13103综放工作面拆除作业规程(草本).doc

用心做事 追求卓越 13103综放工作面拆除作业规程目 录第一章 概况1第二章 13103综放工作面拆除设备5第三章 拆除前的准备工作6第一节 地面准备工作6第二节 井下准备工作6第三节 供电9第四章 运输系统12第一节 绞车布置12第二节 绞车及钢丝绳的校验13第三节 运输要求16第五章 通风系统17第一节 通风方式17第二节 风量及风速验算17第三节 监测监控19第六章 拆除工艺22第一节 拆除流程22第二节 出架及主要设备回撤路线22第三节 拆除方法22第七章 劳动组织31第一节 作业方式31第二节 劳动组织31第八章 避灾路线32第一节 灾害应急措施及避灾路线32第九章 安全技术措施38第一节 绞车安装安全技术措施38第二节 拆除安全技术措施38第三节 起吊、拖运设备和重物安全技术措施45第四节 运输安全技术措施47第五节 掩护架使用安全技术措施49第六节 回撤期间顶板管理安全措施50第七节 爆破安全技术措施51第八节 回撤抬棚安全技术措施55第九节 供电、电气设备安全注意事项57第十节 装卸车安全技术措施58第十一节 一通三防管理规定58第十二节 瓦斯超限应急措施61第十三节 乳化液泵管理61第十四节 质量标准化管理62第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表煤层名称IV13煤层水平名称一水平采区名称一采区工作面名称13103综采工作面地面标高（m）+2695+2783m工作面标高（m）+2502+2575m地面位置该工作面对应地面为荒山、野坡，沟谷较多，标高相差较大；无农田、无建筑物和无塌陷坑。井下位置及四邻采掘情况该工作面上部为13102工作面采空区，下部为13104上顺槽，南部为已经停采的采空区，中间留设保护煤柱，最小宽度11m，最大宽度21m；北部为机道上山，中间留设保护煤柱20m。回采对地面设施的影响回采区对应地面为荒山、野坡，无相应的建筑设施；根据13102综采工作面回采情况推断，回采期间对地面设施无影响。轨顺皮顺平均走向长度（m）588.47倾斜长度（m）167面积（m2）98274.49第二节 煤层顶、底板情况 工作面煤层顶、底板情况见表2表2 煤层顶、底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征 老 顶 粗砂岩8.648.95灰白色，块状，含少量细砾，25mm占10%，分选中等，次圆状，主要成份石英、岩屑等。 伪 顶 泥岩0.300.37深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。 伪 底炭质泥岩0.300.37深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状，充填煤线，较硬。 老 底粉砂岩16.2517.17深灰色，岩性致密，性脆，含破碎植物化石，块状，含泥质。第三节 工作面现有设备情况7、工作面各系统简介:（1）、生产、运输系统：工作面切眼采用MG160/375-WD1采煤机破煤、落煤、装煤，安装SGZ630/220型、SGZ630/264型中双链刮板运输机各一部运煤；运输顺槽安装SZZ630/110型中双链刮板桥式转载机一部，安装PLM800破碎机一台，安装DSJ-80/40/240可伸缩式胶带运输机一部，转载方式为刮板桥式转载机与可伸缩胶带输送机搭接。运煤路线：13103综放工作面运输顺槽转载机运输顺槽皮带机机道上山强力皮带井底煤仓主平硐皮带机地面煤场。设备材料运输路线：地面主平硐一段轨道上山中部车场二段轨道上山13103上顺车场13103上顺槽13103综放工作面，回收材料路线与此相反。（2）、通风系统：13103工作面采用轨道顺槽进风，运输顺槽回风的U通风方式。通风系统：地面主平硐底部车场一段轨道上山中部车场二段轨道上山13103上顺车场13103上顺槽13103综放工作面13103下顺槽13103下顺车场专用回风上山总回风。（3）、排水系统：积水涌水点13103综放工作面两顺槽临时水仓机道上山底部车场主平硐地面。（4）、供电系统：13103综放工作面采用单回路供电方式，10kV电源来自中央变电所10102高压配电装置，经中部车场、二段轨道上山至13103上顺设备列车处1# KBSGZY-1250/10/1.14/0.69移动变电站。工作面总装机容量为1747.4kW，移动变电站二次侧额定电压为1.14kV一个等级。（5）、通讯照明系统：、通讯系统：回撤皮带运输顺槽皮带机头、转载机、设备列车各安设一部通讯电话（可以井上下互通）。控制台及运输机机头、机尾、转载机头、破碎机，均安设一部扩音电话（带闭锁），工作面内间隔30m安设一部扩音电话（带闭锁），辅运顺槽控制台和皮带机头控制台要实现偶合、通话，必要时实现连锁。