主厂房上部钢结构监理实施细则

目 录一、工程概况 2二、编写依据 3三、工程特点 4四、监理工作流程 5五、监理控制目标及要点14六、监理质量控制方法及措施20七、监理进度控制方法及措施31八、监理安全控制方法及措施33一、 工程概况1.1、工程概况_2350MW级低热值煤发电新建工程项目厂址位于：_市梧桐工业园区内，距_市中心城区_km交通便利。本期工程规模为2350兆瓦超临界间接空冷供热机组，配21189.5吨/时超临界循环流化床锅炉、一次中间再热、抽凝式汽轮发电机组、双水内冷冷却发电机，采用炉内加石灰石+炉外石灰石石膏湿法脱硫，同步建设SNCR+SCR脱硝装置，安装布袋除尘器+湿式静电除尘器，本期主厂房包括： 汽机间、除氧煤仓间、锅炉间。1.1.1、汽机间：1# 2#汽机房跨距27 m，纵向153m，共有18个轴线、有17个柱距，柱距中心距离都为9米，汽机运转层平台标高为6.25米-12.55米，局部顶标高为31.7m，汽机房内设有桥式起重航车80/20T一台，供设备安装检修之用，汽机基础采用现浇钢筋砼框架结构。1.1.2、除氧煤仓间：采用框架钢梁及混凝土组合结构，局部为剪力墙结构，楼板梁为钢梁和混凝土楼板同时浇筑。混凝土框架跨度为12m，纵长为153m，共有17个轴距,（分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、，18轴。轴线间距分为9m，）4-18轴8层，标高为43米，1-3轴9层，标高48.5米。1.1.3、锅炉间：锅炉跨度为64.4m，纵长62.6m，与主厂房垂直长度方向有9条轴线，分别为C-K1、K2、K3、K4、K5、K6、D-E。轴线间距分别为：C-K1、DE两轴线间距离为6m，K1-K2轴线间距离为9.5m,K2K3轴线间距离为11.2m.K3-K4轴线间距离为11m,K4-K5轴线间距离为9.8m，K5-K6轴线间距离为7.4 m，K6-D轴线间距离为3.5 m，锅炉运转层各层平台为现浇钢筋砼框架结构，炉前运转层标高分别为12.45米、16.8米、23.95米、27.8米、36.7米，炉前平台均为压型钢板钢筋砼结构。1.2、参建单位：建设单位：_电有限公司勘探单位：_省电力勘测设计院设计单位：_省电力勘测设计院监理单位：_工程建设监理有限公司施工单位：_有限责任公司（地基处理标段）A标段：_电力建设第三有限公司B标段：_火电建设集团有限公司1.3、建设工期：计划工期：A标段计划开工日期为_年_月_日，计划完工日期为_年_月_日，总工期为21个月；B标段计划开工日期为_年_月_日，计划完工日期为_年_月_日，总工期为_个月。1.4、编制目的：为了把_电有限公司2350MW级低热煤发电项目主厂房工程早日达标投产，确保能达到电力行业优质工程，争创国家级优质工程(鲁班奖) 的工程总体目标，我监理部在本工程中始终贯彻监理公司“诚信承诺，强化管理，竭诚为顾客提供满意的服务和优质产品”的质量方针，始终遵照建设单位对监理的要求，以预控为主、质量为本、安全第一的基建管理思路，严格控制安全、质量、工程造价和建设工期，作为工程中巡视监理质量管理行动指南，特编制此细则。二、 编制依据2.1、本工程的监理合同、监理规划、图纸会检记录、设计变更等；2.2、经批准的施工组织设计；2.3、建设工程监理规范GB50319-2013现行。2.4、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2013年版。2.5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）。2.6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）。2.7、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002(2011修订版)。2.8、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011现行）。2.9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）现行。2.10、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）。2.11、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）。2.12、给水排水及采暖质量验收规范（GB50242-2002）。2.13、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。2.14、智能建筑工程施工质量验收规范（GB50339-2013）。2.15、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）。2.16、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010）。2.17、通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）。2.18 、砼结构工程质量验收规范（GB50204-2011）。2.19 、钢筋焊接与验收规程（JGJ18-2012）。