企业基础管理知识

一、 生产管理 什么叫生产管理：对生产活动进行、组织、指导、协调和控制，保证质量、按量、按品种、按作业内容、按时间，均衡地完成生产任务，实施完成生产目标。 生产过程管理的主要任务：1. 全面掌握各个生产过程的生产进度2. 及时发现生产中的问题，及时采取措施解决问题3. 消除生产的薄弱环节，保证生产协调，顺利进行4. 使生产作业始终处于控制状态，按要求完成生产任务 生产管理的内容：1. 检查和掌握生产前的准备情况：技术文件齐备，工装齐全，设备状态良好，物资供应及时，人力配备合理，生产安全，环境文明2. 严格执行生产作业计划：掌握生产进度，强化调度指挥，关注薄弱环节，发现问题，及时解决。3. 掌握原材料投入，器材、工具，多种油料的供应：做到数量准，保管好：摆放整齐，标识明显，定点存放;在制品定期清点4. 按规定要求，准确、及时填写多种原始记录和报表5. 严格工艺规程和安全技术操作规程：严防人身、设备、质量事故发生6. 服从上级及专业人员的指挥，主动接受监督和指导，确保生产计划的完成7. 开好协调会，检查当日计划完成，布置下步工作及要求 生产管理的要求：1. 讲求经济效益2. 实行科学管理3. 组织均衡生产4. 安全和文明生产 合理组织生产过程的要求：1. 生产过程和连续性：劳动对象始终处于动动状态2. 生产过程比例（协调性）：程序之间，基本生产与辅助生产之间，在能力上保持一定的比例关系3. 生产过程的平行性：是指各阶段，各工序的生产活动，在时间上必须是平行进行的4. 生产过程的节奏性（均衡性）：按生产计划有节奏的进行5. 生产过程的经济性：用尽可能小的耗费，取得尽可能大的成果二、 生产计划管理 生产计划：是指对于生产相关的活动所进行的事前认证、准备、设计与安排。计划作用：为保证计划目标的实现，减少以后工作中可能出现的问题。 计划管理的指导思想：1. 全局观念：具体目标与总目标，近期与长远计划关系2. 系统观念：内外部联系起来，局部与整体联系起来3. 市场观念：树立用户至上，市场需求观念4. 竞争观念：提高企业的素质与反应能力5. 效益观念：进行科学组织管理，以最小的投入获取最大的产出 生产计划在企业生产、经营管理中的功能1. 生产功能：有条理、有步骤、有轻重缓急地安排生产活动2. 预计功能：计划也是一种预测，当它将某一种生产活动分解之后，实际等于预测了它的进程3. 管理功能：计划是种管理，并且是一种目标管理。它指明了工作方向，并确定了它的期、量4. 监督功能:按计划去对照生产实际，这是一种最有效的监督5. 协调功能：对计划滞后的原因进行深入的研究分析后，去及时地解决问题 有无计划的区别？及无计划的后果？1.何为有计划2.何为无计划3.无计划的后果有目标的做事边干、边想、边问生产-误了定量的做事不知道下面该做什么质量-差了限时的做事以前的事不知道谁做人心-散了谁做事以后的事不知道谁来做工作-乱了做什么事不知道应干多少效率-低了怎么做事不知道哪个先，哪个后成本-高了不知道这事谁来管市场-没了不知道需要多少不知道哪个是先交货 计划人员的基本素质要求：1. 一定的教育背景2. 行业的生产经验3. 较深的数字观念4. 综合的分析能力5. 运筹能力6. 数学能力7. 计算机处理数据的能力 生产计划人员的要求：1. 工作责任心强，能按程序办事2. 刻苦耐劳，勤于上进，有良好的进取和学习精神3. 反应能力、接受能力、适应能力较强4. 有一定的数据观念，统计观念和计算能力5. 具有统筹能力和分析能力6. 具有专业基础知识7. 有一定的沟通能力和表达能力8. 有一定的工作技巧 计划人员的职责：1. 对生产计划的科学性、预见性及下达的及时性负责2. 对生产计划的实施进行督促、检查、诊断和落实负责3. 对报送的各种有关生产计划资料准确性、及时性和完整性负责4. 对签署的有关计划，文件出现差错负责5. 对编制下达的计划，因综合平衡不周，而造成重要经济损失和影响生产任务的完成负责6. 对因计划考虑不周，造成在制品资金超标负责7. 对事前调查分析不够、参谋不当、计划考虑不周，造成失误负责1、收集制定计划所需要的信息2、分析生产任务3、拟定生产计划（草案） 生产计划人员要有以下的主要职能： 4、对生产计划进行研究论证5、下发生产计划6、检查与修正生产计划7、补充（追加、调整）计划 生产计划的制定程序1. 基础分析阶段：企业内外部经营环境的分析2. 计划的制定阶段：根据生产准备情况，制定计划安排3. 实施与评价阶段：按计划实施监督检查4. 反馈阶段：实施中问题的反馈，并进行改进提高 编制生产计划的步骤：1. 调查研究，确定前提条件2. 统筹安排确定计划目标3. 反复比较，选择最优方案4. 综合平衡，制定计划草案 计划的综合平衡：1. 产销平衡：需求平衡，体现以销定产2. 生产能力平衡：生产能力与任务的平衡（人员、设备、场地）3. 