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板件连接件的冲压级进模具设计【课程冲压模具毕业设计说明书论文CAD图】

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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt上垫板.dwg上模座.dwg全部图纸集合.dwg凸模.dwg凸模固定板.dwg凹模.dwg卸料板.dwg工件图-板件连接件的冲压级进模具设计.dwg落料凸模.dwg装配图.dwg设计说明书文档.doc摘 要本论文介绍了冲压基本原理,冲压模具的结构与工作原理,对冲压产品提出了基本的设计原则,对设计进行验证主要是对压力机的相关重要参数进行验证,在校验合格后,进行成型零件加工工艺过程的制定,既要保证冲件的质量,又要兼顾经济性。介绍了08F板材冲孔;翻边和落料。并介绍了其工艺、模具结构及冲孔模工作过程,设计出满足产品的质量要求的模具。通过本设计,可以对冲压模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。关键词:冲压;模具;模具设计;级进模AbstrectThis paper introduces the basic principle of stamping, the structure and working principle of stamping die, and puts forward the basic design principles for stamping products. The verification of the design is mainly to verify the relevant important parameters of the press. After the calibration is passed, the forming is carried out. The formulation process of the parts must not only ensure the quality of the parts but also the economy. Introduced 08F sheet punching; flanging and blanking. The process, the die structure and the punching die working process were introduced, and the mold that meets the quality requirements of the product was designed. Through this design, you can have a preliminary understanding of the stamping die, notice some details in the design, understand the die structure and working principle.Key words: stamping; mold; mold design; progressive diee目 录第1章 绪 论11.1选题目的和意义11.2模具工业在国民经济中的地位11.3模具的分类和占有量11.4我国模具工业的现状21.5我国模具技术的现状及发展情况21.6国外模具工业的发展情况31.7本章小节4第2章 冲压工艺性分析及参数计算52.1 零件工艺性分析52.1.1 零件图52.1.2模具总体方案设计及可行性分析52.2 材料的工艺分析62.2.1材料表面光洁、平整、无锈62.2.2冲压用材料的规格72.2.3材料选择工艺72.3 零件结构工艺性82.3.1冲裁件的结构工艺性82.3.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度82.4 确定搭边值102.5 确定条料宽102.6 确定排样及材料利用率112.6.1排样图112.6.2材料的利用率112.7 翻边位置计算122.8 冲压力的计算122.8.1冲裁力计算122.8.2卸料力、推件力的计算132.8.3 翻边力的计算132.8.4 压力机公称压力的确定142.8.5 压力机的确定142.9 压力中心的确定及相关计算162.9.1 压力中心确定162.9.2 压力中心相关计算162.10 本章小结17第3章 凸凹模尺寸设计183.1 凸、凹模刃口尺寸确定183.2 翻边凸、凹模尺寸计算203.3 卸料橡胶的计算213.3 凹模周界的确定223.4 本章小结23第4章 模具结构设计244.1 模具总体结构设计244.2模具主要零件及结构设计244.3 垫板的选用264.4 卸料板274.5 定位零件的设计284.6 模柄结构设计294.7 导柱导套结构设计294.8 模架结构设计304.9 螺钉销钉结构设计324.10 本章小结32第5章 模具的装配335.1 零件技术要求335.2 装配技术要求335
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