煤矿开掘战线质量标准化三大体系

煤矿开掘战线质量标准化三大体系2015年6月目 录 第一章 开掘安全质量标准化标准体系1第一部分 工序标准11-001 打眼工序标准11-002 装药爆破工序标准11-003 出渣工序标准31-004 锚网索支护工序标准31-005 架棚支护工工序标准41-006 喷浆工序标准51-007 巷道养护工序标准61-008 铺道工序标准61-009 移耙装机工序标准71-010 移水箱、水泵工序标准81-011 移挡车杠工序标准81-012 移喷浆机工序标准81-013 延接电缆及小线工序标准91-014 延接风、水管路、排水管路工序标准101-015 风、水带安装工序标准101-016 巷道铺底、铺台阶工序标准111-017 料场装卸料工序标准111-018 设备检修工序标准11第二部分 设备、设施标准13第一节 设备标准132-019 局部通风机管理标准132-020 小绞车管理标准132-021 无极绳绞车管理标准152-022 刮板机管理标准172-023 胶带输送机管理标准182-024 掘进机管理标准202-025 喷浆机管理标准202-026 耙装机管理标准212-027 电泵管理标准212-028 移动水箱管理标准222-029 风泵管理标准222-030 电缆及小线管理标准232-031 电器小件管理标准242-032 调度电话管理标准25第二节 设施标准252-033 供水管路、压风管路、排水管路管理标准252-034 斜巷运输安全设施管理标准262-035 甲烷传感器管理标准282-036 隔爆设施管理标准282-037 防尘、防噪设施管理标准292-038 风筒吊挂管理标准302-039 拦巷水沟管理标准302-040 水仓管理标准312-041 中腰线管理标准312-042 物料码放管理标准312-043 风水带管理标准352-044 挂衣架管理标准352-045 各类牌版管理标准362-046 台阶管理标准372-047 轨道管理标准382-048 现场作业规程管理标准38 第三部分 工程质量标准383-049 锚网（喷）巷道工程质量标准383-050 架棚（U型钢支架）巷道工程质量标准38 第二章 开掘安全质量标准化责任体系444-051 开掘矿长安全质量标准化责任制444-052 开掘副总工程师安全质量标准化责任制454-053 开掘科科长安全质量标准化责任制464-054 开掘科副科长安全质量标准化责任制474-055 开掘科主管技术员安全质量标准化责任制484-056 开掘区队队长安全质量标准化责任制484-057 开掘区队支部书记安全质量标准化责任制494-058 开掘区队副队长、工会主席安全质量标准化责任制504-059 开掘区队主管技术员安全质量标准化责任制514-060 开掘区队验收员安全质量标准化责任制514-061 班组长安全质量标准化责任制534-062 机电班班长安全质量标准化责任制534-063 打眼工安全质量标准化责任制544-064 锚网支护工安全质量标准化责任制554-065 架棚支护工安全质量标准化责任制564-066 喷浆工安全质量标准化责任制564-067 耙装机司机安全质量标准化责任制574-068 刮板输送机安全质量标准化责任制584-069 胶带输送机安全质量标准化责任制594-070 掘进机司机安全质量标准化责任制594-071 水泵司机安全质量标准化责任制604-072 机电检修工安全质量标准化责任制614-073 机修工安全质量标准化责任制624-074 提升机司机安全质量标准化责任制624-075 信号把钩工安全质量标准化责任制634-076 通风工安全质量标准化责任制644-077 看风机工安全质量标准化责任制654-078 轨道工安全质量标准化责任制664-079 推车工安全质量标准化责任制674-080 装卸工安全质量标准化责任制684-081 巷道养护防尘安全质量标准化责任制694-082 运炸药工安全质量标准化责任制70第三章 开掘安全质量标准化考核体系725-083 开掘矿长安全质量标准化考核标准725-084 开掘副总工程师安全质量标准化考核标准725-085 开掘科科长安全质量标准化考核标准725-086 开掘科副科长安全质量标准化考核标准725-087 开掘科主管技术员安全质量标准化考核标准735-088 区队队长、书记安全质量标准化考核标准735-089 区队副队长、工会主席、主管技术员安全质量标准化考核标准755-090 验收员安全质量标准化考核标准775-091 班组长安全质量标准化考核标准775-092 机电班班长安全质量标准化考核标准785-093 打眼工安全质量标准化考核标准785-094 锚网支护工安全质量标准化考核标准785-095 架棚支护工安全质量标准化考核标准795-096 喷浆工安全质量标准化考核标准795-097 耙装机司机司机安全质量标准化考核标准795-098 提升机司机司机安全质量标准化考核标准795-099 胶带输送机司机司机安全质量标准化考核标准805-100 刮板输送机司机安全质量标准化考核标准805-101 掘进机司机司机安全质量标准化考核标准805-102 把钩工安全质量标准化考核标准805-103 推车工安全质量标准化考核标准815-104 局部通风机司机安全质量标准化考核标准815-105 开泵工安全质量标准化考核标准815-106 机电工安全质量标准化考核标准815-107 机修工安全质量标准化考核标准815-108 装卸、运料工安全质量标准化考核标准82第一章 开掘安全质量标准化标准体系 第一部分 工序标准1-001. 