2.20、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）。2.21、电力建设施工质量验收及评价规程（DLT5210.1-2012）。三、适应范围及工程特点3.1适用范围本细则仅适用于主厂房工程结构：除氧间、煤仓间、锅炉间、汽机间、为钢结构框架结构。3.2 工程特点主厂房框架为钢结构主体，运转层楼板为压型钢板和砼混合结构，施工工艺复杂且孔洞多、埋件多、牛腿多。上部结构工艺复杂施工难度大要求标准高，工期较紧，垂直交叉作业多。四、监理工作流程4.1、工程项目开工前了解工程概况，认真熟悉设计图纸和设计说明。熟悉验收技术规范和检验及评定标准及相关的资料文件。4.2 、监理收到施工单位报审的文件后，进行审核并提出合理可行的保证工程质量、进度和人身设备安全的审批意见，并于2日内反馈给施工单位。4.3、对于工程进场的原材料/设备/构配件、施工机械由施工单位提出申请报验，监理进行审核和签证。4.4、对于本工程确定的四级验收项目，施工单位应在验收前1天将工程报验申请和工程质量检验评定表提交监理、监理按约定的时间到现场验收和签证。4.5、监理质量控制工作流程附图:见下面流程图4.5.1、开工/复工管理程序见 ：附件-1附件-1提交主厂房开工/复工报审表 施工单位 审核主厂房开工/复工报审表 项目监理部 核核主厂房开工/复工条件 专业监理工程师签署主厂房开工/复工报审表 总监理工程师执行监理意见施工单位4.5.2、施工组织设计(方案)审批程序：见附件-2编制施工组织设计（方案）施工单位报批施工组织设计（方案）施工单位审核施工组织设计（方案）专业监理工程师审批施工组织设计（方案）总监理工程师存查、备案资料员方案实施施工单位签批施工组织设计（方案）业 主附件-2不合格不合格合格4.5.3、图纸会审(技术交底)管理程序见附件3附件3组织落实主厂房上部结构图纸到位建设单位组织主厂房上部钢结构图纸会审建设单位组织主厂房上部结构会审（设计交底）项目监理部整理主厂房上部结构图纸会审纪要施工单位主厂房上部结构图纸会审纪要会签建设单位、监理、施工单位、设计各单位保存主厂房查备案4.5.4、工序报验管理程序：见附件-4附件-4开工前确认主厂房上部结构质量控制点施工单位（测量复核主厂房：组对、焊接、拼（安）装）施工单位填报主厂房安装隐蔽工程验收记录施工单位现场检查、或在施工过程中巡视、平行检验专业监理工程师审批主厂房工程安装报审表专业监理工程师进行下道工序施工施工单位报审表存查备案项目监理部4.5.5、隐蔽工程检验程序：见附件5附件5主厂房隐蔽工程项目的施工及自检施工单位填写主厂房隐蔽记录、报验申请表施工单位主厂房隐蔽工程及隐蔽记录的核查专业监理工程师（业主、设计、质检单位共同验收）审批主厂房隐蔽记录专业监理工程师（业主、设计、质检单位共同签字）合格主厂房工程隐蔽验收合格进入下道工序施工单位不合格4.5.6、竣工验收程序：见附件-6附件-6上报主厂房竣工报验单表施工单位 问题整改施工单位组织主厂房竣工验收检查施工单位档案室、竣工资料移交主厂房建设单位、监理单位合格不合格批准主厂房工程竣工报验单总监理工程师签署主厂房工程移交证书总监理工程师签署主厂房竣工验收证书建设单位主厂房竣工资料验收项目监理部、施工单位4.5.7、监理信息档案管理程序：见附件-7附件-7监理信息档案编码、分类资料员主厂房信息收集、整理资料员内部信息项目监理人员外部信息建设相关单位、部门信息数据库建立、更新及文件归档资料员信息、文件的调用和检索监理工程师信息加工、日常文件编辑资料员信息数据库维护、调用及文件检索资料员信息形成光盘资料、文件装订成册总监理工程师、资料员文件交建设单位档案部门资料员文件交公司档案部门资料员4.5.8、工程质量事故处理程序：见附件-8附件-8发生工程质量事故施工单位一般质量问题一般质量事故严重质量事故按建设部1989年第3号令执行工程建设重大事故报告和调查程序施工单位调查事故发生情况，初步分析，提出处理事故的方案施工单位（建设单位、监理单位参与）研究确定事故处理方案及措施建设、施工、设计、监理单位提出事故处理的设计文件设计单位审查设计文件监理、建设单位签发监理工程师通知单总监理工程师执行监理通知及设计文件施工单位五、监理控制目标及要点 5.1 、 总体控制目标：5.1.1、 安全控制目标：杜绝重大人身伤亡及设备事故，一般事故发生率控制为零。5.1.2 、质量控制目标：始终坚持“安全为天，质量第一”的方针，严格按照图纸设计和施工验收规范标准对施工质量进行监理，控制质量验收，使建筑工程合格率达到100%，确保工程质量创优达标，工程资料随工程进度做到齐全、准确、记录工整。5.1.3 、进度控制目标：满足施工合同工期要求。5.1.4 、投资控制目标:协助建设单位使本工程实际发生的建设投资控制在批准的设计预算内。5.2、运转层质量控制要点5.2.1 、定位及高程控制：1)、 定位控制，主厂房的定位坐标要进行复测，复测试仪器全站仪；2）、高程控制：高程控制精度应符合三等水准的精度要求。3）、主厂房上部钢结构标高控制；施工前应将标高引测到施工地点，用水准仪校验钢结构水平高度。5.2.2、 钢结构框架柱竣工验收时要做载荷实验，要求承载力符合设计要求。5.2.3 、原材料进场:施工现场所进的钢结构及构配件原材料等必须经监理公司验收，验收合格产品按设计图纸仔细核对后才允许进入现场使用。5.2.4、 模板工程；运转层楼板混凝土浇注前要严格检查复核压型模板的标高、平整度、轴线是否位移。