上市公司有限公司员工绩效考核制度.doc

精选资料广鑫顺实业有限公司员工绩效考核制度第一版前言为了使广鑫顺实业有限公司的个部门（车间、组）绩效考核标准化、制度化、规范化，保证绩效考核公平、公正、公开，并使于检查，使其日趋完善，特编制次标准。目录第一部分 各部门主管考核标准第一节 生产部主管考核标准第二节 品质部主管考核标准第三节 厂部主管考核标准第二部分 生产部员工绩效考核标准第一节 办公室人员考核标准第二节 部门（车间）主管考核标准第三节 注塑车间员工考核标准第四节 加工车间员工考核标准第五节 维修组员工考核标准第三部分 品质部员工绩效考核标准第一节 注塑、加工、进出货质检员工考核标准第二节 跟拉质检员考核标准第三节 统计员、文员考核标准第四节 班组长考核标准第四部分 厂部员工绩效考核标准第一节 办公室员工考核标准第二节 清洁工考核标准第三节 储运组仓管员、电算员考核标准第四节 搬运组员工考核标准第一部分 各部门主管绩效考核标准一 目的 正确评价主管级管理人员的工作水平和管理能力，改善管理，提高工作效率二 范围 生产部、品质部、厂部主管三 考核方法 由厂部主管负责人对各部门主管每月进行直接考评，标准分10分、最后总分有加分，扣分累积产生。 其中工作效率3分，工作能力3分，工作态度2分，创新能力2分。第一节 生产部主管考核标准项目内容评分工作效率3分未按时完成生产计划组下达的生产任务-0.5分/项没有监督，检查生产车间每日和每月生产计划达成情况-0.5分/次未充分掌握公司的生产状态，配合不主动-0.5分/次主动落实批次齐套情况，若因批次未齐套，造成停产与未出货-0.5分/次积极协调本部与外部的各种接口工作，若未及时积极协调，造成不良后果-0.5分/次工作能力3分每周生产计划安排不合理，未能跟踪执行情况-0.5分/次未及时协调和组织解决生产车间出现的生产问题-0.5分/次未准确掌握库存情况，没有及时调整生产计划-0.5分/次不能主动与各车间（组）主管沟通，协调其解决管理上存在的问题-0.5分/次监督，指导下属的培训工作，若无进行此项工作而造成不良后果-0.5分/次工作态度2分工作不积极，不认真，不主动-0.5分/次不关心，爱护下属，不能耐心指导下属的工作-0.5分/次不能勇于承担工作中的，发现问题，未能及时解决-0.5分/次积极主动提出合理化建议+1分创新能力2分采用新方法，能使本部员工工作热情高涨+0.5分采用新方法，提高工作效率+0.5分采用新方法，改善本部工作环境+0.5分采用新方法，降低生产成本+0.5分以上四项同时做到+2第二节 品质部主管考核标准项目内容评分工作效率3分未积极配合生产车间完成质量目标-0.5分/项没有监督检查各班检验员的工作情况-0.5分/次未能及时协调生产中出现的品质问题，配合不主动-0.5分/次未及时做废品分析工作，不能为生产部提高生产效率提供依据-0.5分/次没有及时准确掌握生产线上的品质情况-0.5分/次积极协调本部与外部的各项接口工作，若未及时协调造成不良后果-0.5分/次工作能力3分安排各个检验员的工作不合理，没有给以指导，检查-0.5分没及时掌握各生产车间的品质状态-0.5分不能积极保证质量为前提对生产过程进行监控，未协助生产车间降低产品不良率-0.5分/次未指导统计员做好品质报表，不能提出质量改进措施-0.5分/次不积极主动与下属沟通，未及时解决其工作中出现和存在的问题-0.5分/次未积极主动与各外协厂协调，未能提供合理改进建议-0.5分/次监督指导下属的培训工作，若无进行此项工作造成的后果-0.5分/次工作态度2分工作不积极，不认真，不主动-0.5分不关心，爱护下属，不能耐心指导下属的工作-0.5分不能勇于承担工作中的失误，发现问题，未及是解决-0.5分积极主动提出合理化建议+1分创新有效地运用统计分析，提出质量改进措施，便于质量指标提高0.1%+0.5分能力2分强化培训，提高检验员的工作水平+0.5分提供高效率的生产工艺流程+1分第三节 厂部主管 经理 