打眼工序标准1、班组长指定专人观山并安排有经验的人员“敲帮问顶”，找掉活矸，检查工作面高度达到要求，不得有积水和杂物。2、验收员根据爆破图表大样图放中腰线、画轮廓线、定眼位。3、打眼工将钻具运到工作面并连接风水带，检查达到完好状态，并试钻。4、班组长指定专人打“标杆眼”，经验收员验收合格后均插上标志杆。5、班组长划分打眼区域、定人、定钻、定眼位。6、按照打眼工安全质量标准化责任制进行打眼，先打上部眼，并以“标杆眼”向四周依次进行。7、打完上部眼后，在工作面顶部中心及两肩位置各打一个深度600mm的“锚桩眼”并锚注牢固挂上导向轮；倒渣使工作面高度达到规定要求，方可打下部眼。8、打底眼时，及时使用“专用木塞”将眼堵严。9、打完全部炮眼，经验收员逐个验收合格后，班组长安排人员将钻具、风水带后撤到指定位置，按规定状态码放。10、班组长指定人员用“专用吹风管”将炮眼吹净，及时用专用木塞将眼堵严。1-002. 装药爆破工序标准1、班组长指定电工切断爆破地点附近的设备电源。2、班组长指定专人对风筒、设备、耙装机照明、导向轮按照作业规程规定进行妥善保护，检查工作面10米范围内支护情况并达到完好状态，对爆破地点20米范围内进行洒水冲尘。3、装药、爆破工序中，班组长、瓦斯检查工、爆破工按照规定执行“三人连锁”放炮制度。4、班组长按照作业规程规定安排警戒人员及联络员放好警戒。5、瓦斯检查工检查工作面附近20米范围内瓦斯浓度，符合规定时方可装药。6、背药人员将炸药及炮泥运至放炮地点，班组长根据工作需要，在爆破工指导下协助装药。7、装药完成后，瓦斯检查工检查瓦斯浓度符合规定时，由班组长安排人员撤出甲烷传感器，将甲烷传感器移岩巷 6080m安全位置,防止放炮崩坏甲烷传感器。班组长负责将人员全部撤至警戒线以外，爆破工方可进行连线，并打开警戒区域内的净化水幕。8、待人员全部撤到警戒线以外的起爆位置，经班组长、爆破工与警戒联络员共同确认警戒到位、人员无误后，方可起爆。9、爆破后，工作面炮烟散尽，班组长、瓦斯检查工、爆破工一起进入工作面检查瓦斯、爆破情况、支护等，若出现残爆、拒爆、瓦斯异常、支护损坏等异常情况时，按照作业规程规定进行处理；共同签字确认无安全隐患后，班组长安排撤除警戒。10、将甲烷传感器移至工作面指定位置挂好。1-003. 出渣工序标准1、班组长应指定“专人观山”，并安排有经验人员“敲帮问顶”，找掉活矸，确认无安全隐患后，将导向轮挂到工作面顶部“锚桩”上。2、出渣前，对工作面进行洒水冲尘。3、班组长负责把人员全部撤到耙装机后方安全位置。4、对耙装机钢丝绳、后尾轮、防护网、支撑腿等各部位进行检查，确认安全后方可开始扒渣。5、耙装机耙斗运行范围内严禁有人。6、在工作面高度达到2.6m时，停止扒渣，将导向轮移至工作面后方不小于8m处，设置一道防护网，开始装车出渣。7、装车前打开耙装机上方喷雾装置。8、出渣结束后，切断耙装机电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗、导向轮拖到耙装机喇叭口。1-004. 锚网索支护工序标准1、工作面高度达到作业规程规定后，班组长应指定“专人观山”，并安排有经验人员“敲帮问顶”，找掉活矸危岩。2、按照作业规程规定进行临时支护。3、临时支护完成后，将钻具、风水带移至工作面，连接风水管，并试钻。4、验收员验收巷道超欠挖情况，如有欠挖，由施工人员刷至设计断面。5、验收员按设计标定锚杆眼位。6、按照由外向里、由中间向两边的顺序逐根（排）打注锚杆，待锚杆打注15min后进行二次紧固，使扭矩达到设计要求；如果临时支护占据锚杆位置，应在其他锚杆打注完毕，去掉临时支护后再打注。7、在锚网支护下，具备打注锚索条件时，由验收员标定锚索眼位，进行锚索支护。8、锚网索支护完成后，经验收员验收合格后，关闭风、水阀门、撤钻具、收风水带。 1-005. 架棚支护工序标准1、工作面高度达到作业规程规定后，班组长应指定“专人观山”，并安排有经验人员“敲帮问顶”，找掉活矸危岩。2、按照作业规程规定进行临时支护，爆破后（机掘后），操作人员站在永久支护下，用长不小于1.6m的长柄工具处理干净顶帮活矸，并进行敲帮问顶。确保无问题后，方可进行临时支护。临时支护前，设专人观山，班组长指挥3人协同将前探梁向前移动，使前探梁向前伸至煤（岩）壁，再将棚梁放置在前探梁上，使棚梁和前探梁成为一个整体的临时支护，确保顶板不片落。