对模板的加固支撑、对拉螺栓仔细检查，发现问题现场及时解决。模板的拆除按照规范要求不允许提前拆除，混凝土强度必须达到100%方可拆除，拆除过程一定按照先后工序拆模板，防止出现人为事故发生。5.2.5、 运转层混凝土浇筑控制：1）、 原材料要求：水泥进场必须有出厂合格证或进厂复检报告（强度、凝结时间、安定性、细度、烧失量、三氧化硫、氧化镁七个指标均应填写清楚，不应遗漏），并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当怀疑水泥质量有问题或出厂超过三个月时，应复查试验。并按复检结果使用。2）、 外加剂应严格按配比进行控制。3）、 砂宜采用中粗河砂，含泥量应小于3%，并通过检验合格。4）、碎石中不含有金属矿物质，云母、硫酸组合物、硫化物及针片状颗粒，并严禁混杂煅烧过的白云石或石灰石块，粒径选用具有连续级配的530mm的碎石，含泥量小于1%，并通过检验合格，碎石、砂子每400方为一批次。5）、混凝土搅拌用水，应使用不含杂质的合格水，水质必须符合国家现行标准砼拌合用水标准规定，绝对不许使用不合格的水。6）、混凝土要求：砼施工前应对水泥、砂、石、外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。砼配合比必须经过有资质的试验室，试配并合格后给出。7）、混凝土的检查：坍落度每班不少于一次，配合比每班不小于二次，砼试块按规范要求留，但每班不少于两组，放在标准养护室标养28天后进行试验。8）、原材料要求：水泥进场必须有出厂合格证或进厂复检报告（强度、凝结时间、安定性、细度、烧失量、三氧化硫、氧化镁七个指标均应填写清楚，不应遗漏），并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当怀疑水泥质量有问题或出厂超过三个月时，应复查试验。并按复检结果使用。5.2.6、 混凝土养护控制：1）、砼浇筑完成后，为避免砼出现裂缝，在砼初凝前，用木抹子抹35遍，再用铁抹子抹.压光。2）、等砼初凝后，可采用塑料膜、麻袋片、或者岩棉被等进行覆盖，浇水养护。3）、养护期间应控制砼的降温速度，当砼内的最高温度与大气的最低温度的温差小于200C时，可实行自然养护。4）、每天浇水养护可根据当地气温实际控制养护次数以保证砼表面处于湿润状态为宜，当每日平均气温小于50C时，停止浇水养护，砼养护用水应与搅拌用水相同。5.3 、钢结构质量控制要点：5.3.1、监理对制作时组装、拼装应在制作单位专检的基础上按30%抽检，重点检查项目。1）、上柱端部连接屋面积梁的尺寸和螺栓孔外侧孔距至柱中心线尺寸（此点应特别重视）。2）、对构配件外形尺寸及屋面梁的变截面尺寸的起落点进行复测。3）、对组装吊车梁、屋面梁起拱度和挠度进行全数检查，吊车梁及屋面梁不应有下挠现象，同时用塞尺检查顶紧部位接触面。4）、吊车梁制作检查方法：（1）、用钢尺检查梁的长度，其允许偏差0；-5mm。（2）、用钢尺检查梁的端部高度，其允许误差3mm。（3）、用拉线和钢尺检查吊车梁拱度，其允许偏差4mm。 （4）、用拉线和钢尺检查侧弯矢高，L/2000，且不应大于10.0mm。（5）、用拉线和吊线检查吊车梁的扭曲，其允许偏差不应大于10mm。（6）、用1米的直尺和塞尺检查腹板的局部平面度，其允许偏差4 mm。（7）、用200mm、1米直尺和塞尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度，其允许偏差不应大于1mm。（8）、用直角尺和钢尺检查梁端板的平面度（只允许凹进），其允许偏差不应大于2mm。（9）、用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度，其允许偏差不应大于2mm。（10）、用钢尺检查梁两端最外测安装孔距离，其允许偏差不应大于3mm。（11）、用直尺和塞尺检查梁端板底部平面度，其允许偏差不应大于0.3mm。5）、焊完后构件配钻的高强螺栓孔的孔距，监理应抽样检查孔径和孔距。6）、对设计要求全熔透的焊缝的坡口，施工方组对完后应即时通知监理工程师检查，焊毕后24小时后，作无损探伤检验。5.3.2、钢结构涂装控制要点：1）、钢结构护板连接件安装时必须除锈打磨，表面按照技术安装规范进行防锈然后进行涂装。2）、安装完的钢构件涂装前必须进行对钢构件表面进行打磨隐蔽验收，钢构件表面除锈等级应达到设计和规范的要求，并不得有焊渣、焊疤、灰尘、油、水和毛刺；3）、钢构件涂装环境应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定；4）、钢构件涂装漆膜厚度应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第14.2.2条的要求；涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内125UM，允许偏差-25UM，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5UM。5）、钢构件涂装完成后的表面质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第14.2.3条的要求。