机壳上端盖的机械加工工艺编制及夹具设计【非标】.zip
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机械加工工艺编制及
的机械加工工艺编制及夹具设计
机械加工工艺
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编制及夹具设计【
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机壳上端盖的机械加工工艺编制及夹具设计【非标】.zip,机械加工工艺编制及,的机械加工工艺编制及夹具设计,机械加工工艺,机械加工工艺编制及夹具设计【,的机械加工工艺,编制及夹具设计【
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt分度盘A2.dwg夹具体A1.dwg夹具装配图A0.dwg夹紧板A4.dwg工序卡片.doc工艺过程卡片.doc机壳上端盖工序图（全套）.dwg机壳上端盖毛坯图A2.dwg机壳上端盖零件图A2.dwg说明书(完整).doc连接块A3.dwg钻模座A3.dwg钻模板A4.dwg摘要本次毕设的题目是机壳上端盖的机械加工工艺编制及夹具设计。其设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。该零件是机壳上面一个重要的附件，是形状规则的盘类零件。其作用是为机壳提供密封的工作环境，实现相应的运动。该零件的材料是HT200灰铸铁，该材料综合性能比较好，比较适合铸造。设计内容含零件加工的工艺设计以及专用夹具的设计。工艺设计的内容有完成零件结构的分析，设计了2种加工零件的方法，选择了比较合适的一条，填写工艺卡。选择了零件的加工基准，选取了加工余量，计算出了相应的切削数据，填写了工序卡，完成了零件图还有毛坯图。专用夹具的主要内容有：根据工序图上面的定位和夹紧简图，设计钻8XM6-7H均布螺纹孔钻床专用夹具，采用的机床是Z3040摇臂钻床。设计了定位和夹紧方案，选择了定位和夹紧元件。选择标准件钻套等等。最后，完成了装配图还有所有非标零件图的绘制，编写了设计说明书等。关键词：机壳上端盖；加工工艺；钻8XM6-7H均布螺纹孔；Z3040AbstractThe subject of this time is the machining process preparation and fixture design of the upper end cover of the casing. Its design involves a wide range of knowledge in mechanical manufacturing processes and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements. This part is an important accessory on the top of the case and is a disc-shaped part with a regular shape. Its function is to provide a sealed working environment for the casing to achieve the corresponding movement. The material of this part is HT200 gray cast iron, which has better comprehensive performance and is more suitable for casting. The design content includes the process design of the part processing and the design of the special fixture.The content of the process design has the analysis of the completed part structure, and the two methods of processing the parts are designed. A more suitable one is selected and the process card is filled out. The machining reference of the part was selected, the machining allowance was selected, the corresponding cutting data was calculated, the operation card was filled out, and the part drawing and the blank drawing were completed.The main contents of the special fixture are: according to the positioning and clamping diagram above the process diagram, the special fixture for drilling 8XM6-7H uniform threaded hole drilling machine is designed. The machine tool used is Z3040 radial drilling machine. The positioning and clamping scheme was designed and the positioning and clamping elements were selected. Choose standard drill sleeves and more. Finally, the assembly drawing and the drawing of all non-standard parts drawings were completed, and the design specifications were written.Key words: upper end cap of the casing; processing technology; drilled 8XM6-7H uniform threaded hole; Z3040目 录摘要IAbstractII第一章 绪论11.1 机床夹具的组成11.2 机床夹具的研究现状11.3 现代机床夹具的发展方向2第二章 零件的分析42.1 分析零件的作用42.2 分析零件的材料42.3 分析零件的组成表面52.4 分析零件加工面的加工要求52.5 分析零件的形位公差5第三章 设计零件加工工艺规程63.1 确定零件制造形式63.2 确定零件生产类型73.3 零件加工基准的选择73.3.1 零件粗加工基准的选择73.3.2 零件精加工基准的选择83.4 设计、分析以及确定加工工艺路线83.5 确定机床、夹具、刀具及量具93.6 确定机加工余量103.7 确定切削用量及工时13第四章 专用夹具的设计334.1 专用夹具设计前的分析334.2 设计定位方案及确定定位元件334.3 设计夹紧方案及确定夹紧元件344.4 设计夹具体344.5 选择对刀装置钻套354.6 钻削力和夹紧力的计算354.6.1 计算钻削力354.6.2 计算夹紧力364.7 分析夹具定位精度36结论37致谢38参考文献39XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车174左端面；合金车刀，游标卡尺200109.30.2110.880.152粗车174X1.5表面及端面；合金车刀，游标卡尺200109.30.20.7510.030.153粗车120X8表面及端面；合金车刀，游标卡尺330124.30.20.7510.120.094粗车180X3表面及端面；合金车刀，游标卡尺2001130.2110.560.15设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车115右端面；合金车刀，游标卡尺330119.20.2110.360.092粗车72孔表面及端面；合金车刀，游标卡尺500119.20.2110.170.063粗车86孔表面及端面；合金车刀，游标卡尺450121.50.20.7510.050.074粗车1X90斜面；合金车刀，游标卡尺300119.20.20.7510.020.