控制台实现起车报警、闭锁停车、运输机远停等功能。皮带机装设皮带六大保护，并且运行正常。、照明系统工作面皮带机头安装照明综保向皮带机头各照明及显示灯供电；移动变电站和工作面内每隔15m支架安装一盏隔爆照明灯，由安装在移动变电站的两台照明综保分段供电。（二）、工作面支护：1、巷道规格及支护：巷道名称进回风断面形状净宽（m）净高（m）净断面（m2）支护形式轨 顺进风巷矩 形3.62.69.36锚网+锚索运 顺回风巷矩 形3.62.69.36锚网+锚索2、综放工作面支护：13103工作面采用104架ZF3200/16/26型基本架，6架ZFG3400/17.5/28型过渡支架，共110架液压支架，对工作面顶板实施支护。3、上下出口支护：（1）上顺槽13103工作面上顺槽超前支护采用DW315-300/100或DW28-280/100型单体液压支柱配合三排2.4m型梁进行支护，一梁三柱，沿走向布置，单体液压支柱间隔800mm，误差不超过100mm，超前支护长度不低于20m。（2）下顺槽13103工作面下顺槽超前支护采用DW315-300/100或DW28-280/100型单体液压支柱配合三排2.4m型梁进行支护，一梁三柱，沿走向布置，单体液压支柱间隔800mm，误差不超过100mm，超前支护长度不低于20m。（3）端头支护上下端头（即机尾、机头）处，各采用4对8根4.0m型梁配合DW315-300/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱，随13103工作面推进迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，梁间距不大于150mm。上下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm，必须经常保持畅通无阻，通风良好。第二章 13103综放工作面拆除设备一、回撤工程量（列表）序号名 称型 号总功率(KW)电压(V)数量1基本支架ZF3200/16/26-104部2过渡支架ZFG3400/17.5/28-6部3采煤机MG150/375-W37511401部4前部刮板运输机SGZ630/22022011401部5后部刮板运输机SGZ630/26426411401部6转载机SZZ630/11011011401部7破碎机PLM80011011401部8胶带输送机DSJ80/40/2*40806601部9移动变压器KBSGZY630/10-3台10四回路真空开关QJZ-4315/1140-11404台11双回路组合开关QJZ-2200/1140-2台12乳化液箱RX400/25-1台13乳化液泵BRW315/31.520011402台14喷雾泵BPW250/5.5376602台15液压管路-16通信系统-17设备列车-18电缆-第三章 拆除前的准备工作第一节 地面准备工作地面准备好回撤所需的车辆、材料、设备、工具等并确保完好，随用随到，具体为：1、大平板车20辆，大花车10辆，矿车20辆。2、固定螺丝120套。3、1t、3t和5t手拉葫芦各5台，10t手拉葫芦2台。4、5t导向滑轮2个、10t导向滑轮5个。5、1200160200mm道木56根。6、圆木（1801800mm）150根。7、一定数量的手锯、40T链条（1864mm）、630链条（2692mm）、三环链（1t）、U型环、大锤（18P）、小锤（8P）、手镐、铁锨等。以上材料、工器具等应及时根据工程需要进行调整。第二节 井下准备工作1、13103工作面在临近停采前，综采队必须保持工作面“三直、两平、一净、两畅通”，确保支架顶、底板接实，不能出现空顶、倒架及挤死架等现象。工作面煤壁要平、直，采高控制在2.4米。上出口高度必须符合2.4米要求。并进行加强支护，不能出现空顶现象。2、综采队在停采前必须要把双层金属网和钢丝绳铺好、联好，停采时将金属网自顶板铺设至底板，煤壁采用木锚杆进行支护，木锚杆规格为30mm1800mm，木锚杆间排距800mm1000mm，起锚高度500mm，按五花眼布置。在13103工作面回撤通道内每架支架上用2根2.4m型梁配合2.5米单体柱进行支护，两根型梁间距800mm，型梁一端伸到支架前梁上200mm升实前梁，另一端型梁靠近13103工作面煤墙侧用一根2.5米的单体柱紧贴煤壁升实并栓好防倒绳，防倒绳挂在金属网上，单体柱迎山角为34，单体柱放液口统一朝向下顺槽方向，方向保持一致，每班安排人员进行循环注液不少于两次并更换漏液损坏单体柱。3、必须保证支架不窜液、漏液和阀片损坏等现象，确保拆除期间支架支撑牢靠，如出现支架采高过低（小于2.2米时），为防止支架压死或卸液、要用2.5米单体柱在支架靠前立柱下打点柱，每架1根，要打牢打实。4、下顺装车场设在13103下顺联巷口处，其顶端架设牢固的双抬棚起吊架，装车场尺寸为：长宽高=6m3m2.8m，满足大件起吊、装车的要求。