AD公司安全操作规程汇总.doc

安全操作总则1“安全生产，人人有责”。所有职共必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和格项安全生产规章制度2凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4进入生产作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入安全帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)，不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，严禁赤脚赤膊，不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。7凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不得用手拉，嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件)、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查，清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护。罩时，要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内或危险潮湿地点不得超过12伏。10行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红色警示标灯。11高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12安全、防护，监测，信号、照明，警戒标志，防雷。接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。14变、配电室、氧气站、煤气站，液化气站、乙炔站，空压站，发电机房，锅炉房、油库，油漆库，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调，净化间)作业和深夜班，加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。17新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。19发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20工厂各部门/车间员工除遵守总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。铣床安全操作规程1、启动前检查地脚螺栓，确认其完好；2、启动前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等,确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查铣床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物。7、工作前检查铣床按规定加注润滑油；8、操作前检查铣床各部位手柄，确认其正常；9、正式工作前低速试运转12分钟，确认一切正常方能操作；10、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套；11、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行；12、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物；13、开车时，应检查工件和铣刀相互位置,确认其正常；14、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固；15、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑；16、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧；17、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。18、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。车床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查车床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、工作前检查机床润滑情况，确认其正常；8、检查各手柄，确认其正常；9、正式工作前开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作；10、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上；11、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手；12、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床运转部件；13、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏；14、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳；15、清除铁屑，应用刷子或专用钩；16、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤；17、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序；18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件；19、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置；20、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。钻床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查车床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物。7、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套；8、不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。9、开车前应检查机床传动情况，确认其正常；10、检查工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板，钻床上保险块，确认其完好；11、钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用；12、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；13、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行；14、带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；15、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头；16、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢；17、严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台；18、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹；19、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁；20、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，同时清理工具，做好机床保养工作。