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车174左端面；合金车刀，游标卡尺200109.30.251.510.610.122半精车174X1.5表面及端面；合金车刀，游标卡尺200109.30.251.510.060.123半精车120X8表面及端面；合金车刀，游标卡尺330124.30.251.510.090.074半精车180X3表面及端面；合金车刀，游标卡尺2001130.251.510.480.12设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车115右端面；合金车刀，游标卡尺330119.20.251.510.210.072半精车72孔表面及端面；合金车刀，游标卡尺550124.30.251.510.090.043半精车86孔表面及端面；合金车刀，游标卡尺450121.50.251.510.040.054半精车1X90斜面；合金车刀，游标卡尺330119.20.251.510.010.07设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精车174X1.5表面及端面；合金车刀，游标卡尺2801530.30.2510.040.072精车120X8表面及端面；合金车刀，游标卡尺330124.30.30.2510.080.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精车86孔表面及端面；合金车刀，游标卡尺5001350.30.2510.030.042精车1X90斜面；合金车刀，游标卡尺330119.20.30.2510.010.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣4X61.5端面；端面铣刀，游标卡尺30075.40.20.7540.40.12半精铣4X61.5端面；端面铣刀，游标卡尺37594.20.251.540.260.063精铣4X61.5端面；端面铣刀，游标卡尺37594.20.30.2540.210.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻8X12均布孔的底孔；麻花钻，游标卡尺5258.240.12.580.340.112扩8X12均布孔；扩孔钻，游标卡尺33112.20.13.480.540.183铰8X12均布孔；铰孔钻，游标卡尺42315.90.10.180.430.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻8XM6-7H均布螺纹孔的底孔；麻花钻，游标卡尺5258.240.12.580.270.112钻8XM6-7H均布螺纹孔；丝锥钻，螺纹量规5259.890.10.580.270.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4XM8螺纹孔的底孔；麻花钻，游标卡尺5258.240.12.540.230.112钻4XM8螺纹孔；丝锥钻，螺纹量规52513.20.11.540.230.113钻4X16锪孔；锪孔钻，游标卡尺33116.60.1440.030.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共11页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造180X7611设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2X8孔的底孔；麻花钻，游标卡尺5258.240.12.520.340.112扩2X8孔；扩孔钻，游标卡尺52512.90.11.420.340.113铰2X8孔；铰孔钻，游标卡尺57514.40.10.120.310.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共2页第1页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸180X76每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3粗车粗车174左端面，174X1.5、120X8及180X3表面及端面；金工CA6140三爪卡盘，合金车刀，游标卡尺4粗车粗车115右端面，72和86孔表面及端面，1X90斜面；金工CA6140三爪卡盘，合金车刀，游标卡尺5半精车半精车174左端面，174X1.5、120X8及180X3表面及端面，C2倒角；金工CA6140三爪卡盘，合金车刀，游标卡尺6半精车半精车115右端面，72和86孔表面及端面，1X90斜面；金工CA6140三爪卡盘，合金车刀，游标卡尺7精车精车174X1.5、120X8表面及端面；金工CA6140三爪卡盘，合金车刀，游标卡尺8精车精车86孔表面及端面，1X90斜面；金工CA6140三爪卡盘，合金车刀，游标卡尺9铣铣4X61.5端面；金工X6132专用夹具，端面铣刀，游标卡尺10钻钻8X12均布孔；金工Z3040专用夹具，合金钻头，游标卡尺11钻钻8XM6-7H均布螺纹孔；金工Z3040专用夹具，合金钻头，卡尺，量规12钻钻4XM8螺纹孔及4X16锪孔；金工Z3040专用夹具，合金钻头，卡尺，量规13钻钻2X8孔；金工Z3040专用夹具，合金钻头，游标卡尺14清洗设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称机壳零件名称上端盖共2页第2页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸180X76每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15终检16入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要本次毕设的题目是机壳上端盖的机械加工工艺编制及夹具设计。其设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。该零件是机壳上面一个重要的附件，是形状规则的盘类零件。其作用是为机壳提供密封的工作环境，实现相应的运动。该零件的材料是HT200灰铸铁，该材料综合性能比较好，比较适合铸造。设计内容含零件加工的工艺设计以及专用夹具的设计。工艺设计的内容有完成零件结构的分析，设计了2种加工零件的方法，选择了比较合适的一条，填写工艺卡。选择了零件的加工基准，选取了加工余量，计算出了相应的切削数据，填写了工序卡，完成了零件图还有毛坯图。专用夹具的主要内容有：根据工序图上面的定位和夹紧简图，设计钻8XM6-7H均布螺纹孔钻床专用夹具，采用的机床是Z3040摇臂钻床。