16041综采工作面作业规程(兴华正式版).doc

16041综采工作面作业规程编制单位：技 术 科施工单位：综 采 队编 制 人：孙 兴 华编 制 日期：2012年11月15日目 录第一章 地质概况1第一节 工作面概况1第二节 煤层赋存特征1第三节 煤层顶底板2第四节 地质构造2第五节 水文地质3第六节 影响回采的其他因素4第七节 储量及服务年限4第二章 采煤方法及生产系统4第一节 巷道布置4第二节 采煤工艺5第三节 运输7第四节 安全防护8第五节 “一通三防”与安全监控9第六节 供、排水系统15第七节 供电系统及设备配备16第八节 通信、照明19第三章 顶板控制19第一节 顶板管理方法19第二节 支护说明19第三节 支架型号及技术特征21第四章 劳动组织和主要技术经济指标22第一节 劳动组织22第二节 主要技术经济指标23第五章 安全技术措施23第一节 一般规定23第二节 顶板管理安全技术措施35第三节 防治水安全技术措施38第四节 电气维护、检修安全技术措施38第五节 运输管理安全技 术措施39第六节 其他安全技术措施43第六章 应急措施、避灾路线4416041综采工作面试采措施4716041综采工作面初采初放措施5016041上顺槽解体支架安全技术措施5316041综采工作面过泵房及钻场安全技术措施5616041综采工作面过断层安全技术措施5816041工作面切眼处理锚杆安全技术措施 61放炮安全技术专项措施 63附：16041工作面巷道布置图 16041工作面工艺流程图16041工作面运输系统图 16041工作面压风自救布置图16041工作面通风系统图 16041工作面通风安全监控系统图16041工作面防尘灭火系统图 16041工作面供电系统图16041工作面设备布置图 16041工作面设备配备表16041工作面支架结构图 16041劳动组织图表 16041工作面正规循环作业图表 16041工作面主要经济指标表 16041工作面工程质量考核表 16041工作面避灾路线图第一章 地质概况第一节 工作面概况1、煤层名称：二1煤层采区名称：16采区工作面名称：16041综采工作面地面标高：+90+99m工作面标高：-451-472m2、位置及四邻采掘情况地面位置：16041综采工作面位于赵屯东南，根据井上下对照图该综采工作面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对工作面回采不会造成影响。井下及四邻情况：该工作面位于16胶带下山东侧，切眼位于16胶带下山东约800m处，设计停采线距16胶带下山60m。3、回采对地面设施影响16041综采工作面位于赵屯东南,根据井上下对照图该综采工作面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对工作面回采不会造成影响。第二节 煤层赋存特征1、煤层情况根据4403钻孔柱状图可知该区域平均煤厚3.2m，赋存稳定，该区域煤层倾角35，煤尘无自燃及爆炸倾向，最大瓦斯绝对涌出量为0.14m3/min。2、储量平均走向长(m)平均倾斜长m)斜面积(m2)煤厚(m)容量(t/m3)工业储量（t）回采率可采储量(t)797.51501199173.21.4656025295%511428第三节 煤层顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征直接顶砂质泥岩、泥岩11.44泥岩为厚层状、层理不明显的粘土岩，砂质泥岩为深灰色含小白云母片伪顶中粒砂岩0.75直接底砂质泥岩5.76深灰色含植物化石局部含炭质基本底中粒砂岩4.42附：4403号钻孔柱状图（图一）第四节 地质构造根据该区域内“三维”勘探资料显示及16041上下顺槽掘进揭露，此区段内地质构造相对较简单，上顺槽184米处揭露一个走向NE76，倾角58的正断层，442米处揭露一个走向NE68，倾角37的正断层，下顺槽228米处揭露一个走向70，倾角37的正断层，经分析，上顺槽442米处与下顺槽228米处揭露的断层为同一个断层，该断层贯穿整个工作面，由于该断层落差较大，顺槽掘进过程中，上下顺槽均有40米左右的全岩巷道，对工作面的正常回采造成很大影响。另外过断层期间还必须加强对水的管理。第五节 水文地质顶板水：第三、四系厚度为495.38米。期间为粘土、砾石、砂质粘土互层，隔水性较好；煤层顶板岩层为砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、泥岩互层，平均厚度为80.15米，粉砂岩含白云母和菱铁矿矿石，波状层理发育，致密坚硬，隔水效果较好。预计顶板突水的可能性不大。底板水：目前影响我矿的主要水害是L8灰岩水，二1煤距L9灰岩厚度为34.25米。