加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，待做好临时支护后，方可继续施工。3、炮掘临时支护完成后，将钻具、风水带移至工作面，连接风水管，并试钻；机掘临时支护完毕后，人员撤出掘进机二运转载皮带处，并试机。4、验收员验收巷道超欠挖情况，如有欠挖，由施工人员刷至设计断面。5、架设棚梁的操作工序为：临时支护上梁上网接顶挖柱窝栽腿上卡缆上连板背帮顶连网校正。具体操作如下：对顶板进行临时支护后，验收员负责看中、腰线，并挂线量取巷道宽度，同时将两根棚梁搭在两根前探梁上，两边人员统一协调，将两根梁搭接后上紧螺丝，随后利用前探梁卡子底部的上升功能，将梁升起后进行刹顶，刹顶后再对巷道中心、支架梁扭矩、迎山角、棚距及支架梁水平进行校正，校正无误后，再出货、挖柱窝、栽腿子。栽好腿子后，将两侧腿梁分别搭接紧固好，刹住两帮和两腮。前移前探梁，然后再进行第二架的支护，如此循环往复进行。 1-006. 喷浆工序标准1、喷浆前，喷浆机司机对喷浆机进行检查、试运转，保证设备完好；拌料工根据物料配比拌料；喷射手续接喷浆管路、安装喷浆头，做好喷浆准备。2、班组长及验收员对巷道进行检查，确认巷道断面及锚网支护达到设计要求。3、由验收员测量，班组长指定专人负责按设计净断面打挂线眼，吊挂喷浆区域标准线。成巷喷浆必须悬挂7条线，（起拱线2根，墙底2根、正顶1根、两肩2根）以保证巷道喷浆成型质量。5、喷射前打开喷雾，施工人员戴防尘口罩；喷射手必须用水冲刷巷道表面浮矸，湿润围岩。6、初喷顺序为：先拱后墙、自上而下进行；复喷成巷时喷射顺序为:先墙后拱、自下而上，逐段喷浆。7、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。8、喷浆后，由验收员对喷浆区段巷道宽、高进行验收，不合格应立即处理。9、喷浆结束，班组长安排专人切断喷浆机电源、关闭风、水阀门、清理喷浆机，回撤喷浆机、喷浆管路至规定位置码放整齐，并对巷道进行洒水冲尘，及时回收回弹料。1-007. 巷道养护工序标准1、每班由班组长指定专人负责巷道洒水养护，养护前准备好25m长专用洒水软管，专用水管销，检查水阀门有无漏水，确认水管支路开关处于打开状态。2、工作面喷射砼4小时后，开始进行洒水养护，每班班中、班后各洒一次，保证间隔4小时，连续7天，其他区段每班洒水养护一次。3、连接洒水软管，打开阀门开始洒水养护，洒水要逐段喷洒，巷道表面洒水均匀，保持湿润状态。4、洒水养护结束后，关闭阀门，拔掉水管专用销，将洒水软管盘齐放置规定位置。1-008. 铺道工序标准1、铺道前由验收员测量铺道位置巷道高度，确定巷道高度达到铺设条件后，标定轨道中心及腰线。2、按工程量准备好铺道工具，将道木、轨道及轨道构件运至铺道位置。3、将道木按照规定间距置于底板，连接轨道；由验收员标出道木位置，轨道工再对道木间距进行调整，道木间距达到标准后，开始钉道。4、钉道完成后，由验收员对轨道进行验收校正，轨道工对巷道进行平整，确保道木不得悬空。5、轨道铺设合格后，清除巷道杂物，回收多余物料，归类码放。1-009. 移耙装机工序标准1、班组长指定专人将耙装机用销子连接好钩头后开始打点，使用绞车拉住耙装机，当钢丝绳处于张紧状态后打点停车。2、电工负责将耙装机电源切断，并将耙装机动力电缆、开关延接到指定位置，保证耙装机正常移动。3、班组长指挥人员清理耙装机两侧积渣，撤出耙装机下方所有人员后，再拆卸耙装机安全固定设施、喷雾。4、移动耙装机时，所有施工人员进入耙装机附近躲避硐室，信号把钩工发出回车信号，绞车司机收到信号后回点发出警告，确认安全后启动绞车缓慢回车，在达到指定位置后，打点停车。5、待耙装机固定完成后，再拔掉钢丝绳钩头销子，将喷雾移至耙装机上方位置固定牢固。6、耙装机管理牌版移至耙装机后行人侧，腰线上300mm位置将耙装机远控按钮、语音信号装置、耙装机照明灯移至耙装机人行道侧规定位置固定。1-010. 移水箱、水泵工序标准1、耙装机移动完成后，班组长组织人员拆除水箱固定设施，清理水箱周围、移动区段的杂物，保证底板平整。2、将水箱内积水排净，断水泵电源、清理水箱内杂物淤泥，水泵司机解开排水管路与水泵接头。3、班组长组织人员向下移水箱，水箱移动时下方不准有人。4、水箱移动至规定位置后，进行固定。5、待水箱、水泵固定完成后，水泵司机将水泵出水口与排水管连接。6、由电工吊挂电缆线，将水泵远控按钮移至行人侧规定位置。1-011. 移挡车杠工序标准1、班组长安排人员将钩头提升至上平台，关闭上平台挡车杠、联锁挡、羊角挡，将平台矿车使用木楔固定牢靠，确认安全后组织人员拆卸下山处挡车杠及立柱；信号、把钩工负责警戒。2、在耙装机后规定位置，按标准挖出立柱基础。3、立柱栽入基础坑后，使用混凝土拌入适量速凝剂，使其迅速凝结。4、待立柱安装完毕后，班组长安排撤除警戒人员。5、待混凝土凝结牢固，安装挡车杠。1-012. 移喷浆机工序标准1、班组长指定电工切断喷浆机电源。2、喷浆机用销子与钩头连接好，开始打点；使用绞车牵引喷浆机，当钢丝绳处于张紧状态后打点停车。