助理考核标准项目内容评分工作效率3分不积极主动协助厂长完成日常的行政管理工作-0.5分/次未监督检查厂部员工的日常工作-0.5分不能本着为生产服务的态度，积极主动做好后勤工作-0.5分不积极主动与内外部门沟通，未能准确掌握各种信息，并造成不良后果-0.5分/次不能积极主动协助各部门主管的管理工作-0.5分培训，指导下属的工作，若未能进行此项工作造成不良后果-0.5分/次工作能力3分安排厂部员工的工作不合理-0.5分未发现管理工作中存在的问题，协调解决不及时-0.5分不能积极充分利用，合理配置全厂人力资源-0.5分未及时准确反馈绩效考核和季度（年度）评议信息-0.5分积极协调本部门和外部的接口关系，若未及时积极协调造成不良后果-0.5分/次不能快速处理突发事件-0.5分/次工作态度2分工作不积极，认真，主动-0.5分不关心，爱护下属，不能耐心指导下属的工作-0.5分不能勇于承担工作中出现的失误，发现问题，未能及时解决-0.5分积极主动提出合理化建议+1创新能力2分采用多种培训方式，提高员工的工作能力有成效+0.5分第二部分 生产部员工绩效考核标准一 目的 激发员工为实现工作目标而努力，为员工的晋升，评议考核工作提供客观的评价依据二 范围 生产部主办调度员、初级统计员、初级文员三 考核方法 由主任按日评分进行考核，满分为10分，从基本素质（4分），工作表现（4分），创新能力（2分）三方面进行考核，月累计积分直接与当月效益挂钩，全年的月度绩效考核和季度综合评价形成年终考核结果；四 考核内容4.1 基本素质（4分）序号项目具体评分1主动学习，积极参加各种技能培训+1无故不参加培训-12考试不合格-2工作拖拉-13不服从安排，公众场合顶撞上级-14聊天，打闹，干私活-1打磕睡-3无故迟到-15工卡作弊-46无故不参加集体活动-17消极对待集体活动-0.58值班无故不来-19违反公司有关制度并被处理-4工作沟通时态度粗劣，调查属实-110因沟通方法欠佳影响工作及生产-111全月无违纪行为+14.2 工作表现序号项目具体评分1对工作重点，工作内容比较了解-12了解不清楚-0.53各类报表的填写与统计要准确无误，每错一项-14严重影响生产计划及进度-25工作不配合，甚至采取回避，找借口不配合-16因协调不好，影响工作-0.57出现问题解决不了而影响工作-0.58出现问题解决不了而不及时上报-19对工作马虎不负责-110文件资料乱堆乱放-0.511工作进度慢，需要别人督促-0.512工作进度快，并能主动协助他人工作+113工作中出现差错，当不影响工作-0.514连续出现失误且影响工作-315为圆满完成任务，不惜牺牲个人利益+1-+216传阅文件在规定时间内完成，否则每超出一天-0.54.3 创新表现（2分）序号项目具体评分1对工作提出合理化建议，经采用并有一定成效的每条+12能独立解决工作中的问题并收到良好的效果+13合理改变现在工作方式，提高工作效率+1-+2第二节 部门（车间）主管考核标准一 目的规范各管理人员的考评和标准，使考核工作做到科学，公平，公一，公正的原则，客观地反映管理人员能力水平及工作实绩，激发他们的工作积极性。二 范围注塑车间主任 加工车间主任 维修组组长三 考核方法由主任进行日评分，满分为10分，从工作效率，品质，6S,创新能力四个方面进行考核，另外该部门组长以上管理人员时行间接考核，作为主任考核的参考依据。四 考核内容1 工作效率（3分）序号项目具体评分1按时完成生产计划任务+0.1每超出定额完成大件生产任务1%+0.2每超出定额完成小件生产任务1%+0.12需要人督促才完成工作任务-1正常情况下，不能按时完成生产任务-0.53每缺1%-0.5超出6%-34因生产计划前置准备工作不足而影响生产-1严重影响生产-35能迅速完成工作任务+0.52 品质（3分）序号项目具体评分198% 批次合格率98.5%+0.198.5% 批次合格率99%+0.399% 批次合格率99.5%+0.699.5% 批次合格率100%+195% 批次合格率98%-190% 批次合格率95%-2批次合格率90%-32日退货一批-1日退货两批-2日退货三批-33（注塑）抽检不良率为零+10.1%抽检不良率0.9%+0.51%抽检不良率1.5%-11.5%抽检不良率2%-22% 