L9灰岩厚度为2.05米，二1煤至L9灰岩其间多为中粒砂岩和砂质泥岩，最后中粒砂岩厚度为10.09米，致密，以石英长石为主要成分，抗压强度高、隔水效果好；距L8灰岩厚度为53.34米，L8灰岩厚度为8.47米，是主要含水层，L8灰岩往上为泥岩，厚度为10.62米，底板水隔水性及抗压强度较好。底板加固：开采前已对工作面进行全覆盖注浆加固。上顺槽共布置钻场16个，共计钻孔128个，下顺槽共布置钻场14个，共计钻孔109个，共计237个。其中出水孔45个，单孔最大涌水量达100m3/h，总注浆量3584.4t。 根据上述情况分析认为，16041综采工作面在回采期间不会有大的出水。但是，由于矿压较大，受断层影响顶底板裂隙发育，可能会有出水，尤其是回采至构造附近时，应引起高度重视。在回采初期初次来压段及出水点附近，必须加强对顶底板压力变化的观察，发现出水征兆，要立即撤人并汇报矿调度室。第六节 影响回采的其他因素1、瓦斯赋存及煤质根据顺槽掘进及切眼掘进时瓦斯涌出情况推测，该面瓦斯含量不高，瓦斯绝对涌出量约为0.14m3/min。根据取样检验，煤层不易自燃，且煤尘无爆炸性。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：797.5150/cos403.21.46560252t；可采储量：回采率取95%，可采储量为511428t。二、工作面服务年限服务年限可采走向长度/设计月推进度728/759.7（个月）第二章 采煤方法及生产系统采用走向长壁后退式，一次采全高的采煤方法。第一节 巷道布置一、工作面巷道布置概况该工作面位于程村矿井16采区，16胶带下山运煤和回风，16轨道下山运料、行人，16041综采工作面布置在16胶带下山东侧。附：巷道布置图（图二）二、工作面上、下顺槽该工作面上、下顺槽均沿煤层底板伪倾斜平行布置，上顺槽总长837m,下顺槽总长758m，开切眼长为168m，工作面平均长度为150米；三、工作面临时泵房因16041工作面上下顺槽均沿煤层底板掘进，因煤层起伏较大，在顺槽中间均有低洼积水的地段，为了排水，在上顺槽426m处布置一临时泵房，下顺槽218m和708m处各布置一临时泵房。四、钻场为了方便工作面底板加固施工，上顺槽从切眼往外按50米间距布置钻场16个，下顺槽从切眼往外按50米间距布置钻场14个，钻场规格为LBH=543.2m，采用B4米29U型钢支护。五、临时避难硐室根据紧急避险系统设计，在下顺槽口往里30米的顺槽下帮和16041上顺槽进风绕道内分别布置临时避难硐室1个，能够满足避险的需要。第二节 采煤工艺一、进刀方式：割三角煤斜切式进刀：1、采煤机下（上）行割煤至下（上）顺槽上（下）帮，此时，输送机除采煤机上（下）部一段弯曲段外，全部靠近煤壁。2、采煤机上（下）行沿弯曲段逐渐切入煤壁，后滚筒达到规定的截深后采煤机停止牵引，然后将 输送机机头（尾）及弯曲段推移成直线。3、采煤机下（上）行割三角煤，完成进刀工作。4、采煤机上（下）行正式割煤，由下（上）而上（下）推输送机。附：割三角煤斜切式进刀示意图（图三）二、回采工艺割煤移伸缩梁及护帮板推输送机移架。附：工艺流程图（图四）三、工艺过程1、割煤采煤机在靠近输送机机头（尾）处进入煤壁，待推移机头（尾）及弯区段输送机后，下（上）行割掉三角煤，然后采煤机上（下）行割煤。2、推移输送机推移输送机在输送机运行中进行。输送机停止运转时，除输送机机头、机尾外严禁移中部槽，推移机头、机尾时，必须清净浮煤，保护好管线。推移时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段（处理上窜下滑需分段推移时可有两处弯曲段，通常每3060m为一段），不得任意分段或从两端向中间挤移。当输送机的上仰角和下俯角与工作面的走向角度不一致或推移不动时，要详细查找原因，采取专项措施及时进行处理，处理好后方可推移输送机。推移输送机后及时将手把打回零位。进入煤壁侧作业时，要先做好煤壁侧临时支护（片帮地段要进行闭帮），设专人监护。当输送机、支架出现上窜下滑趋势时，可改变推移顺序。3、移架操作方式：本架操作支护方式：采用追机带压擦顶移架，顶板全封闭支护方式。移架前，对支架的各个部位进行认真细致的检查，将架前附近3m以内的杂物清净，观察周围顶板及煤壁情况，确保安全后方可操作。前滚筒过后1.5m伸出伸缩梁顶紧煤壁，移架滞后采煤机15m,移架时可先打开移架手把，然后缓慢降架、 收伸缩梁和护帮板，待支架前移时立即降架、降架以侧护板高度为准，不发生倒架、咬架、挤架为原则，边收伸缩梁边移架，保证带压擦顶移架。过渡支架的拉移结合输送机机头、机尾前移后及时移动作业。移架时作业地点上、下5m以内严禁其他人员停留或通过。4、清煤浮煤必须清理干净，明确划分区段，责任到人，班长、验收员要班班检查验收。若遇到进入煤壁侧清煤等特殊情况，则必须闭锁输送机，设专人监护，做好及时支护，加固顶板，设专人观顶，确保退路畅通，然后方可清煤。