物资的平衡：各种物资的需求平衡4. 在制品储备定额：确保生产衔接所必须的最低储备 生产计划的主要任务1. 生产作业准备的检查2. 制定期量标准3. 生产能力的细致核算与平衡 编制生产作业计划的依据：1. 生产计划和各项订货合同2. 前期生产作业计划的预计完成情况3. 前期在制品周转结存预计4. 产品劳动定额及完成情况5. 现生产能力与负荷情况6. 原材料、设备、工具供应情况7. 设计及工艺文件的准备情况8. 人员技术情况9. 生产现场的基本状况10. 产品质量要求 编制生产计划所考虑内容：1. 产品品种、数量、时间2. 人员的安排3. 设备的配置4. 物料的配合5. 生产周期的确定6. 工艺与工序的编制7. 产品质量的控制 生产作业计划的编计：1. 合理确定生产作业顺序2. 按合同期限安排顺序3. 按缩短加工时间安排顺序4. 制定预防措施：找出关键环节，制定预防措施5. 生产技术准备工作：1) 技术文件的准备：工艺、图纸、规范、定额等2) 原材料、外购、外协件的准备：品种、数量、质量、到货期是否满足需求3) 设备维修的准备：维护、保养、检查、修理、备件、确保运行正常4) 工艺装备的准备：工夹、量、辅、模的供应5) 人员的准备：人员、班次调整6) 动力、运输的准备：动力供给、外协运输满足生产需求6. 生产能力，负荷核算与平衡：人员、设备、场地等 计划与各部门的内在联系企业内部以生产计划为龙头展开工作，确保生产计划目标的实现各分厂质量部 销售：计划（预测、下达、协调）销售部设备部 财务（内控）：资金、库存财务部 生产：计划、组织生产计划工艺处 物流：计划、配送人事部研究所 采购：物资采购生产部 研究所：规范、标准、更改物流部采购部 工艺处：工艺文件 设备：完好，备件 分厂：组织、出产 质量部：控制、分析 生产计划的“表单”（表格）是计划运作的基础1. 完善生产计划“表单”基本要求的“四化”1) 系统化2) 规范化3) 标准化4) 模式化2. 完善生产计划“表单”的“三要三不要”1) 要简单，不要繁琐2) 要通俗，不要深奥3) 要形式稳定，不要变来变去3. 完善生产计划“表单”的“一个中心，两个基本点”1) 以“指导生产”为中心2) 以“便于操作”、“易于管理”为基本点4. 完善生产计划的“表单”有“十六字方针”领导重视、规范要求、表达完整、前后一致 衡量计划执行的标准1. 生产计划能够按时完成2. 符合生产实际，实事求事3. 制定计划的程序完善、运作合理4. 计划的可行性强，达标率高5. 较少的修改与补充6. 如有临时变动，应及时迅速7. 有必要的应变空间的富余生产能力8. 下达及时9. 计划的执行，监控有力10. 生产跟踪紧密11. 信息反馈准确及时12. 人员素质高，工作努力，责任心强13. 制定规范，表单规范，表达准确 生产计划作用难以发挥的原因：1. 领导的轻视：认为按不按计划没关系，边做、边看、朝令夕改2. 技能的缺乏：没有做为计划的专业能力，做出来的计划漏洞百出，无法控制3. 闭门造车：计划脱离实际、无法操控。靠计划员关起门来想当然地“指点江山”4. 要求不严：计划制定没有约束力，下面想执行就执行，不执行也拿他没办法5. 缺少配合：因为物料不及时；工艺不成熟；人员不够或车间之间、成本之间、部门之间扯皮使计划付之东流6. 资源短缺：因资源、人力、物料的原因而影响或制约计划的制定 发挥生产计划作用的十大原则：1. 强调计划的原则：计划是各项工作的依据，并作为生产管理首要任务来抓2. 以计划为主线的监控原则：生产监控以计划为依据，视其差矩进行协调、改进3. 跟踪协调的原则：计划是协调依据，监控是协调基础，总结是对协调效果的检查4. 阶段检查原则：是指生产进程中关键时检查执行情况，问题及时处理，防止积重难返5. 专人负责的原则：计划须由专人制定，便于把握计划的全盘和防止计划冲突6. 及时下达原则：及时下达，不延误、不遗漏，履行签收手续7. 统一的原则：各级计划间要在内容上保持严格的统一，不得有矛盾、抵触情况发生8. 注意轻重的原则：注意轻重之分。通过计划制定，确保重点实现9. 先后顺序的原则：计划的先后顺序不得轻易改动尤其是低一级计划不能改变高一级计划的顺序10. 逐个完成的原则：与其每个订单都完成一点而全部都无法按时交货时，不如暂时放下几个，抓住重点，逐个去彻底完成 生产进度的控制1. 投入进度的控制2. 工序进度的控制3. 出产进度的控制 影响出产进度的因素：1. 设备故障2. 停工待料3. 质量问题4. 员工缺员5. 技术变更 进度控制的主要措施：1. 堆加库存：适当增加成品或关键零件2. 加强设备管理：加强维护保养，减少故障3. 加班及轮班：延长工作时间或节假日组织加班4. 培养多面手员工：一专多能，适应一人多机三、 生产调度管理 什么叫调度（概念）？