6）、监理工程师应检查设计规定不涂（漆）的地方（焊接处、高强螺栓联接处），是否用透明胶纸遮盖。5.3.3、钢结构构件吊装监理工作控制要点1）、吊装方案应编制合理，应考虑施工荷载，防止构件吊装变形，并应有可靠的临时固定措施。2）、吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告，起重设备操作人员、起重指挥人员应持证上岗。3）、吊装作业区域应隔离，应设置醒目标志，并应有专职安全员现场控制。登高作业人员应配备足够的安全防护用具。4）、钢柱吊装就位后，应及时进行校正其垂直度，校正完毕应按吊装方案将钢柱上方临时固定牢再开始焊接。特别要注意校正时以土建轴线为准，并采取措施预防焊接变形。5）、钢梁吊装就位后，应用临时螺栓进行连接紧固，如采用高强螺栓连接，高强螺栓施拧扭矩必须达到初拧扭矩值，严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓受剪。5.3.4、钢柱安装控制要点1）、钢柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。重复调整，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合下表。钢结构柱安装允许偏差 表项 目允许偏差（mm）检验方法柱脚底座中心线对定位轴线5.0吊线用钢尺量柱基准点标高有吊车梁柱+3.0 5.0用水准仪测无吊车梁柱+5.0 8.0弯曲矢高H/1200，且不大于15.0用经纬仪或拉线用钢尺量柱轴线 垂直度H10mH/1000用经纬仪或吊线，钢尺量H10mH/1000，且不大于25.02）、安装的测量，校正应按相对标高或设计标高进行控制。钢柱在安装校正时，水平偏差校正到规范规定的允许偏差以内，垂直偏差应达到规范规定的1000/L。测量时应排除阳光侧面直射所引起的偏差，可选用几根标准柱进行对照测量。应在X轴及Y轴两个方向架经纬仪进行测量，同时需注意以土建轴线为基准。垂直偏差符合要求时，应复测相邻钢柱上端部的距离尺寸是否满足图纸要求，以达到双控的目的。3）、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，防止发生意外事故。4）、钢柱,钢梁的安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施工方案要求后做好加固工作。5）、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意,并进行验算后采取相应措施方可施工。5.3.5、钢结构扭剪型高强度螺栓连接控制要点1)、对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对，应将不同批次的螺栓区分放置，严禁混批。同时应监督施工方做好存放、保管措施；2)、高强度螺栓应保持穿入方向一致，并保证连接副各配件安装方向正确。穿入时应保持自由穿入，不得借助外力强行穿入。无法穿入的孔，应采用铰刀铰孔；3)、高强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法定计量检定合格，并在有效期内；4)、扭剪型高强度螺栓施拧，应严格按照初拧、复拧、终拧的程序进行，初拧或复拧后的螺栓应用颜色在螺母上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。5)、应严格检查每班施拧纪录，并按照规范要求进行跟班抽查。对螺栓数量较多的节点，还应仔细检查是否存在漏拧现象，并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧。6)、构配件到场监理工程师应对构件进行30抽查，检查内容为：中心线标记、构件号、吊点标记、涂层厚度及出厂质量证明文件等，合格后方允许该批构件出厂。5.3.6、钢结构安装控制要点1）、构件制作，构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量控制。2）、轴线定位的准确、标高的控制、钢柱的垂直度控制、焊接质量的控制及固定的控制。3）、钢柱的垂直度控制、钢牛腿的定位控制、焊接质量的控制，多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的测量。4）、钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量5）、跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离，接口截面错位，拱度，节点处杆件轴线错位、高强螺栓的安装质量控制。6）、钢屋架安装精度（垂直度、侧弯曲、间距等）、墙架、檩条等次要构件安装精度，钢屋架安装精度、墙架、檩条等次要构件安装精度符合设计、规范要求（安装时需特别注意每日安装的屋架必须形成稳定的空间单元，才可停歇）。7）、屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承构件上的搭接长度、安装精度符合设计、规范要求。屋面压型板的搭接应做360度咬边，脊瓦两边须做好密封处理，压型板与突出屋面的交接处应做泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于50MM，檐口处的屋面板需加固，屋面开孔大于300MM，应采用次结构加强。