中型饲料企业成本控制分析论文

中型饲料企业成本控制分析摘要近年来，我国饲料行业稳步发展，实现了饲料产量、产值、利税和就业人数的增长，完成了从手工作坊式生产到世界第二大饲料生产大国的飞跃。在饲料原料价格公开化和饲料利润越来越小的背景下，饲料企业之间的竞争趋于白热化，饲料企业竞争的焦点逐渐由原料采购、销售策略转向生产过程成本的竞争。随着饲料行业竞争日趋加剧，中小饲料加工企业普遍面临不断降低成本，提高竞争能力的压力。饲料加工过程成本偏高、存在浪费是进行成本控制的主要原因。本文通过对我国中型饲料企业的现状分析得出，饲料加工企业应建立健全的加工过程成本控制体系和生产现场的精细化管理体系，强化素质训练，加强职业型生产团队的建设，提高员工成本节约意识、树立成本效益观。关键字：成本竞争，加工过程成本，成本控制体系，精细化管理目次摘要 一、企业成本控制的概述1二、我国中型饲料企业的现状1 （一）产品质量稳步提高1（二）行业危机尚未见底2三、制约我国饲料工业发展的原因2（一）集约化程度低，同质化现象突出2（二）竞争恶质化3（三）原料成本压力大3（四）发展速度不匹配及贸易壁垒4（五）教育、培训、推广体系滞后，饲料科技产业化水平低5四、我国中型饲料企业成本控制分析5（一）加强饲料成本控制的必要性和紧迫性5（二）饲料企业加工过程成本控制的现状51. 饲料的加工过程 52. 饲料加工过程的成本 5 3. 饲料企业加工过程成本控制的现状 6（三）影响饲料企业加工成本的主要因素及分析71. 生产效率 72. 电费 83. 原材料损耗 84. 维修费用 85. 人工成本 86. 蒸汽成本 8（四）饲料加工过程成本控制的思路和策略 91. 系统安排布局，建立健全饲料加工过程的成本控制体系92. 采用科学的手段，建立健全生产现场的精细化管理体系93. 强化素质训练，加强职业型生产团队的建设94. 提高自动化程度，减少人力成本和安全成本 105. 加大改造力度加快工艺设备更新换代 15五、郑州六和成本控制存在的问题及对策15（一） 郑州六和及其成本控制现状 151. 公司简介152公司成本控制现状 16 工厂组织架构及人员配置介绍 16产品成本主要运行程序 16成本控制系统 17材料成本控制为重点 17（二）郑州六和成本控制取得的成绩和存在的问题181. 郑州六和成本控制取得的成绩 18存货管理成本低18应收账款管理成本较低18质量成本较低19以先进的信息处理平台为依托19 郑州六和成本控制存在的问题 20淡季人力成本浪费严重20低效率的参观学习造成的浪费21成本控制缺乏战略观念 22（三）加强郑州六和成本控制的对策221. 通过量化及考核机制降低淡季人力成本 232. 提高员工成本节约意识，挖掘企业文化243. 树立成本效益观 25结束语27参考文献28致谢29IV 一、企业成本控制的概述成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。 成本控制就是指以成本作为控制的手段，通过制定成本总水平指标值、可比产品成本降低率以及成本中心控制成本的责任等，达到对经济活动实施有效控制的目的的一系列管理活动与过程。成本控制是成本管理的一部分，致力于满足成本要求（CCA2101：2005第2.5.10条）。满足成本要求主要是指满足顾客、最高管理者、相关方以及法律法规等对组织的成本要求。开展成本控制活动的目的就是防止资源的浪费，使成本降到尽可能低的水平，并保持已降低的成本水平。成本控制的对象是成本发生的过程，包括：设计过程、采购过程、生产和服务提供过程、销售过程、物流过程、售后服务过程、管理过程、后勤保障过程等所发生的成本控制。成本控制的结果应能使被控制的成本达到规定的要求。为使成本控制达到规定的、预期的成本要求，就必须采取适宜的和有效的措施，包括：作业、成本工程和成本管理技术和方法。如VE价值工程、IE工业工程、ABC作业成本法、ABM作业成本管理、SC标准成本法、目标成本法、CD降低成本法、CVP本-量-利分析、SCM战略成本管理、质量成本管理、环境成本管理、存货管理、成本预警、动量工程、成本控制方案等等。二、我国中型饲料企业的现状（一）产品质量稳步提高饲料的质量安全是保障养殖产品安全和食品安全的第一道关口。随着社会的发展和对畜产品安全要求的不断提高，目前饲料质量安全的概念已有所延伸，不再单指违禁药物的添加、瘦肉精的使用等，而是已纳入到整个社会发展的安全体系中。首先，需保证入口畜产品的安全，反映在饲料应用上就是使用后不产生残留，不会对人体造成危害；其次，保证社会环境的安全，主要指不会污染环境；再次，对禽畜动物本身要安全,即保证营养全面。近年来，我国各级政府不断加强对饲料产品质量安全的监管，饲料企业也付出了极大努力，使我国饲料产品质量稳步提高，安全状况不断改善。1987年，第一次全国抽查饲料产品质量样品合格率仅为20%，2006年达93.8%。