采暖给排水安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书采暖给排水安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页采暖给排水安全技术措施一、工程概况：xxx工程炼焦工段采暖通风给排水，xx车间xx工段采暖通风给排水及xx车间xx工段采暖通风给排水，为保证施工顺利进行，特制定此安全措施。二、安全措施：（一）安全工作目标：（1）、轻伤以上事故为零，火灾、设备事故为零。（2）、重大火灾（交通、设备）事故为零。（3）、特种作业人员持证上岗率100%（4）、员工安全教育面达100%（二）危险源辩识：1、高处坠落：外网管道安装均属高处作业时；防护措施不当造成高处坠落。2、触电：现场机电设备等防雨措施、接零不当及手持电动工具漏电或检修时带电作业。3、起重伤害：现场吊装时施工人员操作不当，造成设备及人员伤害。4、爆炸：施工现场用氧气乙炔瓶摆放距离不合理造成爆炸事故。5、物体打击：交叉作业时或管道试压时防护不当造成物体打击；6、机械伤害：电动工具随意使用造成触电或机械伤害事故。（三）风险评价（采用LEC法对辨识出的危险源进行评价）：序号危害类别评价方法可能造成危害危害等级LECD1高处坠落3615270伤亡II2触电3615270伤亡II3起重伤害3615270伤亡II4爆炸6315270伤亡II5物体打击3615270伤亡II6机械伤害3615270伤亡II(四)风险控制：1、预防高处坠落的安全措施：（1）管道安装在标高10m处，需要搭设脚手架时，脚手架要牢固，跳板搭设要铺设的跳板不少于两块，且跳板两端均应绑扎牢固。（2）、施工人员上高利用钢支架旁设置钢的直梯（土建专业设计有），上到作业层高度后，将安全带挂在提前设置的安全绳上。（3）、高处作业要有专人进行监护。（4）、高处紧固法兰螺栓时，不得晃动用力。2、预防触电事故的控制措施：（1）、各种机电设备要有可靠的接零措施；各种机电设备要有可靠的防雨措施。（2）、严禁带电作业，检修电气设备时必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应由专人负责。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。（3）、非专业检修人员不行检修各种机电设备的任何故障。（4）、各种电动工具（手电钻等）提前检修好。3、预防起重伤害的控制措施：（1）、起重作业执行起重施工安全管理规定，实行“十不吊”原则。（2）、吊装物品时，要由一个统一指挥，各岗位人员要听从指挥。管道吊装时，要绑扎牢固、平稳、在试吊可靠后方可吊装，防止管道滑落。（3）、管道吊装时，需用绳索绑住管子一端，控制好吊装管道的运行线路，以免碰刮现场其它管线等。（4）、吊装作业前对吊装作业使用的钢丝绳、倒链等认真检查确认合格后方可使用。（5）、吊装前根据吊装件的重量选择直径合适的安全绳。（6）、吊装作业时设专人监护。4、防爆炸的措施：（1）、施工现场用氧气、乙炔瓶摆放距离不得小于5m；氧气、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。（2）、防爆车间所有送排风系统、采暖系统为了预防管道系统由于生产中产生的静电荷而引起电火花，所有管道系统必须按着管道的性质选用管道联接件，将整个管道系统联成一个环路，每隔2030米在接地联接件上用6金属导线和建筑物内接地母线联接（焊接），以便使管道系统上所带的静电很快与大地中和。接板导线与法兰平垫圈等之间联接前，把这些接触面清整到露出金属光泽以后再进行联接，螺栓拧紧，保证严密接触。每个管道系统应有单独的接地系统，不允许两个系统串联接地。选择距母线近的地方联接接地导线，导线与母线采用并联焊接。二导线的联接必须采用搭接焊接，搭接的长度为40mm，导线和母线焊接时必须垂直。电动机的接地由电气安装人员施工。待管道联接件安装完毕，经检查确认可靠后，进行管道刷油。5、预防物体打击的措施：（1）、上下层同时施工时，应设专人监护，且上下层作业人员不得在同一垂直线上2m的半径内施工。（2）、上下传递物件不许抛掷，应用绳子系牢吊上或放下。（3）、各种法兰、弯头、螺栓等妥善放好，以免坠落伤人。（4）、管道保温，拧紧绑扎铁线时，不得用力过猛，并应将绝热层嵌入绝热层内。（5）、高处作业使用千斤顶或扳手等工具时，应用绳索将工具挂牢，以免不慎坠落伤人。（6）、管道试压时，应在试压管道附近设专人监护，无关人员不得靠近试压管道。6、预防机械伤害的控制措施：（1）各种小型机具的使用执行小型机具安全管理规定。（2）、各种机电设备必须由专业人员进行一次全面的检修，确保无安全隐患后放可使用。（3）、电焊机、剪板机、轧边机等机电设备，必须按其安全操作规程规范施工，并由有资格人员进行操作。（4）、施工时使用砂轮切割机时，作业人员应站在砂轮侧面；要求砂轮切割机防护罩应牢固，砂轮片应完好。7、各种管子倒运时，封车应牢固，做好行车前检查工作。8、管道探伤作业，设专人监护，无关人员应远离作业区域。9、它未尽事宜，在具体施工过程中，随时根据现场实际情况进行危害辩识及可应的风险评价等工作。（五）风险控制所需的资源（1）、人力资源：成立以队长为首的安全领导小组，安排专人进行安全检查，各作业班组以班长为兼职安全员负责班的安全工作；对重要构件的安装、吊运设专人进行监护。（2）、各工程的劳动保护用品应发放及时齐全，各种防护物资准备齐全。三、环境因素：1、环境因素排查：1.1、设备使用电能消耗；1.2、火、电焊作业产生的烟气及飞溅物；1.3、结构组对产生噪音；1.4、物体废弃；1.5、生活污水排放；1.6、磨光机除锈产生粉尘；1.7、随意丢弃、倒油料；1.8、噪音污染；1.9、电资源消耗；1.10、水泵产生噪音；1.11、工业管道安装；1.12、管道打压后排放污水；1.13、水电资源消耗；1.14、车辆使用油料消耗；1.15、尾气排放；2、环境因素评价：（是否为重要环境因素）2.1、设备使用电能消耗；是2.2、火、电焊作业产生的烟气及飞溅物；是2.3、结构组对产生噪音；是2.4、物体废弃；是2.5、生活污水排放；是2.6、磨光机除锈产生粉尘；是2.7、随意丢弃、倒油料；是2.8、噪音污染；是2.9、电资源消耗；是2.10、水泵产生噪音；是2.11、业管道安装；是2.12、管道打压后排放污水；是2.13、水电资源消耗；是2.14、车辆使用油料消耗；是2.15、尾气排放；是3、环境因素的控制：3.1、设备使用电能消耗：更新设备，人走机停；3.2、火、电焊作业产生的烟气及飞溅物；随时检查、查找漏点；作业完毕后及时清理；3.3、结构组对产生噪音：制作沉淀池3.4、物体废弃：设置回收垃圾箱；及时回收废弃物品，避免空处存放；回收利用3.5、生活污水排放：设专人管理严防跑滴水；建立沉淀池3.6、磨光机除锈产生粉尘：配备防尘口罩；及时清理粉尘3.7、随意丢弃、倒除油料加强检查员工的环保教育；加强员工环保教育，厉行节约。3.8、噪音污染合理安排作业时间3.9、电资源消耗：及时更新设备，做到人走机停。3.10、水泵产生噪音3.11、工业管道安装3.12、管道打压后排放污水设污水沉淀池3.13