第三节 运输一、运输设备及运输方式1、运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移联合装煤，原煤由工作面输送机转载机16041下顺槽皮带输送机16胶带下山集中胶带下山-425胶带运输大巷主井底地面。工作面浮煤可通过人工将其装入输送机。2、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用1.0t材料车、15t平板车、25t平板车、回柱绞车、无极绳绞车，通过14、16轨道下山和16041工作面上顺槽运进、运出工作面。上顺槽运输方式为：无极绳绞车运输。下顺槽运输方式为：小绞车运输。二、生产系统1、运煤系统：原煤由16041综采工作面16041下顺槽16胶带下山集中胶带下山-425胶带运输大巷主井底地面。2、运料系统：工作面及上顺槽物料：地面副井-425轨道运输大巷集中轨道下山16轨道下山16041上顺槽进风绕道16041上顺槽16041工作面。下顺槽物料：地面副井-425轨道运输大巷集中轨道下山16轨道下山第八联络巷16041下顺槽。附运输系统图（图五）第四节 安全防护一、压风自救系统采用地面压风站供风，站内共安装四台空气压缩机，两用两备，压风管由副井-425轨道运输大巷第六联络巷16胶带下山16041工作面上、下顺槽。 1、由通风科负责按照压风自救安装标准及管理制度在该工作面上、下顺槽安装压风自救系统，压风自救装置由通风队负责初安装，综采队负责日常维护管理，保证其完好。 2、在上顺槽进风绕道拐弯处和下顺槽口往里30米出各设立一容纳25人的临时避难硐室，在下顺槽向里300m、450m和600m处各安装一组压风自救装置，安装高度自自救箱向下距底板高度1.11.3m。 3、 管路铺设要牢固可靠，接头严密不漏风，气源接口处要有总阀门，便于压风自救装置的维修。 4、 压风自救箱要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物的行人侧，其人行道宽度保持在0.7m以上。附压风自救装置布置图（图六）第五节 “一通三防”与安全 监控一、通风系统1.按瓦斯涌出量计算：Q100qk 1003.21.6512 m3/minq回采工作面绝对瓦斯涌出量，根据通风科提供的数据为3.2 m3/minK回采工作面的瓦斯涌出不均衡系数，机采工作面一般取1.21.6，这里取1.6。2. 按工作面温度计算Q =60VSK（m3/min）=601.211.7541.1=931m3/min，即约15.5m3/s式中：V采煤工作面风速，根据采煤工作面空气温度与风速对应表查得：当工作面温度稳定在2023之间，煤层厚度在1.53.5m时，工作面风速应在1.01.3m/s之间。这里取1.2S采煤工作面的最大控顶距时最大通风断面为13.258 m2，采煤工作面的最小控顶距时最小通风断面为10.250 m2，即采煤工作面的平均通风断面为11.754m2。K工作面长度系数，根据采煤工作面长度风量调整系数表查得，当采面长150200m时，取1.1。采煤工作面空气温度与风速对应表工作面空气温度/C工作面风速V/（m.s-1）煤层厚度3.5m150.30.40.30.515180.50.70.50.80.818200.80.90.81.00.81.020231.01.21.01.31.01.523261.51.71.51.81.52.026282.02.22.02.52.02.5采煤工作面长度风量调整系数表采面长度0550100100150150200200250250300300以上系数K0.80.91.01.11.21.31.43. 工作人员数量计算Q采=4n=456=224m3/min即3.7m3/s式中：4每人每分钟供给的最低风量，m3/min。nc采煤工作面人数最多班工作人数，这里取56人。4. 按风速验算根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：15SQ采240Sc168Q采2688式中：S回采工作面平均有效断面，11.754m2；Q采单个采煤工作面需风量，根据以上计算，确定16041采煤工作面配风量为931m3/min。2、通风路线（1）风路：新鲜风：副井-425轨道运输大巷集中轨道下山16轨道下山16041工作面上顺槽进风绕道16041上顺槽16041综采工作面。乏风：16041综采工作面16041下顺槽16胶带下山集中胶带下山-425胶带运输大巷主井。附：16041综采工作面通风系统图（图七）二、瓦斯防治1、瓦斯检查（1）专职瓦检工工作面配备一名专职瓦斯检查工，负责瓦斯管理。专职瓦斯检查工负责对工作面及回风流、回风隅角、下尾巷、采煤机前后、支架之间和工作面风流吹不到的局部空间进行瓦斯检查。瓦斯检查工要时刻注意风速变化，风量不足或过大时，要及时处理并汇报。三个班的瓦斯检查工必须在现场交接班。