自2001年开始，农业部组织开展的饲料质量监督例行检测和饲料中违禁药品监测结果显示，饲料和禽畜产品中违禁药物检出率逐年下降，从2001年的3.83%下降到2007年的0.67%。据估计，“十五”期末，饲料产品质量合格率将由63%上升80%以上，饲料产业的科技贡献额将会由45%上升到50%以上。饲料工业的规模也在不断扩大。 国有饲料企业的数量在减少，但产量增加。目前世界上不到25%的饲料厂家生产配合饲料，占总产量的80%。美国在1979年由10000多家饲料加工企业，1995年只剩2000多家，但产量却增长了两倍。随着饲料市场竞争的加剧，全国必将出现一批饲料企业集团，饲料生产更加集中，成为我国饲料工业发展的一大趋势。例如:广东省产业结构趋向合理2009年广东省饲料工业产量稳步上升，结构稳定中调整，产品质量也得到了稳步提高，行业的集中程度不断升级。据广东省饲料协会数据统计，预计2009年全省工业饲料总产量可达1750万吨，较上年同比增长6.80%。其中配合饲料1682万吨，比增6.56%；浓缩饲料27.4万吨，下调1.4%；添加剂预混料49.5万吨，比增25.86%；配合饲料在我省工业饲料中占主导地位，多年保持在97%左右的份额。同时，在规模养殖进程中，预混料连续几年保持了两位数的增长速度。从品种结构看，除蛋禽料外，产量同比都在增长。其中猪料增幅最大，达17.93%。其中猪料518万吨，较上年增长17.93%；肉禽料725万吨，比增3.51%；蛋禽料131万吨，下调8.2%；水产料317万吨，比增13.03%。放眼长远，在畜禽产品消费习惯的大背景下，猪、肉禽饲料将长期占有绝大份额。同时，随着近年来水产养殖水平的不断提高，水产料还将保持较高的增长速度。在产量保持增长的同时，饲料产品质量也得到了稳步提高。2009年广东的饲料产品抽检及格率达到92.5%-97.7%，在全国保持了领先的水平。在饲料行业新一轮的快速发展中，广东省饲料业集团化和产业化的步伐明显加快。大型饲料企业和产业化企业基于自身的技术、管理、采购、资金和品牌优势，抗风险的能力得到体现，为成为行业领军企业打下了基础。生产总量大、发展速度快是广东省饲料工业的特点，产量和产值连续几年居全国第一。产业结构也日渐趋向合理，随着养殖规模化程度的提高、饲料业营养科技和配制工艺水平的进步，以及食品安全的社会要求对配饲料使用的推动作用，配合饲料仍将占主导地位。总体上看，水产、猪料和禽料的比例随着生产的需要而不断调整，使之趋于合理、适应生产需要。现在我省已经形成了以畜禽全价料为主体，水产配合饲料快速增长的饲料消费格局。规模逐步扩大。截止2008年的统计资料，全省饲料产量30万吨以上的企业共有10家，全省饲料产量超过10万吨以上的企业共有44家，产销量合计1082.77万吨，占全省饲料总量的65.79%。规模化程度越高，养殖业对饲料的需求越大，反过来，饲料的发展可以促进养殖的发展，国家现在正在推行标准化生产，特别是生猪，规模化生产程度越高，配合饲料发展的空间就越大。（二）行业危机尚未见底饲料行业的危机才刚刚开始，而且危机的持续时间还会比较漫长。这是因为还有以下问题存在：第一，饲料企业产能过剩情况继续恶化。行业中开工率不到50%，不但浪费资金、资源、能源，而且浪费劳力。产品同质化严重，厂家之间恶性竞争市场、价格大战愈演愈烈。第二，原材料、人工费、能耗等各项成本将不断上升，而我们的终端产品难卖而价低，养殖户亏本，养殖业得不到持续健康发展，饲料企业生存艰难。第三，养殖环境继续恶化、疾病发生率增加，食品安全卫生得不到保障，产品出口卫生指针要求不断提高，造成出口销路不畅，内销不旺盛被动局面。就鱼饲料而言，中国现在的饵料细数普遍偏高，平均超过了2.5，这意味着大部分饲料未被转化到鱼体而成为粪便等排泄物被放到水体环境中，污染可想而知，而一些发达国家如丹麦、挪威，明文规定饲料系数超过1.0的不准销售。第四，饲料企业短期行为较为普遍，其特点表现为：一小、二散、三低、四赊、五橄榄 小-生产规模小，全国超过1万家饲料企业平均单厂产销不到1万吨/年； 散-生产产家分散，饲料用户分散； 低-技术含量低，经济效益低，设备利用率低； 赊-原料商将原料赊给饲料厂，饲料厂赊给经销商，经销商赊给养殖户，长期处于三角债的恶性经营中； 两头低、中间高的橄榄型-经营模式：饲料厂与养殖户获利低，而经销商获利高。三、制约我国饲料工业发展的原因（一）集约化程度低，同质化现象突出我国饲料企业数量众多，其特点是作坊式生产、零散经营、品种单一品质差。经营者的小农意识促使各厂家单打独斗，与美国、荷兰、泰国等国的大型饲料企业相比，我国饲料企业在组织规模、科技含量、营销管理、产品研发等方面均存在较大差距。我国饲料行业准入门槛低，导致众多条件不足的新生饲料企业不断涌现。由于实力不足，这些企业在经营开发上没有主题、没有创意、无力创新，只好盲目跟进，模仿大厂产品设计规格，模拟大厂名牌产品生产，并且在全国已形成一股风气。其结果就是，在一个地区，同一类型、同一营养水平的产品遍地皆是，同质化现象严重。