设计了定位和夹紧方案，选择了定位和夹紧元件。选择标准件钻套等等。最后，完成了装配图还有所有非标零件图的绘制，编写了设计说明书等。关键词：机壳上端盖；加工工艺；钻8XM6-7H均布螺纹孔；Z3040IAbstractThe subject of this time is the machining process preparation and fixture design of the upper end cover of the casing. Its design involves a wide range of knowledge in mechanical manufacturing processes and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements. This part is an important accessory on the top of the case and is a disc-shaped part with a regular shape. Its function is to provide a sealed working environment for the casing to achieve the corresponding movement. The material of this part is HT200 gray cast iron, which has better comprehensive performance and is more suitable for casting. The design content includes the process design of the part processing and the design of the special fixture.The content of the process design has the analysis of the completed part structure, and the two methods of processing the parts are designed. A more suitable one is selected and the process card is filled out. The machining reference of the part was selected, the machining allowance was selected, the corresponding cutting data was calculated, the operation card was filled out, and the part drawing and the blank drawing were completed.The main contents of the special fixture are: according to the positioning and clamping diagram above the process diagram, the special fixture for drilling 8XM6-7H uniform threaded hole drilling machine is designed. The machine tool used is Z3040 radial drilling machine. The positioning and clamping scheme was designed and the positioning and clamping elements were selected. Choose standard drill sleeves and more. Finally, the assembly drawing and the drawing of all non-standard parts drawings were completed, and the design specifications were written.Key words: upper end cap of the casing; processing technology; drilled 8XM6-7H uniform threaded hole; Z3040目 录摘要IAbstractII第一章 绪论11.1 机床夹具的组成11.2 机床夹具的研究现状11.3 现代机床夹具的发展方向2第二章 零件的分析42.1 分析零件的作用42.2 分析零件的材料42.3 分析零件的组成表面52.4 分析零件加工面的加工要求52.5 分析零件的形位公差5第三章 设计零件加工工艺规程63.1 确定零件制造形式63.2 确定零件生产类型73.3 零件加工基准的选择73.3.1 零件粗加工基准的选择73.3.2 零件精加工基准的选择83.4 设计、分析以及确定加工工艺路线83.5 确定机床、夹具、刀具及量具93.6 确定机加工余量103.7 确定切削用量及工时13第四章 专用夹具的设计334.1 专用夹具设计前的分析334.2 设计定位方案及确定定位元件334.3 设计夹紧方案及确定夹紧元件344.4 设计夹具体344.5 选择对刀装置钻套354.6 钻削力和夹紧力的计算354.6.1 计算钻削力354.6.2 计算夹紧力364.7 分析夹具定位精度36结论37致谢38参考文献39第一章 绪论1.1 机床夹具的组成1、定位元件这个零件跟产品的定位基准是碰到一起的，在夹具里面零件所处的地点就是他来确定的，这样一来生产产品的时候，确保它跟刀具，还有机床生产时候所处的相对地点是正确的。2、夹紧装置这个部分用来对零件进行夹紧，切削加工时，让产品在夹具的地点没有改变。3、对刀、引导元件或装置他们是用来确保加工产品跟刀之间所处地点正确。所谓对刀元件，就是在进行生产之前，对刀具所处地点进行确认，比方说对刀块。所谓引导元件，就是用来对刀具所处地点进行确定，并且带着刀对产品进行生产的元件。4、连接元件让夹具跟机床连接起来的零件，确保机床跟夹具之间所处地点的正确性。5、夹具体这个部分用来进行连接，或者是对夹具上每一个零部件来进行固定，这样就让这个零件就形成一个整体的基础部件，跟机床的有关零部件连接起来，进行对定，这样夹具跟机床彼此所处的地点就是正确的。6、其它元件及装置按照零部件生产需求夹具需要配备分度装置，在铣床夹具上还安装定位键。上面介绍的零部件，对于任何一种机床夹具来说都不是必须具备的，不管不管是哪一种夹具，都是有定位零件，还有夹紧部分，对于生产零件的精度来说是非常关键的，主要是用来对零件进行定准，进行夹紧。1.2 机床夹具的研究现状在机床上用来对工件进行装夹，还有对刀具进行引导的装置。特别为了专门的一个零件的一个工序来进行专业化的设计，它的主要特征是构造非常紧凑，用来速度很快，便利，花费的力也不多，可以确保加工出来产品的精度，并且效率还很高，不过设计花费的时间不短，花费的成本也很大。要是需要加工的产品有变化，那么夹具就不能用了，这个时候设计的夹具就没有用了。所以只能用来加工固定的产品，并且这个产品的生产数量非常多。夹具在对产品进行定位的时候是碰到一起的，在夹具上工件的位置要确保正确。国际上有专门的生产部门对它进行过统计，生产数量是小批量的零件，在现在所有零件里面所占比例超过八成，不过，基本上还是很多企业用的还是以前的专用夹具，生产企业的生产能力是中等的，他们使用的专用夹具达到大几千甚至上万；还有，在有的企业生产产品类型比较多的，一般三，四年的时间就要换掉一半以上的专用夹具，不过实际生产中，夹具的耗费量只有1020%。