严格执行瓦斯检查制度，及时汇报检查情况，认真填写瓦斯检查班报表和检查地点的记录牌，加强对生产全过程的监督检查。若发现采煤机上下各20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，立即停止采煤机割煤，停电撤人，进行处理。（2）跟班队长、采煤机司机、流动电钳工跟班队长、采煤机司机及流动工作的电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪。跟班队长携带的便携式甲烷检测报警仪挂在回风隅角，采煤机司机携带的便携式甲烷检测报警仪挂在采煤机机身上部随采煤机移动；流动工作的电钳工携带的便携式甲烷检测报警仪挂在工作地点上风侧5m的巷道内，距巷道顶部0.3m，距巷道侧壁0.2m的位置；瓦斯浓度达到0.5%时要立即停止作业。（3）局部地点瓦斯积聚处理安全技术措施工作面回风隅角、下尾巷内不得坐人或躲人。当回风隅角瓦斯浓度达到1%时，停止作业，及时充填成弧线，采用挂风障、设导风帘等方式吹散回风隅角瓦斯，使回风隅角瓦斯浓度小于1%。在处理片帮、冒顶时，必须先对冒落区瓦斯进检查，瓦斯超限，严禁作业。2、瓦斯监测（1）该面安装三种安全监控设备：16泵房变电所附近安装监控分站,监控分站与地面监控系统联网，瓦斯电闭锁由监控分站完成；分别在下顺槽距切眼1015m处、二部皮带机头上风侧10m和16041下顺槽中部、16041下顺槽泵房上风侧10m、16041下顺槽口往里1015m安装甲烷传感器（T1）（T2）（T3）（T4）（T5），甲烷传感器（T1）报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点0.9%；（T2）（T3）（T4）（T5）报警点1%,断电点1.0%,复电点1%。所有瓦斯传感器断电范围：16041工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。每周对各探头维护调校一次，同时对甲烷超限断电闭锁系统进行试验，每班用瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对，发现问题及时分析处理。综采队每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查记录，保证电气设备完好，杜绝电气设备失爆。3、电源电缆及信号电缆敷设1电源电缆:16轨道下山第七联络巷内共设有三个移动变电站，从1移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面采煤机供电；从2移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面输送机、转载机、破碎机供电；从3移动变电站引出一趟1140V低压电源向泵站（两个乳化液泵站、两个清水泵站）供电。 2信号电缆：16041综采工作面的信号电缆全由16泵房变电所引出。附：通风安全监控系统示意图（图八）三、综合防尘系统1、防尘管路系统工作面上、下顺槽敷设有专门的4寸水管、2寸防尘水管、水幕、转载点喷雾、机组内外喷雾、机组负压降尘装置。2、防尘安全技术措施机电设备上的煤尘应保持班班清理干净，尤其是电气设备电缆，经常保持设备清洁，无煤尘堆聚。采煤机的内、外喷雾系统必须保持完好，内喷雾压力不得低于2MPa。移架时喷雾必须覆盖所有掉落的煤体，降柱、移架时要同步喷雾，水压应达到0.81.5 MPa。输送机机头、转载机机头、破碎机及皮带输送机机头处必须安装喷雾设施，并有专人负责管理，水压不得低于0.8 MPa。两顺槽天天清扫，冲洗巷道帮、顶、清理底板浮煤，不得有煤尘堆积（厚度不超过0.02m、连续长度不超过5m）。加强个体防护，工作面工作人员必须戴防尘口罩。防尘设备齐全，并能正常使用。必须做到防尘设施不齐全不生产，无水不生产。工作面上、下顺槽必须各安装一道封闭全断面的净化、水幕，水压不得低于0.4 MPa。上、下顺槽水幕分别距切眼上、下口2050m,并随工作面的推移而移动。3、隔绝瓦斯爆炸安全技术措施物料码放整齐，工作面不存多余的闲置设备和杂物。通过风门时必须随手关门，严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前、后各5m不得堆放杂物。井下通风系统必须正常，保证风量满足设计要求，上、下顺槽卫生清洁，及时清理杂物，有效通风断面不小于设计断面的70%。任何人不经通风 科允许，严禁乱动电气设备的保护装置和瓦斯断电仪，严禁将瓦斯探头埋住、堵塞探头或往探头上洒水，一经发现要严肃处理。附：供防尘灭火系统图（图九）四、防治煤层火灾安全技术措施1、综合防灭火安全技术措施提高资源回收率，减少采空区遗煤。加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热。