饲料业属于完全竞争行业，从全球饲料业的发展看,随着饲料加工企业生产规模的日益扩大，大企业将成为市场的主角。目前，世界上约25%的饲料企业生产的配合饲料占总量的80%。虽然我国饲料产量居世界第二，但行业集中度不高。洛伦茨曲线显示，尽管近年我国饲料行业的集中度呈上升趋势，但整体变化不大,在正大、希望等大企业规模不断壮大的同时，众多小企业也在不断产生。目前，正大、希望、六和、温氏、禾丰、正虹、唐人神、双胞胎、海大、正邦等国内 10家集团企业占到饲料市场30%以上的份额，90%以上的饲料企业则为微型规模企业甚至小作坊。经过长期的市场竞争与优胜劣汰后，我国饲料行业已逐步形成以少数全国性大型企业集团为主导,部分中型企业占据区域性市场，大批小企业为补充的市场竞争格局。总体来看，我国饲料行业集中度偏低的主要原因在于：饲料行业资金和技术壁垒偏低使企业进出容易，而且养殖业的分散直接导致了饲料行业集中度不高。利润方面，由于市场的激烈竞争，我国饲料行业毛利率仅10%左右，利润率仅在2%3%，多数饲料企业处于微利生存状态。、（二）竞争恶质化众多饲料企业尤其是中小饲料企业，为了生存不惜采取非常规竞争手段。譬如虚报营养含量，拔高饲料转化率欺诈用户。还有的企业为了网罗人才竞相提高营销人员待遇，不少年销售量在万以上的饲料企业，其营销费用已占到利润的。为了弥补这部分损失，一些企业就打起来了产品质量的主意，原料以次充好，贵原料能少用就少用。更有甚者，还有企业在产品中使用国家明令禁用、限用的添加剂。目前，饲料营销网络已下沉到村级经销商，一个有一定规模的经销商经常在一天之内接待个业务员，市场竞争已达白热化。业务员的大量上门养成了经销商的优越感，破坏了市场的公平竞争。一个月销量超过的经销商，在他的门店里，一般会同时摆放着个不同厂家的产品，谁给的条件优厚就推销谁的产品，在店内形成另一轮竞争，从中获取不合理的收入。最终，这部分“营业收入”会转嫁到养殖户身上，从而加大了养殖成本，降低了基层养殖收入，伤害了广大养殖户的热情。（三） 原料成本压力大饲料企业是联系着种植业、农产品加工业和养殖业的中间产业，生产成本受到原料价格和养殖产品价格的双重制约。随着原料价格上涨，饲料成本不断加大，饲料产品越来越呈现出低利化的趋势。原料是饲料生产的源头和基础，也是饲料企业竞争力的核心和关键。当前，国际市场饲料原料价格一体化趋势明显，国外资本利用资金、区位和信息优势，拥有玉米、豆粕、鱼粉等大宗饲料原料的定价权，使得我国饲料原料长期受制于人，导致了近几年国内饲料原料价格大起大落，增大了我国饲料企业的生产经营风险。加入后，我国进口的农产品数量持续增加。年前，我国每年还能出口几百万大豆，近几年反而每年进口近2000万/，成为世界最重要的大豆进口国之一。国外鱼粉市场受禁捕、天气、放行速度等因素的影响，价格垄断且波动较大；今年春节之后，鱼粉价格一路走高，暴涨至10000元/左右，让饲料企业叫苦不迭。原料是饲料生产的源头和基础，也是饲料企业竞争力的核心和关键。饲料的上游原料包括玉米、鱼粉、豆粕(大豆)、添加剂(赖氨酸、蛋氨酸)等,其中玉米、豆粕、鱼粉为饲料的主要原料。20世纪90年代以来，我国养殖规模的扩大和发展的加快使饲料粮短缺状况开始显现。尽管我国农业进行战略性调整后，玉米播种面积和产量有所提高，但仍无法满足饲料生产的需要，能量饲料原料的供应比较紧张。与此同时，我国蛋白质饲料资源缺口也较大，主要蛋白质饲料原料的供给明显不足，如鱼粉消费约70%需要进口，生产豆粕的大豆70%需要进口，构成蛋白质的基本单元合成氨基酸50%以上也需要进口。蛋白质饲料原料加工业发展的严重滞后，不仅制约了我国饲料工业的快速发展，而且因营养失衡造成了其它饲料粮的浪费。 我国的国情是蛋白质原料原本就缺乏，需要依靠大量进口填补缺口。中小饲料企业的大量上马给原本竞争已十分激烈的原料市场带来重大冲击，加剧了市场经营难度，为少数不良商人提供了弄虚作假的机会。在业内，豆粕、鱼粉等原料的掺假屡见不鲜。对于这种现象，不少业内人士认为：饲料市场的竞争某种程度上就是原料市场的竞争，谁占据了稳定供应渠道，谁就处于不败之地。据了解，大型饲料企业采购成本比小企业低50元80元/，在原料成本上有明显优势。原料市场“供应商强，采购商弱”。目前，我国饲料原料市场整体可概括为“供应商强，采购商弱”。造成这种局面的原因主要有四点。第一，国内大型饲料企业数量少，缺乏经济实力的中小型饲料企业占据较大比重，使得饲料企业在进行原料采购时底气不足，常处于被动地位。第二，部分原料集约化程度高，原料生产企业很容易影响市场，这在豆粕领域有较为突出的体现。我国生产豆粕的榨油企业集中度很高，全国规模最大的几家榨油企业的豆粕产量占全国总产量的比重达 70%，而销量前10名的饲料企业产量仅占全国饲料销量的20%，严重削弱了饲料企业讨价还价的能力。第三，由于市场存在信息不对称，相对饲料企业来说，原料供应商所掌握的信息更为全面，对市场的敏感度更高。第四，当前大多数饲料企业的采购管理模式仍然较为陈旧、单一，效率低下。 