5、上顺装车场与装车平台设在13103上顺槽与上顺车场变坡点处，装车场尺寸为：长宽高=6m3m2.8m。6、上巷与13103工作面交岔点处抹角度必须满足支架能够顺利调头，前溜机尾犄角处使用风镐刷帮做三角缺口，刷帮后抹角尺寸为:4.04.0m，刷帮后采用两根锚索梁支护顶板，第一根锚索梁布置在机尾三角煤处，距煤墙1m，第二根锚索梁布置在机尾绞车硐室外，距第一根锚索梁2.4m，抹角处以犄角中心为发散点，架设五架扇形抬棚，扇形棚梁长度分别为3根4米、2根5米的型梁，使用型梁配合单体柱架棚支护。7、对所有支架管路接头进行润滑，并对需要拆卸的各连接螺栓进行浸油。8、巷道尺寸要求：运输沿线道面以上净高不低于2.4m，宽度不低于2.4m；及时对不符合要求的巷道段进行处理。装车点根据需要提前进行拉底，保证装车点底板平整，道面以上净高不小于2.4m，且要有宽度不小于0.8m的人行道，并将装车平台及必要的信号装置安装好。9、将各部绞车及配套电气开关、电缆、信号装置运到指定位置，及时按要求安装完毕，形成安全可靠的运输系统。原有绞车要完善其安全设施，确保使用时安全可靠。10、13103工作面设备拆除前，对回撤通道两端头、两顺槽超前支护段进行整修、加固，保证设备回撤期间的通道安全畅通。11、回撤设备前，认真检查、整修设备拆运所经过的巷道，处理妨碍运输的管线，确保运输道路畅通。12、回撤设备前，液压支架的操纵阀手把必须处于“零”位，推拉杆全部收回底座内。所有支架必须完好，安排检修班对液压支架进行回撤前的加强维护，确保支架前、后立柱，侧护板、前伸缩梁能正常工作。13、13103工作面煤壁、上下端头和超前支护要安全可靠。撤架出口超前支护长度不小于20m，一梁三柱，单体柱要迎山有力，初撑力不低于6.5MPa。14、回撤设备前，将刮板输送机的上链连接环停在距刮板输送机机尾链轮15m处，以便掐开链条。15、回撤设备前，将采煤机停在机尾向下10米处，便于采煤机的拆除。16、回撤设备前，将采煤机、刮板输送机等需解体部位的螺栓预先浸油润滑。17、回撤设备前，敷设临时乳化液泵、绞车及照明综保所用的电源线路，并连接好设备的电源，要求各电气开关综合保护装置齐全、完整，动作灵敏、可靠，整定值符合要求，保证乳化液泵和绞车能正常用电。18、回撤设备前，将两巷不用的备件和回收的配件等物品提前升井，并将不用的管路拆除升井。19、回撤设备前，在13103上顺车场安装1台BRW80/35型乳化液泵（1泵1箱）。20、回撤设备前，在13103上顺车场内使用高强锚杆吊挂安设12台FBD5.6/215型局部通风机（风机距回风口不得小于10m，如果设置一台局部通风机，必须实行三专供电）布置直径为800mm的风筒一趟，风筒长度约为200m。回撤期间，形成可靠通风系统。21、回撤设备前需要先施工绞车硐室，并进行安装7部绞车，具体见绞车布置图附图。绞车硐室均采用打眼放松动炮，风镐刷帮落煤的方式进行施工，采用普通钢筋锚杆加金属网支护配合锚索梁加强支护，锚杆间排距为800x800mm。22、回撤设备前，对运输沿线轨道进行全面检查，发现问题及时处理，确保回撤期间车辆安全畅通运行。第三节 供电一、概述1、13103综放工作面上顺回撤绞车临时电源引自强力皮带硐室KJZ-400/1140(660)低压馈电开关。2、二段轨道上山JSDB-16双速绞车电源引自中央变电所KJZ-400/1140(660)低压馈电开关。3、照明信号电源来自13103上顺车场ZBZ-4.0/660照明信号综保。4、动力电源电压660V、信号与照明电压127V。二、负荷统计及变压器选择表1 移动变电站容量核算表序号设备名称规格型号电机台数 n电机功率Pe(KW)额定电压UN(V)装机总功率Pn（KW）视在功率Pj（KW）合计电流I(A)视在容量S（KVA）计算公式1双速绞车JSDB-10118.5660177.9108.8125128需用系数k=0.4+0.6*Pmax/Pn总电流计算公式式中Pn=Pe*n，视在总容量计算公式2双速绞车JSDB-1641486607调度绞车JD-1111.4660注：1、功率因数取0.85。2、13103综放工作面回撤需用总容量128KVA630KVA，由中央变电所1#、2#KBSG-630/10/0.69型干式变压器提供，变压器能满足要求。3、Pn是负荷回路内正常使用设备功率之和。注：1、电缆首端三相短路电流栏内的参数及计算过程详见短路参数计算表。2、其余电缆效验过程同上，略。