电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。上、下顺槽必须安设供水管路，上、下顺槽每50m安设一个阀门。在转载机机头、皮带输送机机头、配电点、设备车及物料存放区等地点均需备有两台灭火器和一个沙箱。井下所有人员必须掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。2、防灭火要求工作面及上、下顺槽发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势大小和范围，维持正常风流状态，首先采取有效方法控制火势；同时打开回风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电灭火材料灭火。灭火时，应遵循由边缘向火源中心灭火的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区边缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤汽爆炸和高温蒸气伤人。若直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区，在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围。封闭时，火源的进风侧、回风侧要同时封闭；在特殊情况下，按次序封闭，先封闭进风侧，再封闭回风侧。第六节 供、排水系统1、供水系统水源：一趟经地面副井底-425轨道运输大巷集中轨道下山第六联络巷16胶带下山送至16041上、下顺槽供水管路。另一趟经地面副井底-425轨道运输大巷集中轨道下山16轨道下山送至乳化液泵站，喷雾泵站使用。2、排水系统：工作面及下顺槽水经16041下顺槽腰间泵房第八联络巷（管路）16泵房16轨道下山（管路）集中轨道下山（管路）-425轨道运输大巷（渠沟）中央泵房。上顺槽水经16041上顺槽16胶带下山（管路）第七联络巷（渠沟）16泵房16轨道下山（管路）集中轨道下山（管路）-425轨道运输大巷（渠沟）中央泵房。3、下顺槽回撤泵房前，必须先在转载机机尾往外10米处挖临时泵坑，保证工作面的正常排水。水泵要求一用一备。第七节 供电系统及设备配备一、供电情况：电源电缆:16轨道下山第七联络巷内共设有三个移动变电站，从1移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面采煤机供电；从2移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面输送机、转载机、破碎机供电；从3移动变电站引出一趟1140V低压电源向泵站（两个乳化液泵站、两个清水泵站）供电。 附：供电系统图（图十）二、设备配备及技术特征1、采煤机参数型 号：MG300/730-WD1 电 压：1140V装机总功率:730KW 牵引力：680/410KN适用倾角：15 采高：1.83.7m 滚筒直径：1.8m牵引速度:08.313.9m/min 机重：7405kg截 深：0.63m 摇臂长：2499mm 转 速：35.9r/min 卧底量：0.35m 调速牵引方式：交流变频调速,交流电机驱动,齿轮销轨式无链牵引机身总长:12.8m2、中双链刮板输送机参数输送机型号：SGZ764/400电机功率：2200KW 电 压：1140V减 速 比：36.737：1 链 速：1m/s中部槽：规格（长内宽高） 1500722275mm 运输能力：900t/h 刮板间距：1080mm紧链方式：闸盘紧链 设计长度：200m（链轮中心距）SGZ764/400型刮板输送机主要用于缓倾斜煤层长壁后退式开采工作面，向上运输最大倾角不得超过25，向下运输倾角不得超过20。3、中双链刮板转载机参数 型号：SZZ764/200型转载机电机功率：200/100KW 电压：1140V 减速比：36.737:1 链 速：1.0m/s 爬坡角度：10 出厂长度：42m运输能力：1000t/h 链条中心距：130mm紧链方式：闸盘紧链 中部槽内宽：800mmSZZ764/200型顺槽转载机适用于缓倾斜煤层，长壁式回采工作面的顺槽设备，满足煤层厚度2m4m一次采全高的顺槽设备的输送要求。设置铰接槽可相对偏转3。4、轮式破碎机参数型 号：PLM1000电机功率：110KW 电压：660/1140V 破碎能力：1000t/h 转速：1475r/min 外形尺寸：（长宽高）：4100mm1720mm1760mmPLM1000锤式破碎机主要用于破碎煤及矸石，安全输送，保证可伸缩式带式输送机的正常运行。