砂轮机安全操作规程1、作业前更换好沙轮；2、作业前检查沙轮机电气部分，确认其绝缘、接地良好；3、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损；4、砂轮有裂纹不准使用，检查后方可开启，待速度稳定后才能使用；5、托刀架与砂轮的间隙不应超过5毫米，砂轮磨损后，应及时调整；6、工件不准在砂轮侧面磨研；7、不能在震动的砂轮上工作；8、操作沙轮机时穿戴好防护用品；9、磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，避开砂轮旋转面；10、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮；11、不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削；12、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片；13、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮；14、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固；15、磨削物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨；16、过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削；17、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜，不准戴手套使用砂轮；18、砂轮机使用过后，应立即关闭电源。电焊机安全操作规程1、在特殊地点施焊必须办理动火证；2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；5、在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；8、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；9、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施；10、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固；11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；12、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；14、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除；15、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏；16、雷雨时，应停止露天焊接作业；17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；18、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊；19、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。空压机安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前盘车检查；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、经常检查润滑油油位油压，确认其正常；6、检查温度计、确认其完好，检查冷却水道，确认其畅通，严禁超温运行；7、经常检查压力计，确认其完好，严禁超压运行8、经常检查设备卫生状况，保持设备清洁；9、经常检查电气线路，确认其绝缘完好；10、空压机设备工作两小时将油水分离器的油水排放一次，风包内的油水每班放一次；11、机房内严禁明火；12、停车前检查电气线路，确认其完好；13、停车后按程序切断电源；14、停机期间切断电源后应挂上“严禁合阐”警示标志。危险化学品安全操作规程1、作业前检查电气装置，确认其为防爆型；2、作业前检查接地消静电装置，确认其良好；3、作业前检查消防设施，确认其完好；4、作业前检查作业现场，确认无明火，无其他易燃物品；5、作业前检查报警等安全装置，确认其完好；6、作业人员必须经培训合格，方可上岗作业；7、作业现场应有危害告知，作业人员经危险化学品相关知识培训；8、作业人员在作业前必须按规定穿戴好防护用品；8、作业前应先开排风装置，确保现场通风良好；10、作业前应确认所使用的危险化学品，确认品种无误；11、作业前检查现场，确认现场无所便用的危险化学品的禁忌物品；12、作业现场严禁明火；13、作业现场应设置警示标识，无关人员严禁进入作业现场；14、作业人员在作业过程中，严禁随意脱除劳动防护用品；15、作业现场禁止饮水进食；16、作业过程中严禁摘除报警等安全装置；17、废弃危险化学品必须按规定回收处理；18、作业完毕，应前未用完的危险化学品回收，交回危险化学品仓库保存；19、作业完毕，对作业现场进行清理，确认现场废弃物均已按规定处理干净；20、作业完毕，确认现场危险化学品挥发份排除完全后才能停排风装置；21、作业完毕，关闭现场电气设备电源，关好作业现场门锁，挂好警示标识牌。烘干室安全作业规程1、开机前检查漏电保护器，确认其完好；2、开机前检查接地系统，确认其完好； 3、开机前检查安全装置，确认其完好；4、开机前检查消防设施，确认其完好；5、开机时禁止明火接近烘干室；6、开启烘干室前应先开排风机，并检查排风管、排风机，确认其运行正常；7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件，关好烤箱门后才能开电源，严禁先开电源后放烤件；8、遂道式烘干室运行前、运行过程中，其输送带上严禁带入易燃物；9、人进入大型烘干室应有人监护，防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内；10、烘干室排气管应接出室外安全处；11、烘干室15米范围内严禁明火；12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好；13、经常检查烘干室温度控制情况，确认温度控制在正常状态；14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源；15、严禁不相关人员随意开启烘干室。作业现场运输(手拉叉车)作业安全规程1、作业前检查运输机械轮是否牢固可靠；2、作业前检查运输机械拉杆是否完好牢固。3、搬料前检查地面是否干澡、是否有障碍物；4、搬料时采取固定措施防物料倾倒；5、拉运前将物料固定牢固；6、运输过程中要缓慢进行；7、运输通道保持畅通；8、每次拉货物，其货物不能超高超重；9、下坡时严禁人站在拉车上滑行；10、卸货要缓慢进行，防止物料倾倒。配电作业安全规程1、送电时检查开关，确认无漏电；2、合阐时检查阐刀开关，确认灭弧罩完好；3、送电前与该线路上设备操作、检修人员联系，确认设备状况；4、送电前确认外线无人作业；5、拉阐断电前检查开关，确认灭弧罩完好；6、拉阐断电前检查开关，确认无漏电；7、断电前与相关岗位人员联系，确认设备处于停运状态。8、值班人员要经常检查，严禁超负荷运行；9、经常检查电气线路，发现电气线路老化及时更换；10、经常检查防小动物进入的设施，确认其完好；11、临时用电接电必须严格执行相关审批手续；12、临时用电接线必须两人进行，一人监护，一人作业；13、临时用电必须检测其绝缘情况，确认其绝缘符合要求；14、临时用电接线必须先清理现场，保持现场整洁无异物。汽车运输作业安全规程1、启动前检查车辆刹车，确认其完好；2、启动前检查转向灯，确认其完好；3、启动前检查检查行走部件紧固件，确认其完好。4、严禁超重装载，事先应将货物固定好；5、严禁酒后驾驶运输车辆；6、严禁疲劳驾驶车辆；7、严禁超速驾驶车辆；8、严禁无证驾驶车辆；9、运输途中要经常检查所运货物，确保无泄漏；10、严格按照危险化学品运输管理规定，运输途中严禁烟火；11、运输途中严格遵守安全交通规定，严禁违规驾驶；12、中途住宿、停靠，严格按危险化学品运输管理规定执行；13、危险化学品运输的押运员应严格履行职责，不得中途脱离运输车辆。货物装（发货）卸作业安全规程1、汽车装货时一次性不能搬装过重；2、装货时不能用力过猛；3、装车时应有防止货物碰伤砸伤措施；4、装车时货物不能堆放过高；5、装车时货物应固定牢固；6、危化品装车时应防止危化品掉落地上；7、危化品装车时应轻搬轻放；8、搬装前应检查危化品包装，确认其完好，防止泄漏；9、危化品装车时严禁烟火；10、汽车卸货时一次性不能搬装过重；11、卸货时不能用力过猛；12、卸车时应有防止货物碰伤砸伤措施；13、卸车时货物不能堆放过高；14、卸车时货物应从最上面卸起；15、危化品卸车时应防止危化品掉落地上；16、危化品卸车时应轻搬轻放；17、卸装前应检查危化品包装，确认其完好，防止泄漏。登高作业安全规程1、登高作业应办理登高作业证；2、登高作业前检查登高装置，确认其符合要求；3、登高作业前将检查登高装置固定状况，确认其牢固可靠；4、登高作业前检查登高装置防滑措施，确认其牢固可靠；5、登高作业时按规定采取防跌落措施，如捆绑安全绳、安全带等；6、登高作业处应确定无锐利物；7、登高作业时应有专人监护；8、登高作业时应有专用工具袋；9、登高拆除物品时应设置警界线，防止掉物伤人。