法规和安全管理制度汇编

安全生产资料四法规和安全管理制度1、法规和安全管理制度 2、安全管理制度清单3、文件发放记录表4、安全操作规程清单5、项目安全操作规程6、施工现场作业人员安全生产基本规定7、安全教育培训计划8、培训记录9、安全教育培训制度10、安全生产事故调查处理及报告制度11、事故报告相关单位及电话第二师三十七团城镇道路工程（跃进北路、跃进南路）日期 2016年4月8日法规和安全管理制度编制审核批准第二师三十七团城镇道路工程（跃进北路、跃进南路）日期 2016年4月8日安全管理制度清单 序号文件名称文件编号编制部门备注第二师三十七团城镇道路工程（跃进北路、跃进南路）文件发放记录表行政文件文件编号文件标题发放人抄送份存档份序号接收单位接收人领取份数发放日期原文件是否已收回第二师三十七团城镇道路工程（跃进北路、跃进南路）安全操作规程清单序号文件名称文件编号编制部门备注第二师三十七团城镇道路工程（跃进北路、跃进南路）挖掘机操作规程1挖掘机运行前必须对相应的油、水、气压、仪表、灯具等进行检查。2启动发动机，运转正常后预热5分钟，并把铲斗抬离地面1m左右方可行驶。行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。3作业前的准备工作3.1应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。3.2机械必须在停稳的情况下方可进行作业。4作业时4.1操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。4.2回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。4.3动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。4.4移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。4.5装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。4.6挖掘作业，应使用低速挡。4.7铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。4.8在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。4.9配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。5作业后应注意检查机械状况并做好相应的记录，当发现有问题时应及时向材机部门反应在自己的监督和参与下给予恢复。装载机操作规程 1发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。2机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。3作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于机械的出入。4作业前，装载机应先无负荷运转35min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。5除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。6装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。7装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。8装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。9在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。10向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。11向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。12装载机不能在坡度较大的场地上作业。13在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。14装载机一般应采用中速行驶。在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。15下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。16行驶中，在不防碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。17通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。18涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。19涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。20装载机作业时，铲斗下严禁站人。21操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。22装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。23按保修规程的规定，对装载机进行例保。压路机操作规程1.作业前的准备1.1内燃机部分，按照通用操作规程的有关规定执行。1.2检查各工作机构及各紧固部件是否完好。1.3静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。1.4对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。1.5启动发动机，经过运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。1.6作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘察施工现场，确认安全后方可驶入作业。1.7振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。2.作业中的要求2.1作业时操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。2.2作业时，应注意各仪表读数，若发现异常必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。2.3作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。2.4振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬路面上振动行驶。2.5 必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。2.6必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。2.7三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时禁止使用。2.8压路机在坡道上时禁止换档，禁止脱档滑行。2.9严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。2.10不允许压路机长距离自行转移。2.11当压路机按照施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。3.作业后的要求3.1作业后压路机应该停放在安全、平坦、坚实的场地。3.2每班作业后，应该清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应该用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。3.3按照保修规程的规定进行例保作业。沥青混凝土摊铺机操作规程作业前的技术准备1.1内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。1.2了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。 1.3摊铺机上的所有安全防护设施配备齐全。熨平板接长后应有相应的安全防护措施，脚踏板宽度应与摊铺宽度相等。1.4驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及沥青混合料，其上不堆放杂物、工具。（）驾驶台和作业现场要视野开阔，清除有碍摊铺作业的障碍物。（）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。（）履带松紧适度或轮胎气压正常，且左右一致。（）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。（）自动调平装置应安装正确，纵向及横向控制器应工作正常。（）启动发动机，预热后运转平稳，动力性能良好，调速器工作灵敏、准确、可靠。（）离合器、传动链、带等调整适当，传动系工作正常，无异常的冲击、振动、声响等现象。（）刮板输送器、接料斗的斗门、螺旋分料器应处于良好工作状态。（）电气系统应工作正常，操纵系统应灵活可靠。（）利用喷油器向摊铺机的接料斗、顶推滚轮、刮板输送器、螺旋分料器、行走传动链及熨平板等均匀地喷洒少量柴油。作业与行驶中的技术要求（）按照施工要求，合理确定摊铺机的工作速度、摊铺宽度、摊铺厚度、刮板输送器及螺旋分料器转速、斗门开度等参数。（）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，并严禁强力挂档。（）接受自卸车卸料时摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后轮上，自卸车挂空档，在摊铺机的顶推下两者同步行进。自卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。（）摊铺机作业时各机构、系统应协调工作，必要时应及时修正。作业速度要保持稳定，尽量减少停车、启动次数，以保持摊铺机连续、均衡作业。