某矿业有限公司年度安全风险辨识评估报告

黔越矿业有限公司高家岩煤矿2017年度安全风险辨识评估报告贞丰县挽澜乡高家岩煤矿 2017 年 7 月1日安全风险辨识评估人员名单序号姓 名单位（部门）职务专业签字1赵华安全生产委员会矿长通风2望家兵总工办总工程师测量3文耀新生产技术科生产矿长采矿4尚玉龙安全科安全矿长采矿5张明机电运输科机电矿长机电6朱伯荣通防科通风副总通风7张加永地测科地测副总地测8曹建三安全科安全副总安全9李 兵生产调度室主任调度10胡应喜机电科科长机电前 言为贯彻执行煤安监行管20175号煤矿安全生产标准化考核定级办法和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法的通知、黔安监煤矿20172号“贵州省安全监管局、贵州煤监局关于印发贵州省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则（试行）的通知”，1进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。目 录第一章 煤矿安全生产基本情况5第一节 煤矿概况5第二节 煤矿自然安全条件7第三节 煤矿生产系统22第四节 煤矿安全管理29第二章 安全风险辨识评估34第一节 安全风险辨识评估范围及原则34第二节 安全风险辨识评估依据34第三节 安全风险辨识评估工作程序37第三章 煤矿安全风险辨识评估及管控措施66第一节 矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控措施66第二节 矿井水害安全风险辨识评估及管控措施68第三节 矿井火灾安全风险辨识评估及管控措施74第四节 矿井煤尘安全风险辨识评估及管控措施76第五节 矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施77第六节 矿井机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施80第七节 其他安全风险辨识评估及管控措施84第四章 评估结论87附件：煤矿重大安全风险清单贞丰县挽澜乡高家岩煤矿 年度安全风险评估报告第一章 煤矿安全生产基本情况第一节 煤矿概况一、企业性质、地理位置、地形地貌及交通矿山名称：黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡高家岩煤矿地 址：贵州省黔西南州贞丰县挽澜乡窑上村企业性质：有限责任公司分公司法人兼总经理：杨志选营业证照：统一社会信用代码MA6DNYF11K采矿许可证：C有效期：2014年10月至2018年11月安全生产许可证：（编号：（黔）MK安许证字【1823号】）有效期：2015年11月11日至2018年11月10日 地理位置： 贞丰县挽澜乡高家岩煤矿属整合矿井，位于贞丰县城南西平距8.0km的柏枝树附近，属贞丰县挽澜乡所辖，隶属贵州黔越矿业有限公司，矿区有公路相通，距县城公路里程约16.0 km，距白层码头约36km，距南昆铁路安龙站93km，交通十分方便。企业性质属有限责任公司分公司，行业管理属贞丰县工科局管辖。贞丰县挽澜乡高家岩煤矿为技改整合矿井。地形地貌：矿区总体为脊状山地貌，属中高山地形。总体为南高北低，矿区北部较低，四周较高，地层走向多为东西向，倾向北或倾向南、南西，倾角515，最高点位于矿区南西角的磨刀石，海拔高程为1630m，最低点位于矿区北东部的冲沟内，海拔高程为950m，最大高差680m。环境状况：井田周围无大型污染企业，环境状况较好。二、井田、拐点坐标、面积高家岩煤矿为整合矿井，生产能力15万t/a。矿区范围由24个拐点圈定，面积3.6104km2。其拐点坐标为西安坐标，见表1-4-1。表141 矿井范围拐点坐标表 坐标拐点直角坐标拐点编号XY拐点编号XY113214315416517618719820921102211231224标高+1500m至+800m面积3.61km2 三、开拓开采矿区可采煤层3层,煤层编号为JK、K2、K3煤层，其平均厚度分别为0.75m、1.25m、1.20m,煤层平均倾角16。矿区内可采煤层的煤类为单一的气肥煤。矿井布置有3个井筒，即主斜井、副平硐、回风平硐。（矿井主要巷道特征见表1-3）。表1-3-1 井筒特征表井筒名称井口坐标井口标高(米)运输方位角倾角井筒长度(m)断面(m2)掘净XY主斜井+133390152706.45.7副平硐05.4回风平硐05.4采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。掘进方式为炮掘。矿井正在布置的采区1个：一采区。矿井布置有采煤工作面1个：1123采煤工作面。掘进工作面2个：1124运输巷、1124回风巷，为全煤巷掘进。第二节 煤矿自然安全条件 一、井田地质情况(一)、区域地质区域内从石炭系至第四系地层均有出露，其中以三叠系地层最为发育（图3）。