原料价格波动幅度大。当前，国际市场饲料原料价格一体化趋势明显，国外资本利用资金、区位和信息优势，拥有玉米、豆粕、鱼粉等大宗饲料原料的定价权，使得我国饲料原料长期受制于人，导致了近几年国内饲料原料价格大起大落，增大了我国饲料企业的生产经营风险。 以豆粕为例，其作为高蛋白饲料原料,通常是难以替代的。但是，豆粕存储期较短，且受政策性因素、季节性因素、供求状况、大豆及豆油等相关产品价格变化，以及进口量的影响较大，价格波动频繁。另外，我国是大豆净进口国,进口大豆的成本往往是影响豆粕价格的主要因素。进口大豆价格通常以美盘大豆价格作为基准，然后加上升贴水、关税、增值税、手续费、港口装卸费、人库费、港口杂费等。而美盘大豆价格又容易受到美国和南美大豆产量，美国国内大豆消耗量、库存量及出口情况的影响，尤其是我国大豆的采购情况令豆粕价格更加多变。豆粕价格的剧烈波动会给饲料企业造成非常被动的局面。如果豆粕价格不变或下跌，饲料的原料成本会稳定或下降，饲料企业的竞争力会得到提升，同时也会取得预期或更高的收益。但若在此期间豆粕价格上涨，饲料企业将会降低收益甚至出现亏损。 玉米作为饲料原料中的主要能量饲料，其库存变化直接反映了近年来我国饲料原料供应的不确定性。近年来，世界玉米产量有所上升,但玉米期末库存呈现出下降趋势。受国际油价大幅上涨的影响，美国、巴西等玉米主产国鼓励大力发展生物能源，燃料乙醇工业快速发展。据USDA预测,到2015年,美国燃料乙醇的玉米消费比重将由目前的18%提高到23%。燃料乙醇业的高速发展将为未来玉米价格构成强大支撑。 （四）发展速度不匹配及贸易壁垒饲料行业是连接种、养二业的关键环节。种植业极易受气候变化、国际粮情及国家农业政策的影响；养殖业则常随着禽畜产品价格、国内外消费市场及动物重大疫病而波动。可以说,饲料业与养殖业同命运，与原料市场共存亡。上下游产业的任何变化都会波及饲料业，这就要求整个产业要有很强的抗风险能力。我国养殖业规模比较大，主要畜禽数量在世界上占比都很高。其中，生猪的养殖量占到世界总量的一半左右；水产养殖量目前已占世界总产量的70%左右。虽然我国养殖业的发展空间很大，但行业集中度较低,主要表现为：养殖分散化程度高、集约化程度低及区域化养殖明显。从长期看，我国养殖行业集中度的提高还需要一个过程，而当前养殖业的分散格局必然会影响到饲料的需求。 还因为：一、养殖业的发展速度与饲料加工企业的发展速度不匹配。目前，我国养殖业还是以散养为主，集约化程度低而且发展速度缓慢，影响了商品饲料入户率的进一步提高。二、畜产品的贸易壁垒问题。如美国对我国虾产品的反倾销制裁，欧洲对我国禽肉出口的限制等。由于贸易壁垒，畜产品出口难以上台阶，其结果，自然影响了饲料需求。（五）教育、培训、推广体系滞后，饲料科技产业化水平低我国在主要畜禽的动物营养和饲料科技基础研究方面已接近发达国家水平，但产业化水平还很落后，饲料工业的整体科技水平与国际水平差距较大。适用于未来市场的高效环保饲料添加剂技术储备薄弱，研制开发能力差。饲料原料、产品及添加剂的快速检测技术缺乏，不能满足在线快速控制配合饲料质量等检测要求。此外，行业人才的培养缺乏必要的指导和规划，在专业设置、人才培养数量和质量上都存在着很大问题，主要是专业面太窄，适应能力差。由于饲料工业职业培训体系不完善，严重地影响了生产经营一线人员素质的提高。尤其是关键技术工种岗位的员工培训，应适当地提高技术员工的工资，他们也是技术人才，是企业的财富。四、我国中型饲料企业成本控制分析（一）加强饲料成本控制的必要性和紧迫性迫于生存压力，饲料企业不得不降低生产成本，然而这并非一朝一夕的事情，习惯了粗放型管理的饲料企业不可能短时间内完成向集约型企业的转变，这需要一段艰难的历程，更需要饲料企业从战略发展的高度来重新审视现有的成本控制思想与成本控制措施，从全局角度来统筹安排成本控制的布局。（二）饲料企业加工过程成本控制的现状1、 饲料的加工过程按照饲料的加工工艺，必要的工艺有：投料清理、粉碎、配料混合、制粒(或膨化)、打包，辅助的工艺有电力供给与控制系统、锅炉蒸汽系统、压缩空气系统、油脂(糖蜜、液体蛋氨酸等)添加系统、通风除尘系统、原料及成品的运输系统以及设备的维修保养。2、饲料加工过程的成本成本是企业为生产产品、提供劳务而发生的各种经济资源的耗费。饲料加工过程的成本包括：人工工资及劳保等福利待遇、维修费用、水费、电费、燃料(煤、天然气或油等)费用、原材料(各种原料、编织袋、标签、缝包线等)损耗费用、运输费用等。现实管理中，饲料企业常用产品出成率、设备利用率、产品合格率、生产计划完成率、成品包重误差、原料包装残留量、成品水分误差等指标对制造成本进行控制与考核。在制造过程中，影响产品成本的因素很多，但归纳起来，离不开人、机、料、法、环这5类主要因素。 人，是指岗位人员配备是否充足、合理，人员的熟练程度与操作规范程度，人员的士气与团队凝聚力等状态。在其他因素既定状态下，成本控制的主导因素是人，制造成本就是由生产现场的岗位操作人员进行控制的。