压型板的搭接应符合以下要求：截面高度70MM，搭接长度375MM；截面高度70MM，屋面坡度1/10时，搭接长度250MM，屋面坡度1/10时，搭接长度200MM.8）、防火涂料的厚度及外观符合设计、规范要求（防火涂料的厚度应抽查同类构件数目的10%，均不少于3件。）5.4、焊缝探伤的控制要点：本工程焊缝内部缺陷检验采用超声波探伤，一级焊缝探伤比例：100；二级焊缝探伤比例：20；三级焊缝探伤比例：按设计、规范要求。专业监理工程师在焊缝探伤前后应做以下工作。5.4.1、检测前：1)、确认被检测的焊缝是否具备探伤条件。（1）、焊接完成到检测其中间时间达到24小时。 （2）、专业监理工程师已对焊缝外观质量进行了检测。 （3）、被检测的焊缝两侧已进行了打磨和清理，无油渍和浮锈。2)、审查检测人员的上岗证及检测设备的年检证。3)、严格检查标有焊缝编号的焊缝图是否与构件实物相符。4）、对二级焊缝按20的抽检比例指定出检测长度及检测部位，并监督施工单位在焊缝图上做好标记。5.4.2、施工中的检测1)、监理人员对整个探伤过程进行监理，同时做好旁站记录。2）、对不合格的部位应在焊缝图上做好记录，同时在实物构件上做好标记，使之与焊缝图相符。5.4.3、施工后的检测1)、监督施工单位对不合格的焊缝进行返修。2)、对关键部位及重要焊缝应要求施工单位编制出合理的返修方案，经专业监理工程师审批后，再进行返修。3)、返修完24小时后，对返修部位应按比例扩大10且不小于200mm进行复探。4)、检查探伤报告；焊缝编号、数量及质量等级是否与实际检测相符。5.5、本工程的停止点及见证（旁站）点5.5.1、所有进场材料及成品未经监理检验一律不能使用。5.5.2、构件组装后应经监理对其组装焊缝检验合格后再进行下道工序。5.5.3、刨平顶紧部位在装配后应停止施工，经监理检验合格后再进行下道工序。5.5.4、对一、二级焊缝施焊完后，经监理对其外观检验合格，并对二级焊缝指定出探伤部位后再进行探伤。5.5.5、对到场的构配件如焊缝如果有不合格的需要返修，应先将返修方案报监理审批后再进行返修。5.5.6、除锈完毕后应经监理工程师验收合格后再涂刷防腐材料。5.5.7、构件出厂前应待监理抽检验收后方可出厂。5.5.6、对一、二级焊缝的超声波无损探伤应进行见证。5.5.7、对一、二级焊缝的返修应进行见证。5.6、 主厂房钢结构质量控制要点图见（见附表1）。六、监理质量控制方法及措施6.1、监理控制方法：6.1.1、事前控制方法：1）、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等。开工报告批复前，施工单位应提供至少下列资料：a、施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）；b、施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）；c、本市建设工程施工许可证（原件）及复印件；d、管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件；e、办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件；f、设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件。2）、审查注意事项：a、上述各证件的时间有效性；b、本工程钢结构专业应具备相应专业安装资质。必须提供资质证明资料。否则，不进行施工。c、本工程施工单位总包，除必须严格审查上述资料外，如果有分包单位还必须审核总包单位与分包单位签订的施工合同及安全协议，审核合格后方可施工。 3）、检查审核施工单位质保体系、安保体系是否健全：a、质保、安保体系的组织机构落实情况；b质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料。（如：应急预案、安全文明措施费用计划等）4）、协助业主进行图纸会审：开工前总监组织项目部专业监理工程师和施工单位技术人员熟悉图纸进行会审。要求施工单位对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚，或错误之处等提出审核意见。在业主、施工、设计及监理共同参与的设计交底及图审会议上讨论、解决。并最终形成会议记要，盖章后生效，执行。5）、审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方案，审查重点：a、本方案能否满足国家现行的规范、标准，特别是强制性标准条文的要求； b、施工程序及技术措施是否合理，并与本工程现场实际是否相符，具有针对性和可操作性；c、施工工艺是否合理、先进，能指导现场施工。特殊部位有否专项措施、要求和质量验收标准； d、安全、生产、环保季节性施工措施。特别是安全有否有应急预案；e、现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等。施工方案应由施工单位相关部门及技术负责人签名，加盖公章后报监理。经专业监理工程师和总监审批后，方可施工。监理将严格按照审批后的施工方案督促检查和验收。