现在的加工技术不断进行更新，所以说夹具的要求自然也就变高了：1、在进行新产品生产的时候，可以很快很便利的进行组装，这样一来生产花费的准备时间就变短了，并且成本也没有以前那么高；2、对零部件特征差不多的，都可以一起装夹；3、对于一些机床夹具精度要求非常高的也可以使用；4、现在进行生产加工的新机器上也是可以使用；5、使用的夹紧装置是高效的，动力源用的是液压站等，这样一来操作者的劳动强度就没有那么高，并且劳动生产率变高；6、机床夹具的标准化程度变高。1.3 现代机床夹具的发展方向现代化机床夹具的发展是向着四个方向进行的，标准化，精密化，高效化，还有柔性化。1、标准化对于机床夹具来说，标准化，通用化是互相联系的。我们国家已经出台相关标准对于夹具零部件：GB/T2148T225991还有各式各样通用夹具，组合夹具等等。机床夹具标准化之后，夹具可以进行商品化生产，这样一来生产花费时间就变短了，生产花销也变低了。2、精密化现在机械产品的精度变得越来越高，这样一来夹具的精度要求也就变高了。精密化夹具的构造有很多种，比方说用来进行精密分度的多齿盘，他们的分度精度在0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5um。3、高效化这种夹具生产零件花费的基本时间，还有辅助时间都变少了，这样一来生产率就变高了，并且操作者的工作强度也就没有那么高。见得比较多的高效化夹具有自动化的，高速化的，还有可以用来进行夹紧的夹具。4、柔性化对于这一点，机床夹具还有机床的柔性化都差不多，说的是机床夹具进行调整，进行组合之后，工艺就算有变化，也是可以适应的。工艺出现变化主要是因为工序特点，生产数量，产品的形状还有产品的大小等。最新的柔性化夹具类型有组合夹具，成组夹具，数控夹具等等。为了满足现代化机械的种类，还有一些批量不多的生产要求，将夹具的柔性化程度变高，将专用夹具的构造变为不可拆跟可拆的，变成可以对夹具的构造进行调整，这就是现在夹具的发展方向。41第二章 零件的分析2.1 分析零件的作用本次设计的零件是机壳上端盖。该零件是机壳上面一个重要的附件，是形状规则的盘类零件。其作用是为机壳提供密封的工作环境，实现相应的运动。该零件的材料是HT200灰铸铁，该材料综合性能比较好，比较适合铸造。图2-1为零件图。图2-1 机壳上端盖零件图2.2 分析零件的材料本次研究的机壳上端盖其材料是HT200灰铸铁，这种铸铁的强度是中等，工艺不复杂，应力没有多大，抗拉强度最小值是200，机械强度是很好的，并且减震性也相当不错。可以用来铸造外形复杂的零件，工作环境不挑剔。热处理灰铸铁之后，它的基体组织就有变化，对于石墨的形态没有变化，所以对于灰铸铁的力学性能来说，没有太大改变。对灰铸铁进行热处理，可以将铸件的内应力还有白口组织都消除掉，稳定它的大小，将它的切削生产性能进行提升，这样一来面的硬度就变高了，并且耐磨性也变好了。2.3 分析零件的组成表面1、180外圆两端面还有表面；174X1.5外圆两端面还有表面；2、120X8孔端面还有表面；100，R4及斜度1:10组成的端面还有表面；3、132外圆两端面还有表面；I局部视图放大图1X90斜面端面还有表面；4、115外圆两端面还有表面；86孔两端面还有表面；5、72孔两端面还有表面；4X61.5端面还有表面；6、B向视图R12圆弧端面还有表面；2X8孔端面还有表面；7、8X12均布孔端面还有表面；8XM6-7H均布螺纹孔端面还有表面；8、4XM8螺纹孔及4X16锪孔端面还有表面。2.4 分析零件加工面的加工要求1、2X8孔，完成机加工后其表面粗糙度要求为Ra6.3um；2、8X12均布孔，完成机加工后其表面粗糙度要求为Ra6.3um；3、174左端面，完成机加工后其表面粗糙度要求为Ra6.3um；4、180X3右端面，4X61.5端面，完成机加工其表面粗糙度要求为Ra6.3um；5、115右端面，完成机加工后其表面粗糙度要求为Ra6.3um；6、8XM6-7H均布螺纹孔，完成机加工后其表面粗糙度要求为Ra6.3um；7、1X90两斜面，完成机加工后其表面粗糙度要求为Ra1.6um；8、4XM8螺纹孔，完成机加工后其表面粗糙度要求为Ra6.3um；9、72孔，完成机加工后其表面粗糙度要求为Ra6.3um；10、其他表面都是不加工处理；2.5 分析零件的形位公差1、8X12均布孔所在轴线，相对于“174左端面”和“174外圆所在的轴线”的位置度公差为0.2；2、174外圆所在的轴线，相对于“174左端面”的垂直度公差为0.06；3、8XM6-7H均布螺纹孔所在的轴线，相对于“174左端面”和“86内孔所在的轴线”的位置度公差为0.2；4、86孔左端面，相对于“174左端面”的平行度公差为0.03；5、86孔所在轴线，相对于“174外圆所在的轴线”的同轴度公差为0.04。第三章 设计零件加工工艺规程3.1 确定零件制造形式零件是什么样子，有多大，那么毛坯就是什么形状，有多大。毛坯跟产品最不一样的地方就是零件需要生产的面上，有一定的机械生产余量。生产毛坯的时候，正常都会有误差出现，加工毛坯的尺寸公差就是毛坯公差。对于机械生产的劳动量还有耗费的原材料，都跟毛坯的加工余量还有公差大小有很大关系，这样一来产品的加工成本就会有变化。对于现代化加工来说，它的一个主要发展方向就是让毛坯净化，这样一来毛坯不管是外形还是大小，都尽可能跟产品一样，尽量不要进行切削生产。毛坯加工余量还有公差的大小，都是跟毛坯的加工办法有很大的关系，在进行生产的时候，尽量查看一下工艺手册，对行业标准进行查看。毛坯的生产余量确定之后，毛坯的形状还有大小都确定了之后，不光在零件对应的加工面上附加毛坯加工余量，另外还要注意加工毛坯，机械生产还有热处理等等对它会有影响。在对毛坯的形状还有大小进行确定的时候，要注意： 1、工艺搭子的设置有的产品，因为构造，在生产的时候，装夹不容易，要想装夹的快一点，便利一些，加工一个凸台在毛坯上，也就是说的工艺答子。只有对工件进行装夹的时候才会用工艺搭子，加工好零件之后，基本上都要把它切掉，不过要是对产品的使用性能还有外表没有任何影响的话，可以把它留下来。2、整体毛坯的采用进行机械生产的时候，有的时候会有磨床主轴里面三瓦轴承，还有发动机的连杆等等。要想确保生产产品的质量，还有生产的时候便利一些，一般来说毛坯都加工成整体的，生产到一定的阶段之后，再把它切下来。3、合件毛坯的采用要想生产的时候装夹起来容易一点，有的比较小的零件形状很规则的，比方说T形键，扁螺母等，应该把很多个零件合成一个毛坯，等加工到一定的阶段之后，很多面都加工好了，这个时候再把他们加工成一个单件。将毛坯的类型，大小还有形状都定下来之后，还要将毛坯图画出来，这就是加工单位的毛坯图纸。将毛坯图纸画出来，基本上都是在零件图的基础上进行的，在对应的生产面跟毛坯余量加在一起。不过画图的时候，还要注意毛坯的详细的加工要求，比方说铸件上面的孔，还有锻件上面的孔等等；铸件还有锻件的面的起模斜度还有圆角；分型面，还有分模面所处的地点等等。在毛坯图纸里面，用双点划线，这样就可以将零件的面表示出来，这样就可以知道哪个是需要加工的面，哪个是不需要加工的面。零件的制造方式有锻造、铸造、棒料等等，本次设计的工件外圆、端面及内孔都是比较规则的表面。因本零件的盘类零件，还有不需要加工的面。决定采用铸造的方式获得该零件的毛坯。该零件的单边余量是2.5mm，零件的螺纹孔采用实心铸造，而后对其加工。外形尺寸为180X76。图3-1为其毛坯图。图3-1 机壳上端盖毛坯图3.2 确定零件生产类型零件的生产类型是零件在一年当中生产该产品的数量，该数量的不一样对产品的生产流程，还有加工组织形式的作用非常大，对于确定的工艺方式和工艺装备都有关键性影响。零件的生产类型有单件生产，批量生产以及成批生产。本次设计的机壳上端盖其生产类型确定为批量生产。