根据预定目标，在组织实施过程中按预想行程，随时掌握动态变化。控制关键和主要环节，协调平衡上下左右，达到衔接一致，保证预期目标的实现。也就是对生产活动要进行全面管理、全面调动、全面检查、全面负责。 生产调度的职能作用：1. 组织职能：就是按生产经营活动各个要素和多个环节，从空间上和时间上有机地组合起来，发挥最大的作用。2. 指挥职能：及时有效地处理各种问题，领导和调度各级人员按照生产经营目标协调配合。3. 控制职能：按既定目标进行监督和检查，掌握信息、发现偏差、找出原因、采取措施，加以调整纠正。保证预期目标活动的正常进行。4. 协调职能：维护动态平衡，保证各环节畅通，保证所有生产经营组成部分同步进行。5. 反馈职能：对生产中的问题及处理结果及时向领导和相关部门反馈，以保证信息畅通。 调度人员的素质要求（基本条件）：1. 具有高度的事业心和良好的职业道德，责任心强，作风朴实2. 具有一定的文化程度和相应的技术业务水平，具有丰富的生产实践经验，熟悉生产全过程3. 有一定的管理知识和组织才能4. 熟悉本部门生产的产品知识，工艺和技术要求，熟悉生产设备，掌握全厂的生产环节及其相关关系5. 熟悉所需毛坯，原材料，动力等供求关系和供应量，熟悉与生产有关的各种制度6. 有一定的分析能力，处事果断，敢于负责，能准确及时地反应或处理生产中的问题7. 能深入现场，调查研究，有良好的群众基础和上下级关系 调度人员的工作作风：1. 必须坚持“严、细、快”的作风2. 深入实际，了解情况，心中有数，不瞎指挥3. 工作有条理，不拖拉，不推诿4. 实事求是，反应情况与问题要符合实际5. 严肃认真，做到“事事有着落，条条有回音，项项有记录”6. 尊重关心职工，把调度意图转变为职工的实际行动 调度人员职责（责任）1. 因调度工作不力，影响计划的完成或达不到均衡生产的要求负责2. 对下达调度命令的正确性负责3. 对因没按计划执行，造成在制品不能满足需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责4. 对由于管理混乱，所辖库房的库存零件，工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责5. 对因指挥不当造成人力，设备、安全故事负责6. 对领导临时布置的工作未及时展开、检查、诊断和落实负责 生产调度工作的范围：1. 控制生产进度2. 控制在制品流转3. 督促进行生产技术的准备工作4. 生产服务工作的安排5. 进行物料供给的检查与协助6. 人员的合理调配7. 组织召开所在部门的生产调度会8. 生产活动的检查、记录、分析工作 生产调度工作的原则：1. 计划性：围绕完成计划任务开展调度业务工作，以计划指导生产2. 集中性：调度应在多级主管的统一领导下行使调度职权和发布调度令3. 预见性：调度员的基本职责是预见生产过程中可能发生的各种问题，提前采取有效措施加以防止（干一、看二、想三）4. 及时性：要迅速地掌握出现的新问题，采取有效措施及时解决（嘴勤、手勤、腿勤）5. 实际性：要实地了解生产情况，根据实际存在的问题来处理日常问题 调度员岗位工作内容：1. 在主管生产领导下开展工作，具体行使调度职权2. 根据生产计划（作业），组织指挥本部门的生产活动，合理安排（班组）生产任务，协调其行动3. 全面掌握（车间）生产动态、设备状况、生产进度、定期巡检，发现问题及时处理4. 认真检查（班组）劳动纪律，制止违章作业，检查与处理不安全因素。保证生产正常进行5. 检查和核实（班组）完成情况，并按规定要求向有关领导或归口部门汇报6. 接收和传达上级调度指令，并组织实施，监督检查执行情况并及时汇报7. 协调与其它部门活动，为本部门生产的顺利进行创造良好条件8. 积极组织处理本部门生产范围中问题（人员、设备、质量等），确保生产正常进行9. 对出现重大事故，组织或参与事故分析会，查明原因、制定措施，按要求写出书面报告10. 填写调度日志，绘制有关图表，完成上级交办的其它工作 实现均衡生产的意义：1. 有利于生产的衔接和延续，工艺稳定，产品的产量和质量能保证2. 有利于提高生产技术水平和生产管理水平3. 有利于机电设备的维护，检修和管理4. 有利于原材料等物资的供应、产品销售及劳动组合5. 有利于职工思想稳定，队伍建设和安全生产 生产协调的主要内容：1. 进度协调：产品、零件工序间的进度改变2. 设备协调：设备使用发生冲突时而进行的调整3. 材料协调：材料供货期出现问题（改变计划或替代），质量问题进行的决策，产品变更材料4. 任务协调：任务不平衡时， 进行任务的协调5. 人员协调：生产人员不足时，需进行临时调动，以解决急需6. 质量协调：质量标准的再讨论；出现质量问题进行应急处理7. 工艺协调：工艺不适合批量生产，工艺资料不完善，工艺的改进所进行的协调8. 