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耐④靳飘。撒磊基于PrO/E模具设计技术应用专题Http//www.nicemachine.netEmailniceniceach基于Pro/E空调分体机面框产品设计与模具设计美的集团广东顺德528311詹建新【摘要】以壁挂式空调器分体机面框产品设计与模具设计为例,详细介绍了Pr0,E软件在产品设计、模具设计、零件装配模块等在复杂注射模设计过程中的使用方法和程序,同时介绍了大型空调模具大滑块及斜顶块的设计要点,希望能对复杂注射模设计有一定的指导意义。关键词Pro/E注射模设计产品设计分体机面框DesignofProductandInjectionMoldfortheAirConditionSeparatingBodySurfaceFrameBasedonPro/E【Abstract】Takingproductandinjectionmolddesignofthehangingairconditionseparatingbodysurfaceframeasanexample,introducedindetailthePro/Esoftwareapplicationintheproductdesign,themolddesign,thecomponentassemblymoduleandSOonthecomplexinjectionmolddesign,simultaneouslyintroduceddesignpointsofthebigslideandangleejectoroflargescaleairconditioninjectionmold.hopedithadacertainguidefunctiontothecomplexinjectionmolddesign.KeywordsPro/Einjectionmolddesignproductdesignseparatingbodysurfaceframe1引言Pro/E软件以其强大的结构设计及模具设计功能在产品开发与模具设计中得到越来越广泛的应用,为有效缩短产品的开发周期提供了条件,在产品开发过程中灵活运用Pm/E软件,能及时发现产品设计中存在的一些缺陷。空调分体机面框是壁挂空调器的主要部件,它是由复杂的曲面特征组成,其设计的效果将直接影响到分体室内机的美观、装配性能。通过利用Pro/E软件进行分体机面框的三维数据模型设计、倒扣与胶厚检测模块功能、分模设计、浇注系统设计及装配设计和冷却系统设计等,不仅能缩短模具的设计及制造周期,提高模具的质量和使用寿命,而且还增加了模具的潜在价值和市场竞争力,为新产品迅速占领市场打下了坚实的技术基础。空调器生产厂家在开发一款新产品时,往往会根据实际情况,在开发过程中对正在开发的产品进行多次修改。这就需要开发人员能熟练掌握一门以上的结构设计软件,以便能更好地进行结构设计与结构修改。Pro/E是一门智能性软件,在结构设计方面具体强大的功能,能很好地满足设计人员开发新产品的需要。2分体机面框产品设计依据分析该塑件材料为塑料ABS,塑件颜色为乳白色。塑件成型后要求外观挺括,无明显缩印、裂纹、流痕、熔接痕、顶白、银丝斑、冷夹、划伤、擦毛等缺陷,浇口、顶杆痕及分型合模线等飞边毛刺应修边完整干净,不得损伤外观。尺寸公差按GB仃1448693标准MT2级执行,内外表面粗糙度值为Ra3.2m,壁厚为2.5mm,未注倒圆角为R0.5mm,订货要求采用1模l腔,模具寿命为50万模次。3塑件三维建模分体机面框材料为ABS塑料,注射加工成型。其形状为800mmx280mmx108mm,中间掏空,且无加强筋等,塑件易变形。它由复杂曲面、加强筋、扣位等特征组成,采用Protrusion伸出项、Cut切减项、Rib加强筋、Round倒圆角、Offset偏移、Curve曲线、Surface曲面、SurfaceMerge曲面合并、SurfaceExtension曲面延长、TransformedSurface镜像、Draft拔模等实体特征和曲面特征完成分体机面框的三维数据建模。其简要建模步骤如下1建立基准面和基准坐标系。模具制造2008年第10期耐p④//www斯.nicHllp//wwwnicemachinenetEmainicenicemac嘉hinenet.基于Iro/i模具设计技术应用专题..I.暴丁俱具设计及不皿用专题2建立分体机面框外形特征使用Protrusion、Cut、Offset、Round、C0PIED_GROUP、Curve、Surface、SurfaceMerge、SurfaceExtension、TransformedSurfaceDraft等命令。3建立部分细节特征使用Protrusion、Cut、Offset、Round,COPIED.GROUP.Surface、SurfaceMerge.SurfaceExtension、Draft等命令。4建立扣特征使用Protrusion、Cut、Round、COPIEDGROUP、Curve等命令。5建立分体机面框的加强筋特征Rib、Round。6加未注脱模斜度l。特征Draft。7倒未注圆角R0.5mmRound。8最后完成的分体机面框三维数据模型如图1所示。图1分体机面框三维模型4模具结构设计为了避免在随后的模具设计与模具加工中产生不必要的失误和修模改模,在模具设计开始前必须对参考零件RefParts进行拔模斜度检测和胶位厚度检测,检查产品是否有倒扣Untercut、拔模斜度不合理或零件胶位厚度严重不均等现象。若存在就要修改塑件模型,有时候甚至要修改塑件模型的部分结构,直到消除所有该类现象为止。现在的Pro/E软件为我们提供了这方面的检测功能。1拔模斜度的具体操作步骤是分析Analysis一曲面分析SurfaceAnalysis拔模分析DraftCheck选择整个实体选取正确的基准面DTM3作为拔模分析面。计算机软件能自动检测有倒扣的曲面。对于存在不合理的拔模斜度,Pr0/E会用不同的颜色显示出来。2胶位厚度检测的具体步骤是分析Analysis实体分析Modelanalysis在Type模式中选择Thickness在SetupThicknessCheck中选Slices,选取起始点、中止点、剖面方面与间隔,输入充许的最大与最小胶位厚度,Pr0/E能检测到超出充许范围的胶位厚度,显示剖面时用不同的颜色将结果显示出来在此不再赘述。图2分体机面框三维模型拔模检测面3建立分模文件Createanewobject在ComponentCreat对话框中,Type栏选Manufacturing,subtype栏选MoldCavity,输入文件名自定,点OK按钮确定。4装配参考零件MoldModelAssemble_RefModel一选择要进行分模的图形名称在ComponentPlacement对话框中点缺省按钮Assemblecomponentatdefauhlocation再点OK按钮即可。5创建工件MoldModelCreateWorkpieceManual输人工件名称自定Createfeatures_÷OKprotrusion,根据分体机面框的最大外形尺寸先创建出一个稍大于分体机面框的工件即可,因为在进行后续斜导柱滑块设计时需根据滑块的大小来最终决定动、定模芯的大小。5设置收缩率O.5%Shrinkage收缩ByDimension尺寸Set/Reset选择AllDims所有尺寸一EntershrinkratioFormula1Sforalldimensions输人收缩率0.005DoneScale生成。6建立分型面PartingSurface由于分体机面框形状复杂,其模具结构设计就更为复杂,因此主分型面设计的好坏直接影响到相关成型零件设计与加工的难易程度,甚至会影响到整副模具的使用寿命。为此,在综合考虑结构设计合理和加工方便等要素的前提下最后设计出如图3所示的主分型面。其简要操作步骤为PartingSu血ceCre时_输入分型面名称如Parting_Surface01Add根据零件几何形状通过采用Copied_Group、Surface、SurfaeeMerge、SurfaceExtension、TransformedSurface2模具制造2008年第l0期本文共4页,欲获取全文,请点击链接http//www.cqvip.com/QK/84102X/200810/28424311.html,并在打开的页面中点击文章题目下面的下载全文按钮下载全文,您也可以登录维普官网(http//www.cqvip.com)搜索更多相关论文。
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