1022VLH过程流程图_总装(终版).doc

过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件 零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数01检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损 套装车身防护衣各防护衣套装位置准确，整齐美观不允许有松弛歪扭现象。操作者悬挂输送系统机盖气弹簧的安装安装气弹簧下部的球头螺栓时，用丝锥先将孔位过一遍再安装球头螺栓。要求螺栓打紧，弹垫压平。球头部分安装可靠。操作者悬挂输送系统机盖侧缓冲胶垫、后立柱下胶堵缓冲垫安装到位后将安装座压紧，并用丁字扳手固定无松动方可。后立柱下胶堵与孔位连接到位，不应有虚连的现象。操作者悬挂输送系统安装门过渡线束线束走向及安装后应整齐美观，线束左右长短适中，固定夹固定线束到位。注意门过渡线束左右不能安反，与表台线束连接护套应该在车身的左侧。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数01顶棚、高位刹车灯线束注意安装线束时小卡片固定适当不要刮伤线束外皮。扎带扎紧、安装到位，用刀片去掉多余的部分。操作者悬挂输送系统四门线束线束保护胶套安装可靠、到位。车门线束与门过渡线束连接可靠，不允许有端子插歪、插倒、插接不到位的现象。操作者 悬挂输送系统门灯开关门灯安装完毕应保证活动自如，不应有犯卡的现象出现。门灯开关线束护套安装到位、对接牢靠，更不应有虚连的想象发生。注意前后门门灯开关不一样，不要装错。操作者悬挂输送系统顶棚隔热层粘贴牢固平整，不允许有粘贴不实的现象出现。操作者悬挂输送系统后通风窗左右后通风窗方向不要装反，应保持通风口朝下安装。自攻螺钉安装到位，通风窗稳固无倾斜。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数01过滤网及风道盖板要求密封良好，风道盖板安装牢固过滤网安装牢固，过滤海绵完整。操作者悬挂输送系统检验线束及各部件安装及插接件各部件安装固定牢固 操作者 悬挂输送系统02检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损 机舱线束的安装线束的安装要小心以免划伤线束外皮或电器元件，造成短路。扎带应扎紧，线束安装要牢靠，卡扣安装到位。线束安装完成后应整齐美观。 操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数02检验安装及密封各部件安装牢固，密封效果好。操作者悬挂输送系统03检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损保险盒、搭铁线要求安装螺栓之前用丝锥过一遍，所有螺栓安装到位，弹垫压平。保险盒受力部分容易破碎，安装时注意底座受力均匀。搭铁线安装到位,搭铁良好。操作者悬挂输送系统下水管的安装下水管的安装稳固、牢靠。操作者悬挂输送系统散热器保温帘线长短适中，在放开拉绳时保持与图示要求相符，绳钩、拉环安装可靠。溢水壶水管一端用环顾连接好，中间用1个7扎带固定在机舱内。固定散热器的螺栓安装可靠、到位，平垫压平。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数03前立柱、中立柱的密封要求密封可靠无缝隙。操作者悬挂输送系统安全带、中立柱护板要求安全带的滚动系统螺栓安装打紧到位、弹垫压平。安全带上部的安装螺栓不应打紧，使安全带处于可转动状态。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固操作者悬挂输送系统04检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损安装四门防撞块四门上下缓冲胶块卡槽与四门连接可靠到位，不应有虚连的现象。操作者悬挂输送系统左右前门限位器弹垫压平、螺栓锁紧无松动。车门开、关顺畅无异响。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数04检验各部件的安装各部件安装牢固操作者悬挂输送系统05检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损雨刷电机、连杆雨刮连杆各机构与车身各部分无干涉，其他配件应安装准确、牢靠，螺栓紧固可靠。雨刷器电机安装螺栓要锁紧可靠不松动。雨刷连杆转头安装螺母锁紧可靠牢固。操作者悬挂输送系统天线安装保证天线伸缩自如、无卡滞、无异响。螺栓紧固牢固可靠不松动。天线拉出后的角度略偏内、偏后倾斜。操作者悬挂输送系统前围隔热层要求隔热垫的孔位与车身孔位对应准确。