3.3 零件加工基准的选择3.3.1 零件粗加工基准的选择在选择粗基准的时候应该从下面几点进行考虑：1、分析零件图，选择零件上重要表面；2、选择零件图上不加工表面；3、选择零件图上加工余量最小的表面；4、粗基准用的面是非常光整的，面积很大的，这样一来定位产品的时候可靠性很高，并且装夹起来非常便利。5、粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次；加工本工件选择的粗加工基准是180外圆及端面。3.3.2 零件精加工基准的选择在选择精基准的时候应该从下面几点进行考虑：1、定位基准用的是设计基准，防止定位基准跟设计基准不一样会出现偏差。2、有的工序精度要求很高，并且加工余量不大，所以定位基准用的是需要加工的面，这就是自为基准。3、要是加工的面是产品上两个相对彼此位置精度要求很高的，这两个面就作为彼此的基准，来回生产，那么对于位置精度要求就可以满足了。4、基准定位用的是同一组，将产品上尽可能多的面生产出来，这就是基准统一。这样一来制定工艺流程就简单的多了，那么设计夹具，加工时候的工作量，还有造价都变少了，并且生产准备时间也变少了；因为基准转换变少了，这样方便确保每一个需要生产面的所处地点的精度。5、确定的精基准，在对产品进行加工的时候，一定要可靠性高，设计的夹具不能复杂，用起来要便利。加工本工件选择的精加工基准是8X12均布孔及端面。3.4 设计、分析以及确定加工工艺路线加工工艺路线方案1：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、镗174左端面，174X1.5、120X8及180X3表面及端面；工序4、镗115右端面，72和86孔表面及端面，1X90斜面；工序5、铣4X61.5端面；工序6、钻8X12均布孔；工序7、钻8XM6-7H均布螺纹孔；工序8、钻4XM8螺纹孔及4X16锪孔；工序9、钻2X8孔；工序10、清洗；工序11、终检；工序12、入库。加工工艺路线方案2：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、粗车174左端面，174X1.5、120X8及180X3表面及端面；工序4、粗车115右端面，72和86孔表面及端面，1X90斜面；工序5、半精车174左端面，174X1.5、120X8及180X3表面及端面，C2倒角；工序6、半精车115右端面，72和86孔表面及端面，1X90斜面；工序7、精车174X1.5、120X8表面及端面；工序8、精车86孔表面及端面，1X90斜面；工序9、铣4X61.5端面；工序10、钻8X12均布孔；工序11、钻8XM6-7H均布螺纹孔；工序12、钻4XM8螺纹孔及4X16锪孔；工序13、钻2X8孔；工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。方案1加工工艺路线比较便捷，零件加工工序比较少，但零件是规则的外圆，采用车就能够满足要求，不需要镗床设计专用夹具进行加工。方案2加工工艺路线细致，将零件的粗加工和精加工分开。考虑到零件加工的精度比较高，应该将其粗加工和精加工分开。经过比较选择方案2为本加工工艺。3.5 确定机床、夹具、刀具及量具本工件需完成车、铣及钻加工。对机床、夹具、刀具以及量具选择如下：1、车（1）机床：CA6140；（2）夹具：三爪卡盘；（3）刀具：合金车刀；（4）量具：游标卡尺。2、铣（1）机床：X6132；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：端面铣刀；（4）量具：游标卡尺。3、钻（1）机床：Z3040；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻还有丝锥钻；（4）量具：游标卡尺还有螺纹量规。3.6 确定机加工余量工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、粗车174左端面，174X1.5、120X8及180X3表面及端面；工步1：粗车174左端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1mm。工步2：粗车174X1.5表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.75mm（单边）。工步3：粗车120X8表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.75mm（单边）。工步4：粗车180X3表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1mm（单边）。工序4、粗车115右端面，72和86孔表面及端面，1X90斜面；工步1：粗车115右端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1mm。工步2：粗车72孔表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1mm（单边）。工步3：粗车86孔表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.75mm（单边）。工步4：粗车1X90斜面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.5mm（单边）。工序5、半精车174左端面，174X1.5、120X8及180X3表面及端面，C2倒角；工步1：半精车174左端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1.5mm。工步2：半精车174X1.5表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1.5mm（单边）。工步3：半精车120X8表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1.5mm（单边）。工步4：半精车180X3表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1.5mm（单边）。工序6、半精车115右端面，72和86孔表面及端面，1X90斜面；工步1：半精车115右端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1.5mm。工步2：半精车72孔表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1.5mm（单边）。工步3：半精车86孔表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1.5mm（单边）。工步4：半精车1X90斜面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.3mm（单边）。工序7、精车174X1.5、120X8表面及端面；工步1：精车174X1.5表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.25mm（单边）。工步2：精车120X8表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.25mm（单边）。工序8、精车86孔表面及端面，1X90斜面；工步1：精车86孔表面及端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.25mm（单边）。工步2：精车1X90斜面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.2mm（单边）。