5、转载机自移装置参数型号：MY800 自移最大推力（单缸）：484KN工作介质：5%乳化液 工作压力：20MPa调高缸行程：280mm 最大调高力（单缸）：334KN额定调高力（单缸）：212KN 泵站出口压力：31.5MPa额定推力（单缸）：307KN 推移缸行程：950mmMY800转载机自移装置具有自移、调偏和调高功能，安装在转载机主体和机尾部之间，利用滚筒的摩擦力与滑动摩擦力的差异原理实现转载机的前移。6、皮带自移机尾参数型号：DY800 整机重：17t 自移最大推力：633KN额定推力：402KN 最大调高力：386KN 额定调高力：245KN7、乳化液泵参数型 号：BRW315/31.5 电机功率：200KW 电机转速：1480r/min额定流量：315L/min 工作压力：31.5MPa 工作介质：35%浓度的中性乳化液 8、乳化液箱参数型 号：RX-2500 容 积：2500L 9、清水泵参数型 号：SX-2500 容 积：2500L附：工作面支护平、剖面图（图十一）、工作面设备布置图（图十二）、工作面设备配备表第八节 通信、照明一、通信系统16041综采工作面转载机机头、皮带输送机机头、上顺槽物料存放区处、无极绳车房及避难硐室内各安设一部电话。二、照明系统16041综采工作面每5架安设照明灯一个，转载机机头、皮带输送机机处头各安设照明灯一盏，工作面每10架安设一台通信控制系统，可用于通话和闭锁工作面输送机。第三章 顶板控制第一节 顶板管理方法顶板管理方法：及时支护，全部垮落法管理顶板。第二节 支护说明一、顶板岩性分析根据顶底板岩性测试报告及 矿压观测报告提供的相关参数，二1煤层顶板为不稳定顶板，底板为不稳定底板；二1煤层基本顶初次来压及周期来压不明显，属I级基本顶。为此，工作面采用全部冒落法管理顶板。二、支架阻力校核估算法确定顶板载荷P=Mn9.810-3/(k-1)/cos4式中：P-顶板载荷，MPa； M-开采高度，取3.2m； -顶板岩体平均容重，取2.6t/m 4-煤层倾角 n-顶板动载荷系数，取2 k-顶板岩石膨胀系数，取1.3 则：P=3.22.629.810-3/(1.3-1)/cos4 =0.55(MPa)(2)按经验公式计算 P=9.8M10-3 式中：-采高的倍数，取8；则：P=9.883.22.610-3 =0.66(MPa)综合上述计算，针对本矿井煤层埋藏比较深，地压较大的特点，既要考虑工作面正常推进，又要预计到各种不利因素，因此支架工作阻力56006400KN/架，其初撑力为工作阻力的80%，支护强度不小于0.83MPa。ZY-6400/18/38型支架的工作阻力为6400KN，支护强度为0.91Mpa，所以满足要求。三、工程管理要求1、工作面达到“三直”、“两平”、“一净”、“两畅通”的质量要求。2、加强支架与泵站的维护，保证完好。3、加强支架的支护强度，泵站压力不低于31.5MPa，保证支架的初撑力，提高支架的工作阻力。严禁支架超高或超低。4、采煤机过后，及时伸出伸缩梁和护帮板，跟机移架，防止因空顶时间过长造成片帮、冒顶。5、当液压系统出现压力不足时，应停止移架，及时查找原因，处理后方可继续移架。6、支架工经常检查支架性能是否可靠、部件是否完好，更换损坏部件，严防窜液、滴、漏、跑、冒等现象，确保支架紧密接触顶板。7、对易片帮和端面距超限的地段，要提前进行临时支护，严防发生恶性循环的片帮、冒顶事故。8、综采队技术员负责收集井下工程质量验收表，认真分析，并制定有效的工程管理措施。四、工作面切眼最大控顶距、最小控顶距工作面最大控顶距：3.830m工作面最小控顶距：3.230m五、端头管理1、端头处必须随着回采的推进，将抬棚班班外移，使顺槽抬棚支护与工作面支架顶梁支护同步。2、安全出口：机头、机尾保持净宽不小于0.7m的安全出口，安全出口的尺寸为4.50.73m。第三节 支架型号及技术特征1、支架中间架型号：ZY-6400/18/38 过渡架型号：ZYG-6400/18/38中间架和过渡架的参数均如下：初撑力：5064KN 工作阻力：6400KN 支护高度：1.83.8m 支护宽度：1.43-1.6m采煤范围：22003600mm 平均支护强度：0.91MPa支架对底板比压：2.2MPa 支架移架步距：0.63m操作方式：本架手动 支架重量：约19t泵站压力：31.5MPa 推溜力：361KN移架力：633KN 中心距：1.5m附：16041工作面支架结构图表（图十三）第四章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式1、工作面实行“三八制”，检修工作重点集中在八点班，检修时间为4时，其他两班检修时间为1小时，若有特殊情况可适当延长。每昼夜完成五个循环，边采边准。2、循环方式循环数：每昼夜完成五个循环。循环进度：每割一刀，完成一个循环，即循环进度为0.6m。循环产量：150/cos40.63.21.4695%398.5（t）二、劳动组织1、人员配备附：劳动组织图表2、作业形式：分段作业。