采面悬移组合支架安装安全措施

仅供参考整理安全管理文书采面悬移组合支架安装安全措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页采面悬移组合支架安装安全措施根据工作安排，1100采面将安装ZH1600/16/24ZL型整体悬移组合支架，为确保安装和运输期间的安全，特制定安装安全技术措施如下：一、成立安装领导小组组长：付组长：成员：1、领导小组成员对采面设备安装期间，全面负责运输安全，检查落实设备运输安装期间所出现的一切问题。并及时向有关部室和领导汇报。2、领导小组成员负责监督落实安全技术措施，严禁违章指挥。安全与生产发生矛盾时，生产服从安全，先处理隐患，隐患处理后方可生产。1100从风巷补巷至采面运输长度为900米。切眼运输悬移组合支架采用JH-5g型回柱绞车、其钢丝绳直径为15.5mm。绞车固定采用4根22#钢筋加混凝土灌浆在2.0m2.0m的地基。该绞车的刹车采用涡轮制动。切眼内每20米安装一部声光信号电铃。联锁挡车梯间距为7米。摘挂钩地点为平场，要求地点平直并有掩车装置。轨道标准按照正规标准进行铺设道轨间距为0.6m，枕木间距为0.7m。二、作业工序1、认真检查1100采面切眼帮顶，空顶空帮或帮顶不实时必须重新刹背严实。2、清理切眼内浮煤浮矸等杂物，安装生产系统机电设备，刮板运输机达到平直要求。3、按要求悬移支架从机头方向向机尾方向安装。4、拆除的工字钢及时运到指定地点，码放整齐。5、开帮回采，架设支架达最大控顶距。三、安装方法（一）、安装前的检查及准备。1、安装前切眼内巷道净宽达到2.8m-3.0m，净高达到1.8m-2.0m。切眼的轨道中心与切眼中线及绞车中心线保持一致。2、工作面安装前必须对切眼内支护进行认真细致的检查，保证支护完好。3、安装前，要根据切眼顶板情况准备好临时支护材料和背顶材料，使用后及时补充。4、安装前，必须保证上下退路畅通，便于撤退。5、安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井。6、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。7、支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。8、安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，确保干净的安装，螺丝外要抹黄油。9、双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内空气。10、安装前以工作面切眼中线为基础向煤墙平移一条平行线。11、支架初始安装期间，后排每架不得少于两根液压支柱支撑，前排每架不得少于一根液压支柱支撑。（二）、支架安装1、安装顺序：从下向上。2、安装方法：（1）、安装第一架：A、安装前检查施工地点及周围支护情况，如有隐患立即处理，否则不得进行下一步工作。B、在顶梁四角处的牢固棚梁上各固定一吊链，且该梁上必须再打一根与受力方向相对的戗柱。C、专人指挥同时拉吊链，将顶梁提升至能够将立柱安装上的高度为止。D、将吊链固定锁死，严防回链。E、此时进行安装，两人抬柱，一人穿销，逐根安上并用销锁紧，再次检查安装是否牢固。F、在升第一架顶梁前要在支架梁下侧打两根单体柱，防止升架时发生下滑事故。G、调整顶梁体，前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠。（2）、安装第二架：在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂吊链，以替代一根单体柱。其它步骤与安装第一架时相同，但要注意：待第二架支架支撑好后，马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好（插托梁连接套穿销方向为由外向内）,依次安装，直至全部安装完毕。（3）、调整调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mm。（4）、安装液压管路A、安装阀：首先将各种阀安装到位。B、安装管路：（要求，接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查0型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。C、调架：管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的切眼中线要平行。然后以托梁成一直线，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成一直线。（5）安装挡矸板穿销后，销锁紧，螺母必须上黄油。三、安全技术措施（一）、安装安全措施1、安装过程中，跟班干部、班长现场指挥统一协调。采面安装前由队干带领职工熟悉避灾路线。2、支架下车、卸车时，严禁挤碰棚腿。必须有专人指挥，安装地点以下不允许任何人停留和从事其它工作。切眼内一切工作，严禁平行作业。3、支架起吊时，吊挂地点棚、梁必须提前加固。4、运料车下到位后，及时掩好车，卸车须用吊链时，吊链挂在牢固棚梁上，必要时先加固棚梁。