三、低压短路参数计算表表2 低压短路参数计算表序号项目名称电缆截面计算公式计算结果（）短路参数计算公式及结果（KA）相关参数参数数值单位1系统电抗计算短路容量按50MVA查表0.0095L00.04kmX00.412/kmr00.075/km2高压电缆参数计算MYJV22-8.7/10 3*500.000080.0000143变压器参数计算KBSGZY-630/100.004810.0158.6730.03754强力皮带主电源线MY-0.66/1.143*70+1*16L20.4kmX2=L2x20.03122.5862.239X20.078/kmR2=L2r20.126R20.315/km513103上顺电源线MY-0.38/0.663*35+1*16L30.1kmX3=L3x30.06161.8591.610X30.084/kmR3=L3r30.0084R30.616/km5二段轨道上山电源线MY-0.38/0.663*70+1*25L30.34kmX3=L3x30.10712.9512.555X30.078/kmR3=L3r30.02652R30.315/km四、馈电开关保护整定及效验表3 馈电开关保护整定及效验表序号开关型号用途整定计算（A）整定值末端两相短路电流（A）开关分断能力（A）主保护（后备保护）灵敏系数备注1KJZ1-400强力皮带馈电180选180223975003.34 主保护1229选6倍2KJZ1-400二段绞车馈电42选45255575002.94 主保护266.4选6倍注：1、开关分断能力栏中数据来自开关说明书2、启动电流按额定电流的6倍计算五、启动器保护整定见附图:13103工作面回撤期间供电系统图第四章 运输系统第一节 绞车布置根据13103工作面设备运输路线及巷道实际情况，确定13103工作面及上、下顺槽回撤布置各类型绞车共7部，相应的电气开关、信号装置和安全设施等安装到位，所有绞车必须按要求布置，绞车四压两戗使用到位。回撤使用绞车情况见下表。表4 13103综放工作面回撤沿途使用绞车情况表序号绞车型号最大静张力kN 钢丝绳直径mm缠绳量(m)用途1#JSDB-1014021.59013103工作面磨架调头磨架。2#JSDB-162802619013103工作面回撤支架。3#JSDB-1628021.510013103上顺槽13103上顺车场运输。4#JD-11012.515013103上顺车场13103回撤联巷运输。5#JSDB-162802626013103回撤巷13104上顺槽运输。15#JSDB-1014021.540对13103下顺槽的设备材料进行运输。16#JSDB-162802626013103工作面多余支架进行运输回撤至地面。1、13103工作面1#JSDB-10型双速绞车采用“四压两戗”进行固定。2、4#JD-1型调度绞车采用地锚进行固定，地锚使用六根222200mm高强锚杆，锚固长度采用全长锚固。3、2#、3#、5#、15#、16#JSDB型双速绞车采用基础浇筑地锚配合“四压两戗”进行固定，基础采用混凝土进行浇筑，要求基础上表面水平，基础坑长x宽x深=3x1.4x1.4米，并在绞车基础坑内打地锚6根，地锚采用222200mm高强锚杆，锚固长度采用全长锚固，地锚外露500mm，基础要与巷道底板连接牢固。4、绞车地脚螺栓的螺母要紧固，螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。5、所有绞车要按规程要求把钢丝绳头压好，不符合要求的要及时处理。6、压戗柱的使用标准：使用液压单体支柱作为压戗柱时，单体支柱必须完好，单体支柱不自动泄载、漏液，并按规定进行支设，初撑力不低于6.5MPa，单体支柱柱头、柱脚要垫木板防滑，并保证支设牢靠，按要求拴好防倒绳。7、绞车安装地点使用风镐进行拉底，保证绞车安装地点平整，满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求，拉底面积不得小于2m2m。8、1#、3#、15#绞车钢丝绳选用21.5mm钢丝绳，钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，绳卡最低不少于5个，绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距80mm。9、2#、5#、16#绞车钢丝绳选用26mm钢丝绳，每个钩头都必须配有符合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应，不宜过长。绳卡最低不少于5个。10、绞车信号装置安装齐全，灵敏可靠。11、绞车的“四压两戗”必须齐全，采用双防倒措施，必须确保防倒绳完好，压戗柱柱压不得小于6.5MPa。第二节 绞车及钢丝绳的校验根据回撤运输路线及设备情况，选择对斜巷运输绞车进行验算：13103切眼上端JSDB-16型绞车、13103回联巷JSDB-16型绞车、二段轨道JSDB-16型绞车、西四井JSDB-25型绞车。13103工作面设备重量ZFG3400/17.5/28型支撑掩护式放顶煤支架重13.56t，ZF3200/16/26型支撑掩护式放顶煤支架重12.56t，平板车重1t，液压支架和平板车共计14.56t。