货期协调：因内或外部原因，有时要对交货期进行必要的调整9. 时间协调：因生产任务需要进行的非常规性的工作时间安排、加班、延班、调休等。10. 产品协调：品种的更换，数量的增减或产品批次的改变等。 怎样进行生产协调生产协调：是为了达到目标而进行的调整作业生产协调是生产控制的重要内容之一，它是运用一定的手段、方法和技巧在被协调的对象之间搭起一座桥，使各对象在统一指挥下为完成生产任务达到步调一致和相互补充1. 协调是一种调整：将不适合的、人员组成、材料供应、设备分配以及工艺要求，质量标准进行改进和完善。2. 协调是一种平衡：它将工作不平衡的问题、工序安排，不合理的问题、以及时间的前后松紧等不合理情况进行调整和改造3. 协调是解决矛盾：在生产过程中，会因各种各样的问题出现造成部门之间、个人之间的矛盾，协调就是解决和缓和这些矛盾4. 协调是企业文化：因为协调工作本身带有很浓的的思想工作成份5. 协调是为了大局利益：因为有些协调本身就是要求某些部门或人员去完成计划外或责任外的任务6. 协调某程度上将意味着工作计划的改变：有时候为了企业生产计划的大局，要牺牲个别部门、车间、班组或个人的利益。比如任务的加重，支援其他部门，改变计划，让出设备，调出人员等。 调度的最终目标1. 需要的产量（生产中要实现均衡生产）2. 最好的质量（严格执行工艺，按工艺要求组织生产）3. 最低的成本（改进工作来提高效率，降低成本）4. 按交货期生产（缩短生产周期，按期交货）四、 生产统计管理 什么叫生产统计：生产过程中所需数据的收集、整理、归纳、分类，并进行有效地综合分析统计工作是企业的一项基础工作，使监督、检查、计划、执行情况的重要工具。应准确、及时全面反馈计划执行情况，禁止弄虚作假。 统计的作用：1. 统计工作不是简单的记数据：统计越及时、越精确、越完整，生产主管做出的决定就越正确2. 统计工作是一种管理监督：统计工作有种监督职能，运用好可随时发现问题，制止问题3. 统计工作是企业管理者的眼睛统计工作是制定计划的基础统计工作是生产监督的依据统计工作为有效的生产组织提供可能 没有（忽视）统计工作，会给企业（部门）造成许多弊端：1、生产进度不明确2、生产成本不清楚3、计件工资无法运作4、生产监督难以落实5、生产协调无从下手6、绩效考核失去依据7、给跟单工作带来麻烦 统计人员的素质要求：1、要具有一定的文化基础2、要具有行业的工作经验3、高度的工作责任感4、要有吃苦耐劳的精神 统计工作的能力要求：1、具有一定的综合分析能力2、具有一定的组织协调能力3、具有一定的语言文字表达能力 生产统计岗位责职：1、贯彻执行统计法实施细则行驶统计调查权，统计监督权2、负责本部门统计资料的收集、整理、分析和管理，按规定向上级及部门提供统计资料。3、会同有关部门完善原始记录，统计台账，健全统计指标体系，改进统计方法4、负责准确及时地完成统计调查任务，进行统计分析，编写统计分析报告5、按规定进行盘点，完成物料平衡统计，发现问题，及时分析，提出建议6、负责对下属进行统计的业务指导，统计业务培训7、加强基础工作，建立健全各种统计资料数据，原始记录，台账档案等8、完成领导交办的其他有关任务 统计工作管理所依据的五个原则：1、统计专职原则：人员相对稳定2、归口管理原则：按业务性质归口管理3、专业化原则：有经验的人员担任4、交叉管理原则：行政管理和业务归口分别管理5、定期检查原则：发现问题，改正错误 搞好统计工作的基本手段：1、组织手段：依据组织手段进行统计人员的管理2、报表手段：通过报表管理，掌握统计工作，评估统计人员业绩3、统计分析手段：统计工作好坏的评价，在于是否可以为企业决策提供准确及时的分析数据4、看板手段：要把生产数据通过看板予以公布，让员工了解生产进度与现状，这样才能更好的进行生产管理。 统计管理的“三个一工程”1、准确第一：保证质量2、速度第一：及时反映3、预警第一：深入现场 统计建立台账应遵循以下原则：1、确保统计资料的完整2、确保重点工作的需要3、不应该造成重复工作，以免人力资源的浪费4、要及时准确的上报5、要注明填报人员不能经常变动6、建立检查复核制度，防止出现漏洞 采集数据工作的要点：1、要全面不应遗漏任何有价值的数据2、要完整但不应重复3、要分清重点数据，一般数据与待改数据 统计分析的步骤：1、明确分析的目的，确定分析的对象，拟定分析方案2、收集整理资料，作为资料准备3、借助资料进行分析，查找原因，做出评价，提出措施及建议4、运用多种形式，表达分析结果，使之发挥作用 图表的应用（常用）各类统计报表：反应数据差异，进行分析（生产报表，在制品报表等）因果图：帮助找出造成问题的各类原因排列图：找出各类原因中的主要原因制定措施：措施中要体现-计划、实施、评价（PDCA）五、作业计划编制 生产作业计划的概念：生产作业是企业生产计划的具体执行计划 编制生产计划的原则：1. 