抽检不良率%-34（注塑）废品率为零+10.1%废品率0.5%+0.50.5% 废品率 1.35%+0.21.35% 废品率 1.5%-11.5% 废品率 2%-22% 废品率-35（喷油）抽检不良率 1%+11%抽检不良率3.4%+0.23.5%抽检不良率4%-14%抽检不良率5%-2抽检不良率 5%-36（喷油）全检不良率 2%+12%全检不良率5%+0.55%全检不良率6.5%+0.210%全检不良率11%-111%全检不良率12%-212%全检不良率-37（喷油）废品率为零+0.50.01% 废品率 0.35%+0.20.36% 废品率 0.5%-10.5% 废品率 1%-21% 废品率-38（维修组）设备故障率为零+10.1H设备故障率 0.5 H+0.50.5H设备故障率 1H-0.51H设备故障率 2H-12H设备故障率 3H-2设备故障率 3H-33 6S （2分） 序号项目具本评分1物料堵塞消防通道-12发现安全事故隐患-13发现工伤（轻伤）事故，若重大工伤事故另行处理-34现场物料堆放杂乱无章-15发现属下员工违反厂规厂纪-16开会迟到-0.5无故不参加会议扣1分-17全月无违反现象+14 创新能力序号项目具体评分1提出合理化建议，经采用收到一定的效果+12尚于发现问题并能独立解决问题+13工作主动沟通，及时解决争议性问题+14合作意识强，以整体为中心+15合作意识强，不以整体为中心-16当月车间绩效考核B等0得A等+1得C等-1得D等-27改变现有工作方法，提高工作效率+1-+2第三节 注塑车间员工考核标准一 目的 为了更好地完成各项生产工具指标，健全车间的绩效考核体系，实行科学，公开，公平，公正的考核休制二 范围 注塑车间组长，配料班长，调校工，大小机操作工，配料工，水口工，拉粒工三 考核方法3.1 注塑车间班组长，配料班长，调校工由注塑车间主管考核3.2 大小机操作工由注塑组长考核3.3 配料工，水口工，拉粒工由配料班长考核3.4 考核每天进行，每天为10分，效率4分，质量4分，6S2分个人效益奖（该组总效益奖/该组员工总考核分）*该员工当月绩效分*个人系数四、考核内容4.1 注塑车间组长4.1.1 效率（4分）序号项目具体评分1减去转模，试模，修模，修机，试料，计划变更等原因耽误生产时间额定产量，当日计划打成率100%得产量标准分+42每超周计划定额5%+1395%当日计划达成率 100%+385%当日计划达成率 95%+1在正常生产情况下，当日计划达成率不达标-44在正常生产过程中，没有及时解决问题-15对生产设备，工艺，操作方法，提出合理化建议，改善效果持续保持稳定，使生产效率在原来的基础提高+26每日9：00前没有及时完成各项报表及报告-24.1.2 质量（4分）1在生产过程中，抽检不良率应控制在0.5%以下抽检不良率0.5%2抽检不良率0.8%-1抽检不良率 1%-22在生产过程中，废品率应控制在0.7%以下0.4%废品率0.5%20.6%废品率0.7%11.0%废品率1.2%-13每收一份产品质量异常报告-14要求做成品的产品如果颜色分散不良，有气痕，设备塑化不良等客观原因影响成品率，如果没有及时处理好半成品，视不良计算成品率98%295%成品率98%093%成品率95%-190%成品率93%-25返工产品必须在当班返完，没有返完-44.1.3 “6S”（2分）序号项目具体评分对以下工作没有督促管理好，按以下项目评分1不按作业指导书流程进行操作，机器设备或作业构成安全隐患，情节轻，严重另行处理-22车间内动用明火，烧焊，高温作业未准备好消防器材-13随意动用消防器材，安全保护设施，受控公用设施-0.54现场物品未按规定区域摆放，物料标识不明，数量不清，设备脏-25货物摆放不整齐，超出界线外-16每天能保持现场，设备整齐，整洁+24.2 配料班班长4.2.1 效率（4分）序号项目具体评分1按生产部计划成供料任务1.529：00点前做好日报表1.53做好领料工作14未按生产计划完成供料任务，造成缺料1小时之内-15缺料影响生产2小时之内-26每做错1份报表-17工作责任心不强，需要督促才能完成工作-28因工作前没有准备充分而影响进度-19有创新能力，使效率提高1个百分点-410搞出合理化建议，并取得一定效果-44.2.2 