（）严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台，无关人员不得在作业时上、下摊铺机，或在驾驶台上停留。（）轮式摊铺机的差速锁在地面附着力不足时使用，其接合或断开须在停机时进行。摊铺机差速锁接合后只能直行，不得转向。（）摊铺机转场行驶中，禁止在坡道上换档，或空档下坡滑行。（）摊铺作业前min，对熨平板进行预热，使其接近沥青混合料的摊铺温度；因故暂停作业时，使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；用电预热时，应先启动发动机。并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热；用燃烧燃油或燃气进行预热时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形；加热时，应采用间歇燃烧、多次加热操作法，使其借助于自身热传导得到均匀预热；有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热；无论采用何种加热方式，每次点燃时间均不得超过；使用压缩空气喷射燃油的加热系统，其压力须达到规定值；燃烧器点燃后才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧；对设有多点燃烧加热装置的应逐个分别点燃；预热时要注意对燃烧情况的观察，若火焰熄灭应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因、排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后重新点燃；严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态，或向摊铺机各部喷油清洗。（）使用自动调平装置时应注意以下几点：已压实的底基层的不平度应不大于，不平度波长小于拖杆长度时，可采用拖式浮动梁为基准；用摊铺带邻近的车道、路缘石、边沟和已摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时不允许利用未经压实的摊铺层作基准；用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等；当自动调平装置控制系统使用纵坡及横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）架设张紧绳为基准。若摊铺宽度大于，则应采用双侧高度控制装置；摊铺作业停止时应先断开自动调平装置控制系统的开关，使调平液压缸处于静止位置；自动调平装置各元件应小心使用，防止被碰撞和雨水、尘土的侵害。（）振捣器频率应由低到高、逐步增加，摊铺面层时每前进，振捣不少于次，并应随时检测摊铺层的密实度。（）弯道摊铺作业时应注意以下几点：要及时操纵调平装置，控制摊铺层的厚度增量，使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动调平装置工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮；操作人员要注意摊铺机的走向，力求操作平稳，避免急转向，对履带式摊铺机更应如此；熨平装置的端部与路缘石的间距不小于，以免发生碰撞。（）摊铺机在一般坡道上作业时应由低处向高处摊铺，若必须下坡作业时，要与自卸车驾驶紧密配合，力求速度稳定；在大坡道上作业时，要减少接料斗中的沥青混合料量，按额定摊铺能力的进行作业，同时要控制好行驶速度和转向半径。（）摊铺机作业中要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、斗门开度、螺旋分料器的匹配情况进行检查；检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。（）履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过。摊铺机行驶时熨平板应恢复标准长度，并升起、用挂钩挂牢。（）摊铺机被牵引时，只允许用刚性拖杆，其变速器为空档，并解除自动调平装置的工作。（）禁止摊铺机作牵引机械用。作业后的技术工作（）在作业场地以外，清洁摊铺机各工作装置、运行机构，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。用柴油清洗时禁止明火接近。（）擦拭液压伸缩熨平板的导向柱和液压缸活塞杆。（）清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注润滑油。（）将摊铺机停稳，可靠地驻车制动，左右料斗完全放下，熨平板放到地面上或用挂钩挂牢。（）摊铺机停放在交通车道及其附近时，必须设安全标志，夜间设灯光信号并有专人守护。（）按保修规程的规定，进行例保作业。一、作业前的准备1、内燃机部分，按照通用操作规程的有关规定执行。2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺机宽度相等。4、驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌合料，不得堆放杂物、工具。5、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。6、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。7、履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。8、熨平板、振捣器应该安装正确，加热器应该工作良好。9、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常。10、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。11、离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。12、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。13、传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常情况。14、电器系统应该工作正常。15、操作系统应该灵活可靠。16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部位喷洒柴油。二、作业与行驶的要求17、安装作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。18、机械传动的沥青混凝土摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。19、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车的轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步前进。防止运料车冲撞摊铺机。20、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。21、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上下摊铺机或在摊铺机上停留。22、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不够时使用，结合或断开差速装置必须停机。在结合差速装置时，只允许直行不得转弯。23、转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。24、熨平板的预热和保温1）、作业前2040分钟，应该对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。2）、因故暂停作业时，需要使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。3）、用电预热时，应先启动发动机并调整到额定转速，然后接通预热开关进行预热。4）、用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应该采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟。5）、使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。6）、对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。7）、预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排净后方可重新点燃。8）、严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。25、自动找平装置的使用1）、在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5毫米。不平度波长小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。3）、当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6米。则应该采用双侧高度控制装置工作。4）、停止作业时，应该先断开自动找平装置系统开关，使调平油缸处于静止位置。5）、自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。26、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5毫米捣固次数应不小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。27、在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。1）、使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。2）、操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机更应该注意）。