6）、加强材料、设备进场时的检查、验收工作：a、凡进场的主材（含构、配件）及设备，均应在设备厂家及施工方自检合格的基础上向监理报验。报验时应提供：产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或型式检验报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附：材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。须按相关规定应进行复试的，则应当场随机抽样。送有关检测机构进行复试，待复试结论出来后确定是否进场使用。6.1.2、事中控制方法1）、凡进场的材料通过见证取样，然后把检测报告向监理报验。所有见证取样按照规范要求进行取样，需进行复验的则现场随机抽样送检。2）、巡视：现场施工期间，监理将派出人员每天定期或不定期到现场巡视通过对正在施工的部位和工序进行巡视和检查。对发现的问题一般发出一些口头指令或要求，以帮助施工人员正确作业。3）、旁站监理：对关键部位或工序，其施工过程监理将按旁站方案的要求和程序，在现场旁站监督，然后把过程的完成情况，以旁站记录的形式形成记录。4）、本工程交叉作业多，分散，有的局部工程可能交叉重复作业等特点，根据施工特点，对施工工序进行分解，分析，找出工程的质量要点和一般的施工工序，采取巡视及平行检查。5）、通过对施工单位的三级质量管理，对施工记录资料的审签，监督施工单位的工程资料是否同步，达到资料控制的目的。6）、：监理工程师在施工中通过巡视检查，检查施工企业现场质检人员是否到岗，特殊工种人员是否持证上岗，以及施工机械、建筑材料的准备情况是否符合设计要求，达到控制质量的目的。6.2、质量控制措施：本期主厂房上部工程主体结构都是钢结构工程，新建工程开工前确认工程质量控制点，充分运用各种监理手段，通过事前、事中、事后的全过程控制使整个过程始终处于受控状态。6.2.1、事前控制措施1）、严格审核施工单位资质审查：由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）、审核施工资质经营范围是否满足本工程要求。 （2）、审核施工单位技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）、考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。（4）、考察施工单位的业绩是否真实，施工质量是否符合电力行业标准。 2）、严格审核施工人员的资质： 1）、严格审核焊工的资质证书，必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 2)、检查数量：全数检查。 3)、检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3）、按照规范要求进行图纸会审：按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，协助业主组织设计、和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审资料和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。 4）、严格审核施工单位上报的施工组织设计：（1）、督促施工单位在施工前，必须按照上报主厂房上部结构施工方案，经总监理工程师审核签字合格后方可签发开工令。（2）、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如施工单位发现有不符合规范要求的地方需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。5）、审核、签证施工承包单位报送的拟进场材料/构配件/设备：（1）、材料的型号、规格是否与设计图纸相符合。（2）、材料的合格证、复检报告、是否和物证是否相符合。（3）、材料的外观检查，尺寸、偏差外观质量等。6）、审查施工单位报送的施工方案的控制要点：（1）、质量管理体系是否建立、健全。（2）、施工总平面布置是否合理，能否满足本次施工要求。（3）、场区环境状况可能在施工中对质量与安全带来的不利影响。（4）、施工程序的安排是否合理，是否按照业主进度要求进行编制。（5）、施工机械设备是否灵活可靠，质量证明文件报审齐全，能否够满足本次施工要求。（6）、重要工序的施工方法是否和施工方案一致，符合行业及设计要求。7）、审核承包单位报送的试验室资格的控制要点：（1）、审核施工单位的营业执照、安全许可证、企业资质等级证书是否齐全，是否在资质要求等级范围内。（2）、审核实验室的检测器具是否有国家技术监督局的计量认证合格证，是否在有效年度内。（3）、检查试验室的各项管理制度是否齐全完善。（4）、专职管理人员和试验人员的资格证、上岗证是否齐全在有效期内。（5）、实验设备的数量及运行状况是否良好，能否满足工程实验要求。6.2.2、事中控制措施1）、对成品钢结构控制：（1）、本期钢结构主材都采用Q345B，连接板材质均为Q345B，支撑板除特殊说明外均采用Q245，所以钢结构及构配件到场内严格审核出场质量证明文件。 （2）、检查钢结构工程产品质量证明文件，检查是否符合设计要求。