质量（4分）序号项目具体评分1按配方配好原料22按配方配比拉粒23未按配方进行配料，造成质量问题-44未按配方进行拉料，造成质量问题-25碎料前未督促下属准备好，造成碎料好损坏-0.56生产前发现质量问题能及时汇报与解决问题27对工作马虎不负责任，质量意识差，发生质量事故一次-14.2.3 “6S”(2分)序号项目具体评分1现场物料无标识-12物料堵塞消防通道-13未执行消防安全制度-14在作业期间发生安全事故，情节较轻-2在作业期间发生安全事故，情节严重另行处理5现场物料堆放杂乱无章-16机器设备未及时清扫-17全月无违纪现象24.3 注塑车间大机组员工4.3.1 产量项（4分）序号项目具体评分1在规定的时间内完成定额100%+4每超定额5%+12因机器模具或调机等原因未达成定额395%完成定额100%+4485%完成定额95%+35完成定额85%+26无特殊原因不能完成定额790%定额95%-1880%定额85%-3985%定额90%-210完成定额80%-411因转模，修机，修模等原因12协助机修上落模+1+313完成自己的工作前提下，帮助他人返工（不包括自己工位应承担的返工）+1+314完成领班安排的其他工作、视其表现+1+315在本工位完成贴绒纸，螺丝柱等工作而无另增加人员+216要求封纸箱面的工作+117在完成本身生产任务外，协助其他工作+24.3.2 质量序号项目具体评分1因工作失职，造成较大品质事故（报废20PCS以下）或大批量返工-3巡检不良率或抽检不良率不良率0.5%+220.9%不良率0.8%-11.0%不良率0.9%-21.0%不良率-33因人为造成报废每超出1%-14品质部投诉不配合质检员正常工作且工作态度恶劣，经查属实-1-25当天不良率为零无返工，无废品+36因转模，试模，修模，调机造成废品除外废品率为零+30.4%废品率0.5%+20.6%废品率0.7%+10.8%废品率1.0%-21.1%废品率1.2%-31.2%废品率-44.3.3 “6S”（2分）序号项目具体评分1物料摆放堵塞通道，消防通道，电器设施超出黄线-22不按作业指导书，流程进行操作，对机器设施或作业构成安全隐患-23车间内动用明火，烧焊，高温作业等未经批准和预备灭火器材-24随意运用消防器材，安全保护设施，工用设施-25随意使用放置易燃易爆有毒易挥发的物品-26坐滑车-27离岗，串岗，工作懒散，精神萎靡不振，打磕睡，追逐，嬉戏，提前离开岗位等候打卡-28随地吐痰，乱扔纸片，杂物，在公共设施乱涂乱画，行为粗爆，语言污秽，上班看书，看报-29现场管理不定期检查反馈不合格的工位，没有保持工位24小时清洁，货物摆放不整齐-210凡无故不参加公司组织提前通知的集体活动-211物料表示不明，数量不清，合格品与不合格证，成品与半成品混置，物料未按指定区域摆放-1.512打卡，吃饭，领料或其它事项不按先后排队-1.513不参加班前，后会及迟到者，不听从领导安排讨价还价-1.514机位有多余纸箱，卡板，废胶料等大件物品未及时清理，与工作无关的物品放置一起15工作不认真，东张西望，做与工作无关的事-116不穿工衣，不佩戴厂证，不扣工衣，厂证翻戴不容不整-0.517机床，地面灰尘较厚，机床非润滑部位有油污，工作台乱张贴，涂抺杂物-0.518对于非公事随便过进入办公室及随便打私人电话-0.519机位不能超过5个空纸箱，每超一个-0.54.4 注塑车间小机组员工4.4.1 产量项（4分）序号项目具体评分1作业时间内完成产量定额42作业时间内完成产量定额20%-13因机器或模具等原因未完成定额，按以下评分：95%完成定额100%385%完成定额95%2完成定额85%14无特殊原因不能完成定额95%定额90%-190%定额85%-285%定额80%-380%定额-45因生产需要调往其它部门工作的员工，其考核分及工时由接收部门负责6完成本职工作，主动协助机修上下模或帮助其他员工完成生产任务14.4.2 