3）、弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。28、摊铺机的坡道作业1）、在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。2）、在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料的数量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。3）、在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡一侧的熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。4）、摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为15%20%）上工作时，为了防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机相连，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。29、作业中的检查与调整1）、在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。2）、检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。30、严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振捣梁的震动性能。31、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1公里。特殊需要做长距离行驶时，行走装置要注意加油。32、行驶时，熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。33、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。34、禁止用摊铺机牵引其他机械。三、作业后的要求35、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。36、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。37、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动元件加注机油润滑。38、清洁工作应该在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。39、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂勾挂牢。40、摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。41、按照保修规程的规定，进行例行保养作业。自卸汽车操作规程严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。用平抓启动时，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动的范围。气制动的汽车，严禁气压低于0兆帕（重型汽车不低于0.兆帕）时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，要及时排除。，汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。10车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。11装大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。12司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。汽车发动后，应检试液压倾卸机构。 由挖土机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶，驾驶室内不得有人。 卸料时应选好地形，并观察上空和周围有无电线、障碍物和行人。卸完料后车斗应及时复还，不得边走边落。 向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止边坡坍塌使汽车滑下或翻车。 检修倾卸装置对，应撑牢车箱。 自卸车的车箱内严禁载人。双钢轮胶轮压路机操作规程A、碾压遵循的原则a、少量喷水，保持高温慢速，梯形重迭，分段碾压。b、由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。c、每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。d、压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向、换挡、严禁在未压完的沥青层上停机。e、振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。B、碾压程序沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。a、初压钢轮静压1遍主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。b、复压AC料钢轮振动压4遍，胶轮压4遍主要解决压实问题。SMA料钢轮振动6遍，以压实为准表面有祥云点点。c、终压钢轮静压2遍主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于70。d、沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完成后再压，并多压12遍，靠路缘石处压路机压不到时，用振动夯补压。胶轮压路机安全操作规程一、作业前准备1、检查各工作机构以及各紧固件是否完好；2、胶轮压路机还必须要根据工程的情况灌砂以增加配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定的数值；3、胶轮压路机还需要将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，并且全部轮胎的压力一致；4、启动发动机，经过运转确认正常，且制动、转向、工作机构等完好后，压路机方可进行作业；5、作业前操作人员必须熟悉操作环境，了解安全情况，方可以正式开始作业；6、振动压路机还必须检查振动性能是否正常。二、作业中的要求1、操作人员应该始终注意压路机的行使方向，并且遵照施工人员规定压实工艺进行碾压；2、严禁带病作业，发现问题必须待解除后方可以继续工作；3、作业时候，应该将振动压路机的频率和振幅调到规定的范围内；4、多台压路机联合作业，应该保持规定的队形以及间隔距离，并且建立相应的联络信号；5、必须在规定的碾压外转向，应该平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性的状态下改变方向；6、必须按照压路机的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中不得变更碾压速度和方向，也不能够中途停机；7、压路机在坡道上行走的时候，禁止换档，禁止脱档滑行；8、严禁用牵引法拖动压路机，不允许压路机牵引其他机具；9、不允许压路机长距离自行转移；三、作业后的要求1、作业后压路机应该停放在安全、平坦、坚实的场地；2、每班作业后应该清洗全机污物，在沥青路面上作业后，应该用柴油清洗轮胎；3、严格按照保修规程对设备进行保养。旋挖钻机安全操作规程1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。泥浆泵安全操作规程1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 2.各连接部位要紧固；旋转方向应正确。3.管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5.运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。6.运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 7.有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30秒。8.严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 9.运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。10.按要求填写日常运转记录及加换油记录。吊车安全操作规程1.机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。2.作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3.调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。4.作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。5.伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。6.作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。7.作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。8.在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。9.两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80。10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。11.行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。12.