3、清理喷浆机两侧、底部积渣，拆卸喷浆机固定设施，拆卸时喷浆机下方严禁有人。4、移动喷浆机时，所有人员不得站在喷浆机下方，使用长柄工具将喷浆机移上道。5、所有人员进入躲避硐室，信号把钩工发出回车信号，确认安全后启动绞车缓慢回车，到达指定位置，打点停车。6、使用长柄工具将喷浆机移至指定位置固定，拔掉钢丝绳钩头销子。7、电工将喷浆机远控按钮移至耙装机后行人侧指定位置，电缆沿巷道顶拱固定。 1-013. 延接电缆及小线工序标准1、电工准备好电缆钩、钢绞线、挂线锚杆、螺帽、张紧钩、接线盒等相关工具、设备。2、验收员确定挂线眼眼位，打眼工打挂线眼，电工吊挂电缆钢绞线，保证钢绞线与巷道保持平行，将电缆钩按照间距600mm吊挂整齐。3、电工切断电源并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌，把开关打闭锁。将开关、开关架抬到开关硐室规定位置，开关间距符合作业规程规定；接续电缆必须使用防爆型接线盒挂牌管理，完成续接后，将电缆、小线分层逐断上钩吊挂。4、吊挂完成后，电工撤收“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌，并电工对吊挂区段进行调整，电缆钩间距一致，线路平滑，干净整洁。1-014. 延接风、水管路、排水管路工序标准1、准备好连接风水管路的设备、工具。2、验收员确定吊挂管路眼位，打眼工打眼。3、班组长组织人员固定风水管架。4、风、水管路及排水管路在底板连接好后，关闭风水管闸门；拆掉风包、水包，将需要续接的风、水管路连接上；风包、水包续接到最后一节管路上并关闭风包、水包上所有闸门；排水管连接到电泵上。6、打开风水管闸门，检测有无漏风、漏水管路，如有漏风、漏水，应立即更换；打开电泵检查排水管有无漏水，如有漏水，应立即更换。7、管路确认连接合格后，按照供水管、供风管、排水管自上而下顺序，使用U型卡将管路依次固定于风水管架上，保证三趟管路间距一致、平滑顺直。8、班组长组织人员对风水管路进行喷漆上色，技术员进行编号管理。1-015. 风、水带安装工序标准1、关闭风水带阀门，拔掉风水带与风水包销子。2、续接完风水管路后，将风水带连接到风水包上，吊挂整齐。3、打开风水阀门，检查风水带有无漏风、漏水情况，如有漏风、漏水应立即予以更换。1-016. 巷道铺底、铺台阶工序标准1、准备好物料、设备、工具。2、班组长组织人员平整巷道底板，保证无超高情况。3、验收员测量，确定台阶高度、距中心位置等，并指定专人铺设预制台阶。如没有预制台阶，使用木板制作台阶模具，进行台阶浇筑。4、掺入适量速凝剂，将混凝土搅拌均匀。5、铺底、浇筑台阶时，保证巷道底板、台阶表面平整。6、巷道铺底、铺台阶 (台阶浇筑)完成后，使用警戒绳将作业区域掩护好，确保巷道地坪、台阶凝固期间不受到破坏。7、回收设备、工具到指定位置。1-017. 料场装卸料工序标准1、当班物料当班卸，车场存放料车不得超过10车。2、卸料时矿车必须固定牢固。3、所有料车卸到规定位置并根据要求码放整齐。4、废旧物料回收至指定地点，归类存放整齐，待达到一矿车后再装车升井。5、装料时，要根据作业规程要求装车。1-018. 设备检修工序标准1、检修设备前要对设备硐室或设备周围进行检查瓦斯，确认安全后方可进行。2、设备检修前，必须停电闭锁，并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。3、打开电器设备时，必须验电，对地放电，并挂安全短路接地线。4、按照检修计划实施，检修完毕后，及时恢复供电，撤收“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。第二部分 设备、设施标准第一节 设备标准2-019. 局部通风机管理标准1、安设位置：安装在新鲜风流中，距掘进巷道回风口不得小于10m。2、安装要求：每台风机用钢丝绳悬吊在顶板上，采用两点悬吊，达到平稳牢固。距轨道边不得小于400mm，距地面不得小于500mm。局部通风机进风口前5米内不得堆积杂物。必须设专职司机看管，按照操作规程操作。必须设置管理牌板。2-020. 小绞车管理标准1、安装位置：按照作业规程要求安装在绞车硐室或指定的位置。2、安装要求：均采用混凝土基础固定，同时必须在混凝土基础坑内打地锚（锚杆222400mm，锚杆间排距700700mm）进行锚固。稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。绞车外缘与巷帮及轨道外缘最小距离均不小于0.4米。3、 缠绳要求：绞车钢丝绳应从滚筒的上方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。钢丝绳直径必须符合作业规程规定。4、 绞车钢丝绳钩头要求： 必须使用套环。 钩头固定套环采用绳卡固定，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量至少为4个。