质量项（4分）序号项目具体评分1未按品质部作业要求造成产量批量退货-12不配合跟班质检员开展工作或对QA态度恶劣，以调查属实-1-2根据质量的检验标准抽检不良率为零+2抽检不良率0.5%+10.8%抽检不良率0.9%-10.9%抽检不良率1.0%-2抽检不良率1.0%-33不按操作规程进行操作，造成压模情节轻，严重另行处理-34因操作不良造成产品批量报废，情节严重另行处理-1-35返工产品当天未完成-1-34.5 调校工4.5.1 效率分（4分）序号项目具体评分1大机转模在2.5小时内完成+22小机转模在1.5小时内完成+23试模上模按转模时间完成+24收到转（试模）通知10分钟准备工作，超过30分-25转模调校成型废品不超4个-0.56试模调校成型废品不超过5个0.57上错模造成时间浪费-0.58不按规定时间完成转试模工作-19不按时填写转试模报告-110收到转试模通知10分钟内找不齐工具-111转模废品率大于20%-24.5.2 质量（4分）序号项目具体评分1安装，模具全过程做到安全，正常+0.52生产前模具防锈物清理干净，提高成品率+0.53不小心把模具损坏，对生产造成影响较轻，严重另行处理-0.54不小心把设备损坏，对生产造成影响较轻，严重另行处理-0.55不按操作规程进行，对生产影响较轻，严重另行处理-0.56落模后未保养好模具，造成模具生锈影响生产较轻，严重另行处理-17模具未上好，造成模具松离机床，对生产影响较轻，严重另行处理-18转试模报告数据填写不准确，字体不清-19投错原料，造成大批废品-210原料未清理干净，造成大批量废品-211因操作不当，造成漏胶-0.512转模试产及试模按转模作业规范进行+0.54.5.3 “6S”（2分）序号项目具体评分1转模，试模后工具归类放好-12转模，试模后清理好现场-13试模样板及时登记放到归定区域-0.54其它“6S”参考大机“6S”现场管理进行4.6 配料工，水口工，拉粒工4.6.1 效率（4分）序号项目具体评分1每天按计划完成交办工作任务+5正常生产情况下，每超出1%+0.12工作拖拉，不服从安排-1工作责任心不强，需要督促才能完成任务-13正常生产情况下，不能按时完成生产任务-1正常生产情况下，每缺1%-0.54因生产计划前置准备工作不足而影响生产进度-14.6.2 品质（4分）序号项目具体评分1对工作责任心强，质量意识强，把好质量关+12对生产不合格需要返工一次-13对生产前发现质量稳妥能及时汇报并矫正+14对工作马虎不负责任，质量意识差，质量事故一次-14.6.3 “6S”管理（2分）序号项目具体评分1现场物料无标识-1物料堵塞消防通道-12发现安全事故隐患-1发生工伤事故轻，重大工作事故另行处理-23现场物料堆放杂乱无章-14机器设备无打扫卫生-1全月无违纪现象+1第三节 加工车间员工考核标准一 目的 健全，完善加工车间员工考核标准，对每种工种，每个人进行考核，依据科学，公正，公开的原则，正确评价班组长，喷油组，丝印员工绩效考核。二 范围 加工车间主任助理以下员工三 考核方法 组长由主任助理进行每天评分，班长由组长进行每天评分，员工由班组长进行每天评分，满分为10分，从产量，质量，素质三方面进行考核。四 考核标准4.1 加工车间组长4.1.1 产量（5分）序号项目1按时完成当天生产计划定额每差当天生产计划10件每超当天生产计划10件4.1.2 质量（3分）序号项目1全检不良控制在7%，抽检不良率控制在2.5%，废品率控制在此期间0.25%以上每项下降1%每项上升0.5%4.1.3 素质（2分）序号项目1计真执行“6S”管理规定不合格每项物耗控制在定额以内，每超定额0.1%4.2 加工车间班长、员工4.2.1 产量（5分）序号项目具体评分1喷油工完成当天计划，车间定额+5每欠产10个-0.1每超产10个+0.12其它工种完成当天班组生产计划，车间定额+5每欠产10个-0.1每超产10个+0.14.2.2 