综述如下：石炭系（C）主要分布于矿区北部，岩性为浅海相碳酸盐岩、碎屑岩及硅质岩；二叠系（P）亦分布于矿区北部，下统岩性为开阔台地相质地较纯的碳酸岩，厚度变化大，百余米至千余米，与下伏地层石炭系呈整合或假整合接触；上统岩性主要为浅海相碳酸盐岩及碎屑岩。与下伏地层呈整合接触。厚200300m左右；三叠系（T）为台地型沉积岩，下统为碎屑岩及碳酸盐岩，中统以碳酸盐岩为主，上统由碎屑岩组成，自下而上由海相向陆相逐步过渡。连续厚度在5600m以上；第四系（Q）：主要分布于沟谷及低洼地带由残坡积物、冲积物等组成。厚025m左右。区内构造特征表现为北西向、北西西向与北东向、近南北向交切，以北西向、北东向为主。主要褶皱构造为龙头山向斜，矿区位于龙头山向斜的东扬起端。龙头山向斜：轴长约90km，两翼较对称，分南北两段，工作区位于北段。北段：轴长约55km，轴向285度左右，核部地层为上三叠统二桥组，翼部地层由内向外为三叠系各组和上二叠统龙潭组或吴家坪组，地层倾角1050度。其中含煤岩系组成向斜轴长约28km；南段：分布于工作区外，轴长约35km，轴向340度左右，主要由中三叠统碎屑岩组成。碎屑岩分布区，褶皱紧密呈线状，次级小褶皱发育，地层倾角变化较大，多在2060度之间。区域内岩浆活动较弱，仅在早三叠世有偏碱性的火山喷发活动。其主要表现为侵入于下三叠统碳酸盐岩中的偏碱性超基性岩体，岩体规模一般较小，产状复杂。区域内矿产较多，已发现或开发利用的有：金、汞、硫铁矿、大理石、砷、煤矿、重晶石、陶瓷用粘土等，主要矿产为金矿及煤矿。(二)、矿区地层矿区位于龙头山向斜东端北冀，地层为三叠系火把冲组、二桥组及零星分布的第四系（附图1）。 1、火把冲组（T3h）：为海陆交互相和冲积相含煤沉积组合，由石英砂岩、粉砂岩、粘土岩、炭质粘土岩及煤层（线）组成多个沉积旋回，与下伏地层把南组为整合接触，厚687810m。本组按岩性划分为三个段，各段之间为连续沉积。矿区内仅出露第三段中上部。第三段（T3h3）：由浅灰、灰、黄灰绿色等色厚层至块状粗至细粒石英砂岩、细砂岩、粘土岩组成不等厚韵律层，砂岩中具斜层理。在中部含可采煤层（矿区主采）二层，自下而上编号为JK、K2。JK煤层厚0.700.80m，在矿区稳定可采；K2煤层在西南部厚1.061.10m，平均厚1.08m，其余地区厚1.201.30m，煤层在区内展布稳定。除可采煤层之外，本段含煤线913层，单层厚0.010.20m。本段产双壳类及植物化石，厚340412m。2、第四系（Q）为黄褐色砂质粘土及亚粘土夹岩石碎块沿缓坡地带或沟谷平缓处堆积，厚010m。(三) 、构造矿区内构造比较简单，开采区位于龙头山向斜东端，岩层为单斜构造，岩层倾向为290330（西部矿区），160200（北部矿区），330350（南部矿区），倾角615，平均为12。矿区中部断层较发育，有柏枝树断层、大榜断层，分述如下：1、柏枝树断层：分布于矿区中部，柏枝树大石堡一线，长4km，走向北东南西向，断层倾向北西，倾角6575，断层破碎带宽5-10m，水平断距50m，地层断距不详，为逆断层性质。2、大榜断层：分布于矿区中部大榜一线，长3.0km，走向北东南西向，在柏枝树南西1.30km附近与柏枝树断层相交，断层倾向南东，倾角6065，断层破碎带宽38m，水平断距400500m，地层断距40m ,为逆断层性质。矿区内岩层中节理较发育，主要发育于细砂岩及粉砂岩层中，计有NE、NW及SN向三组，其中NE向与NW向节理常形成“X”型，一般走向延伸十余米。地质构造为中等类型。(四)、 煤层顶、底板条件1、主采煤层顶底板工程地质条件（1）JK煤层位于火把冲组中部，平均0.75m，距离二桥组底界平均170m。直接顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩，泥质胶结，力学强度较差，容易发生顶板跨塌、冒顶；直接底板粘土岩，力学强度低，可能发生底鼓及支柱下陷。（2）K2煤层位于火把冲组中部，矿区南西部平均厚1.08m，其余地区平均1.25m，距离二桥组底界平均160m。直接顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩，泥质胶结，力学强度较差，容易发生顶板跨塌、冒顶；直接底板粘土岩，力学强度低，可能发生底鼓及支柱下陷。2、工程地质条件预测评价综上所述，本矿区地形以中高山为主，地形有利于大气降水入渗，上覆地层和下伏地层岩石工程地质条件较好，含煤地层为粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤、小型节理带等软弱层，JK、K2煤层底板力学强度很低，如果支护不良，可能出现顶板跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，故本矿区工程地质条件为中等。在开采过程中应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防不良事故发生。 