必须有全面观念，瞻前顾后、统筹安排2. 坚持积极平衡，留有余地3. 发扬民主，落到实处4. 维护计划的严肃性 编制生产作业计划的主要资料：1. 上级计划及有关技术资料2. 上期计划完成情况及在制品结存情况3. 各项准备工作：材料、毛坯、工装、刀具、工位器具、技术文件等4. 现有设备及人员配备状况和有关的定额、期量标准等 编制生产作业计划的主要方法：1、标准计划法：适用大量流水和稳定成批生产，上级计划已有明确规定并编织成标准计划，可重复使用2、定期计划法：适用任务不稳定的大量或成批生产类型班组。每隔一定时间（旬、周、月）规定一次工序加工进度和设备负荷进度3、临时派工法：适用于单件零星生产的类型4、看板生产法：目的是通过看板，使生产指挥者对自己所接受的任务和要求的完成情况一目了然。5、流动计划法：第一旬生产作业结束后，根据这一旬的生产作业计划执行情况及存在问题，对计划进行调整，从第二旬开始，再制定第三旬的生产计划，依次推下去就是滚动计划还有网络分析法、ABC管理法、统筹法等 生产准备工作：1、产前的技术准备：准备好图纸，工艺标准等有关技术文件和资料（劳动定额、材料消耗定额等）组织相关人员看懂图纸，熟悉工艺，掌握技术要领，做好技术交底落实安全操作规程，明确检验方法。备好量检具2、产前的物资准备所需工、夹、量、辅、模等备好，送（领）至工作地，按规定摆放检查、调整、所需设备，满足工艺要求按作业计划要求和使用先后秩序，把所需物资、坯、料、油料如数领、送至工作地，按规定位置合理码放3、产前的组织准备按作业计划要求，事先做好人员配备，确保工种间、工序间的劳力匹配，人员分工、明确职责等规定生产班次，落实责任，规定报表及原始记录传递路线和时间4、产前的思想准备结合任务做好思想动员工作，激励工人的积极性强调文明生产、安全生产，进行安全教育强调计划的严肃性，动员每个员工完成生产任务六、安全工作 安全生产：“生产必须安全，安全促进生产”是企业生产管理的一项基本原则，确保安全生产是各类管理人员义不容辞的职责确保安全生产是各级领导不可推卸的责任 安全生产的主要意义：1、关心职工的安全和健康，是企业性质所决定的2、企业管理中人是决定的因素，没有人是无法进行劳动生产的3、生产不安全，劳动条件恶劣：是使职工受痛苦，企业受影响，效益受损失 安全知识内容：1. 劳动保护管理：保护职工在生产过程中的安全健康 立法措施：定制各种安全管理规章制度 组织措施：设立安全管理机构，搞好安全教育，定期开展安全活动 挂牌制度：机械、电器维修及调整时必须切断电源，执行上锁或挂牌示警2. 安全技术：为防止消除伤亡事故，减轻繁重劳动，提高效率而采取技术组织、措施的总称改进工艺和设备，提高机械化，自动化水平加强安全防护装置，通风，隔离等加强设备维护、保养、检修合理布置工作地，保持场地整洁等3. 要求：三清：库房清、生产要点清、工作地清四无：无杂物、无积水、无油污、无明火五不漏：不漏油、不漏（易燃、有害）气、不漏水、不漏电、不漏火4. 工业卫生防止与消除高温、粉尘、有害气体，噪音及其他有害因素。对职工的健康危害采取预防和卫生保健技术组织措施的统称影响工业卫生的主要因素：不良气候和环境：如气温、气压的高低等电磁、电力辐射：弧光、强紫外线、红外线，各种射线机械运转的噪声、振动、摩擦和机械压力高空作业和作业环境嘈杂等化学因素：有毒物质：如油、气、沥青、受热蒸汽、铅、汞、苯、酸类及有色金属的化合物、氧化物等有毒气体：如一氧化碳、氯气、氨气等粉尘：工业环境中的粉尘、矽尘、石棉等生物因素：病原微生物或寄生虫的感染和蚊蝇侵害等其他：工作时间过长：劳动强度大，环境采光和照明不足等工业卫生技术措施：改变操作方法：更新陈旧设备，进行技术改造采取隔离与密封操作：加强通风，排尘、排除毒物等改进劳动组织：合理安排劳动力，缩短接触尘毒时间美化环境：改变环境卫生，搞好灭蝇灭蚊，寄生虫工作及防护工作定期检查：发放保健食品。有毒有害岗位造成职业病及时治疗，及时调换岗位 安全工作交接班要点：“三一”：重要生产部位：一点一点交接 安全生产数据：一个一个交接 主要消防器材：一个一个交接“四到”：应该看到的要看到 应用手摸的要摸到 应听的要听到 应闻的要闻到“五报”报检查部门、报检查名称、报生产状况、报存在问题、报处理问题所采取的措施 STOP安全观察1. 它是一个以行为观察为基础的项目，可以帮助你达到卓越的安全管理境界2. STOP指导你采取行动，改变员工安全方面的行为3. STOP通过发展你的观察和沟通技巧，使你采取积极地行动，确保工作场所的安全4. STOP适用于实践，将可以改善安全业绩，增进沟通 从STOP观察中所能获得的（作用）：1. 伤害及意外事件减少50%-60%2. 工人的赔偿成本得到降低3. 全体员工的安全意识达到加强4. 沟通的技巧得到改善5. 