举例来说，熟练工比非熟练工的工作效率要高，人员充足比人员不足的工作效率要高，士气高昂的员工比情绪低落的员工工作效率要高，在同样条件下，技能高超的操作工比新操作工的生产成本要低，等等。 机，是指生产设备运行与保养情况以及生产设施、生产工具是否齐备、状态是否良好。举例来说，用皮带机装车比人工装车效率要高出很多，但要承担皮带机的日常维护费用与消耗费用，虽然人工装车虽然降低了设备维护成本，但提高了人工成本、降低了生产效率，从总体上导致生产成本增高。再比如，锤片用到一定程度时就要更换，否则粉碎电耗就会大幅增加。 料，是指配方、原料、备品配件、工具以及其他生产必需物资是否充足、齐备、完好。在现实管理中，由于等待、寻找、计划不周等因素造成的生产浪费往往占有很大比例。 法，是指生产组织、计划安排、生产工艺与作业方法等。举例来说，由于饲料原料大多以包装形式进厂，在将原料投入生产线时就产生了两种作业方式，解口或划口。从生产效率而言，划口高于解口，但从成本计算，划口造成了大量的可回收物资的浪费。再比如，正常情况下，成品包装不需要折边缝口，但如果成品包装因为质量问题或因为缝包机问题，需要缝包前先进行折边操作，就会大大降低缝包速度而导致生产效率下降。 环，是指温度、湿度、天气情况等在内的自然环境，厂区、库房、生产车间及现场管理等在内的工作环境以及规章制度、企业文化等在内的人文环境等。举例来说，许多饲料企业存在“生产看天气”的现象，因自然气候引发雷击电气设施、线路发热、库房进水、设备被淹等事故而导致被迫停产进行抢修的事件时有发生，这些都直接或间接地降低了生产效率，造成浪费而增加了生产成本。在中国北方，经常出现因冬季温度低而引发的液体添加管道堵塞、蒸汽管道中冷凝水增多、动物性油脂结块等事件。而在南方的饲料企业中，却经常出现因环境湿度大、温度高而引发成品水分超标、储存原料易发生变质等事件，如果在建厂之初或在生产制程中不采取有效措施避免这些现象，浪费的生产成本也是可观的。 3、 饲料企业加工过程成本控制的现状目前，我国有大大小小饲料企业15 000多家，这些企业规模差异较大，有年产500万吨以上的饲料企业集团，也有年产几百吨的小型企业：有时产80 t以上的大型企业也有时产2 t的小公司饲料企业分布不均，东南省份企业相对较多，西北省份饲料企业相对较少。各饲料企业在生产过程成本控制方面存在着y一定的差异，东南部沿海城市的企业以及大型饲料加工企业借鉴国内外先进的成本控制经验、控制理念和先进手段，生产成本相对较低。但我国大部分的中小型饲料企业生产加工过程综合成本较高，他们的共同点是加工过程成本控制水平低，生产效率低，单位饲料的人工成本、能耗、原料损耗、维修费用高，原材料浪费严重。主要表现在以下几个方面。对生产过程成本控制的认识不足节约意识不强，作业技能水平低生产从业人员的管理能力和专业技术水平相对较低。生产员工大部分是农民工，而且年龄偏大，专业训练少。他们在生产中注重每天忙忙碌碌工作，不重视单位时间的工作绩效和单位饲料的生产成本：注重生产线设备正常运转忽视生产线在运转过程中的跑、冒、滴、漏问题；注重加工数量结果，忽视加工过程各工艺点的质量成本控制。 成本控制的组织体系不健全，没有专门的成本项目考核控制机构有的企业表面上重视成本控制但缺乏成本控制的组织体系和有效方法，没有成本管理制度。没有对每个成本控制点拿出具体的控制措施，没有建立长效的考核激励机制，成本的高低与员工切身利益关系不大，生产工人缺乏成本控制的约束机制，没有积极性和动力。 成本控制项目不清，控制目标不明确对生产过程成本控制的项目不清没有针对自己企业生产加工的具体情况作出科学的分析，没有详细的测定数据，缺乏成本控制的标准，缺乏成本控制点的具体目标。 生产过程管理粗放，浪费严重管理粗放的主要表现： 生产现场混乱，无定置管理，无目视管理，工具、原材料、半成品、回机料乱堆乱放现场环境脏乱，影响物流和安全，增加了空问和时间成本； 习惯于一种“肉烂在锅里”的管理，对生产的原材料不进行定期盘点，原材料的使用和生产过程损耗不清； 设备维修和备件管理混乱，对设备管理没有做到预防式维修设备维修常常处于“救火”状态，设备突发事故多，维修成本高，停机待料时间长； 生产过程产品质量控制不到位，半成品和成品的质量事故多，产品一次性交验合格率低，返工料多，重复生产，造成成本浪费；生产组织和安排不够科学，开工准备不够充分，生产品种更换时间长，有效工作时间短，生产综合效率低，一方面造成人力、电力、燃料、时间成本的浪费，另一方面影响产品的交货期； 部分岗位(如制粒、机修、配电、锅炉等)员工有效工作时间短，人力成本大，员工量化考核不够，员工的教育培训少，技能欠缺，员工精神面貌不佳，缺少工作热情和创造性；生产现场存在安全隐患，安全管理意识不强，安全事故多，安全成本高； 设备操作技工对设备和生产工艺潜力的挖掘和研究不够设备效能没有得到最大限度的发挥，不但影响了设备的寿命，而且降低了生产效率，等等。