5、 保险绳：一端通过绳卡固定在主钩头后端不小于600mm处，绳卡的数量不少于3个，绳卡的间距为钢丝绳直径的67倍，绳卡方向应一致。保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作。保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同，长度为允许挂车总长度加1.5米。6、 声光信号：固定在专用板上。悬挂于司机前方3000mm范围内，高度不低于1800mm。7、 操作按钮：固定在司机前方专用固定架上。8、 必须由专职司机按照操作规程操作。9、 必须安设管理牌板。2-021. 无极绳绞车管理标准1、安装位置：无极绳绞车安装在绞车硐室里。2、固定标准：采用混凝土基础固定，同时必须在混凝土基础坑内打地锚（锚杆222400mm，锚杆间排距700700mm）进行锚固。稳固无极绳绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。无极绳绞车、绞车尾、钢丝绳、地辊外缘与巷道帮及轨道的安全距离符合要求，绞车外缘与巷帮及轨道外缘最小距离均不小于0.4米；钢丝绳要求撑紧接头稳定可靠；无极绳绞车首尾必须安装防护罩、无极绳制动保护装置；钢丝绳绳头必须进行插接时，插接长度要不小于钢丝绳直径的1000倍。 3、钢丝绳型号符合作业规程规定。 4、无极绳绞车钩头、链环、销子必须使用标准件并连接牢固，严禁使用不完好的钩子、链环、销子或用其它物品代替；5、必须由专职司机按照煤矿操作规程操作。6、必须安设管理牌板。2-022. 刮板输送机管理标准1、安装位置：刮板输送机安装在施工巷道内。2、固定标准：首先确定好机头部位置，确定机头与被搭接设备的高度，高度超过500mm时，用工字钢制作机头托架，摆正好机头的方向，刮板输送机机头放置在机头托架上，用2根直径160mm的圆木固定在顶板与机头托架之间，要紧固可靠，用铁丝绑在圆木和棚子（锚杆）上。机尾用制作的机尾压柱压在机尾两侧固定槽上，顶部与顶板紧密连接，用铁丝绑在圆木和棚子（锚杆）上。刮板链立环焊口应朝上，平环焊口应朝里，刮板不得反装，刮板螺栓帽应以紧平口为标准，刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象，链条运转中不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数（长度缩短15以上）不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。 各传动装置的连接应牢固可靠，裸露在外的旋转部分，应加安护罩。在距机头36米处应挖有回头煤坑，并有专人及时清理。3、刮板输送机在安装后，必须达到平、直、顺，无过多的变坡。4、刮板链和链轮应能正常啮合和脱开，不许发生跳链和脱链现象。分链器、压链器、护轴板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。5、当刮板输送机在有倾角的情况下运行时，机头和机尾处应有防滑装置。6、减速机内油量适中，油脂清洁，正常浸入大圆弧伞齿轮的三分之一；如发现有噪声，温度过高等现象时，应及时处理。使用过程中，机头、机尾、减速机等各密封处、结合处，不得有渗油及漏油现象，否则应及时停车处理。7、必须由专职司机按照煤矿操作规程操作。8、必须安设管理牌板。2-023. 胶带输送机管理标准1、安装位置：胶带输送机安装在施工巷道内。2、固定标准：胶带输送机安设必须平、稳、直，皮带不偏斜，托棍齐全、有效托棍、连接杠、机架连接必须使用专用销固定，严禁用其它物件代替。胶带输送机机头传动装置必须装设护罩。护罩的位置在传动位置两个滚筒间隙之间上端，护罩应使用厚度不小于6mm的花纹钢板，宽度每侧外沿应超过两个传动滚筒中轴线但不影响穿皮带，高度不大于两个水滚筒上平面200mm，长度每侧外沿不大于滚筒外沿100mm，护罩的固定必须牢固可靠。裸露的输送机机尾须安设防护栏，行人经常横跨皮带处须安设皮带过桥。胶带输送机与巷道两帮的距离，必须满足行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm，输送带的宽度必须满足，1m皮带的宽度不得小于0.8m，0.8m皮带的宽度不得小于0.6m，0.65m皮带不小于0.45m。必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。供电系统有合格的接地装置。3、皮带过桥的安装标准，由皮带队按统一规格制作，皮带过桥平面距皮带边管300mm高，过桥宽600mm，两侧扶手距过桥平面500mm高，在皮带两侧设行人爬梯。4、使用合格有效的清扫器中，转载设备与皮带机尾应正确搭接，安装与胶带中心一致的合格挡煤板。5、机头、机尾两端前后20米内，巷道用阻燃材料支护封闭帮顶。6、胶带输送机机头硐室配备两台合格的灭火器,安设喷雾设施、灭尘水管，配备两个（400500500）mm砂箱。