监督及管理的技巧得到提高 STOP安全观察流程：决定停止观察行动报告 STOP安全观察的内容：（5项、34条）人员的反应：1. 调整或增加个人防护装备2. 突然改变姿势3. 重新安排工作4. 停下或离开工作5. 接地6. 上锁个人防护装备：1. 头部2. 眼睛和脸部3. 耳部4. 呼吸系统5. 胳膊和手6. 身躯7. 腿和足部人员的姿势（受伤原因）1. 撞到对象2. 被对象撞到3. 被夹在对象里、上或下之间4. 跌倒在同一或不同层高5. 接触极高或极低温度6. 接触电流7. 吸入危险物质8. 吸收危险物质9. 吞下危险物质10. 过度用力11. 使用重复性动作12. 别扭的位置或一成不变的姿势工具与设备1. 使用错误的工具与设备2. 错误的使用工具与设备3. 使用的工具与设备处于不安全状态程序与秩序1. 程序对于该工作不适当2. 程序不被所有相关人员指导及理解3. 程序被指导及理解但没有被遵照执行4. 程序标准不适当5. 程序标准不被所有相关人员知道及理解6. 程序标准被知道及理解但未被遵照执行 STOP观察报告的内容：1. 观察到的安全行为2. 为鼓励持续的安全表现所采取的行动3. 观察到得不安全行为4. 立即采取的纠正行为5. 预防再次发生的行为 建立健全安全生产责任制：1. 到生产安全工作三同时（布置、检查、总结）2. 支持班组安全员的工作，要认真对待、解决安全工作中的建议及问题，对每次检查出的不安全因素组织整改，解决不了的及时汇报求得妥善解决3. 抓好安全教育与安全知识的培训，教育职工遵守劳动纪律，严格操作规程。并做好新人进厂和调换工作人员的安全教育4. 坚持安全生产巡查制度（设备、安全装置、安全设施、工作场所、操作方法等），发现问题及时解决。本班无力解决的及时汇报，求得上级帮助解决5. 发生事故及时上报，保护现场，防止事故扩大。事后要按“三不”的原则对事故进行分析，查找原因，吸取教训6. 班组长对班组的安全生产负主要责任，带头贯彻执行安全生产的各项制度，做安全管理规范要求：1. 健全规章制度2. 明确各级责任3. 制定安全计划4. 抓住实施环节5. 进行相应检查6. 问题及时纠正7. 留下活动证实8. 组织安全网络七、定员、定额管理 劳动管理：定员要做到以下几点1. 定员水平要先进合理：同行业和本企业历史最好水平相比较2. 定员标准既要相对稳定，又要不断提高3. 合理安排各类人员的比列关系，保证生产的需要 定员管理应切实抓好的几项工作：1. 提高思想认识，认真贯彻执行：因为它是整顿劳动组织，提高经济效益的需要2. 建立健全有关的劳动力管理制度3. 积极妥善安排富裕人员4. 定期分析研究和修订定员标准5. 做好定员基础资料的积累和统计分析工作6. 加强监督检查，用经济办法管理定员 劳动定额的作用：1. 它是合理组织劳动的重要依据2. 它是计划管理的一项重要依据3. 它是促进劳动生产率提高的一个有力手段4. 它是企业进行经济核算一项重要依据5. 它是控制生产进度和控制生产成本的重要依据6. 它是衡量职工贡献大小和按劳分配的重要依据 定额组成的时间因素：1. 准备与结束时间2. 作业时间：包括基本作业时间和辅助作业时间3. 布置工作的时间4. 合理的中断时间（工艺过程需要的休息，生理时间） 劳动定额的制度制定劳动定额要求全、快、准全：对劳动定额制定的范围要求快：对劳动定额制定的时间和效益的要求准：要进行定额制定的质量要求 制定劳动定额必须达到以下三条要求1. 必须要有科学依据2. 要总结推广节约劳动的先进经验3. 要进行定额水平的平衡作用 劳动定额的制定方法：1. 经验估工法2. 统计分析法3. 类推比较法：典型定额法4. 技术测定法 提高劳动率的途径：1. 采用先进合理的定员、定额标准，严格按定额，定员组织生产2. 不断改进劳动组织，加强劳动纪律，提高工时利用率3. 加强技术培训，提高工人技术水平和熟练程度4. 推广先进方法，开展技术改造和合理化建议，不断挖据劳动潜力5. 加强思想工作，开展劳动竞赛，贯彻按劳分配，合理奖惩 合理组织工作的要求：1. 便于工人进行操作，减轻劳动，节省工时，提高效率，保证质量2. 充分利用工作地装备，节约生产面积和各种原材料、燃料，动力的消耗3. 有良好的工作环境和劳动条件，保证工人的安全和健康 劳动纪律的内容：1. 组织纪律：服从命令听指挥，充分发挥主观能动性，从数量上、品种上、质量上完成和超额完成任务2. 操作纪律：严格遵守操作规程，保证质量不断提高，保障职工安全健康，不断提高员工技术水平和劳动生产率3. 工作时间纪律：严格遵守作息时间制度，充分合理利用工时，不干与生产无关的事情八、文明生产 文明生产的含义：广义的文明生产：就是科学的组织生产狭义的文明生产：就是生产现场的文明操作 文明操作的要求：严格劳动纪律，遵守操作规程和安全规程保持厂区和车间内的清洁和卫生消除三废（废气、废水、废渣）的污染工作地布置合理，物料码放整齐，便于操作（日本称定置管理）配备必要的工位器具坚持安全生产，消除各种事故隐患 “5S”活动的内容和具体要求：（7S：在5S的基础上增加安全、节约）1. 