二、煤层1、煤层(1)、含煤性煤矿区含煤岩系为上三叠统火把冲组，厚约1000m，主要由石英砂岩、细砂岩、粉砂岩、粘土岩及煤层（线）等组成多个韵律，共含煤层（线）80余层，煤层总厚度最厚15.63m，最大含煤系数1.4%，但达可采或局部可采（0.70m）并能在全区或局部对比者，自下而上仅有K1、JK、K2、K3、K4五层煤。根据沉积特征及含煤岩性，将含煤岩系自下而上划分为下煤组、中煤组和上煤组三个含煤组。矿区范围只出露中煤组。下煤组：区内未见。据区域资料其底界位于把南组第二段底，顶界至K1煤层顶板。为三角洲平原沉积。含煤层（线）1214层，煤层单层厚度0.050.40m。除顶部K1煤层相对稳定，全区或局部可对比外，其余煤层变化较大，难以对比。煤组厚410m左右。中煤组：区内见中上部。层位相当于火把冲组第三段下部。为三角洲平原相沉积。岩性由石英砂岩、细砂岩、粘土岩、炭质粘土岩及煤层（线）等组成多个韵律，产双壳类及植物化石。含煤层（线）4层，煤层单层厚度0.010.40m。矿区内除JK、K2煤层可采及可对比外，其余煤层变化较大，难以对比。煤组厚540m左右。上煤组：矿区内未出露，层位相当于火把冲组第三段中上部。为河流相沉积。主要由石英砂岩、细砂岩、粉砂岩、粘土岩、炭质粘土岩及煤层（线）等组成多个韵律，产双壳类及植物化石。含可采或局部可采煤层二层（K3、K4）及不可采煤层（线）811层（煤层单层厚度0.080.30m）。煤组厚250m左右。(2)、可采煤层区内可采(0.7m)煤层为JK、K2。JK煤层：俗称“八寸煤”。产于中煤组上部，平行K2煤层产出，上距K2煤层810m ,呈层状，产状与岩层产状一致；倾角615，平均12。顶部为中厚层状粉砂岩，底板为薄中厚层状泥质粉砂岩。据坑道及老硐调查，煤层厚0.700.80m，平均厚0.75m，区内走向长1000m，延深控制300m，在矿区北东部被大榜断层切错近400m，属结构简单煤层。K2煤层：俗称五层荒，产于中煤组上部，呈层状产出，产状与岩层产状一致，倾角615，平均倾角12。顶板为深灰色泥质粉砂岩，底板为灰黑色粘土岩。据地表钻孔及生产坑道实测，煤层厚度在矿区南西部厚1.061.10m，平均厚1.08m，其余地区厚1.201.30m，平均厚1.25m，区内走向长1000m，斜深控制450m。在矿区北东部被大榜断层切错约400m，煤层展布稳定，属结构简单煤层。在矿区范围内，煤层中所夹的五层薄层状粘土岩变为45层厚0.02m，的炭质页岩，有的已似泥炭，故矿区范围内稳定可采。矿井可采煤层煤层特征详见表1-4-1。表1-4-1 可采煤层特征表煤层编号平均厚度(m)倾角()平均层间距(m)煤层稳定性煤层结构顶底板岩性顶板底板K21.086-15稳定简单泥岩或粉砂岩黑色粘土岩JK0.756-15810稳定简单中厚层状粉砂岩薄-中厚层状泥质粉砂岩(3)、煤层稳定程度类型根据本煤矿及相邻矿山工程控制，JK煤层厚0.700.80m，平均厚0.75m，K2煤层南西部厚1.061.10m，平均厚1.08m，其余地区厚1.201.30m，平均厚为1.25m，煤层连接性较好，厚度变化不大，矿区内煤层的稳定程度属较稳定类型。2、煤质特征 (1)、物理性质及煤岩特征矿区内煤岩呈玻璃或金刚光泽，条带状构造，阶梯状断口，节理发育，常见黄铁矿结核及细脉。岩矿鉴定结果表照煤岩属丝炭亮煤及角质亮煤类型的陆植烟煤，具条带状显微结构，显微组份中凝胶化基质8385，丝质化基质812，黄铁矿（粒度30120）约1.5，粘土矿物（粒度5）约15，充填于裂隙之中，石英0.52。 (2)、化学性质据贵州省地质矿产中心实验室对该矿区内原煤（JK、K2）的化验结果及矿山提供的资料，其煤质指标见表1-4-2及附件。表1-4-2 可采煤层主要煤质表煤层编号原煤工业分析(%)发热量(Qnet，ar)(MJ/kg)MadAdVdafSt，d分析值平均值分析值平均值分析值平均值分析值平均值分析值平均值K21.471.2813.6311.2933.3034.514.284.2230.3131.39K21.4410.4934.984.3831.53K21.1712.5034.084.5631.01K21.038.5535.683.6632.74JK1.281.2910.259.9935.1935.284.064.2131.8631.97JK1.179.7335.383.7732.09灰分（Ad）：K2煤为低灰分煤，原煤灰分为 8.5513.63%，平均为11.29%；JK煤亦为特低灰分煤，原煤灰分为9.7310.25%，平均为9.99%。挥发分（Vdaf）：JK、K2煤层挥发分均大于28%，属中高挥发分煤。发热量（Qnet，ar）：JK、K2煤层发热量均高，其中JK煤层发热量(MJ/kg)为31.8232.09，平均为31.97，K2煤层发热量(MJ/kg)为30.3132.74，平均为31.39,皆属特高热值煤。硫分（St，d）：JK煤3.774.06%，平均4.21%；K2煤3.664.56%，平均为4.22%，均属高硫分煤。