（3）、对于到场的构配件按照规范要求进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（4）、钢结构质量及外观必须应符合国家现行有关标准的规定。（5）、当钢结构及连接板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。（6）、钢结构尺寸偏差必须符合钢结构钢结规范要求标准，符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求。（7）、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。2）、对焊接材料控制（1）、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）、钢结构工程所采用的焊接材料应有质量合格证明文件。（3）、重要钢结构采用的焊接材料应进行见证抽样、送样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，重要的钢结构指：a 、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。b、 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。c、 大跨度钢结构中的一级焊缝。d、吊车梁结构中的一级焊缝。e、设计要求。f、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。4)、紧固标准件控制（1）、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有产品质量证明文件。地脚螺栓应现场见证取样、送样复试。（2）、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接板的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应有产品质量证明文件，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并现场见证取样、送样复试。（3）、屋面架用高强度螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应有产品质量证明文件，并应取样复试，对建筑安全等级为一级跨度钢结构，其连接高强度螺栓还应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其硬度为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。（4）、高强度螺栓连接板，应按包装箱配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。5）、 金属压型板控制（1）、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应有出厂质量证明文件。（2）、压型金属泛水板，包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应有出厂质量证明文件。（3）、有涂层、镀层的压型金属板成型后涂层，镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。（4）、压型金属板成型层后表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。（5）、压型金属板成型后的规格、尺寸应在允许偏差范围内。6）、 涂装材料控制（1）、钢结构防腐涂料，稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应有产品质量证明文件及检验报告。（2）、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量证明文件，并应有国家质量监督检测机构对产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。（3）、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块，凝胶等现象。7）、钢构件组装、安装控制（1）、组装前，到场的构配件应经检查合格，连接板接触面的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应随安装随清除干净。（2）、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm，顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（4）、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。8）、钢构件焊接控制（1）、审查焊接专业施工组织设计。施工组织设计是组织施工的总体计划部署，是指导其施工全过程中各项施工活动的管理、技术的综合文件。在焊接工程、热处理项目及无损检测项目开工前必须要求施工单位上报各项目的施工组织设计。审核时应主要审核以下几个方面：a、施工综合进度：审查时应根据工程实际情况充分考虑各种因素的影响，综合施工计划是否满足合同工期，里程碑计划是否合理、可行。