卡扣与螺栓连接应可靠。螺栓打紧离合软管支架安装牢固、无倾斜。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固操作者悬挂输送系统06检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数06顶棚顶棚安装到位、卡扣安装美观。操作者悬挂输送系统前立柱护板卡片和立柱护板一次安装到位，避免二次操作影响了使用寿命。操作者悬挂输送系统顶灯顶灯线束护套的对接到位。灯座固定螺丝安装到位。顶灯安装完后与车身纵向位置平行、保持美观。顶灯线束安装到位，灯罩安装不应夹线。操作者悬挂输送系统顶棚扶手螺栓安装到位扶手无松动。扶手盖要卡进卡槽中。操作者悬挂输送系统内视镜、遮阳板车内后视镜安装稳定、无晃动。遮阳板安装牢固，底座与顶棚配合紧密平整，翻转灵活回位可靠，与顶棚间隙应小于1.5mm。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数06高位刹车灯高位刹车灯正确位置是通气孔胶堵的方向朝下。安装牢靠、紧密、无缝隙。操作者悬挂输送系统冷凝器的安装要求冷凝器固定螺栓安装稳固。冷凝器线束对接固定好。操作者悬挂输送系统机盖锁及其拉线螺栓紧固、牢靠，无松动。拉线胶堵必须卡牢在前围板上。调整机盖锁时调至较高位置逐渐向下调整，直至机盖锁锁紧时机盖的两端略高于车身翼子板，避免机盖与中网的干涉。操作者悬挂输送系统电喇叭的安装要求喇叭支架的固定螺栓打紧、无转动，且喇叭口与地面成30角。喇叭线束护套安装到位，接触良好。电喇叭、冷凝器等分支线束包扎美观，安装牢靠。操作者悬挂输送系统检验各部件安装及插接件线束及各部件安装固定牢固插接件插片无脱出现象，间隙符合要求操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数07检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损操作者悬挂输送系统前围隔音垫前围隔音垫的安装要求隔音垫上的孔位与车身前围孔位相对应。操作者悬挂输送系统手刹拉巴要求密封垫安装可靠，密封胶适量涂抹，手刹拉巴左右无晃动，开启灵活，所有螺栓安装到位弹垫压平。操作者悬挂输送系统车身加装龙骨条的安装龙骨条掐紧，位置适当稳固。龙骨条的长度要求50mm左右。操作者悬挂输送系统仪表台横梁左右支架、底座支架仪表台底座支架，表台横梁左右支架锁紧螺栓紧固可靠。操作者悬挂输送系统冷暖风控制箱总成要求冷暖风控制箱安装完毕位置无倾斜、晃动，螺栓固定牢靠。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数08检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损前门玻璃导轨、三角板所有孔位对正、螺栓打紧、平垫压平。安装时要整体调节好后再全部打紧螺栓。 操作者悬挂输送系统安装四门密封条密封条安装后要求平整各转角部位与车门转角配合良好密封条卡扣安装到位紧固。操作者悬挂输送系统四门尼槽安装时要求尼槽的表面美观，无褶皱。操作者悬挂输送系统四门中控锁总成紧固件安装到位，不允许有打坏外部现象发生。四门门锁提钮高度基本一致。要求车门外扣手安装完毕应保证与门板之间贴靠紧密、无缝隙。四门中控锁应边调试边安装。门锁安装有效、可靠。操作者悬挂输送系统四门外水切要求所有外水切安装可靠，保持在与车门棱线平行。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数08后门玻璃升降器及其玻璃玻璃升降器的螺栓打紧、安装牢靠。电机线束的插接良好。操作者悬挂输送系统后门玻璃升降器及其玻璃要求玻璃安装在升降器上以后稳固无倾斜。保证安装完毕左右门玻璃升降自如，且同步。操作者悬挂输送系统前门玻璃升降器及其玻璃玻璃升降器的螺栓打紧、安装牢靠。电机线束的插接良好。操作者悬挂输送系统前门玻璃升降器及其玻璃要求玻璃安装在升降器上以后稳固，无倾斜。保证安装完毕左右门玻璃升降自如，且同步。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固可靠。玻璃升降自如操作者悬挂输送系统09检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损蒸发器、进风装置、空调线束要求螺栓、螺母安装到位，牢固。三个箱体之间的密封性良好。空调线束的插接到位以保证接触良好。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数09电动后视镜线束护套插接到位，接触良好。后视镜安装稳固、无晃动，与车门接良好无缝隙。操作者悬挂输送系统油门拉线胶堵安装可靠卡入到位。螺栓锁紧可靠牢固。