行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。13.起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。14.作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至4060之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。预应力张拉设备安全操作规程1.必须经过专门培训，掌握预应力张拉设备的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。2. 必须按照检测机构检验、编号的配套组合使用张拉机具；张拉区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。3. 检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时， 应及时更换，确认安全后方可作业。4. 检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，油路无泄漏；高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表值达到规定要求后方可作业。5. 张拉时安全阀应调至规定值，严禁任意调整；操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。6. 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作；张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。7. 张拉时必须统一指挥，严格按安全技术交底要求读表；油压不得超过安全规定值；钢筋张拉时严禁敲击钢筋、调整施压装置。8. 张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉，查明原因排除后方可继续作业。9. 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松 开，待压力表退回至零位时，方可卸开通住千顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷施工现场作业人员安全生产基本规定1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。3、特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。13、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据图纸和挖掘深坡纵坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊是下方不得游人。4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层在拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应带绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运材料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地上不得小于2米，下坡不得少于10米。7、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装的物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。架子工安全技术操作规程一、脚手架材料必须符合要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或焊接的禁止使用。二、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。必须设置纵、横扫地杆，按照规范JGJ130-2001规范构造要求，立杆间距不得大于1.6米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓。不准用铁丝绑扎。三、脚手架要均布活荷载，装修不超过2千牛每平米。如果活荷载必须加大，应按照施工方案进行架设。四、脚手架的工作面和外侧斜道，要绑1.2米的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板和密目式防护立网。五、剪刀撑搭设不应小于4跨，净距不应小于15米，斜杆与地面的斜角宜在45度60度之间，脚手架转弯处必须加设剪刀撑。六、外脚手架应按规范全封闭搭设密目式安全立网和兜底平网，工作面应满铺脚手板，不能有探头板，操作人员必须系好安全带。七、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。抹灰工安全技术操作规程一、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。四、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。五、贴面使用予制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。 木工安全技术操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。二、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。三、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。四、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。六、工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运输到指定地点，集中堆放，防止钉子扎脚。七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。八、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。九、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，吊运材料所和索具必须良好，绑扎要牢固。十、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。十一、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。十二、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。十三、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。钢筋工安全技术操作规程一、制作、绑扎1、钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡紧，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、切断小于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，禁止用手把扶 ，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不能站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑沿、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。二、冷拉和张拉1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧 螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。三、钢筋机械切断机1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械动转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。调直机1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落人机体。2、钢筋装人压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防电动伤人。4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。弯曲机1、钢筋要幔挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。2、弯曲长钢筋，应有专人扶住。并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。点焊、对焊机1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。混凝土工安全技术操作规程一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。二、用提升机运输时，小车把不得伸出吊盘外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽梆上操作。四、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。五、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁雨蓬阳台，应设防护设施，浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔筒，防止失足坠落。八、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。电工安全技术操作规程一、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。二、建筑安装工地任何用电线路，必须用胶质铜忒线或防