工序9、铣4X61.5端面；工步1：粗铣4X61.5端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.75mm。工步2：半精铣4X61.5端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1.5mm。工步3：精铣4X61.5端面；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.25mm。工序10、钻8X12均布孔；工步1：钻8X12均布孔的底孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为2.5mm（单边）。工步2：扩8X12均布孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为3.4mm（单边）。工步3：铰8X12均布孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.1mm（单边）。工序11、钻8XM6-7H均布螺纹孔；工步1：钻8XM6-7H均布螺纹孔的底孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为2.5mm（单边）。工步2：钻8XM6-7H均布螺纹孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.5mm（单边）。工序12、钻4XM8螺纹孔及4X16锪孔；工步1：钻4XM8螺纹孔的底孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为2.5mm（单边）。工步2：钻4XM8螺纹孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1.5mm（单边）。工步3：钻4X16锪孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为4mm（单边）。工序13、钻2X8孔；工步1：钻2X8孔的底孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为2.5mm（单边）。工步2：扩2X8孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为1.4mm（单边）。工步3：铰2X8孔；由机床切削手册及加工余量查到，该工步的加工余量为0.1mm（单边）。工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。3.7 确定切削用量及工时工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、粗车174左端面，174X1.5、120X8及180X3表面及端面；工步1：粗车174左端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度120；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取2008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=35，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：粗车174X1.5表面及端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.75；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度120；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取2008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=1.25，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3：粗车120X8表面及端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.75；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度120；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3308、加工本工步需要的基本时间，其中：L=7.75，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步4：粗车180X3表面及端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度120；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取2008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=22.5，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序4、粗车115右端面，72和86孔表面及端面，1X90斜面；工步1：粗车115右端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度120；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3308、加工本工步需要的基本时间，其中：L=24，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：粗车72孔表面及端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度120；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=16.5，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3：粗车86孔表面及端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.75；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度120；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取4508、加工本工步需要的基本时间，其中：L=4.25，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步4：粗车1X90斜面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.5；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度120；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3308、加工本工步需要的基本时间，其中：L=1，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序5、半精车174左端面，174X1.5、120X8及180X3表面及端面，C2倒角；工步1：半精车174左端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度125；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