整理（Seivi）：不要的人、事物分开、再进行处理目的：改善和增大工作面积现场无杂物，行道畅通。提高工作效率减少磕碰，保障安全，提高质量消除管理上混放、混料事故有利于减少库存，节约资源改变作风，提高工作情绪2. 整顿（Seition）：把需要的人、事、物加以定量、定位整顿活动的要点是：物品摆放要有固定区域和地点，以便寻求和消除混放物品摆放要科学合理（经常用的要近，偶尔用的要远）物品摆放目视化，做到过目知数，采用不同的标记或色彩3. 清扫（Seiso）：把工作场所打扫得干干净净使用的物品，如设备、工具等要清扫干净对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养清扫是为了改善过程中要发现的问题，采取措施加以改进4. 清洁（Seikeetsu）:整理、整顿、清扫后要认真维护，保持完美及最佳状态车间环境不仅要整齐，而且要清洁卫生不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，消除粉尘和污染源职工本身也要清洁，如工作服清洁，仪表要清洁做到精神上“清洁”、待人有礼貌，要尊重别人5. 素养（Shitsuke）：养成良好的工作习惯，遵守纪律提高人员素质，养成遵守规章制度的习惯“5S”活动要始终着眼于提高人的素质九、定置管理 定制管理的含义：是研究生产过程主要要素的人、物、场所三者的相互关系，它通过调整生产现场物品的放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系这种规定的位置要科学、合理实现生产现场的秩序，文明化，是“5S”的深入与发展 定制管理的基本理论：1. 人与物的三种结合状态：A状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态B状态：即人与物处于寻找状态，或不能很好发挥效能的状态C状态：即人与物失去联系的状态2. 人与物结合的成本：为实现人与物的结合，要消耗时间，支付工时费用，这就是人与物结合成本3. 物与现场的关系：物与现场的有效结合是实现人与物结合的基础4. 信息媒介同定置的关系：信息媒介就是在人与物，物与现场合理结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体良好的定置管理，要求信息媒介物达到五方面的要求（理想状态）场所标识清楚场所设有定置图位置台账齐全存放物的序号，编号齐全信息化标准化（物品流动的时间，数量，摆放等要求） 如何推行定制管理：1. 对现场进行调查，明确问题点2. 分析问题，推动现场改善方案3. 定置管理的设计4. 定置管理方案的实施考核 生产现场的定置要求1. 场地的定置要求2. 各班组工序、工位、机台的定置要求3. 工具箱的定置要求4. 库房的定置要求5. 检查现场定置的标准十、目视管理 目视管理的含义及优越性目视管理是利用形象直观、色彩适当的多种视觉感知、信息、组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理工作它以视觉信号展示为基本手段，大家都能看得见它以公开化为基本手段，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看见，推动自主管理工作，自我控制优越性：形象直观，简单方便，工作效率高透明度高，便于相互配合，监督和督促，发挥激励与协调作用能改善生产条件和环境，产生良好的生理与心理效应 目视管理的内容： 1.生产任务和完成情况公开化、图表化 2.与现场有密切关系的制度，工作标准要公示于众，展示清楚 3.与定置管理相结合，以清晰的标准化的视觉显示信息落实定置设计 4.生产作业控制手段要形象直观，使用方便 5.现场各种物品的码放要标准化，以便过目知数 6.统一现场人员的着装，实行挂牌制度7.现场各种色彩的运用要标准化，以利于生产和工人的身心健康 目视管理的基本要求：统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约：各种视觉显示信号应易看易懂，一目了然鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能够看得见，看得清实用：不摆花架子，少花钱，多办事，讲究实数严格：现场所有人员必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明十一、设备管理 设备维护的基本任务合理使用设备，精心保养设备，及时维护设备。