5、工作面内安装地点不能超过1处。6、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班干部,班组长必须对工作面安全情况进行检查，确认无危险后，方可开工，工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现不安全隐患要立即采取措施处理。7、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。8、施工过程中，工作人员要相互协调，瞻前顾后，防止挤手碰脚的事故发生。9、在起吊重物前要进行试吊，试吊高度为50mm，检查起吊梁、绳扣、倒链等部件，确认安全后，方可正式起吊。10、起吊重物过程中，工作人员要站在起吊上方的安全地点。11、支架起吊安装好，升柱接顶之后，方可卸掉支架上方的工字钢梁，卸掉后要立即把支架接顶，并达到规定的初撑力。如顶板破碎或来压，工字钢梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到开采时，再根据具体情况回收工字钢梁。12、支架起吊时，必须设专人观山,支架下方严禁有人。施工人员要躲避开支架可能滑动的方向，并时刻注意支柱的安全状况。13、安装过程中，严格执行停送电制度。14、多人起吊时，要有专人指挥，专人监护，相互协调。15、初次下井或新维修好的支柱每一次使用时，应全行程反复升降2次以上，完全排除缸内空气。16、安装期间安装地点上下侧各有一人负责观察顶板和支架情况，如有异常立即撤退。17、起吊到稳定位置后由班组长指挥，吊链锁死方可进入架下安柱、升柱，升柱要保证四柱同升同落，严防失稳歪扭翻架。18、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须锁到位，严禁在使用过程中人员正对三用阀。19、各种液压管路联接好后，一律采用U型卡闭锁，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其它物品代替。20、泵站的压力不低于30Mpa，乳化液的浓度不低于3-5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。21、泵站或液压管路出现问题时严禁施工。22、每班必须由专人巡检，检查所辖巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。23、工作面如发生冒顶时，作业人员要就近撤至安全地点，待顶板稳定并制定专项安全措施后，人员方可进入事故地点处理。24、人员进入支架前后空间内作业时，必须由班长指定有经验的人员进行监护，严禁私自活动作业地点前后支架。25、所有施工人员必须精力集中，认真操作。26、每班安排专职验收员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。27、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操纵阀必须处于中间位置）。28、所有施工人员都要认真学习措施，按章作业，严禁出现违章指挥，违章作业现象发生。（二）、平巷运输安全措施1、在1100风巷使用JD-11.4绞车运输时，必须与绞车司机联系，绞车司机必须持证上岗，严格按规程操作，开车前要检查绞车完好，开车时要精力集中，发现异常要及时停车检查处理。2、开车前专人负责，清理轨道障碍物并检查轨道隐患及道岔开合情况，并发出警号，通知人员躲离后,方可开车,同时正确使用好挡车器。3、设专职的信号工，挂钩工。信号工、挂钩工必须密切配合，进出车前要检查车辆的连挂情况，使用好保险绳，同时要检查钩头及保险绳的完好情况。4、联车时，必须使用专用销子。5、挂钩工必须是在车停稳状态下进行，摘挂钩要站在轨道外巷道较宽的一侧，挂钩后要及时躲至安全地点后方准通知信号工打点，信号工必须精力集中，打点清晰准确，不经挂钩工允许，不准打点开车。6、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩扒车。在发出行车信号后，所有人员躲至安全地点，信号工要在信号硐室内操作。（三）、切眼装、卸车及安装支架时防滚矸措施1、在切眼卸车时，要在上出口处加设木板后方可进行装卸。防止零散物体滚落伤人。2、切眼内每隔10米前后柱之间安设挡矸装置。3、在支架运到安装地点后，要将事先装好的1000mm2000mm两片挡矸网放下，以保证下方人员在安装设备期间的安全。（四、工字钢回撤安全技术措施1、安装设备前将煤墙腿全部回完。2、采面回撤老塘工字钢腿时，坚持人工软回，专人观山，专人回撤，回撤时观好山。3、根据实际情况回工字钢梁，回梁时不准开运输机，使工字钢自然下落,人员用吊链回出工字钢，人员不准站在挡矸板后面，人员的手不得伸进顶梁上方去拉工字钢梁，下梁时人员不得随便通过。4、回工字钢腿、梁时，要停止刮板输送机运转。5、班长、跟班干部要做到巡回检查，遇到不安全隐患要及时处理，各工序都设专人观山。6、回出的工字钢全部人工运到指定地点并码放整齐。（五）、掉道车处理1、处理掉道车时必须做好车辆防滑准备，掩车时使用道木“十”戗柱物料,打十字戗柱,保证牢靠。2、处理掉道车时使用吊链起吊上道，并有专人指挥，工作人员要协调配合行动一致。所使用吊链必须完好，