7、皮带托棍转动灵活，缺失率不大于3%，底托棍下面距底板不小于100m，严禁上下皮带亲嘴。8、必须由专职司机按照煤矿操作规程操作。9、必须安设管理牌板。2-024. 掘进机管理标准1、安装位置：掘进机安装在施工巷道工作面。2、固定标准：选取合理的位置将掘进机的各部件组装到一起，各组装部位必须符合装配要求；各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其它型号的螺栓代替，各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用。掘进机安装完毕，需要进行全方位的调试，排除存在的问题，使其保证正常的运转状态；对照安装标准和使用说明书，对掘进机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作；掘进机油箱加足液压油，各齿轮箱加足润滑油。掘进机的各个操作手柄动作灵活，位置准确，符合掘进机司机操作要求；警铃、紧停开关工作可靠，液压缸活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑不超出规定，注油嘴齐全，油路畅通，照明灯齐全明亮，符合安全要求，截割头无裂纹、无开焊，截齿完整，短缺数不超出规定，左右回转摆动应均匀灵活，履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，前进、后退、左右拐弯均应灵活可靠；耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板，刮板齐全，无弯刮板、缺刮板现象，链条松紧适宜，链轮磨损不超出规定，运转时无错牙、跳牙现象，液压胶管及接头无漏油现象，油泵、马达运转无异响，压力正常，压力表齐全，数字指示正确，在掘进机的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。掘进机必须装有前照明灯和尾灯， 3、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路的开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，才可开动掘进机。5、 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。6、 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关，钥匙由掘进机司机保管。 7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。8、必须由专职司机按照煤矿操作规程操作。9、必须安设管理牌板。2-025. 喷浆机管理标准1、固定位置：耙装机后方非行人侧10m处，距轨道不小于500mm，距帮不小于300mm。2、固定标准：喷浆机下方使用道木支垫，要求喷浆机稳固牢靠，保持水平。3、喷浆机周边保持干净清洁，电机上必须使用防尘护罩。4、喷浆管使用完毕后，必须盘好，整齐码放在喷浆机下方。5、每班用完后，应将内外管路等各部清理要仔细，沉底的灰沙清净，进气、排气阀门、输料管空转吹风，防止残料堵塞管路，并及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。6、必须设置管理牌板。2-026. 耙装机管理标准1、固定位置：距工作面最近不小于6m，最远不大于30m，随着掘进距离增加，及时挪移耙装机。2、固定标准：使用卡轨器固定，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。底板锚桩固定要根据岩性，岩性好时采用软硬楔，其孔深600mm；岩性差时使用202000mm的等强锚杆，孔深1.6m，采用3支锚固剂，抗拔力达到105KN以上，在使用锚桩前，必须使用力矩扳手检查扭矩力，发现松动及时处理。安装耙装机支撑腿，保证支撑腿垂直于顶底板并与耙装机机身固定牢固，底部不松动。顶部打一根固定锚桩，孔深1.6m，采用3支锚固剂，抗拔力达到105KN以上，再用钢丝绳紧固耙装机进料槽与锚桩连接，确保钢丝绳撑紧牢固。机身上部要加装防矸网，防矸网采用4mm冷拔丝网制作，用钢绞线固定在耙装机机身两侧，高度超出护帮板400mm。耙装机进料槽上方巷道顶板用锚杆和12.5mm钢丝绳固定中部槽。3、在耙装机中部槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮腰线位置。4、必须由专职司机按照操作规程操作。5、必须安设管理牌板。2-027. 电泵管理标准1、 安装位置： 大型水泵如BQS80-80/37潜水泵及各种卧泵安装在专用水泵硐室里； BQS30-35/7.5潜水泵安装在临时水仓或移动水箱里。