操作者悬挂输送系统离合总泵要求弹垫压平、螺母紧固、可靠不松动。操作者悬挂输送系统真空助力器螺栓、螺母紧固适度，可靠到位。操作者悬挂输送系统机舱油管的安装要求油管的连接布置美观，安装牢固。油管的连接密封可靠。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固可靠。操作者悬挂输送系统10检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损离合踏板要求所有弹垫压平、螺栓锁紧到位。推杆的长度调节适当，使踏板有一定的行程量。线束插接准确，无退针、歪斜现象。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数10加速踏板要求弹垫压平、螺栓安装到位，踏板无晃动。保证加速拉线卡入到加速踏板指定孔位中。操作者悬挂输送系统机盖密封条要求卡扣安装到位，教条粘贴牢靠，保证胶条的线条与车身一致，不允许有歪扭的现象。操作者悬挂输送系统 检验各部件安装各部件安装牢固可靠。操作者悬挂输送系统11检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损后立柱、横梁护板车身后围护板的安装应保证护板边缘与车身边缘相一致。后立柱护板与横梁护板接触流畅、美观。操作者悬挂输送系统四门龙骨胶条龙骨卡紧到位、不松脱、美观。注意用鲤鱼钳子掐龙骨时不要把外皮划伤。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固可靠操作者悬挂输送系统12检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损后风挡玻璃的安装注意玻璃不要安反，保证玻璃外边缘全部进入到胶条的沟槽。保证胶条与车身玻璃之间的紧密结合。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数12检验后风档的安装要求风挡安装牢固可靠，密封胶条不应有翘曲、鼓包等现象。操作者悬挂输送系统13检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损中控锁控制器要求遥控器的安装美观，固定螺栓牢固。操作者悬挂输送系统除霜风道、中央风道风道与暖风机之间密封良好，风道口摆正不允许有歪扭的现象。操作者悬挂输送系统仪表台横梁、电脑盒要求平垫压平，螺栓、螺母安装到位，表态横梁安装牢固，电脑盒安装牢固。操作者悬挂输送系统燃油滤清器所有固定螺栓安装到位，弹垫压平。操作者悬挂输送系统碳罐安装牢固。操作者悬挂输送系统洗涤器壶及其支架要求所有安装螺栓固定可靠，洗涤器支架与机盖气弹簧之间无干涉。线束接触良好。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固可靠无干涉。操作者悬挂输送系统14检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数14空调低压管铝管插入蒸发器时要正对蒸发器管口以免损伤铝管的密封圈。铝管固定要摆正，不应存在歪扭和弯曲的现象发生。要求蒸发器下水胶管安装到位，保证安装牢固。操作者悬挂输送系统空调高压管铝管与接口对插时要正对管口以免损伤铝管的密封圈。铝管固定要摆正，不应存在歪扭和弯曲的现象发生。操作者悬挂输送系统制动踏板刹车灯开关与踏板的接触良好。螺栓、螺母紧固可靠到位。操作者悬挂输送系统转向管柱要求所有螺栓，螺母安装到位，转向管柱无晃动，异响。操作者悬挂输送系统点火锁的安装点火锁的角度适当，安装牢固。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固，且间隙符合要求操作者悬挂输送系统15检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数15仪表台线束要求线束摆放整齐，对正护套再插入从而保证良好的导电性，避免端子插偏、插倒的现象发生。搭铁线螺栓安装前先用丝锥过一遍再安装，以保证良好的导电性车厢内的线束要长短适中，固定牢靠。操作者悬挂输送系统检验表台线束的安装表台线束安装牢固、整齐。操作者悬挂输送系统16检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损仪表台要求固定表台的螺栓安装到位，表台出风口与橱窗风道口对正。要求仪表台压板、仪表台密封胶条与表态外边缘紧密接触，螺栓安装到位。操作者悬挂输送系统检验仪表台的安装仪表台安装到位牢固。操作者悬挂输送系统17检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损按钮开关和下围板组装在安装紧急开关、雾灯开关和后视镜方向调整开关时注意方向弄错了，安装到位、无缝隙。