绞车验算公式中：F=Gg(sin+f1cos)+PLg(sin+f2cos)F-切点处最大静张力，NG-绳端最大载荷，kg（西四井、二段轨道上山、03上顺车场、13103回撤巷：ZFG3400/17.5/28型支撑掩护式放顶煤支架重13.56t，ZF3200/16/26型支撑掩护式放顶煤支架重12.56t，平板车重1t，液压支架和平板车共计14.56t。-轨道倾角，西四井轨道上山最大角度31，二段轨道最大角度26，03切眼最大坡度26，13103回撤巷最大坡度25。f1-运行阻力系数，取0.015f2-钢丝绳与底板和托绳轮间的摩擦系数，取0.10.2P-钢丝绳每米重量，32mm钢丝绳3.38kg/m，26mm钢丝绳2.44kg/mL-钢丝绳的有效运输长度，mg-9.8N/kg钢丝绳安全系数校核：M=/FM钢丝绳安全系数（斜巷6.5；近水平3.5）钢丝绳破断力说明：根据坡度和钢丝绳破断力的情况，JSDB-16型绞车选用26mm钢丝绳，西四井JSDB-25型绞车选用32mm钢丝绳。根据安装需求03切眼上端JSDB-16型绞车、13103回联巷JSDB-16型绞车、二段轨道上山JSDB-16型绞车、西四井JSDB-25型绞车进行验算：1、西四井JSDB-25型双速绞车使用32mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为390kN，钢丝绳破断力为720kN，钢丝绳每米自重3.38kg，轨道运输线路巷道坡度最大为31，最大运输距离470m，按最大提升一台液压支架的重量进行验算。以上数据代入公式：F=14.061039.8(sin31+0.015cos31)+3.384709.8(sin31+0.2cos31)83419N83.4kN6.5根据以上验算，按照煤矿安全规程关于单绳缠绕式提升机升降物料钢丝绳安全系数最低值不小于6.5的规定，可以确定西四井JSDB-25型双速绞车及钢丝绳均能满足运输要求。2、二段轨道上山JSDB-16型双速绞车使用26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为280kN，钢丝绳破断力为439.5kN，钢丝绳每米自重2.44kg，二段轨道上山运输线路巷道坡度最大为26，最大运输距离170m，按最大提升一台液压支架的重量进行验算。以上数据代入公式：F=14.061039.8(sin26+0.015cos26)+2.441709.8(sin26+0.2cos26)64837.509N64.8kN6.5根据以上验算，按照煤矿安全规程关于单绳缠绕式提升机升降物料钢丝绳安全系数最低值不小于6.5的规定，可以确定二段轨道JSDB-16型双速绞车及钢丝绳均能满足运输要求。3、03切眼上端JSDB-16型双速绞车使用26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为280kN，钢丝绳破断力为439.5kN，钢丝绳每米自重2.44kg，双速绞车输线路巷道坡度最大为26，最大运输距离164m，按最大提升一台液压支架的重量进行验算。以上数据代入公式：F=14.061039.8(sin26+0.015cos26)+2.441649.8(sin26+0.2cos26)64808.2N65kN6.5根据以上验算，按照煤矿安全规程关于单绳缠绕式提升机升降物料钢丝绳安全系数最低值不小于6.5的规定，可以确定03切眼上端JSDB-16型双速绞车及钢丝绳均能满足运输要求。4、13103回撤巷JSDB-16型双速绞车使用26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为280kN，钢丝绳破断力为439.5kN，钢丝绳每米自重2.44kg，双速绞车输线路巷道坡度最大为25，最大运输距离190m，按最大提升一台液压支架的重量进行验算。以上数据代入公式：F=14.561039.8(sin25+0.015cos25)+2.441909.8(sin25+0.2cos25)64818.42565kN6.5根据以上验算，按照煤矿安全规程关于单绳缠绕式提升机升降物料钢丝绳安全系数最低值不小于6.5的规定，可以确定JSDB-16型双速绞车及钢丝绳均能满足运输要求。第三节 运输要求1、钢丝绳无断丝、扭劲、打结、变形现象，钢丝绳钩头与保险绳、绳卡按规定设置齐全紧固，运输线路上安全设施齐全。2、运输线路上、下及中间、拐弯处、沿线硐室按要求设置信号电铃和警示红灯，信号装置要灵敏可靠、声光齐全。3、巷道车场及挡车装置、装车点10m范围内有照明。4、移动变电站、采煤机、支架运输过程各环节必须对车辆紧固情况进行检查，交接清楚，填写好交接单，明确责任人。5、运输线路每次提升车辆规定：（1）支架平板车每钩只准提1辆车；（2）矿车和平板车、重车尽量不编在一组，编在一组时重车需编在空车上部，提升总重量不得超过一台支架的重量。