磷（P）：磷含量极低，一般小于0.01%。（3）、煤的工艺性质1比重、容重：煤层容重参考矿区已有资料，JK、K2煤层采用1.34 t/ m3。2灰熔点：据区域资料，软化温度（T2）12501360，平均1310，矿区内煤层可能属高熔灰分煤。3抗碎强度（落下法）：未作。4固定碳含量：据分析资料，矿区内煤层固定碳含量均52%。5焦渣特征：JK、K2煤层为均为6。（4）、煤类矿区内的煤岩类型为半亮型及半暗型煤，变质程度为气肥煤1阶段。（5）、用途矿区内JK、K2煤层适宜炼焦及民用等。(6）其它有益矿产矿区内含煤地层中鉴于目前只作了针对煤矿的地质工作，地层中目前尚未发现其他有益矿产。 三、区域水文地质1、区域水文地质条件贞丰县挽澜高家岩煤矿所在区域水系为珠江流域北盘江干流大田河水系，大田河支流挽澜河从矿区北侧由西向东径流，挽澜河河谷标高920m左右，即为该矿区的最低侵蚀基准面。矿区内水系较发育，但无大的地表水存在，地表仅在雨季有一定沟溪水，其余季节基本上处于半干枯状态。矿区外挽澜河为当地最低蚀基准面，海拔高920m，本矿区内JK、K2煤层最低标高分别为1000m、1010m，均高于本地侵蚀基准面，区内纵横交错的沟谷使岩层受到不同程度的切割，裸露于地表，显示出交替强烈、循环浅、径流短、受季节性气候条件影响、局部集中排泄等特点。(1)、岩溶发育特征矿区内地层为三叠系火把冲组碎屑岩，岩溶不发育。(2)、岩层的含水性矿区内无岩溶含水层，岩溶含水层位于矿区北部约3.00km以外，矿区范围内含煤地层火把冲组中仅含基岩风化裂隙水和构造裂隙水，矿区范围内侵蚀基准面之上岩石的导水性、含水性能均较弱。2、矿区水文地质矿区所在水文地质单元为为珠江流域北盘江干流大田河水系。1)、地表水矿区内次级水系为由西向东流经的挽澜河，矿区内溪流走向由南西向北东，落差为2530m/100m，矿区内地表无储水地段。2)、地下水（地层含、隔水性）三叠系上统火把冲组（T3h）弱含水层。该组地层呈条带状出露于矿区，岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等碎屑岩为主，夹数层煤，地层厚度500m。该组地层由于以碎屑岩为主，岩石含泥质成分多，因而岩石普遍抗风化能力弱，露头区有较厚的强中风化带，易渗入大量大气降水，含浅层风化裂隙潜水，越往深部，岩石裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，仅含微弱基岩风化裂隙水和构造裂隙水，该组为弱含水层。 该组地层呈层状出露于矿区，岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等碎屑岩为主，夹数层煤线，地层厚度120m。该组地层以碎屑岩为主，岩石含泥质成分多，因而岩石普遍抗风化能力弱，露头区有较厚的强中风化带，易渗入大量大气降水，含浅层风化裂隙潜水，越往深部，岩石裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，仅含微弱基岩风化裂隙水和构造裂隙水，该组为弱含水层。3)、老窑水文地质特征矿区内老窑较多，以平硐为主，开采深度一般150200m。平硐开采的老窑多数无水，部分地段为斜井开采，有老窑积水，一般在开采浅部煤层时容易造成突水的危害。3、充水因素分析1）充水水源(1)直接充水水源矿区直接充水水源为含煤地层本身的基岩裂隙水和构造裂隙水。(2)间接充水水源地表溪流溪流水沿途接受次级溪流及煤窑水补给，雨季还有较大面积大气降水汇入，水量较大，这些冲沟多位于含煤地层露头线以上，冲沟附近的网状、脉状裂隙密集，它们与煤层风氧化带直接接触，将来沿沟溪一带开采煤层时，冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或突入矿井，为矿井浅部开采的间接充水水源。大气降水及地表水矿区内大气降水量年平均为1300mm，地表排泄条件极好，对矿山开采影响不大，矿区内覆盖的第四系，含水性弱，加之厚度不大，分布不广，其充水条件有限，对煤矿开采影响不大。可能突水地带老窑分布内存在着一定的积水，是浅部矿井开采的重要充水因素，在开采浅部煤层时，尤其是开采矿区边界处的煤层揭穿采空区时，采空区内的积水可能成为矿井突水水源。2）充水通道(1)天然充水通道矿区内的火把冲组含煤地层在接近地表附近，岩石风化节理、裂隙很发育，而深部则发育成构造节理、裂隙，尤其是内部一些细砂岩、粉砂岩等脆性岩石较为发育，它们是地层中地下水向矿井充水的天然通道。(2)人为采矿冒落裂隙因采煤活动的不断进行，矿井顶板冒落产生的导水裂隙沟通上覆地层与含煤地层的水力联系，成为地下水向矿井充水的人为通道。3）充水方式由于矿井直接充水水源为含煤地层中的地下水，充水方式为顶板直接进水。4、水文地质类型本矿区矿体位于最低侵蚀基准面以上，直接充水水源主要为火把冲组、二桥组裂隙水、小煤矿和老窑采空区积水，地表冲沟水也会成为间接充水水源，故本矿区属于以顶板直接进水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件复杂程度为简单类型。