生产过程标准化和规范化的程度不够虽然饲料生产企业都制定有生产管理制度和生产过程的作业指导书，但是大部分都比较粗略和概括，新参加工作的人不能完全通过作业指导书的要求完成本职工作，应当像肯德基和麦当劳那样制定生产过程所有岗位规范化的管理制度和标准化的作业指导书，进一步推进精细化作业，节约加工成本。 生产过程学习培训不够，业务技能欠缺，执行不到位中国绝不缺少雄韬伟略的战略家缺的是精益求精的执行者；绝不缺少各类管理制度，缺少的是对规章制度不折不扣的执行。在激烈的市场竞争形势下饲料企业的生产部门不得不经常加班生产，特别是在生产的旺季，通宵加班，工作紧张，所以学习培训的时间难以保证，岗位专业化技能缺乏训练，综合素养相对较低，员工融入企业文化的程度低，对企业的忠诚度、认同感不够，责任感不强，生产员工流失现象严重，新老员工对成本控制的认识程度不一，对生产过程规章制度和作业要求执行不到位，管理者往往因员工加班的辛劳原谅了操作执行的不到位，这种“怜悯”之心造成了生产效率的降低和对浪费者的宽容，大大降低了成本控制的力度。生产线工艺落后，自动化程度低，人力成本高近几年新建的饲料生产线加工工艺先进主机设备高效节能，生产规模较大，不但生产工艺过程的自动化程度高而且原料和成品运输过程的机械化程度高，一方面减少了生产所需的人员数量，另一方面大大降低了工人生产过程的劳动强度。对于建设较早的大部分生产线而言，原来的加工工艺、生产的规模、设备的自动化控制程度、生产工艺的专业化程度、生产的效率已经远远不能适应现代规模化、专业化养殖的要求，不但产品质量不能得到保证，而且加工过程的能耗大、人力成本高、生产效率低 多品牌、多系列、小批量导致的低效率、高成本企业为了增强市场竞争力，为了满足各阶层养殖户的需求，采取了多品牌、多系列的产品定位模式，导致加工饲料的品种、规格、批次增多而批量小个别用户的一二吨需求也需要给予生产，生产过程频繁更换品种，频繁更换模具及筛片等，停机等待时间长，造成断续生产。为了防止不同品种之间的交叉污染，“清仓”清理又占用了大量时间，甚至生产品种更换、准备时间大于正常生产的时间，难以实行批量生产必然带来加工过程效率低下，导致生产成本居高不下。（三）影响饲料企业加工成本的主要因素及分析1、 生产效率生产效率是指工艺设备的满负荷工作程度或指生产能力的实际发挥程度。生产效率与企业的管理、员工的素养和操作水平、配方种类、产品类型、原材料的可加工性、生产线工艺设计与设备性能、生产计划的统筹安排和衔接以及设备的有效利用等有关。它是一个企业生产管理水平的综合反映。生产效率高的企业，加工成本必然低。要提高生产效率，必须对生产过程的每道工序、流程和系统实行科学的量化考核实行精细化管理和人本管理；必须采用自动化、机械化程度高的生产工艺和高性能的设备：必须根据每道工序、每个岗位的实际安排具有娴熟作业技能的人员，保证生产线设备运行状态良好，各工序衔接顺畅，消灭设备空运转时间，达到满载高效运行；必须优化产品结构，减少生产品种和规格，研究配方、工艺与营养的相互关系，权衡质量、成本和效率的利弊，选择质量、成本和效率的最佳途径：必须根据生产品种、规格、用户需求的紧急程度、批量的大小、库存量、销售趋势等合理安排生产，减少频繁开(关)机、更换筛片、环模的频次，减少生产中途停工的时间和频次。2、电费对饲料厂来说，电费是一个不小的开支，对于一个月产量l万吨的饲料企业而言，每月的电费达十六七万元，约占生产总成本的40 ，所以很有必要研究生产过程的电耗。大部分的饲料厂存在设备欠载和空转现象：为了逃避劳动和责任，许多操作工把制粒机和粉碎的电流控制在额定电流的6070 ，甚至更低，造成用电的严重浪费；有的饲料厂在进料和更换品种时，安排不当，再加之操作工责任心不强，生产过程衔接不紧，输送设备长时间空转：有的生产工人忙于生产 粉粹机等耗能较大的设备在完成工作后还长时间的空转：有的企业没有实行峰谷电价的生产运行机制，大部分生产时间在用电高峰期，而用电高峰期的电价是用电低谷时的3倍左右。采用不同性能的设备及工艺，电耗量相差巨大，例如对豆粕进行细粉碎时，采用同功率的宽式多腔粉碎机比普通的水滴式粉碎机的电耗降低13以上。由以上分析可以看出，电能的浪费在饲料厂普遍存在，降低生产过程的电耗有很大的潜力。3、 原材料损耗饲料加工过程原料的损耗形式有粉尘进入大气的损耗、杂质损耗、霉变损耗、水分损耗、计量损耗等，正常的加工损耗一般为饲料厂生产量的03左右原料按2 500元t计算，每吨饲料正常损耗的成本为75元左右，有的企业在加工过程中忽视加工损耗的控制，不进行月盘点，到年终盘点时，原料短缺几十吨甚至几百吨，给企业造成了巨大的损失。降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合和调质后的水分进行监控，在保证安全的前提下，实施水分添加，减少原料水分损耗。可以从控制成品包重范围、加强粉尘饲料的回收利用、防止霉变等方面着手，降低原料的损耗。可以通过技能培训、量化考核的办法降低编织袋、标签和缝包线的损耗。