第五章 通风系统第一节 通风方式 13103工作面支架回撤期间采取自下而上的方式进行，回撤期间工作面的进风和回风不得经过采空区。所需风量通过局扇风机供风，保证工作面所需风量。第二节 风量及风速验算一、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q采=100q采Kc =1001.741.6=278m3/min式中：Q采采煤工作面拆除作业期间工作面所需风量 q采采煤工作面拆除作业期间瓦斯绝对涌出量为1.74m3/min Kc 采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.6。2、按工作面温度计算：Q采=采SK =0.59.81.3 =6.37m3/s =382 m3/min式中：采为采煤工作面的风速，温度小于15时取0.3-0.5m/s，取0.5m/s计算。 为采煤工作面的有效过风断面为9.8m。 K为工作面长度系数150200m时取1.0-1.3，取1.3计算。表5 回采工作面长度调整系数回采工作面长度m80-150150-200200系数K采面长1.01.0-1.31.3-1.53、按工作面每班最多人数计算：风量计算Q采=4N =435 =140m3/min式中：N为采煤工作面拆除作业期间同时工作的人数，取35人。4、按风速进行验算： 工作面拆除作业期间需风量取以上计算的最大值，即382m3/min。（1）按最低风速验算，工作面拆除作业期间最低风量为：Q1=15S=159.8=147m3/min式中：S为采煤工作面的平均断面积，取9.8m。（2）按最高风速验算：Q1=240S=2409.8=2352m3/min式中：S为采煤工作面的平均断面积，取9.8m。2352m3/min382m3/min147m3/min，采煤工作面拆除作业期间计算所需风量为382m3/min.5、采煤工作面拆除作业期间计算所需风量为382m3/min。6、风机选型 计算漏风系数PP=1/(1-LP100/100)=1/(1-3002%/100)=1.06式中：L从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度300m。 P100 百米漏风率，平均百米漏风率取25%。取2%。 计算局部通风机风量 Q局扇=PQ=1.06382=405m3/min根据以上计算结果，选择通风机型号，其技术参数如下：指标型号外径（mm）全风压（Pa）风量（m/min）转速（r/min）电动功率（kw）级数质量(kg)FBDN05.6750265-318240-420295021524107、风筒的选择： 确定选取直径800mm的胶质阻燃性风筒。8、风机安装地点需风量计算 Q巷=Q吸Ii+60 VminS巷=2402+600.2511.2=648m/min式中：Q巷安装局部通风机处巷道的需风量，m/min； Q吸选定局部通风机的吸风量，m/min；Q吸=240m/min； Ii 拆除作业期间风机双机运转，Ii=2； Vmin安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的巷道风量，岩巷取0.15m/s，煤巷和半煤岩巷取0.25m/s；局部通风机安装在煤巷内，取Vmin=0.25m/s； S巷安装局部通风机处巷道的断面积，取11.2。根据以上计算结果，确定该工作面回撤期间需风量Q=382m/min，风机架设处需风量为648m/min。二、瓦斯防治（一）瓦斯检查1、通防队派瓦斯检查员负责对工作面、上、下隅角进行瓦斯检查。每班检查2次，并加强对生产全过程的监督检查。如果发现回撤工作面瓦斯浓度达到1.0或其它区域瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，停电撤人，进行处理。2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查，并认真填写瓦斯检查记录手册和检查地点的记录牌，实行“三对照”，并将有关数值通知现场工作人员。第三节 监测监控1、回撤期间传感器设置：1）、回撤期间上隅角瓦斯传感器T0吊挂在13103综放工作面上顺槽回风隅角位置，距切顶柱不超过0.8m（切顶柱外侧），距巷帮不小于0.2m，距顶板不大于0.3m处，并且要求悬挂处顶板完好、无淋水，报警浓度1%、断电浓度1.5%、复电浓度1%。2)、13103综放工作面瓦斯传感器T1吊挂在13103工作面回撤支架位置，距煤壁侧不小于0.2m，距顶板不大于0.3m处，并且要求顶板完好、无淋水，报警浓度1%、断电浓度1%、复电浓度1%。（三）其它规定 1、职工要爱护通风构筑物及瓦斯监测设备，遵守矿上的有关制度规定，瓦斯传感器、断电仪及分站每天由检修班电工负责检修，确保其正常使用。