取2008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=30.5，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精车174X1.5表面及端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度125；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取2008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=2.75，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3：半精车120X8表面及端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度125；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3308、加工本工步需要的基本时间，其中：L=7.75，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步4：半精车180X3表面及端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度125；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取2008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=24，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序6、半精车115右端面，72和86孔表面及端面，1X90斜面；工步1：半精车115右端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度125；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3308、加工本工步需要的基本时间，其中：L=17，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精车72孔表面及端面；工步3：半精车86孔表面及端面；工步2还有工步3，其加工和计算同工步1基本一致。工步4：半精车1X90斜面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.3；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度125；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3308、加工本工步需要的基本时间，其中：L=1，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序7、精车174X1.5、120X8表面及端面；工步1：精车174X1.5表面及端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.25；5、加工本工步选择的进给量0.3；6、加工本工步暂取切削速度130；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取2808、加工本工步需要的基本时间，其中：L=3，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：精车120X8表面及端面；工步2其加工和计算同工步1基本一致。工序8、精车86孔表面及端面，1X90斜面；工步1：精车86孔表面及端面；1、加工本工步选择的机床：CA6140卧式车床；2、加工本工步选择的刀具：合金车刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.25；5、加工本工步选择的进给量0.3；6、加工本工步暂取切削速度130；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=4.5，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：精车1X90斜面；工步2其加工和计算同工步1基本一致。工序9、铣4X61.5端面；工步1：粗铣4X61.5端面；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床2、加工本工步选择的刀具：端面铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.75；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=24，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣4X61.5端面；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床2、加工本工步选择的刀具：端面铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=24，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3：精铣4X61.5端面；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床2、加工本工步选择的刀具：端面铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.25；5、加工本工步选择的进给量0.3；6、加工本工步暂取切削速度100；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=24，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序10、钻8X12均布孔；工步1：钻8X12均布孔的底孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：麻花钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2.5；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度8；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、加工本工步需要的基本时间，其中：L=18，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩8X12均布孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：扩孔钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量3.4；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度12；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3318、加工本工步需要的基本时间，其中：L=18，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰8X12均布孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：铰孔钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.1；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度15；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取4238、加工本工步需要的基本时间，其中：L=18，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序11、钻8XM6-7H均布螺纹孔；工步1：钻8XM6-7H均布螺纹孔的底孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：麻花钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2.5；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度8；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、加工本工步需要的基本时间，其中：L=14，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：钻8XM6-7H均布螺纹孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：丝锥钻；3、测量本工步选择的工具：螺纹量规；4、加工本工步选择的背吃刀量0.5；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度12；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、加工本工步需要的基本时间，其中：L=14，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序12、钻4XM8螺纹孔及4X16锪孔；工步1：钻4XM8螺纹孔的底孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：麻花钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2.5；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度8；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、加工本工步需要的基本时间，其中：L=12，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：钻4XM8螺纹孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：丝锥钻；3、测量本工步选择的工具：螺纹量规；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度12；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、加工本工步需要的基本时间，其中：L=12，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3：钻4X16锪孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：锪孔钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量4；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度15；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3318、加工本工步需要的基本时间，其中：L=1，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序13、钻2X8孔；工步1：钻2X8孔的底孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：麻花钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2.5；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度8；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、加工本工步需要的基本时间，其中：L=18，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩2X8孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：扩孔钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.4；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度12；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、加工本工步需要的基本时间，其中：L=18，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰2X8孔；1、加工本工步选择的机床：Z3040摇臂钻床；2、加工本工步选择的刀具：铰孔钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.1；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度15；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=18，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。第四章 专用夹具的设计4.1 专用夹具设计前的分析本次设计的专用夹具用来钻8XM6-7H均布螺纹孔，采用的机床是Z3040摇臂钻床。在对专用夹具设计之前，先做如下3点分析：1、174左端面，8X12均布孔都已经完成加工。可以采用加工的面以及内孔进行定位。2、考虑到8XM6-7H螺纹孔，均匀分布，又因本次加工的机床采用的是普通机床。因此，需要采用分度装置。本次设计一次钻2个孔，而后将工件转动90之后进行下2个孔的加工，一共需分度4次。3、设计的专用夹具，除了要保证定位方案和夹紧方案设计合理，相应元件、标准件选择合适之外，还需要考虑如何提高效率，减轻操作者的强度等。4.2 设计定位方案及确定定位元件1、机壳上端盖定位方案的设计及确定定位元件（1）使用174左端面与分度盘定位，完成工件3自由度定位；（2）使用8X12均布孔其中一孔与圆柱销定位，完成工件2自由度定位；（3）使用8X12均布孔其中另外一孔与菱形销定位，完成工件1自由度定位；2、分度盘、钻模座定位方案的设计及确定定位元件（1）分度盘以及钻模座下端面与夹具体凸台以及端面定位，完成分度盘以及钻模座3自由度的定位；（2）分度盘利用本身外圆和夹具体以及衬套定位，钻模座在对角线方向开设2个孔的其中一孔内，插入圆柱销，完成分度盘以及钻模座
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