各零部件的安装美观，不允许有歪扭，螺栓自攻螺钉打紧。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数17CD机等的组装安装前要检查各部件表面是否有划伤破碎、变形等现象。电子产品要检查开关是否灵活，是否回复到到位。电子钟、空调显示面板安装牢固，且扭矩皆为6Nm。VCD显屏安装牢固。中央控制台各组件相互间无缝隙，且高度一致。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固，间隙符合要求操作者悬挂输送系统18检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损组合仪表要求组合仪表线束连接良好，仪表固定牢靠。组合仪表罩壳安装无缝隙，整体美观。操作者悬挂输送系统组合开关及其面罩要求组合开关安装无倾斜，螺栓固定牢靠，线束插接良好。要求面罩位置适中，螺栓固定牢靠。操作者悬挂输送系统CD机总成的安装线束连接可靠，各用电器工作正常。要求CD机等总成安装在表台上牢固、美观、无缝隙。要求中央通风窗无磕碰划伤，与CD机、表台的接触紧密、无缝隙。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数18储物箱储物箱锁支架与储物箱锁接触顺畅，开关自如。储物箱固定牢靠，无变形。注意安装前检查银框和通风口有无磕碰划伤，如有不可用。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固，间隙符合要求操作者悬挂输送系统19检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损仪表台下围板安装要求线束连接良好，所控制电器件正常工作。点火锁盖板安装无缝隙、安装牢靠。机盖线束连接后机盖开关自如。仪表台下围板固定牢靠与表态之间良好接触。保证下围板上银框无划伤。操作者悬挂输送系统检验下围板安装下围板安装牢固，间隙合适。操作者悬挂输送系统20检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损前风挡玻璃、侧压条要求擦玻璃底漆和密封胶时应该均匀、适量。密封胶条安装到位，牢靠。左右风挡压条安装牢靠。风挡托架安装牢固。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数20流水条胶条安装流水胶条时保持整体的美观性和流水条胶条顶端的胶带可靠的装贴在车身上。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固。要求风挡安装牢固可靠，密封胶条不应有翘曲、鼓包等现象。操作者悬挂输送系统21检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损四门挡水膜片及其三角板、挡板的安装要求蛇形胶带粘贴整齐美观，挡水膜片与蛇形胶带、车门内板密封良好。要求三角板、挡板安装牢固。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固可靠操作者悬挂输送系统22检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损四门内饰板的组装各开关安装到位、牢靠。扬声器安装可靠无松动，罩壳安装到位、无缝隙。踏步灯安装牢靠。要求内水切安装到位，与车门内板的接触无缝隙之后再压紧好卡片。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数22左右后门内饰板要求线束护套连接良好、不允许有退针和倒针的现象发生。左右门门提高度相对应、调整适度。所有自攻螺钉安装到位保证零部件的安装无松动。操作者悬挂输送系统左右前门内饰板左右前门内饰板针和倒针的现象发生。左右门门提高度相对应、调整适度所有自攻螺钉安装到位保证零部件的安装无松动。操作者悬挂输送系统检验内饰板及附件的安装内饰板及其附件安装牢固，间隙符合要求操作者悬挂输送系统23检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损前保险杠支架安装前检查各支架有无磕碰掉漆的现象，如有应进行维护后再安装。要求所有安装螺栓到位、弹垫压平。操作者悬挂输送系统前组合灯要求大灯与车身圆滑的接触，无缝隙。要求表面光滑、无磕碰划伤。操作者悬挂输送系统转向助力油管要求螺栓安装到位，弹垫压平。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固，间隙符合要求。