加强瓦斯监测线的维护并按标准吊挂，严格遵守设定的瓦斯断电范围。 2、调度室每周对探头维护调校一次，同时必须对闭锁断电闭锁功能进行试验，发现问题及时处理。 3、每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查记录，以保证电气设备完好，杜绝电气设备失爆；跟班班长、跟班电、钳工、跟班队干必须携带瓦斯便携仪，报警浓度为1.0。 4、要切实维护好工作面两巷，确保风流畅通。 5、保证做到有效、稳定和连续不断地供给足够的风量，并控制风速不超限，将瓦斯及时冲淡到煤矿安全规程规定的允许浓度以下。 6、严格执行煤矿安全规程有关瓦斯浓度的安全规定，瓦斯超限时，必须立即停止作业，切断电源，并及时处理。第六章 拆除工艺第一节 拆除流程13103下顺槽：胶带输送机下巷转载机下巷破碎机前部刮板输送机后部刮板输送机下巷清理结束。13103上顺槽：设备列车前部刮板输送机机尾部采煤机工作面液压支架上巷泵站上巷清理结束。第2节 出架及主要设备回撤路线下巷：1、13103下顺槽13103下顺联巷13104上顺车场一段轨道上山中部车场西四井地面。（胶带输送机、转载机、破碎机）2、13103下顺槽13103下顺联巷13104上顺车场。（前部刮板输送机、后部刮板输送机）工作面及上巷：1、13103工作面13103上顺槽13103上顺车场13103回撤巷13104上顺车场（96副液压支架）2、13103工作面13103上顺槽13103上顺车场二段轨道上山IV7石门。（设备列车、前部刮板输送机机尾部、采煤机）3、13103工作面13103上顺槽13103上顺车场二段轨道上山IV7石门西四井地面（14副液压支架）。第三节 拆除方法一、设备列车及电缆的拆除13103工作面浮煤、浮矸清净后，将刮板输送机的链条连接环停到机尾链轮拆卸位置，刮板输送机和采煤机停电闭锁，然后拆除设备列车，矿压监测设备及电缆，并装车升井。1、从中央变电所高压配电装置按照停送电制度停掉10kV高压电源，并拆掉电缆头。2、掐开设备列车各车辆之间的电缆、连接管线，将高压电缆接头抽出并包好，开关喇叭嘴按要求封堵好，操作时严格遵守验放电、高压管路压力释放操作程序作业。拆下的高压胶管用堵头堵好，矿压监测设备、通讯控制系统的电缆插头用封帽堵好或用胶布密封，防止进水或煤尘，动力电缆接头要用胶布缠好。各种电气开关的喇叭嘴要用配套的密封圈和挡板堵好上紧。各种销、轴、阀、接头等小件由专人收集妥善存放、装车。3、设备列车间捆绑好防撞装置（移动变电站两头要用道木垫好），防止运输过程中车辆相互碰撞损坏设备。4、13103工作面矿压在线设备拆除线路、支架压力表、分站，航空插头用封帽堵好或用胶布密封，防止进水或煤尘，由专人收集妥善存放、装车升井。5、13103工作面各电机的电缆头拆下用胶布封好，把电缆从电缆槽内取出散开放好，人工向外拉出。6、将拆开的电缆、高压胶管从列车上卸下并装车。二、可伸缩皮带输送机的拆除1、胶带输送机断电前，将皮带卷好，并将张紧钢丝绳从储带仓收至张紧绞车滚筒上。2、断开胶带输送机电机的电源，验放电后，机头先拆下电机减速机，然后拆除机头部分、张紧绞车及卷带绞车。拆除所有上下托辊并收集装车升井。3、分段拆除机尾部分，剩余的中间架、H架、托辊支撑架、卷带装置、张紧架、储带仓、导向架、驱动架及各部位连接部件和各类型号滚筒等，拆卸时只要不影响装车运输，尽量少解体，以免丢失，将拆开的各类部件统一码放至13103下顺槽联巷处装车升井。三、转载机、破碎机的拆除1、将转载机链条的连接环停在转载机机头处，收张紧油缸使链条松弛，然后掐开链条，点动转载机卸下链条。2、断开转载机、破碎机电机的电源，验放电后，拆开电缆头并保护好，在转载机架桥槽下方打木垛，将转载机安全可靠支撑起来，两侧用圆木临时固定，防止移动。3、待架桥槽部分固定牢靠后，拆除转载机机头电机、减速机。4、拆下转载机头与其下面导向小车的连接装置，用5t手拉葫芦配合单体柱支起转载机机头。5、将转载机在13103下顺槽解体后装车运到13103下顺联巷，从转载机机头依次逐段拆开转载机机头架、中部槽、凸槽之间的挡煤板、哑铃销等连接件装车升井。6、拆除破碎机出料口挡煤板，取下凹槽与破碎机连接的哑铃销，用单体柱使之分开合适的距离。7、从破碎机向转载机机尾逐段拆开转载机落地段中部槽及挡煤板间的连接部件。8、为满足运输的要求，对转载机、破碎机进行解体分段，经13103下顺槽联巷进行装车出井。四、13103工作面采煤机的拆除1、13103工作面回撤通道施工好后，将采煤机牵引至刮板运输机机尾10米处，当工作面前部输送机机尾拆除后断开电机电源，验放电后，将采煤机分解为三部分：右滚筒摇臂、机身、左滚筒摇臂，在拆运刮板运输机过程中逐件装车运送至IV7石门存放维护。