5、矿井涌水量根据矿井水文地质条件及充水因素分析，贞丰县挽澜高家岩煤矿目前使用的水泵为50D86型离心泵两台，水泵流量为12.6 m3/h，其中1台工作，1台备用，据此测量的实际涌水量为：正常12.0015.00m/h，平均13.50m3/h，最大25.00m/h，最小10.00m/h。目前原高岩煤矿K3煤层开采面积为0.3km2，随着开采面积的断加大，井下涌水量会相应加大，根据矿井涌水量计算公式：（式中Q为预测涌水量，Q为目前涌水量，F为设计开采面积，F0为已知开采面积，s为设计水位降深，S0为已知水位降深）。当开采区域位于矿区南东部时，Qb=25.00 m/h,F=2.2472 km2, F0= 0.30 km2,s=100m, S0=50m代入上述公式中，预测矿区正常涌水量28m/h，考虑矿井生产工艺增加的水量，增加的水量按矿井防尘洒水水量的60%考虑，矿井防尘洒水水量为216m/d(5.4m/h)，则预测矿区正常涌水量33.4m/h，预测矿区最大涌水量为142.16m/h，因此建议矿井在建设生产过程中，应积累矿井实际涌水量资料，对预测涌水量数据加以修正，保障矿井安全生产。6、井田内环境敏感点或特殊构筑物井田内没有滑坡地质、军事设施、人文景观，也没有高速公路和铁路，开采矸石的放射性甚微。 四、瓦斯、煤尘、煤层自燃、地温 1、瓦斯 根据贵州省煤炭管理局对黔西南州煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复文件，高家岩煤矿绝对瓦斯涌出量0.48m3/min，相对瓦斯涌出量4.58m3/t，为瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验室2005年6月28日提交的煤尘爆炸性鉴定报告所作煤尘爆炸性鉴定试验，测试K2煤层火焰长度400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%，煤尘有爆炸性。鉴定结果如下表1-4-3： 表1-4-3 煤尘爆炸性鉴定结果表 委托单位贞丰县挽澜高家岩煤矿收样日期2005.6.20报出日期2005.6.28统一编号来样编号工业分析（%）爆炸试验爆炸性结论水分灰分挥发分焦渣特征火焰长度mm抑制煤尘爆炸最低岩粉量（）MadAdVdaf2005-M192K21.765.4540.07640075煤尘有爆炸性3、煤层自然发火倾向性根据贵州省质量技术监督局贵州省煤田地质局实验室2005年6月28日对高家岩煤矿K2煤层作出的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，自燃倾向分类结论：级（自燃）。鉴定结果如下表1-4-4： 煤层自燃倾向等级鉴定结果表委托单位贞丰县挽澜高家岩煤矿收样日期2005.6.20报出日期2005.6.28化验编号来样编号工业分析（%）真相对密度全硫煤吸氧量自燃倾向分类水分Mad灰分Ad挥发分Vdaf焦渣特征TRDdSt，dCm3/g干煤2005-M192K21.765.4540.0761.292.270.69类备注类：容易自燃；类：自燃；类：不易自燃4、地温本井田属地温正常区，无热害影响。5、煤与瓦斯突出根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件“黔安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见” ，本矿位于文件规定的煤与瓦斯突出危险区域以外，无煤与瓦斯突出危险。 6、冲击地压 根据地质资料及历年来观测，本矿区内无冲击地压。第三节 矿井生产系统 一、生产系统简介1.开拓系统矿井采用斜井、平硐联合开拓，共布置有主斜井、副平硐和回风平硐3个井筒。现开采一个采区（一采区），位于+1257m+1335m标高。一采区布置有轨道上山、采区运输上山及回风上山。采区内沿煤层走向分东西两翼布置采煤工作面。2.采煤系统 煤矿现布置有1个采煤工作面（1123回采工作面），采用走向长壁后退式采煤法，炮采工艺，全部垮落法管理顶板。采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护。3.掘进系统 煤矿现布置有2 个掘进工作面，分别为：1124运输巷、1124回风巷掘进工作面。为全煤巷掘进，掘进方式为炮掘，采用锚杆、锚网支护。 4、提升、运输系统（1）提升系统矿井设计生产规模15万吨/年。采用平硐+斜井联合开拓方式，暗副斜井选用JTKB1.21.0型矿用提升绞车提升，其技术参数：最大静张力30kN，电动机容量75kw，卷筒直径1200 mm，卷筒宽度1000 mm。暗副斜井采用单轨布置，轨型30kg/m，轨距600mm，暗副斜井采用单钩串车混合提升，完成矸石、设备及材料的运输任务。未采用机械方式运送人员。