4、 维修费用饲料企业的维修费用一般是45元t左右。维修费用过低，很有可能是设备保养维护不够的结果，给设备的长期使用埋下了隐患，而维修费偏高的原因很多：维修水平低，造成多次重复维修的高成本；维修材料浪费严重；维修方法不当，维修成本大；维修工具损坏、丢失造成的购买成本； 不注重设备和工具的复原性维修，动不动就买新的； 预防性维修不够，设备彻底瘫痪后高成本维修； 备件质量差、磨损快、更换频繁，耗费大； 模具使用更换不当，造成损坏等，生产管理人员应每月分析维修费用的开支，加强维修和备件采购的全过程管理，在保证设备得到有效保养维修的基础上，尽可能降低维修费用，减少维修成本5、人工成本一个时产5 t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40 t的自动投料、配料、打包与机械化堆垛的生产线比较起来两者需要的生产工人数量基本相同，但产能相差悬殊，在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者，人工成本高的原因是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低，大部分的饲料生产企业每月的人均生产量不足200 t，装卸费用达6元t以上，每吨饲料的人工成本高达2O多元。6、 蒸汽成本有的企业使用天然气或油作为锅炉燃料，燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤炉高出3倍以上。有的企业虽然使用燃煤锅炉，但锅炉使用时间已久，煤燃烧不充分，利用效率低，管道滴漏问题严重。蒸汽质量不能得到保证，制粒效率低，颗粒质量差，生产成本高。有的企业缺乏生产的合理安排，生产衔接不够：蒸汽达到使用压力时，用汽设备没有准备好；用汽设备准备好了，蒸汽长时间达不到要求，造成蒸汽的浪费和生产效率的降低。在生产的过程中，应大力推广使用环保、节能、高效型的蒸汽锅炉，避免使用燃油、燃气及电热锅炉，降低生产用汽成本。（四）饲料加工过程成本控制的思路和策略1、 系统安排布局，建立健全饲料加工过程的成本控制体系饲料加工过程的成本控制是一个系统工程需要全员参与控制，单靠某个人或班组是不可能完成的，必须建立完整的成本控制体系，这个体系应当包括成本控制的组织机构、成本控制管理制度、成本控制的考核指标(如生产过程的物料损耗、电耗、维修费用等)、成本控制的目标如不同品种规格单位饲料的能耗，单位饲料的物料损耗量、维修费用、人工费用，成品的计量范围，产品一次性交验合格率，人均月(时)产量，设备的利用率，制粒的成品率及合格率等1、科学的成本考核激励制度等。在成本控制体系运行的过程中，经常性地开展成本控制活动，通过合理选择节能方式，加大节能降耗的力度；通过预防性设备保养和精修，提高修旧利废的幅度：通过加强生产过程的统筹安排，提高生产效率；通过工艺、成本、质量和营养的一体化研究，寻求科学经济的加工技术，使生产过程的成本处于受控状态。成本控制活动的关健是数据统计与考核，控制的目的是提高生产效率，降低单位饲料的生产成本，保证和提高产品质量通过考核分析，提出降低加工过程每个费用控制点的措施，然后进行实施、检查、评价，做到持续改进。2、采用科学的手段，建立健全生产现场的精细化管理体系饲料企业加工过程成本控制的基础是对生产现场的日常工作进行科学管理 精细化管理，只有采取科学的现场管理手段，取得成本控制的第一手资料，掌握现场的真实情况才可能有针对性地采取措施降低成本。饲料企业现场管理体系包括：品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。饲料企业现场管理常用的方法有：6s管理、精益生产(Lean Production)管理、QCM(质量成本管理)、TPM (全员生产保养管理)、ISO14000、ISO18000等，在生产管理的过程中可交叉运用这些管理方法，不断实施生产过程管理的标准化、规范化和制度化针对每个成本控制点，拿出具体的实施方案并通过PDCA(计划、实施、检查、改进)和SDCA(标准化、实施、检查、改进)循环式的运行，达到循序渐进式的提高，不断降低加工过程的成本。3、 强化素质训练，加强职业型生产团队的建设加强职业生产经理人的培养饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求生产部经理有较强的管理能力，而且要求生产部经理具有全面的专业知识，才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理，才能做到对生产过程的合理调度和有效把握，这样才能控制好生产过程的成本这就要求饲料企业高度重视职业生产经理人的培养和打造。 加强职业生产员工队伍的培养生产过程成本的控制不是某个人、某个岗位的事，需要全体员工的共同参与每个成员都是成本的管理者。