质量（3分）序号项目具体评分1喷油工喷油一次合格率达70%+3喷油二次合格率达80%+3两项之中，每下降5%-0.5两项之中，每上升5%+0.52后工序打磨工全检不良率7%+3抽检不良率2.5%+3全检，抽检同时出现各基数为1.5分每下降1%-0.1每上升0.5%+0.13洗壳工工作质量达标，完成当日所需生产数量+3机壳上拉不良品控制在5%，油迹不干净控制在2%机壳上拉不良品，油迹不干净超标2%-0.1机壳上拉不良品，油迹不干净下降0.5%-0.14包装工工作质量达标+3包装过程中每损伤一件产品-0.1不按标准包装-0.1装箱撞坏，脱油，装错数量-0.15拉壳工工作质量达标+3写错箱头纸，未清除旧箱头纸-0.1损坏产品，不按标准装箱-0.1不按指定部位贴箱头纸-0.16调油工工作质量达标+3未按周计划产品调油而调错-0.1油漆粘度未按作业指导书进行-0.1不填写各项记录表-0.1油漆混色调-0.1第四节 维修组绩效考核标准一 适用范围 维修组员工二 考核方法 由组长按每月10分进行考核，包括效率，品质，素质三方面三 考核内容 1 效率项（5分）序号项目具体评分1上班时间不够12小时的按如下规定扣分/打分以12小时为标准，上班时间少于10小时-0.5上班时间大于10小时小于12小时者，下班时经组长同意的可以不扣/上班时间大于10小时小于12小时者，下班时未经组长同意的按比例扣分，造成严重后果另行处罚-0.5-12对特殊的难以修复的设备，修复后经上级领导确认，视节加分给予当日效率分，并报厂部另行嘉奖-23人为因素造成设备维修没按时修复的按如下规定扣分-2无常用修理工具和备件造成-3解决不了又不及时上报-34设备修复后未及时通知使用部门确认者视情节扣分/设备修复后未及时通知使用部门，造成生产无作业工时4小时以下-5设备修复后未及时通知使用部门，造成生产无作业工时4小时以上，并另行处罚/修理者对设备修理情况不明造成人身设备损坏，造成严重后果者另行处罚-5造成产品批量报废-52 素质项（2分）序号项目具体评分1工作场所及修理场地检查合格2经检查不合格依检查情况扣分-22维修场地有手套，纸屑，金属屑，破布等没有及清理者-1维修场地有油污，废弃零配件，工具等没及时清理者-13不遵守厂纪厂规者按如下规定扣分：/上班迟到5分钟以上者素质项得零分外，按公司规定处罚-24代人打卡扣除素质分外，按公司规定处罚-25不参加班前会，无交接班记录，不按时填写工作记录者扣分-16不服从工作安排，并交上级部门处理-27违反操作规程作业-28上班时间私自外出，当日绩效考核零分外，按厂纪厂规另行处罚9不戴厂牌，不穿工衣，发现一次-0.510上班时间聚集一超嬉闹，闲聊，服务态度差的发现一次-0.53 品质部（3分）序号项目具体评分1在用设备已清洁，保养合格者+32因缺乏保养导致设备异常与未及时填写保养，修理记录，视情节扣分直到处罚润滑部分没定时加油-1设备螺丝松动没及时发现-1因安全装置造成严重后果的，视情节另行处罚3设备修复理不合格视情节扣分4第一次不合格-1第二次不合格-3第三次不合格另行处罚第三部分 品管部员工绩效考核标准一 目的 为规范品质部绩效考核，做到奖罚分时，提升员工士气，有效控制产品质量，参考注塑部品质目标，特制定本规定。二 范围 适用二本公司品质部三 效益奖计算方法 当月日平均分月总分/（当月实际工作天数+请假天数+轮休天数） 注：有薪假不计入请假天数 当月效益奖全厂平均效益奖*个人效益奖系数*当月日平均分/10四 考核方法 采用直接上级为直接下级打分的形式，其中效益5分，品质3分，6S2分。第一节 注塑、加工、进出货质检员考核标准1合格批或不合格批中未检出项目发现不良比例N超标按如下标准扣品质分：大件3%N5%5%N10%10%N15%15%以上部分小件1%N4%4%N10%10%N15%15%以上部分扣分1分2分3分0.1%分/1%2对于已检出不合格项，实际不良比例与抽检不良率严重不符的按如下标准扣品质分：百分率相差5%N10%10%N20%20%N30%30%以上部分扣分1分2分3分0.1%分/1%3箱头纸写错未发现，以张计扣品质分，1张-14箱头纸写错未发现，以张计扣品质分，1张以上-25巡检未发现生产过程中连续出现的质量问题扣品质分-26质量报表填写有错误的每份扣品质分-17质检员未及时送样签板（包括批次更改）扣