附：正规循环作业图表（图十四）第二节 主要技术经济指标附：主要经济技术指标表第五章 安全技术措施第一节 一般规定一、工作面支护安全技术措施1、本工作面采用及时移架支护，即采煤机割煤后及时移架，移架在采煤机过后15m进行，超过此距离或发生片帮、冒顶时，必须停止割煤。2、如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架。3、如果工作面片帮达0.7m时，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。4、移架时，及时调偏找正，不得出现倒架、咬架、挤架和前倾后仰现象，相邻支架不得出现明显的错差。5、移架时，立柱前至煤壁和被移支架上3架、下5架内不准有无关人员停留。6、移架后立即升紧支架，达到初撑力后手把回零位。7、上、下安全出口及上、下顺槽超前支护的单体柱初撑力不低于90KN，移输送机机头、机尾或其他原因需拆除附近单体柱时，必须先打好临时支护。8、严格按照支架规格质量要求移架，达到“三直”、“两平”、“一净”、“两畅通”的质量要求。二、采煤机管理安全技术措施1、开采煤机前，先清理障碍物及电缆槽内浮煤，检查采煤机各部联接螺栓，不得松动，油管不漏油、水压合适，电缆链、电缆槽完好，然后发出开机信号进行试机，试机声音正常，按钮灵敏可靠，待 输送机开动后再正式开采煤机割煤。先供水，后开机。2、割煤时，必须严格控制采高，超前23架收回支架伸缩梁，严防采煤机割支架。3、采煤机割煤时，行走速度控制在1.19m/min以内，割煤时，时刻注意电缆、煤壁、支架等情况，严禁割打单体柱、电缆、坑木等，发现问题及时停机处理。采煤机滚筒不得超出上顺槽下帮及下顺槽上帮。4、检修采煤机或更换截齿前，将采煤机停在顶板稳定的安全地带或做好临时支护（需打开牵引部上盖板时还需提前在其上方挂上蓬布），严禁空顶下作业。5、在采煤机滚筒上下5m范围内有人工作时，必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，闭锁 输送机，脱掉离合器手把并穿销闭锁，由采煤机司机监护，专人观顶，跟班队（班）长现场指挥。6、采煤机司机及检修工对各部位温度、声音等情况要仔细检查，发现问题要及时处理，并及时补充、更换油脂以及截齿等零部件，保证设备完好，上井后认真填写当班日检记录。7、采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须坚持喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa，并保证足够的喷雾流量，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。8、采煤机用刮板输送机上铺设的齿轨做轨道，必须经常检查输送机槽、齿轨的联接情况及挡煤板、导向管的联接情况，防止采煤机电缆链因过载而断链。并合理推移输送机，防止采煤机掉道或设备损坏。 输送机上有大块矸石或单体柱、坑木等物料时必须及时打碎或拣出。9、采煤机按钮、电缆等装置必须加强保护，避免水淋、撞击、挤坏和炮崩。10、停采煤机前，采煤机司机必须先将牵引手把回零，然后关闭机组隔离开关及喷雾手把，脱掉离合器手把并穿销闭锁，将采煤机附近浮煤清净，保证良好的散热环境。11、遇挑顶、割底超过0.3m且矸石较硬时，必须制定专项放炮措施，严禁用采煤机硬割。三、刮板输送机管理安全技术措施（一）刮板输送机管理规定1、保证输送机的水平弯曲角度和垂直弯曲角度符合设备自身要求。2、前后部输送机机头处，要正确使用喷雾降尘装置。3、工作面 输送机机头处、转载机机头处、上顺槽设备车处和切眼内每隔10架安一台能发出停止和启动信号的控制按钮，保证信号系统灵敏可靠，发现险情立即发出停机信号，需启动时，必须指定专人打信号，不准代替。4、刮板输送机严禁乘人和运送物料。发现输送机内有物料时必须及时捡出。5、刮板输送机司机要精力集中，站立开机，当收到停机信号或发现输送机飘链等其他险情时，立即停机查明原因，待处理好后方可继续运行。6、煤量特别大时不要连续开，避免拉回头煤或压死转载机。（二）刮板输送机掐、接、紧链安全技术措施1、先找出活环的位置，将活环开到机头合适位置，停电闭锁，并指定专人停送电。2、将掐接链地段的顶板及煤壁认真检查一遍，护顶闭帮，浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。3、将掐接链用的紧链器、活环、胀销、锤、钎子等准备齐全。4、在机头处，用锚链将输送机上槽链子固定在端头支架上，用紧链器顶住输送机上槽链子。5、紧紧链器，使输送机上槽被掐处的链子聚到一起。6、当被掐处的链子松到可掐活环时，停止紧链。7、将活环拆卸开后，将多余的链子截断掐掉。