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数24检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损吊装车身车身在与底盘接触之前，检查车身悬置部位是否贴合正确。操作者悬挂输送系统紧固车身悬置车身悬置螺栓紧固力矩： 55吊装时避免划伤驾驶室漆面及内饰件。车身相对车架左右对称，左右差3MM。操作者悬挂输送系统安装雨刷盖板要求打胶覆盖整个孔，胶不粘在其它地方。要求安装牢固、到位。操作者悬挂输送系统铺地毯地毯铺平整、无褶皱，车身孔位与地毯开孔基本一致。操作者悬挂输送系统分安装前保杠操作者悬挂输送系统安装前保杠操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固，位置满足要求，地毯平整。操作者悬挂输送系统25检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数25安装后门压条门槛压条将龙骨、地毯压在一处平顺、美观，塑料剪裁为560mm460mm操作者悬挂输送系统安装后排座椅座椅枕头安装到位，枕头高度及角度调节自如，锁止可靠。操作者悬挂输送系统组装变速杆装饰罩安装时，固定好防尘套四周边缘（将防尘套铁圈拉伸，使其紧固在变速杆装饰罩上）操作者悬挂输送系统安装杂物箱安装牢固，与仪表台下部结合平顺，杂物箱前后节连接紧密，手刹拉把两侧间隙均匀操作者悬挂输送系统安装前门槛压条门槛压条将龙骨、地毯压在一处平顺、美观塑料剪裁尺寸为560mm750mm操作者悬挂输送系统安装前排座椅前座椅挡靠背调节器转动自如，锁止可靠前后调节器滑道，滑动自如，锁止可靠。座椅枕头安装到位，枕头高度。及角度调节自如，锁止可靠。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固，间隙均匀，尺寸符合要求。操作者悬挂输送系统26检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数26扣货厢操作者悬挂输送系统安装货箱护栏安装牢固，护套4与货箱无间隙操作者悬挂输送系统货箱调节、紧固货厢与驾驶室腰线一致. 货厢与驾驶室之间的间隙,左右误差小于5mm.操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固，尺寸满足要求操作者悬挂输送系统27检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损暖风机软管安装牢固操作者悬挂输送系统安装发动机上下水管安装正确、牢固上水管安装平顺，不得有扭曲现象。操作者悬挂输送系统安装空调压缩机高低压管操作者悬挂输送系统方向管柱连接安装后不能与车身前翼子板挡泥板处干涉操作者悬挂输送系统检验各部件的安装安装牢固，方向管柱午干涉。操作者悬挂输送系统28检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损安装刹车管连接安装准确、牢固管接头扭紧力矩为12-18 Nm操作者悬挂输送系统紧固轮胎轮胎螺母扭力为1305N.m操作者悬挂输送系统安装货箱门锁开关自如，无阻滞。操作者悬挂输送系统过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数28安装货箱门盖板操作者悬挂输送系统安装后货箱门缓冲块安装准确、牢固操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固。操作者悬挂输送系统29检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损安装后组合灯后尾灯与货箱间隙为1mm操作者悬挂输送系统安装空气滤清器空滤器安装要水平，空滤器盖缝隙不许超过2mm。操作者悬挂输送系统安装真空罐和真空泵不能干涉操作者悬挂输送系统安装溢水壶安装牢固，不与其他件干涉操作者悬挂输送系统安装方向盘安装前检查方向盘表面是否完好，着重检查表面是否有划伤、亮条是否压住皮革。操作者悬挂输送系统检验各部件的安装各部件安装牢固，间隙尺寸符合要求。操作者悬挂输送系统30检查配件有无划伤、扭曲变形以及破损过程流程图项目名称 车身装配主要联系人/电话零件名称 车身零部件零件号/版本号 DD1022VLH编制日期审批日期版本号 日期(编制)日期(修订)序号储存制造搬运检验操作说明项目特性描述变差来源设备名称型号设备台数30安装前轮轮旋固定牢固，轮旋安装口不得损坏。操作者悬挂输送系统安装前轮挡泥板、戴方向盘挡泥板与车身无间隙操作者悬挂输送系统安装机舱线束远离发动机进排气管,要求插头装插到位,牢固可靠安装到位,将调整螺母位置大致调整好。操作者悬挂输送系统加注柴油加注时不得将油液外溢操作者悬挂输送系统后轮轮旋操作者悬挂输送系统后轮挡泥板保证挡泥板与货箱外板无间隙操作者悬挂输送系统检验各