b、施工总平面布置：施工总平面布置及主要施工机具布置原则和管理办法是否合理，是否符合施工现场实际情况。c、力能及资源供应：供电、施工用电及通讯方案是否能满足现场施工需要，焊接及检测专业组织机构设置是否齐全，管理人员和各专业劳动力派遣计划、物资供应计划及主要机具配备计划是否满足施工方案和施工进度计划的要求。d、主要施工方案：内容上是否齐全，技术上是否可行，经济上是否合理，施工工艺是否先进，是否能满足质量、安全和进度计划的要求，特殊季节施工方案是否可行。e、 工程质量管理：总体质量目标是否符合施工合同的规定，质量保证措施是否全面、可靠。f、安全与文明施工及环境管理：安全与文明施工目标、环境管理目标是否符合施工合同的规定以及工程的需要，安全保证体系中管理机构是否齐全，各级责任制是否健全，安全与文明施工及环境保证措施是否全面、可靠。（2）、审查的焊接、热处理及无损检测项目的作业指导书。施工单位报审的作业指导书中应包括的内容有：工程概况；编写依据；开工应准备的条件和施工前应做的准备；人员组织、分工及有关人员资格的要求；所需要的施工机械、工器具及安全防护设施要求；施工进度及计划要求；安全防范重点及一般安全注意事项；施工工序、方法及要求；质量目标、验收要求及应提交的技术资料；文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施。对重要焊接工作需要附有焊接工艺卡，并要作为审查重点。当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题讨论，经审定后予以签认。（3）、检查施工方焊接质量管理体系。在开工前上报的施工组织设计中要有明确的质量管理体系。对施工单位的组织机构、管理制度、质检人员资质、分工等要有详细介绍。（4）、检查施工单位试验室资质证件和射线许用证件。凡为电力建设工程或为社会提供公证、准确数据、提供正式检验报告的电力建设单位的金属试验机构，均应按电建质监200555号文，关于电力建设工程金属试验室资质认证办法（试行）的要求进行资质等级认证。一级施工企业资质或承担安装300MW及以上火电机组的主体工程的电力建设企业公司级实验室必须要持有一级实验室资质。一级金属试验室要由电力工业部电力建设质量监督中心总站组织评审、认证。金属实验室资质等级证书有效期为5年。持证单位在有效期满前6个月应提出复检证评审申请，由主管认证机构进行复证评审，合格者换发新证或延长有效期。同时金属试验机构要拥有由卫生监督部门根据国务院发布的放射性同位素与射线装置防护条例规定颁发的射线装置工作许可证。（5）、审查焊工资质证书。施焊的焊工必须要按照国家质量监督检查检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定，经各省、自治区、直辖市组织的焊工考试监督管理委员会考察通过，持有报考委会所在地的地（市）级安全监察机构签发的焊工合格证。同时只能施焊考试项目，严禁无证施工。 焊工合格证（合格项目）有效期为3年。（6）、审查无损检测人员资质证书。从事电力建设无损检测的人员必须要按照电力工业无损检测人员资格考核规则（DL/T 675-2014）进行技术资格考核，并取得相应的资格证书。电力工业无损检测人员的资质考核工作，由无损检测人员资格考核委员会（简称考委会）负责进行。考委会分为中国电力行业无损检测人员资格考核委员会（简称III级考委会），负责III级无损检测人员考核工作；地区电力集团公司无损检测人员资格考核委员会（简称II级考委会），负责II级无损检测人员考核工作，经国家电力公司锅炉压力容器安全监察委员会（简称锅监委）批准的省（区）电力公司可单独或联合成立II级考委会；省（市、区）电力公司无损检测人员资格考核委员会 （简称I级考委会），负责I级无损检测人员考核工作。电力工业无损检测人员资格证书，由国家电力公司锅监委统一印刷，各技术等级资格考试合格者，由各级锅监委颁发证书，并报上一级考委会存档备案。资格证书可在全国电力系统中通用。资格证书有效期为5年。持证人员在有效期满前半年内向发证部门提出申请，符合免试条件者可延长一个有效期。（7）、检查工程所用焊材的质保书，对施工单位焊材库的管理进行监督检查。施工单位在某项焊接工程开工前必须将该工程中要使用的焊接材料的质保书以主要工程材料报审表的形式上报审批。该质量证明书应该包括：熔敷金属化学成分；熔敷金属力学性能；外观质量；焊条偏心度；焊接工艺性能；焊缝射线探伤结果；T型接头角焊缝质量报告、焊条保管要求等。如上报文件符合要求，则在文件审查意见栏里签署“符合规程要求，同意进场使用”。如不符合要求，则应在意见栏里填写相关意见并退回施工单位要求重报。同时专业监理工程师应对分部、分项工程使用的焊接材料进行跟踪检查，对其质量证明资料进行审查，并对实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例，采用平行检验或见证取样方式进行抽检，对不合格的焊接材料，应当发出监理工作联系单限期整改。见证取样按有关规定执行，监理工程师应对试样的真实性、代表性负责。（8）、检查焊接工艺作业指导书的实施、落实。现场巡检过程中要对施工单位作业指导书的落实情况进行检查，即检查施工单位是否按照作业指导书的要求进行施工作业。主要检查现场施工人员是否按照焊接工艺卡中对焊接工艺的要求施工，尤其是