8、掐掉多余的链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销，将紧链器去掉。9、拉移链子时，要注意链子不得拨动或脱落下滑，将刮板尽数归槽。另外在整个掐链过程中，跟班队（班）长必须现场指挥，并指定专人观顶，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，待处理好后方可继续进行作业。10、链子掐接好后，要对输送机槽子及刮板、链子认真检查一遍，确认无误后方可联系开机。（三）处理输送机断底链安全技术措施1、输送机断底链后，必须将输送机开关停电、闭锁，并指定专人停送电。由跟班队长统一指挥，根据现场情况估计出底链断的大概位置。2、把可能为断底链处附近的输送机底槽煤清净，找出具体的断链位置。3、通过备用的链子将底链连接在一起，低速开正车或倒车把底链拉出来，注意不要让刮板掉道。切眼所有人员必须躲到架箱内，身体任何部位不得超出支架前立柱。4、紧链后将备用的链子掐掉，将原有的链子接在一起。所使用的活环必须胀销齐全，不得用其他物品代替。5、链子接好后，浮煤、杂物清理干净，认真检查输送机各部件，找出断底链的原因，处理好后，方可进行点动试机。四、支架管理安全技术措施（一）支架管理工作要求1、匀：支架架间距要保持均匀，中心距为1.5m；净：架前、架内、架间的浮煤、浮矸要清理干净；够：每次移架步距要够，移架步距为0.6m，同时，移架后支架前立柱与电缆槽保持0.7m的距离；正：支架沿规定方向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；紧：顶梁紧贴顶板，保证泵站的工作压力和支架的供液时间。2、移架时要注意调偏找正，相邻支架不得同时升降。3、煤壁片帮时，及时伸出伸缩梁顶紧煤壁并打开护帮板。片帮严重或冒顶时，必须闭锁 输送机，及时加强支护，不得强行移架，以免造成顶板事故扩大。4、检查泵压、液压系统是否符合要求及支架各部位是否完好，发现问题及时处理，以免造成工程或机电事故。5、支架拉移不动时必须停止移架，查明原因并处理好后才能继续移架，严禁强拉硬拽。6、处理死架需挑顶时，首先要在支架两侧架设临时抬棚，防止冒顶。7、在切眼行走或运料时，要防止物料挤挂、碰撞支架的操作手把，避免误动作伤人。8、支架检修维护实行分段承包，挂牌管理，并严格按维修保养制度操作。9、支架的安全阀、片阀按要求定期更换，不能随意改变安全阀的调定压力。10、严禁在井下拆装控制阀，打开液压元件时要防止粉尘进入液压系统。11、每旬都要检查过滤器，发现损坏及时更换，以保证液压元件完好。12、更换阀组、顶梁安全阀、立柱安全阀、立柱控制阀或打开立柱下腔油路前，必须先用两根单体柱将顶梁支稳，并把单体柱两端与支架固定牢固。13、不同型号的直销或U型销不得混用，严禁穿半截销或用铁丝及其他非正规销代替。14、加强支架检修，保证支架完好率达到90%，特别是立柱、侧护油缸、伸缩梁、推杆等必须完好，杜绝滴漏跑冒，使支架能够迅速执行规定动作。（二）防止倒架、压架安全技术措施1、防止倒架为了避免倒架，支架采高必须控制在33.2m，保证顶底板平整。移架时在支架底座下沿支垫煤袋等物料，注意调偏找正，坚持使用侧护单向锁，保持合适的架间距离。升、降架时必须注意观察邻架间相互挤压情况，发生轻微倒架时及时扶正。2、防止压架为了防止“压死”支架，必须控制支架的采高不低于2.2m。移架前要及时支护，加强顶板管理，移架时应尽量避免多摊同时作业，移架后要及时补液。（三）处理倒架、压架安全技术措施1、严重倒架时，可采用单体柱、抬底油缸进行处理。扶架时应注意：作业区内禁止通过或停留，无关人员应在离作业地点5m以外的架箱内，并用立柱护住身体。扶架前，应清理被扶支架底座附近的障碍物，加强顶板的支护，确保安全后方可扶架。2、处理“压死”支架采用如下方法：增大支撑力法、挑顶法、卧底法、松顶松底法。（四）支架防滑安全技术措施1、将工作面切眼布置成伪斜，即切眼下口超前切眼上口，以保证回采过程中移架时支架的偏上推力抵消一部分因自重和顶板压力而产生的下滑力，防止支架下滑。2、工作面移架时，各摊必须注意及时向上匀架，从中心距较大的位置自上而下顺序移架。3、当支架出现下滑趋势时，可使用单体柱配合抬底油缸向上摆架，防止支架下滑。4、移端头支架前，必须清净煤墙及底座前浮煤、杂物，等机头（机尾）推移到预定位置后再移架，以免有侧向阻力造成端头支架不能正常前移。5、工作面回采过程中，无论倾角如何变化，切眼下端头的第一架下沿始终调整在下顺槽中线以北0.851.5m范围内，保证工作面安全生产顺利进行。6、每一摊上的拉架工都必须带有尺子和吊线锤，及时测量移架步距、中心距等数据，保证移架到位，严格按规定布置，发现问题及时处理，确保优良品工程。7、采煤机司机割煤时，必须将顶底板割成同一坡度，煤壁成同一平面，避免出现下凹上凸、煤壁不直等现象。8、各摊拉架工应正确使用支架