行清理。9、清仓人员时刻注意水仓内淤泥压力及水量的变化，一旦发现异常，立即撤出人员。-720泵房司机要经常观察水位，吸水井水位在清仓前和清仓期间排至最低，不得将水流入所清水仓，造成煤水涌出事故，清仓人员不能一人在水仓内单独作业。10、清仓人员在清理清仓机进料口滤网上的大块煤块或其它杂物时，要停止向料箱输送煤泥。11、压滤机进料口压力，要设专人负责观察。12、在安装或撤除过程中，需要起吊设备或重物时，起吊用具需经技术人员同意，符合安全要求，起吊点牢固可靠，起吊点和重物重心在同一垂线上，现场人员要听从施工负责人的指挥，起吊过程中，重物下不能有人员通过，操作人员要精力集中，避免重物脱落、摆动伤人。13、要经常检查清仓机和压滤机的高压胶管状况，一旦发现鼓包、露钢丝，要及时更换，更换高压胶管时必须停机，使管内压力泄完。14、电气设备的安全保护，必须动作灵敏可靠。15、不清仓时，必须有专人负责，做好所清水仓的排水工作，严防清仓机的开关、电机被淹。16、进入水仓，施工负责人要带领职工，查看顶板、管路、电缆、风筒状况，无安全隐患后，方可进行施工。17、清仓机开机前，要先发出警铃信号。18、在施工期间，由施工负责人在距离工