2、拆掉运输机机尾段；采煤机到位前，将拆除位置浮煤浮矸清理干净；拆掉采煤机电源线；用支架推拉杆将输送机采煤机整体拉向老塘侧，使滚筒与贴帮柱间距离不少于1.2m，用型梁和单体柱打好临时起吊棚，一梁三柱，加强顶板支护管理。3、拆除采煤机：把左右管线掐开，堵住管头并做记号；拆除左右截割电机电缆，并分别从左右行走部位拉出包好；用拉锤拉出结合部销轴；拆结合部联接螺栓；用单体柱和支架使已拆的各部分分开待装；用5t的手拉葫芦和临时起吊棚把采煤机拆解的三部分装车运至IV7石门存放维护。4、注意事项：将油箱内油放出回收；单体柱的柱牙不得直接与机体接触，垫木板以免打滑。注意保护采煤机的电缆、管线，用纱布堵好管头。拆除采煤机各部分时，要专人看护顶板，必须专人站在安全地点用长柄工具进行敲帮问顶并由跟班队长现场协调指挥、监护安全、发现问题及时处理。五、刮板输送机的拆除13103下顺槽设备拆除完毕，检查下顺槽支护状况确保安全后，开始拆除13103工作面前、后部刮板输送机。1、断开上链，拆下前、后部刮板输送机机尾电机、减速机，卸下机尾部与过渡槽的连接哑铃销、齿轨、连接销、搭连接板，用5t手拉葫芦拖运至13103下顺联络巷装车平台处装车并运送至13104上顺车场。2、分段掐开下链后，点动绞车抽出链条，并装车升井。3、拆除刮板输送机机头电机、减速机与机头部用5t手拉葫芦配合JSDB-10型双速绞车拖运至13103联巷口装车封好后运至13104上顺车场。4、拆除中部槽和齿轨。拆除时，每两节中部槽和齿轨拆为一体；一车装两节中部槽及相应电缆槽和齿轨，采用旧钢丝绳和钢棍后装车封紧。六、液压支架的拆除1、概述13103工作面采煤机、刮板输送机，下顺槽转载机、破碎机等支护材料拆除回撤完毕后，开始拆除工作面液压支架。（1）、支架拆除过程中，在13103工作面安装一台JSDB-10型双速绞车，每拆除20架液压支架移设一次绞车，使用单体柱作为“四压两戗”。（2）、利用单体柱和工作面JSDB-10型双速绞车相互配合，先将1#、2#支架拖出调向使其顺着设备通道支架顶梁朝上顺槽方向后，使用13103工作面上端头JSDB-16型双速绞车直接拉移到13103工作面上顺口后再使用13103上顺车场JSDB-16型双速绞车拉至装车平台进行装车。（3）、利用单体柱和工作面JSDB-10型双速绞车相互配合，将3#、4#支架拖出调向，使其顺着设备通道支架顶梁朝上顺槽方向，随液压支架的拆除逐架向上移动，起到掩护作用。（4）、当13103工作面剩余25架液压支架时撤出13103工作面JSDB-10型双速绞车，剩余的液压支架直接用上端头JSDB-16型双速绞车配合导向滑轮进行拆除回撤。2、掩护架的操作步骤及相关要求（1）、掩护架提前进行检修，确保完好。（2）、拆除刮板输送机机头后及时外运，并平整掩护架安装位置附近的底板，收回3#和4#液压支架的伸缩梁和侧护板。（3）、掐开3#和4#液压支架之间的连接管路，3#液压支架用专用高压胶管自临时泵站供液，缓慢降低液压支架高度，并确保液压支架顶梁上方的一对走向棚支护牢固。（4）、将一根高度合适的单体柱柱脚支设在4#液压支架底座凹槽处并垫上木板，柱头支设在3#液压支架顶梁合适位置并供液，升紧单体柱后停止供液，把单体柱供液管截止阀关闭后将注液枪手把绑在枪身上，并把注液枪固定在单体柱上，系好防倒绳，设备通道磨架绞车的钩头通过两根630链条连在3#液压支架顶梁前端。（5）、将3#液压支架操作手把打至降架位置后再对单体柱进行远距离供液，同时点动JSDB-10型双速绞车张紧钢丝绳。依靠单体支柱和绞车的推拉力将液压支架向前拖出至少1600mm后，再用单体柱配合JSDB-10型双速绞车使液压支架调向90。（6）、用单体柱配合JSDB-10型双速绞车缓慢调整3#液压支架位置，使3#液压支架侧护板距煤壁保持在300mm左右，伸缩梁最前端与前方待拆液压支架的最大距离不大于100mm。用单体柱调整支架位置时，单体柱应远距离供液并采取可靠的防倒防滑措施。（7）、3#掩护架支设过程中，原3#液压支架位置空顶处及时用2.4m长圆杂木配合单体柱靠采空区侧打三排六棚临时支护，一梁三柱，棚腿不得影响4#掩护架的支设。（8）、用相同的方法支设4#掩护架，两架掩护架并排布置，前后错差不得超过100mm，当13103工作面没拆除一架，3#、4#掩护架齐头并进向前推移。（9）、将待拆液压支架降低到最低高度，降架过程的同时伸出掩护架的伸缩梁，及时支护待拆液压支架上方的顶板。（10）、单体柱配合型梁支护完毕后收回掩护架伸缩梁，同时利用调架绞车拖移掩护架。（11）、每次移掩护架时必须先移靠采空区侧液压支架，再移靠煤壁侧液压支架。（12）、使用13103工作面JSDB-10型双速绞车拖移掩护架时，钩头连接到掩护架底座过桥上必须稳固可靠，操作13103工作面JSDB-10型双速绞车拖移时，绞车以下所有人员必须进入待拆液压支架间进行躲避。（13）、掩护架向前拉移后，其伸缩梁最前端与前方待拆液压支架的最大距离不得大于100mm。（14）、两掩护架的