（2）、煤炭运输主斜井安装皮带运输机运输煤炭。主斜井选用DTL65/20/45型固定式带式输送机，其技术参数：B=650mm,Q=200t/h, =23,L270m,V=1.6m/s,N=45kW,电压380V。（3） 、井下运输系统采区轨道上山选用JTKB1.61.2型矿用提升绞车提升，其技术参数：最大静张力45kN，电动机容量75kw（电机型号YBP315-8），卷筒直径1600 mm，卷筒宽度1200 mm。绳速2.5m/s，采区轨道上山采用单轨布置，轨型30kg/m，轨距600mm，井下其他巷道内布置单轨道，轨型18g/m，轨距600mm。5、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，新鲜风流由主斜井、副平硐进入，乏风通过回风平硐排出。矿井通风方法为机械抽出式。回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风，掘进工作面为机械压入式方法。矿井选用2台FBCDZ-14型矿用防爆对旋轴流式主要通风机，配备电机功率245kW，（U=380V，n=980r/min，风量18.942.1m3/s，风压5372029Pa)，一台运行，一台备用）。主要通风机采用双回路供电，主通风机房内各类安全设施齐全。矿井采用反转反风，反风装置齐全，按规定进行了反风演习，反风的各项指标满足要求。采煤工作面采用 “U”型通风。掘进工作面采用局扇压入式供风，井下各硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。掘进工作面采用FBD211型局部通风机，600阻燃抗静电胶质风筒压入式通风，每个掘进工作面安设两台，实现双风机双电源双回路，并能自动切换，掘进工作面实现“三专两闭锁”。6、供电系统 矿生产规模为15万吨/年，根据煤矿安全规程规定，矿井已采用双回路供电。地面建有10KV变电所一座，矿井专用电源一回路来自挽澜乡35kV变电站10kV母线一段，供电距离约10km，二回路来自挽澜乡35kV变电站10kV 母线二段，供电距离约10km，形成双回路供电，电源稳定、可靠。能满足矿井供电要求。矿井在地面工业广场设10kV主变变电所、在回风斜井口附近地面设风机房变电所。地面工业广场10kV变电所内设2台S11-500/10/0.4kV 500kVA型变压器，供主井工业场地所有用电设备用电；2台KS11-500/10/0.38kV 500kVA变压器向通风机等低压负荷供电。主要通风机、地面空压机房、监测监控系统均实现了双回路双电源供电。矿井井下采用10kV双回路电源供电。入井电源线路采用分列运行方式，井下局部通风机实现了“三专两闭锁”及双风机双电源供电，并能自动切换，井下电气设备装有漏电、过流、接地三大保护，掘进工作面实现了瓦斯、风电闭锁，采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。7、排水系统煤矿为平硐+斜井联合开拓，矿井采用一级排水。在+1253m标高布置水泵房集中排水，主排水泵通过排水管道经暗副斜井将井下涌水直接排至副平硐，经副平硐水沟排至地面。在+1253m标高设置水泵房，现安装有台DF80-305型离心式水泵和1台D150-30，其中1台工作，台备用，1台检修。DF80-305型离心式水泵配套防爆电动机功率为37kW（660V），水泵额定流量为43m3/h，额定扬程为150m。DF150-304型离心式水泵配套防爆电动机功率为90kW（660V），水泵额定流量为155m3/h，额定扬程为120m。矿井安装的一趟外径为108mm、壁厚为4mm的无缝钢管作为工作管路，安装的一趟外径为159mm、壁厚为4.5mm的无缝钢管作为备用管路，排水管从水泵房经管子道沿副斜井铺设。主水仓容量270m3，副水仓容量216m3，水仓总容量为486m3。 二、安全系统简况1、监测监控系统矿井选用瓦斯监控系统型号为KJ90N型（升级版），配备主机2台，1台工作，1台备用。中心站至分站传输采用信号电缆，所有电缆均为阻燃型电缆。电缆型号MHYV147。信号电缆由副斜井进入井下，信号电缆之间采用防爆三通接线盒（K-2、K-3）连接。矿井共安装12台KJ350-F型中分站，安装各类传感器36台。分别对矿井瓦斯、馈电、一氧化碳、二氧化碳、温度、氧气、风筒、负压、瓦斯流量、瓦斯压力、风速、液位、设备开停、风门开关等进行实时监控。安全监控系统完善，各类传感器配备齐全，运行正常。监控中心可以对井下采、掘工作面、机电硐室；地面瓦斯抽放站、抽风机房、变电所、绞车房及瓦斯浓度、温度、流量、开停等主要参数进行连续监控，从而为灾害防治创造了条件。根据煤矿安全规程，矿井设置了甲烷断电仪和风电闭锁装置，并按规定配备便携式瓦斯检测设备。井下各类传感器的安设符合煤矿安全规程和AQ1029-2007行业标准要求。