品质分-28样板存在质量问题-19没有交班扣品质分-210交班不说扣品质分-111上班迟到，早退扣当天6S分-212其它部门投诉情况属实的，影响其它部门或本部门工作或形象的扣6S分-213受公司警告处分的扣当月6S分-1014受公司严重警告处分或留厂察看的，扣当月6S分-2015没有遵守消防安全制度扣6S分-216违反公司其它制度扣6S分-117上班时间打磕睡或者睡觉扣效益分-218打卡作弊扣当月全部6S分-（全部）19不尊敬他人，不团结同事，扣6S分-220上班时干与工作无关的事扣当天效益分-221开会或培训无故迟到或早退，扣当天效益分-122没有提前办理请假手续扣当天效益分-223对不服从工作安排，视情节严重-（25）24没有按时完成上级安排的工作任务扣效益分-225工作积极，本职工作成绩突出，积极协助上级或其它班组工作，加绩效分+（12）26提出合理化建议，对部门运作、质量改善超明显作用的加+527在公司或公司组织的外部活动中获奖：一等式奖+628在公司或公司组织的外部活动中获奖：二等式奖+529受公司通报表扬的+530获厂月优秀员工的+331获公司年度优秀员工的+10第二节 跟拉质员考核标准序号项目具体评分1对生产线塑胶件质量问题反馈不及时，扣当天品质分-22跟拉质检员未完成生产线塑胶件可以返工的任务，扣当天品质分-23因反馈和处理不及时造成无作业工时的，15工时以内-34因反馈和处理不及时造成无作业工时的，15-30工时-55因反馈和处理不及时造成无作业工时的，30工时以上部分每3工时-16上班迟到，早退扣当天6S分-27打卡作弊扣当月全部6S分-（全部）8不尊敬他人，不团结同事，扣6S分-29上班时干与工作无关的事扣当天效益分-210上班时间打磕睡或者睡觉扣效益分-211不遵守现场办公纪律扣6S分-212开会或培训无故迟到或早退，扣当天效益分-113没有提前办理请假手续扣当天效益分-214对不服从工作安排，视情节严重-2-515没有按时完成上级安排的工作任务扣效益分-216工作积极，本职工作成绩突出，积极协助上级或其它班组工作，加绩效分+（12）17提出合理化建议，对部门运作、质量改善超明显作用的加+518其它部门投诉情况属实的，影响其它部门或本部门工作或形象的扣6S分-219受公司警告处分的扣当月6S分-1020受公司严重警告处分或留厂察看的，扣当月6S分-2021没有遵守消防安全制度扣6S分-222违反公司其它制度扣6S分-123在公司或公司组织的外部活动中获奖：一等式奖+624在公司或公司组织的外部活动中获奖：二等式奖+625受公司通报表扬的+526获厂月优秀员工的+327获公司年度优秀员工的+10第三节 统计员、文员考核标准序号项目具体评分1做错报表每份扣品质分-12未按期做完报表-23未做好品质部后勤工作，扣品质分-14未按时完成上级安排统计分析工作，扣品质分-25未及时收发文件-16未做好受控文件的登记，管理工作-27漏发文件资料，造成信息传递不畅，扣品质分-28上班迟到、早退扣当天6S分-29不尊敬他人，不团结同事，扣6S分-210上班时间打磕睡或者睡觉扣效益分-211上班时干与工作无关的事扣当天效益分-212打卡作弊扣当月全部6S分-（全部）13其它部门投诉情况属实的，影响其它部门或本部门工作或形象的扣6S分-214开会或培训无故迟到或早退，扣当天效益分-115没有提前办理请假手续扣当天效益分-216对不服从工作安排，视情节严重-（25）17没有按时完成上级安排的工作任务扣效益分-218受公司警告处分的扣当月6S分-1019受公司严重警告处分或留厂察看的，扣当月6S分-2020没有遵守消防安全制度扣6S分-221违反公司其它制度扣6S分-122工作积极肯干，本职工作成绩突出，积极协助上级或其它班组工作，加绩效分+1+223提出合理化建议，对部门运作、质量改善超明显作用的+524受公司通报表扬的+525获厂月优秀员工的+326获公司年度优秀员工的+10第五节 