有人曾经说过蓝领的素质决定了饲料企业加工过程的成本和质量，为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学习在工资待遇方面适当向技术型岗位倾斜。关键岗位如总控工、粉碎工、制粒工、锅炉工、机修工等，这些人员作业水平的高低直接影响饲料的加工成本：另一方面，应加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划激发员工的积极性、主动性和创造性，培养员工热爱企业、关注企业、与企业同甘苦、共患难的精神，视自己的工作为一生的职业，视企业的发展为自己一生的追求。对企业有一种归属感，快乐地投入工作营造关注生产成本的文化氛围，生产员工就会自然地养成控制生产过程成本的良好习惯。只有培养一支稳定的高素质的生产团队，调动全员关心成本的积极性，才能达到降低加工过程成本的目的。4、 提高自动化程度，减少人力成本和安全成本从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。例如在降低劳动强度方面，可购置叉车、输送机；可将原料输送设备引至主原料库方便原料进仓，减少运输费用：可采用筒仓贮存原料，用时自动计量输送；可使用空中自动行车系统从打包线向成品库分区运送成品等。在条件允许的情况下，应大力推广自动散装进料和散装成品运输的模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。5、 加大改造力度加快工艺设备更新换代随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的专业化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料加工企业推出了节能高效的专业化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料加工企业应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度降低生产过程的综合成本，例如近几年开发的新型宽式粉碎机、宽式振动粉碎机。大大提高了粉碎的效率，降低了原料细粉时的电耗成本和时间成本。饲料加工成本是商业饲料成本的中心如何有效地控制饲料生产过程，是确保饲料企业有效运行的前提。饲料企业在生产的过程中，应根据企业生产的实际情况建立适合自己的成本控制体系。深入分析影响加工成本的因素，加强生产过程的精细化管理，深化成本管理降低加工过程的可控成本为企业创造利润，增强企业竞争力。五、郑州六和成本控制存在的问题及对策（一）郑州六和饲料有限公司及其成本控制现状1.公司简介郑州六和是山东六和集团的一个控股子公司。山东六和集团组建于1995年，是一家以饲料生产、畜禽产品加工、良种繁育为主产业的大型农牧业企业集团。集团下属分子公司170余家，其中饲料公司70余家，畜产品加工厂近40家，动物保健品厂14家，畜禽养殖场发展到30多个。企业资产总额20.1亿元，员工人数2.5万人。2009年实现销售收入402亿元，2010年山东六和集团名列中国企业500强第157位。集团先后荣获“农业产业化国家重点龙头企业”、“中国驰名商标”、“中国名牌”、“中国企业500强”、“中国肉类工业影响力品牌”等荣誉称号。饲料生产是六和的第一大产业，集团可生产肉鸡、肉鸭、猪、蛋鸡、水产等10大系列100多个品种的饲料产品，年生产饲料能力超过800万吨，产品销售遍布华北、华东、东北、华南等20多个省市区。饲料产业是六和集团的核心产业之一，现有饲料企业130多家。生产鸡、鸭、猪、水产等各类饲料十几大系列，配合料、浓缩料、预混料等100多个品种。饲料公司分布于华东、华中、华北、东北、西北、华南等十多个省市，通过了“ISO9001质量管理认证”。技术中心获得“国家认定企业技术中心”称号，30多个科研项目获得国家、省级奖励。2、公司成本控制现状工厂组织架构及人员配置介绍工厂刚开始运作的时候，总经理及财务等部门的部门经理同时担任集团内其他分公司职务，随着公司业务的不断扩大，从2006年开始，工厂的管理职位全部有个人全职担任。工厂的职能部门销售部、生产部、财务部、品管部、原料部、办公室等，具体架构请参见图3-1。总经理销售部生产部财务部品管部原料部办公室图2-1 郑州六和组织架构产品成本主要运行程序产品成本方面的主要运行流程如下：生产部根据销售部随时提交的销售合同，由销管制定相应的生产计划，生产计划涵盖了采购计划、生产计划等项目，并将生产计划传递原料部。原料部根据生产计划制定基于采购核算价格的采购计划，然后执行采购。采购回来的原材料、半成品及成品经验收合格后，由采购员输入到金蝶的入库系统中，如需再次加工，则办理出库，经外协供应商加工或者工厂生产部加工验收合格后重新入库。由生产部将生产所需的原料办理出库手续，由保管员经金蝶系统办理出库。生产部完工产出成品，由销售部交客户。销售部得到新订单后再交给销管合同所销售的