2、 固定标准： BQS80-80/37潜水泵安装时在硐室顶部打一根固定锚桩，孔深1.6m，采用3支锚固剂，抗拔力达到105KN以上，使用铁链环与锚桩连接，悬挂于水仓，底部与水仓底高度达到0.3m。BQS30-35/7.5潜水泵用等强锚杆悬挂于水仓或水箱中。各种型号的卧泵安装时，必须在水泵硐室铺砼地平后方可安装，保证水泵处理水平状态。3、各种水泵配用的进出水管内径应符合规定要求。4、潜水泵不准脱水运转，无水试转不得超过30秒。5、潜水泵在排水时，严禁在附近洗东西、洗手、洗脚，或触摸水箱，以防漏电发生触电事故。6、移动或搬运潜水电泵时，严禁用电缆代替绳索拖拉。7、吸水口必须铁砂网包扎，电泵底座不能接触泵窝、水箱底，防止淤泥造成设备损坏，及时清理淤泥。8、吊挂水泵要使用连环，保证牢固可靠，严禁使用铁丝、麻绳吊挂。9、必须由水泵司机按照操作规程操作。10、必须安设管理牌板。 2-028. 移动水箱管理标准1、规格：宽700mm，长1500mm，上方高800mm，下方高1100mm，水箱上口水平，下方与巷道坡度一致。2、位置：位于非行人侧，耙装机后方、挡车杠下方，距耙装机的安全距离不小于2m，距轨道不小于500mm。3、固定标准：水箱底板平整，无大块岩石，确保稳定可靠。底板光滑时，使用等强锚杆固定，防止倾倒。4、每班应明确人员按要求进行管理。2-029. 风泵管理标准1、位置：工作面临时泵窝2、安装进风管时，必须将管内和接头处杂质吹净，保证进风清洁干燥，以防杂质进入泵体内，造成零部件磨损或将转子卡主不能转动。 3、排风口应露出水面，不能让排风管进水和其他杂质，以防马达内部零部件锈蚀或将叶片、转子卡住。 4、风泵转速较高（轴承靠水冷却），无水空载运转时间不能超过3分钟，以免机件损坏，造成故障发生。 5、工作面临时泵窝风泵应立式安装，加设过滤网，安装时应使水淹没泵体滤网，并注意工作面水面淹没风泵的滤网部分，如低于过滤网，则应停风，且不应长时间使用风泵输送可凝固的水泥砂浆。 6、当风泵在抽送较高浓度泥沙的过程中停机，应在泥沙沉积前重新开机，否则应及时将风泵移出水面，使泵直立，向出水管内注入清水，将马达冲洗干净后存放或再开机使用。 7、每班明确人员按要求进行管理。2-030. 电缆及小线管理标准1、电缆钩间距：600mm。2、吊挂位置：电缆吊挂在巷道行人侧，腰线上1050mm高处。3、使用钢绞线（直径8mm）拉一条直线（拉线要与巷道坡度一致），每间隔5m设一个固定点固定在巷道帮上，保证拉线张紧且平直、高度一致。4、电缆钩要垂直顶底板，电话线、信号线、监测线及动力电缆根据截面大小由小到大、自上而下的顺序吊挂。5、电缆不得遭受淋水，如有淋水处要加以保护。2-031. 电器小件管理标准1、红灯信号型号：LED红灯、语音电铃（KXH127）。位置：绞车位置、道岔、硐室口、绞车尾、变坡点等处。要求：沿巷道中线敷设，统一采用10#铁丝拉线吊挂，拉线要张紧且平直。2、照明灯 型号：DGS18/127L(D)照明灯。间距：30m。要求：巷道照明沿巷道中线敷设，统一采用10#铁丝拉线吊挂，拉线要张紧且平直，且每个躲避硐室及机电硐室口应增挂一盏照明灯。3、开关单个开关放置时距墙体或巷帮最少保持300mm；多个开关并排码放时距墙体或巷帮最少保持300mm，开关间距不小于500mm。所有开关必须上架，不准直接放置于底板。所有开关必须使用标准接地线，接线鼻、接地线、接地极必须符合作业规程相关规定要求。 4、接线盒型号：40A接线盒BHD2-40/660-4T和200A接线盒BHD2-200/660-4G。位置：位于两段电缆的交接位置，固定于电缆钢绞线上。 5、打点器、组合电铃型号：打点器BAD1-5/127A 组合电铃BAD1-127C位置：根据类型固定于绞车、耙装机、无极绳绞车、道岔、变坡点人行道侧，腰线位置。 6、远控按钮型号：BZA1-5/36-2。位置：固定于电泵、耙装机、喷浆机、小绞车、无极绳绞车等设备便于开停机位置。2-032. 调度电话管理标准 1、在工作面（耙装机）后30-50m范围内设置一部与井上下各单位和各工作地点直接联系的调度电话，随耙装机不断前移。 2、调度电话放置位置于专用电话架上，并悬挂电话号码。3、必须设置标志牌，明确专人管理。第二节 设施标准2-033. 供水管路、压风管路、排水管路管理标准1、规 格：供风管为2寸铁质管路，风水管为4寸胶质管路。2、管路间距：200mm。3、管架规格：采用三角铁制作，长750mm。4、管架间距：3m。5、吊挂位置：供水、压风、排水管吊挂在非行人侧，按自上而下依次为供水管、压风管、排水管的顺序排列，在腰线下300mm处，每间隔3m打注锚杆，用管子架吊挂（管架垂直吊挂）。6、阀门间距：每50m设一个三通阀门（供水管、压风管）。7、管路标示：管路上要求注明名称、规格、走向及长度标志（每50m注明一次管标），管路上采用白漆打底，白色底漆刷长度700mm，红漆喷字。8、颜色：供水管刷绿漆，压风管刷黄漆，排水管刷灰漆（黑色排水管不刷漆）。9、管路吊挂平直、牢固，不得滑动。2-034. 斜巷运输安全设施管理标准1、挡车杠规格：挡车设施由四部分构成，长、短立柱，挡车横杠，拉绳，由矿机修车间按统一规格制作。