做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的工作状态 设备维护的管理要求三好：管好：工人自己使用的设备及附件要保管好用好：严格遵守设备的操作规程，不超负荷，不带病运转，导轨面不放工件等修好：保证设备按期修理，做好一保四会：会使用：正确合理使用设备，熟悉加工工艺会保养：熟悉掌握一级保养内容和要求会检查：会检查设备有无异常，并能发现故障隐患，并能简单调整会排除故障：能发现异常并判断出原因，采取措施 设备管理的主要目标：1.设备完好率2.设备的维护率3.设备的停机时间4.设备事故多少起5.设备消耗（维护费用） 设备的日常保养法：1. 设备的日常保养法（十字作业法）清洁：内外清洁，润滑面无油污、碰伤，各部位不漏气、油、水润滑：润滑面、润滑点，按时加油、换油，油质符合要求，油路畅通调整：设备运动各部位经常调整，配合合理，不松旷紧固：经常检查，发现松动，及时扭紧，确保安全运行防腐：设备内外部与化学介质接触的部位，经常防腐处理，提高设备使用寿命2. 设备的日常点检：按规定的检查点和检查标准，对设备进行检查。早期发现故障3. 设备的一级保养：（以操作工为主，维修人员配合指导）4. 设备的润滑管理：五定：定点润滑定油脂品种定加入量定加、换油周期定加油人十二、质量的管理 质量的控制：质量：狭义的质量就是指产品质量 广义的质量就是指产品质量、工程质量、工作质量1. 产品质量：产品满足使用所要求具有的特性，即适用性适用性：寿命、性能、可靠性、安全性、经济性2. 工程质量：（工序质量）是指操作者、设备、原材料、工艺操作方法和生产环境等因素，在产品生产过程中同时起作用所形成的能够满足产品质量，要求的程度，因此工程质量决定产品质量3. 工作质量：从领导到各部门乃至各个岗位所进行的各项管理工作，所能达到的对产品质量的保证程度用工作质量保证工程质量，用工程质量保证产品质量是全面质量管理的基本思想 产品质量、工程质量、工作质量的相互关系 性能 寿命 产品质量 可靠 安全 经济 保证 操作者因素形成的质量质量 机器设备形成的质量 工程质量 原材料形成的质量 工艺方法形成的质量 生产环境形成的质量 生产技术组织工作质量 生产服务工作质量 保证 工作质量 生产计划工作质量 其他生产经营管理工作质量 质量管理：是为了经济地提供用户满意的产品或服务所进行的组织，规划、协调、控制、检查等工作的总称 质量管理发展的三个阶段：1.质量检验阶段：也叫事后 检验阶段2.统计质量阶段：用管理图来控制生产过程，采用抽检方法，办理统计分析，提倡预防为主3.全面质量管理阶段：60年代初形成的现代质量管理 全面质量管理：指企业全体员工和有关部门同心协力，综合运用管理技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动1.全面的质量管理2.全过程的管理3.全员参加的管理4.全面采用科学方法的管理 质量管理发展的基本观点：全面质量管理的思想基础是，“质量第一”1.下到工序是用户，用户第一的观点2.产品质量是设计，制造出来的，不是检查出来的3.全面质量管理是各个职工的本职工作的观点4.一切用数据说话的观点 全面质量管理的基础工作1. 标准化工作：指产品标准化和工作标准化（业务标准化与作业标准化）2. 计量工作：指计量、测试、分析、化验工作。是保证零件互换与产品质量的重要手段和方法3. 质量教育工作：指全面质量管理的宣传普及教育和技术业务教育培训4. 质量情报工作：产品使用过程中，制造和生产过程中。国内外同行业中，组织市场调查（客全面质量管理的四个户反映）5. 质量责任制：质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查 全面质量管理的四个阶段-PDCA环节P（计划）阶段：5WIH必要性（为什么干）目的性（该干什么）地点(在什么地方干)期限（什么时间完成）负责者（谁来干）方法（用什么方法干）D（实施）阶段就是执行计划，完成任务C（检查）阶段检查各项工作是否按计划要求执行，其中哪些干对了 ，哪些干错了，哪些有效果，哪些没效果，并找出异常原因A（总结）阶段把成功的经验和失败的教训加以总结，使之标准化 PDCA循环的八个步骤：1. 分析现状：要有原始记录数据整理，分层分类进行比较分析2. 分析原因：从人、机、料、法、环、测着手进行3. 找出主要原因：从诸多因素中找出主要的影响原因4. 制定措施与行动计划5. 实施计划：付诸行动6. 检查实际执行结果7. 总结检查结果：把成功的经验纳入有关制度和规定中去，即标准化8. 对尚未解决的问题，反馈转入下一个循环解决 PDCA循环的特点：1. 大环套小环，一环扣一环，推动大循环2. 矮子爬楼梯步步高