2、矿井通信联络系统矿井通信系统为DDK-3A型，矿用数字式程控交换机1台，配备KTA-22型煤矿通讯安全耦合器，作为生产调度交换总机，选用MHYAV-30（20.8）型电缆2根，由主斜井、副斜井下两根通信电缆，在井下用联络电缆将两根电缆相连接构成迂回通道，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接保证井下正常的通信。井下话机选用与KTA-22调度总机相配套的本安自动按键话机HAK-1。矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。为预防停电而中断通讯，在调度室设UPS电源备用。井下电话机选用HAK-1型本安电话，作为井下各掘进工作面、采煤工作面运输巷和上出口（回风巷）、井下各变电所、井下各水泵房、各绞车房及车场、各架空乘人装置候车点、井下消防材料硐室、井下避难硐室、车场、装载点、井筒内、1203采面总回风巷、回风下山和回风斜井等的固定通信。设置电话的地点设立醒目的电话标志，并标明调度、救援等要电话号码，建立和完善井下通讯系统，确保随时畅通。3、矿井供水施救系统矿井在工业场地东边山坡上标高+1350m处建有一座容积为260m3的高位贮水池和标高+1355 m容积为250 m3的生活水池。通过该水池采用静压供水，以保证井下用水的水压要求。各用水点均可通过该水池重力静压供水，水池标高满足地面及井下消防用水的需要。井下用水从副斜井向井下供水，并通过+1253m水平运输大巷等巷道连接形成环状管网。通过上述环状管网，并在井下建立的全矿反风和局部反风系统的基础上，实现在火灾发生时的人为控制风向和供水方向的转换，达到不同火灾情况下的水流与风流的一致性要求。供水施救系统要求除了日常在采掘作业地点及灾变时人员集中场所能够提供水源的要求，当发生事故时，系统要为被困人员在井下各作业地点及避灾硐室（场所）提供正常供水，为救援创造时间。4、矿井压风自救系统矿井在地面设压风机房，安装有LG110/8型螺杆式空压机2台（21m3/min，1.05MPa ，110kW）向井下供风。1台工作，1台备用。井下主管的管径为1084mm，干管的管径873.5mm，支管为573.5mm型管道。井下主要巷道均敷设压风管道，并每隔100m设置有支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、避难硐室、各采掘工作面等处均设置有压气支管及阀门，供井下压风自救。井下压风管路、自救系统等设施符合要求。5、井下人员位置监测系统矿井井下设置KJ128型煤矿井下人员位置监测系统，该系统由中心服务器、后备电源、避雷器、KJ349-F矿用隔爆兼本安型分站、KJ349-D本安型读卡器、KJ349-K本安型识别卡、KT111R-T、KDW660/220矿用隔爆兼本质安全型电源，矿用阻燃通信电缆组成，除中心服务器、后备电源、避雷器外的产品应有安全标志。矿井共设置KJ349-F矿用隔爆兼本安型分站5台，KJ90-F16(D)本安型读卡器7台。对工业广场、各井口、各井下主要巷道、各采掘工作面岔口、各机电硐室等处人员定位，并记录其行走轨迹。6、井下紧急避险系统矿井在采区上山中段建立永久性避难硐室1个（额定防护人数60人），安装ZYJ-M6矿井压风自救装置30台，KGS型矿井供水施救装置1台。在采掘工作面均建有临时性避难硐室。第四节 煤矿安全管理 一、安全管理制度建设按照煤矿安全规程（2016版）等有关法律法规，结合矿井实际，已经建立健全了各种安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程、作业规程。现分述如下：1、建立健全了各级各类人员和单位部门安全生产责任制矿长安全生产责任制；副矿长安全生产责任制；安全、机电、技术负责人（总工程师）、生产副矿长安全生产责任制；通风、安全、机电等各科（部）室安全生产责任制；采煤、掘进等各队长安全生产责任制；班组长安全生产责任制；管理人员安全生产责任制；辅助服务人员安全生产责任制；后勤部门安全生产责任制等。2、建立健全了各项安全生产管理制度安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井检身及出入井人员清点制度、“一通三防”综合管理制度、机电管理制度等。3、制定和建立了各工种岗位作业操作规程制定了岗位作业标准，既包括操作规程的内容，又有本岗位技术标准。主要有单体液压支架、井下机械、电气、矿井轨道运输、皮带机运输、通风工种、巷道掘进、地测、回采、机电（通风机、提升、压风、供电、皮带机、主排水泵）、井上供配电岗位作业等多种。4、安全管理制度的执行情况以上规章制度，矿长与分管领导定期、不定期进行动态、静态检查、考核，并按规定进行查处。5、 建立了各种设备、设施检查维修制度。 定期维修检查记录齐全（机电（运）科存档设备、设施检查记录）。各项制度都及时修订更新并全部落实学习执行。制定了本单位的作业规程和操作规程（生技科作业规程存档），都及时修订更新并全部落实学习执行。 