材质：挡车杠为11#工字钢及槽钢、拉绳为油丝绳。安装时立柱必须垂直底板埋入，两根立柱分开栽于轨道两侧，距轨道中心900mm，挡车横杠距道面0.8m。拉绳穿入两个拉环内，保证不低于四个绳卡，挡车杠打开时横杠不得下垂低于立柱的爪子之下。浇筑立柱基础时采用混凝土浇筑，浇筑直径不得小于500mm，深度0.8m，浇筑7天内要加强养护。挡车设施均用红白漆刷成200mm宽红白相间的条纹。 2、羊角自动复位阻车器规格：轴长1100mm、羊角350mm、轴直径60mm。由矿机修车间按统一规格制作。材质：直径60mm的圆钢、22kg/m道轨。安装要求：羊角与挡轴要求采用面接触，焊接牢固。羊角下端应加配重，保证其自动复位。 挡轴应用型夹板固定在两端的轨道底上，保持挡轴垂直轨道中心线，转动灵活。羊角应高出轨面300mm以上。3、梯形联锁挡车器规格：由施工单位根据巷道高度及坡度提供挡车器的长度，由矿机修车间按统一规格制作。材质：直径60mm 以上的圆钢、油丝绳、工字钢。在斜巷上部车场变坡点往下1.5m 处安装联动门挡第一道门挡，在距第一道门挡略大于一列车的长度安装第二道门挡，两道门挡必须有一道门挡处于常闭状态。 联锁保险杠横梁由2寸钢管焊接而成，保险杠与巷道的道轨形成的角度不大于45度。保险杠宽度为450mm。保险杠的横撑采用2寸管焊接，间距0.6m。挡车杠用红白相间颜色油漆涂抹均匀，两种油漆间距为400mm。在巷道中心左右各400mm位置各打注一根用于起吊的等强锚杆，外露100mm。 将吊环套在梯形挡车器上，由4名工人合力将梯形挡车器抬起，将吊环安装在巷顶所打的起吊锚杆上，用螺母拧紧。在梯形挡车器上方打锚杆固定滑轮，用油丝绳将上方与下方梯形挡车器联锁，调整油丝绳长度至能够正常通车，当保险杠处于阻车状态时，保险杠与绞车侧的道轨形成角度为45。4、卡轨阻车器材质：工字钢。规格：长400mm、宽100mm/200mm。安装位置：各车场及轨道尽头。进行运输时，取下卡轨阻车器，放置于巷帮不影响行人位置。不进行运输时，将卡轨阻车器贯穿于轨道上，下端使用等强锚杆、等强螺帽固定。2-035. 甲烷传感器管理标准 1、吊挂位置：距巷道回风口不大于15m处。距风筒末端向外1m风筒对侧处。 2、吊挂要求：距顶板不大于300，距帮不小于200。2-036. 隔爆水棚设施管理标准1、位置：距工作面60200m。2、数量：总水量不低于根据巷道净断面200L/m+20%的富余系数，隔爆水棚架为总水量200L/架，每架5袋。 3、间距：每2m一架。4、 管理要求： 隔爆水棚袋进行编号管理。必须在第一架隔爆水棚位置下方3m范围内，人行道侧巷道腰线位置悬挂隔爆水棚管理牌板，牌版规格、内容按照通风科要求填写。必须确定隔爆水棚负责人，每班检查隔爆水棚袋水量变化，如有破口漏水，应立即予以更换，水量不足时，及时加水，保证总水量不低于标准。2-037. 防尘、防噪设施管理标准 1、防尘数量：不少于3道水幕。耙装机上方向设置一个。 距工作面50m以内设置一个。距巷道回风口10-15m范围内一个。喷浆机下风侧1020米处必须设置一道全断面风流净化水幕；耙装机卸载口上方安设一道洒水喷雾装置，做到开机洒水。施工巷道必须安设完善的防尘供水管路系统，每50米设置一个供洒水用阀门，巷道备有20米洒水软管，工作面50米内班班洒水，后部巷道每天全面洒水冲尘一次。2、防噪位置：风机、风钻等设备上必须消音装置。在设备管理上，按照煤矿安全规程要求，安装消音装置，从源头上减少噪声排放。耙装机、喷浆机、风动工具等噪音，加强操作工人的个体防护，配备劳动保护用品，如消声耳塞、耳罩等。噪音源头位置必须悬挂防噪警示牌版。2-038. 风筒吊挂管理标准 1、位置：吊挂在非行人侧，距腰线上1200mm处，风筒编号设置在距离风筒接头300mm处。2、编号：白漆喷绘一个150mm的圆，白底红字。3、字号：宋体、字号：35mm50mm。4、分风器规格与安装标准：分风器采用规格600mm，L=5m的柔性分风器。分风器安装与风机保持平直，逢环必挂，与风机及下一节风筒连接处用铁丝扎紧，并使用好反压边。4、 要求： 吊挂风筒，使用钢绞线（直径8mm）拉一条直线，每间隔5m设一个固定点固定在巷道帮上，保证拉线张紧且平直，高度一致，要求风筒逢环必挂、吊挂平直，无破口漏风现象，必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、局部通风机与风筒的安设、正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准，应在作业规程中明确规定。风筒接头严密（手距接头处0.1 m处感不到漏风），无破口（末端20 m处除外）。无反接头，接头要双反压边。风筒吊挂平直，逢环必挂。 、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm）、挤压（总深度不超过10mm）。2-039. 拦巷水沟管理标准1、位置：巷