班组长考核标准序号项目具体评分1班组长没有及时处理质量反馈信息，工艺反馈信息扣品质分-22相同的质量问题重复在本班组发生，扣品质分-23月度出现10%以上的批量品质问题，扣品质分-24未及时处理本班组发现的批量性质量问题造成停产或阻产的，扣品质分-25各种质量报表漏审核一份扣品质分-26报表填写错误审核时未发现每错一处扣-17对下属无管理、无指导而造成各种问题的，扣品质分-28上班迟到、早退扣当天6S分-29打卡作弊扣当月全部6S分-（全部）10不尊敬他人，不团结同事，扣6S分-211上班时间打磕睡或者睡觉扣效益分-212上班时干与工作无关的事扣当天效益分-213其它部门投诉情况属实的，影响其它部门或本部门工作或形象的扣6S分-214开会或培训无故迟到或早退，扣当天效益分-115没有提前办理请假手续扣当天效益分-216对不服从工作安排，视情节严重-（25）17没有按时完成上级安排的工作任务扣效益分-218受公司警告处分的扣当月6S分-1019受公司严重警告处分或留厂察看的，扣当月6S分-2020班组长对班组工作安排、管理不善扣效益分-221没有遵守消防安全制度扣6S分-222违反公司其它制度扣6S分-123工作积极肯干，本职工作成绩突出，积极协助上级或其它班组工作，加绩效分+1+224班组长能有效管理本班组工作，班组成绩突出，积极协助上级或其他班组的工作，加绩效分+1+225提出合理化建议，对部门运作、质量改善超明显作用的+526月度未出现10%以上的批量品质问题，加品质分+227受公司通报表扬的+528获厂月优秀员工的+329获公司年度优秀员工的+10第四部分 厂部员工绩效考核标准一 目的 健全和完善厂部员工的绩效考核标准，依据公平、公正、公开的评价员工的工作成绩，充分发挥员工的工作积极性二 范围 广鑫顺厂部员工第一节 厂部办公室员工考核标准一 考核方法 由厂部主管对办公室员工每周进行评分，包括工作效率、工作态度和创新能力。一周满分为10分，一个月的绩效考核分为每周总和平均分，满分仍为10分。 个人绩效奖总金额/（总人数*个人平均奖）*个人系数*个人绩效二 考核内容 1 主办文员项目内容评分工作效率（5分）不服从上级领导安排的工作-2工作时精力不集中，开小差，做与工作无关的事-1由于工作马虎，考虑问题不细致而延误工作-2因个人原因，而影响后勤工作的完成-2各种文件未及时发放、传阅、整理-1未及时收集、张贴每月各部门工作总结和工作计划-1复印机管理不善，无复印记录-1超期文件的不及时处置-1传递来往惠、深两地的文件和资料不及时而被投诉-2电子版受控文件未及时录入、更新-1撤离岗位窜岗或无出厂纸出厂，无事到处漩荡-1工作时间未按时完成本职工作，打瞌睡，聊天-1不配合其他部门工作被投诉-1对物料申购计划表审核不认真，延误购买，耽误生产-1延误办理技术员工的评审手续被投诉，经查属实-2延误支出报销，转帐工作-1会议记录不详细，没记住重点-1工作积极肯干，本职工作成绩突出，并能主动协助上级或其它部门工作+2全月无违纪行为+1工作态度（5分）上班迟到、早退、旷工等，除按公司规定处罚外-1不积极主动沟通被投诉，经查属实-2在解答员工的疑问时态度粗劣，不听劝告-2工容，工貌不整洁，不穿工衣和厂证-1未及时办理请假手续，无故不上班-1不愿意参加集体活动-1不积极培训或开会迟到，无故不上班-1不积极主动协助厂部完成具体活动的组织工作+2参加公司或部门个项活动和其它活动获得名次-1办公区域物品摆放零乱+5受公司通报表扬或获厂月优秀员工+10创新能力提出合理化建议，对部门工作有明显改善作用的2 办事员项目内容评分工作效率（5分）不服从上级领导安排的工作-2工作时精力不集中，开小差，做与工作无关的事-1由于工作马虎，考虑问题不细致而延误工作-2因个人原因，而影响后勤工作的完成-1工作粗心大意造成考勤出错-1-2人事档案整理、归档不规范-1劳资申报或各种证件的办理工作不及时被公司相关人员投诉-2员工反映绩效考核核算有误，经查属于个人工作造成-1-3组长级以上员工的培训不按计划进行，员工的培训档案整理混乱-1-3对组长以下员工培训工作的监督不得力-1未及时核发全厂员工的上岗证与实际工种不相符-1上报各部门（车间）优秀员工资料不及时-1擅自离岗，窜岗或无出厂，无事到处游荡-1工作时间未按时完成