二、安全管理机构设置煤矿设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，安全管理人员中矿级（主要负责人）12人，科级（煤矿安全生产管理人员）4人，队级（煤矿安全生产管理人员）2人，全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。矿井设有生产技术科、安全科、机运科、通防科、地测科、后勤科等六个职能部门。 （一）、人员配备 1、五职矿长矿长、安全矿长、技术负责人、生产矿长、机电矿长均经过贵州省安全生产监督管理局培训合格并取得A、B证。法 人：杨志选矿 长：赵华 总工程师：望家兵 安全矿长：尚玉龙 生产矿长： 文耀新 机电矿长：张明 通风科：王炎平 机电科：尚星星 2、一般安全管理人员各职能部门负责人及管理技术人员经省级安全培训中心培训合格，取得国家安全监察机构颁发的安全工作资格证。3、特种作业人员特种作业人员配备共计42人，其中安全检查员6人，瓦斯检查员6人，井下爆破工6人，电钳工8人，绞车司机4人，监测监控员4人、探水工6人、炸药库管员3人、炸药库管安全员2人。以上人员均经过相关资质培训机构培训,经考试合格后,持证上岗。特殊工种配备符合要求。矿井主要工程技术人员情况。表 1-4-1 工程技术人员表专业人数高工 工程师 其它小计通风11地测防治水11机电11采掘11合计44 三、从业人员培训情况 2017年年初进行了各类人员的培训，共计120人。我矿认真组织企业主要负责人，各安全生产管理人员、特种作业人员和监测监控系统管理人员按有关规定，在省局和州（市）、县局培训机构培训合格后持证上岗，其它从业人员实行教考分离，所有从业人员均经培训考试合格后持证上岗，矿每季组织一次全员培训统考，对管理、技术、操作三个层面的人员进行了培训，对新工人推行了“薄弱人员十种培训工作法”，引深了“常讲案例、常思危害、常敲警钟”的三常教育理念。煤矿对从业人员的培训工作有制度、有计划、有考试，从业人员做到持证上岗，符合相关规定。 四、安全管理体系分析1、 矿井时刻强化“安全红线意识”理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。2、安全管理组织机构健全，规章制度完善，责任制比较明确。3、矿领导和各职能部门、生产单位的安全管理人员配备齐全，专业结构和知识全面，均取得了四川省煤矿安全监察局颁发的安全资格证书，能够适应矿井安全生产管理的需要。4、安全管理突出重点。把防治水害、防治煤尘爆炸、防治瓦斯灾害工作放在首位，重点突出治理瓦斯。矿井建有完善可靠的通风系统和安全监控系统，能够严格执行“监测监控，以风定产”的方针。5、 安全管理专职机构和相应的人员、装备配备齐全，工作到位。6、安委会安全政令畅通，国家法律、法规、规程及矿上制定的安全管理措施能得以贯彻落实。 7、隐患排查及时。安检科设有安全调度，能够随时掌握全矿安全动态，安全员能实行动态监督检查，对隐患处理情况能够进行跟踪检查。8、有奖罚分明的激励机制，队级以上干部实行风险考核。9、注重安全教育培训，矿制定有全员培训计划，各级安全管理人员和员工全部按照规定进行了培训。10、矿长能够优先安排安全资金，安全投入有保障。11、矿井制定有切合实际的应急救援预案和灾害预防处理计划。煤矿目前建立的安全管理体系建设比较完善，能够适应矿井安全生产需要。 五、事故统计分析近三年来矿井无论是生产期间，还是停产期间，均能够严格按照国家、地方、行业的有关规定执行，不违规作业，不违法组织生产。2013年1月至2017年7月止，矿井未发生死亡事故。第二章 安全风险辨识评估第一节 安全风险辨识评估范围及原则 一、评估范围安全风险年度辨识评估范围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输系统等可能造成重特大事故危险源。主要包括本年度矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。 二、原则1、基本原则是抓大放小，突出重大风险。以风险管控为主线，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发群死群伤事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。2、抓关键人物，强调责任意识。煤矿矿长、总工程师（技术负责人）和矿级分管负责人等煤矿决策层（副总工程师以上）必须树立安全风险意识，承担安全风险辨识评估相关工作；主要负责人、各分管负责人负责对分管范围内潜在的安全风险进行识别评估。第二节 安全风险辨识评估依据 一、法律、法规、规章及规范性文件1、中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过，2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改中华人民共和国安全生产法的决定，自2014年12月1日起施行）2、中华人民共和