动土作业安全规程1、动土作业前应办理动土作业证；2、动土作业前检查动土作业设备设施，确认其完好；3、动土作业前采取隔离措施；4、作业前对作业人员进行必要的安全教育；5、采用机械动土作业，应由专业人员进行；6、动土机械应由经过培训，取得资格证书的人员进行操作；7、对动土作业设备、工器具进行经常性检查，确认其完好；8、指定安全负责人经常检查，杜绝违规作业；9、动土后不能及时恢复，应采取隔离措施，并设置警示标志。动火作业安全规程1、动火作业必须办理动火证；2、必要时进行动火作业前取样分析；3、动火作业应远离设备设施或采取有效隔离措施；4、动火前检查动火设备，确认其良好；5、电焊电割其接线箱必须有漏电保护；6、气割气焊时不能乱动气枪，防止其火焰伤人；7、气割气焊时应检查连接处及管道，确认其良好不漏气；8、严禁使用未经检验合格的气瓶及检验过期的气瓶。设备检维修作业安全规程1、检维修作业前应办理检维修作业证；2、作业前对检维修人员进行安全教育；3、进行检维修前对设备进行清洗置换； 4、进行检维修前检查检维修设备设施，确认其完好；5、进行检维修时检维修设备设施有序摆放；6、检维修作业必须按计划、分先后有序进行；7、检维修时必须切断检维修设备电源；8、使用手提电动工具进行设备检维修时，必须确认手提电动工具绝缘可靠；9、检维修场地必须保持干燥洁净；10、检维修场地杂物必须清理干净；11、安全管理人员经常检查检维修人员劳动保护用品穿戴情况，确保其按规定穿戴；12、检维修作业时严禁抛接物体；13、安全管理人员经常检查检维修作业，严禁违章作业。临时用电安全操作规程1、按规定办理临时用电许可证；2、审批人员在审批临时用电申请许可证时应现场确定用电场地；3、在准备临时用电设备时应检查检测其绝缘状况，确认其绝缘良好；4、接临时线路时严格接电工作业规程进行；5、接线电工严格持证上岗，接线时检查电源线相序，确认标识正确；6、接临时用电线路时，应有专人监护；7、临时用电作业必须按计划、分先后有序进行；8、临时用电使用手提电动工具进时，必须确认手提电动工具绝缘可靠；9、临时用电作业场地必须保持干燥洁净；10、临时用电作业场地杂物必须清理干净；11、安全管理人员经常检查临时用电作业人员劳动保护用品穿戴情况，确保其按规定穿戴；12、临时用电作业时严禁抛接物体；13、临时用电作业时按作业规程进行，严禁违章作业。有限空间作业安全规程1、作业前必须办理有限空间作业证；2、必要时对有限空间中有毒物含量进行化验分析；3、必要时对有限空间中氧含量进行取样化验分析；4、作业前彻底检查安全措施已实施完毕；5、有限空间作业必须设专人监护；6、有转动部件时要采取固定转动部件意外转动等措施；7、电气部分断电彻底，并在总开关处挂“严禁合闸”警示牌；8、作业现场要与有毒物现场彻底隔离；9、作业现场要采取通风措施，并确保全过程通风良好；10、如作业中断后再次作业时，再次作业前必须重复24条规定的程序后才能重新作业。带锯床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查带锯床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物。7、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能；8、作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；9、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；10、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑；11、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置；12、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；13、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；14、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液；15、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击；16、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作；17、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。涂层（水帘柜）安全操作规程1、检查水帘柜接地装置，确认其正常完好；2、操作前开启排风装置，排尽水帘柜内残留气体；3、挂件时要挂稳，并检查确认其牢固；4、操作时按规定戴好防护手套和其他防护用品；5、操作时按规定戴好防护手套和其他防护用品；6、操作过程中经常检查通风设备设施及相应报警装置，确保其运转正常；7、现场严禁烟火，并经常检查接地、消静电装置，确认其完好；8、作业过程中严禁穿化纤等易产生静电的服装；9、进、出车间、仓库应触摸消静电装置消除静电；10、停水帘柜时确认按钮接地良好；11、等涂装料全部停流后才能取涂装挂件；12、按规定戴好防护手套和其他防护用品；13、挂件取下后要拿稳。带锯床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查带锯床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；8、带锯松紧适中，空转时带锯无抖动现象；9、正式工作前，检查进料推车导轨上无杂物，推车各部正常；10、正式工作前，确认加工料已固定牢固；11、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置；12、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；13、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；14、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，开始进料时应缓慢，不得冲击；15、切削过程中操作者离开岗位时应停机；16、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。园盘锯安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查园盘锯其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、园盘锯操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握园盘锯操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；8、正常操作禁止戴手套，工作服必须扣好所有扭扣，严禁披着衣服操作；9、正式工作前，确认加工料上无钢钉等金属物件；10、作业时严禁吸烟；11、进料时加工料要撑稳，不能两边摆动；12、锯料最大直径不得超过规定；13、园盘锯固定可靠，进给量必须恰当；14、园盘锯破裂，调换新园盘锯后，开始进料时应缓慢，不得冲击。15、每班下班时，必须切断电源，清除工作台上杂物，做好日常维护保养及周围清扫工作。双面木工刨床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查双面木工刨床其他安全防护装置，如安全防护罩等，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、双面木工刨床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握双面木工刨床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；8、正常操作禁止戴手套，工作服必须扣好所有扭扣，严禁披着衣服操作；9、正式工作前，确认加工料上无钢钉等金属物件；10、作业时严禁吸烟；11、进料时加工料要撑稳，不能两边摆动，更不能上下橇动；12、送料速度不能过快，应匀速送料；13、加工过程中手不能接近刨刀口，当加工件加工到余一定长度时（至少30mm），应停止用推料的方式加工，宜改用自动方式进料；14、双面木工刨床加工时进给量必须恰当，进给量时不能用力过猛；15、双面木工刨床刨刀破裂、刀口缺损应及时更换，更换刨刀时应停机并切断电源；16、更换新双面木工刨床刨刀后，开始进料时应缓慢，不得冲击；17、每班下班时，必须切断电源，清除工作台上杂物，做好日常维护保养及周围清扫工作；木工车床作业安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等,确认无异物；4、启动前检查电气线