手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE.doc手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE.doc

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手机上壳塑料模具说明书目录前言3任务书4摘要5概论7第一章塑件分析7第二章塑件材料的成型特性与工艺参数8第一节塑件材料的特性8第二节成型特性9第三节工艺参数9第四节塑料制件的结构工艺性11第三章设备的选择12第一节最大注射量12第二节注射量的校核13第三节塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核14第四节注射压力的校核14第五节开模行程的校核14第六节注射机的技术规格15第四章分型面与浇注系统的设计16第一节分型面的设计16第二节主流道的设计17第三节分流道的设计19第四节浇口形式的选择19第五节冷料穴的设计19第六节排溢系统的设计20第五章成型零件工作部分尺寸的计算21第一节成型零件的设计21第二节成型零件的工作尺寸21第三节成型零部件的强度与刚度计算27第六章模架组合的选择29第七章合模导向机构的设计30第八章推出与复位机构的设计33第一节推出机构的组成33第二节推出机构的设计原则33第三节简单推出机构34第九章侧向分型与抽芯机构设计36第十章冷却系统的设计43总结44致谢44参考文献44本设计来自完美毕业设计网HTTP//WWWBYSJ520COM登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ8191040前言一、本次设计的任务本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计;是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作,它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具,其中牵涉到许多的内容工艺,一套模具有多种工艺方案,在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析,如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构,同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性;浇注系统的设计,确定浇口形式及位置大小;确定主流道,分流道和冷料穴的形式及尺寸;脱模机构的设计,脱模力的计算;模架的确定;侧向分型及抽芯机构的设计,导向机构的设计,冷却系统的设计。二、设计要求1、在设计过程中要理论联系实际,扎实的掌握理论基础知识,以便灵活应用解决实际问题。2、在设计过程中要不断地修改,拟定几种方案以便进行比较,在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料,在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改,以便设计出有新颖的模具。、4、设计中遇到的问题要多与指导老师交流,要合理、认真、独立地完成。5、设计中应尽量采用标准件,这样就可以减少模具的制造难度。任务书一、设计课题本次毕业设计的题目是手机的塑件注射模。技术要求1、制件无缩瘪、气泡等缺陷。2、本件与底壳配合。3、材料为ABS二、课题设计要求1、测量及绘制塑件图(要求用PRO/或UG)进行产品的造型。2、分析塑件结构,确定模具总体结构方案。3、绘制型腔、型心分模图(三维造型)。4、模具总装配图的装配方案5、非标准零件图。6、编制型腔、型心等成型零件的制造工艺。7、模具的装配方案说明。8、设计说明书。摘要本次毕计业设的题目是手机上壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,例如是采用整体式还是镶拼式,以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力,脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。关键词分型面、浇口、型腔,型芯,镶块,脱摸力,潜伏浇口。ABSTRACTTHISGRADUATETHATDESIGNISTHEMOVETELEPHONETHATSHOUTTHEBATTERYDOORINJECTSTHEMOLDTHISDESIGNPRIMARILYPASSESESTOPIECEVIABILITYASSESSMENTFORREQUESTFOROFSHAPE,SIZEANDITSACCURACYCOMINGPROCEEDINGINJECTINGTYPECRAFTTHEPIECETHEWALLFOROFTYPECRAFTPRIMARILYINCLUDINGTHEPIECEISTHICK,SLOPEANDCIRCLEANGLEANDWHETHERTOHAVECOREPULLINGORNOTMECHANISMPASSTHEABOVEANALYSISTOCOMETHECERTAINMOLDINGTOOLCENTTHETYPETHESURFACE,TYPETHENUMBER,GATETHEFORM,PLACETHESIZE;THEAMONGTHEMANDMOSTIMPORTANTISACERTAINTYPECOREANDTHECONSTRUCTIONOFTHETYPE,FOREXAMPLEADOPTTHEWHOLETHETYPEOFTYPESTILL,ANDTHEIRFIXEDPOSITIONANDTIGHTWAYOFINADDITIONANDSTILLANALYZEDTHEMOLDINGTOOLTOSUFFERFORCE,MOLDTHATDESIGNTHATTHEDESIGNOFTHEPATTERNDRAWMECHANISM,MATCHTHEDESIGNETCTOLEADTOTHEMECHANISM,COOLINGSYSTEMFINALLYDRAWTHEPRODUCTIONTHATCOMPLETEMOLDINGTOOLASSEMBLETHEGENERALDRAWINGSUMTHESOILANDESTABLISHMENTOFPRINIPALMOLDINGTOOLPARTSTYPEZEROTHEPARTSPROCESSTHECRAFTPROCESSTHECARDKEYPHRASEPARTINGLINE,THEGATE,CAVITY,CORE,MOLDINSERT,EJECTIONFORCE,SUBMARINEGATE概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一种类型。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣,直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高。在现代塑料制件的生产中,采用合理的加工工艺,高效设备,先进的模具。塑料成型技术的发展趋势是一、模具的标准化1为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要,模具的标准化工作十分重要。二、模具加工技术的革新。1为了提高加工精度,缩短模具制造周期,塑料模成型零件加工广泛应用仿行加工,电加工,数控加工及微机控制加工等先进技术,并使用坐标镗,坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。三、各种新材料的研制和应用。1模具材料影响模具加工成本使用寿命和塑件成型质量等。四、CAD/CAM/CAE技术的应用。第一章塑件分析参看产品零件图如(图1),本零件为手机的外壳的上盖。主要形状为长方并带圆弧形。上面为曲面,有多个长方形并带有侧抽心;两个伸出尾脚;内表面的精度要求一般。表面精度要求较高,同时需要涂漆。由于是采用上下盖配合而成,从而避免了侧向凹凸,尽量简化模具结构。从而避免在尖角处产生应力集中或在脱摸过程中由于成型内应力而开裂。综合以上各点分析,采用一模一件。第二章塑件材料的成型特性与工艺参数本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求,塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取ABS(丙烯腈丁二苯乙烯共聚物)。第一节塑件材料的特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使ABS具有良好的性能。ABS无毒、无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为102~105G/CMABS有极好的抗冲击强度,且再低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪器盘、水箱外壳等。ABS还用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。第二节成型特性ABS在升温是粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;易产生熔接痕,模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60~80℃。第三节工艺参数塑料性能ABS(苯乙烯共聚)塑料性能ABS(苯乙烯共聚)屈服强度/MPA50玻璃化温度/℃拉伸强度/MPA38熔点(粘流温度)/℃130~160断裂伸长率/35热变形温度/℃45N/CM108N/CM90~108拉伸弹性模量/GPA1883~103弯曲强度/MPA80线膨胀系数/(105/℃)70弯曲弹性模量/GPA14比热容/J/KGK1470简支架冲击强度/(KJ/M)无缺口缺口261热导率/W/MK026311燃烧性/CM/MIN慢布氏硬度HBS97R121体积电阻/ΩCM6910密度/(G/CM)102~116击穿电压/KV/MM比体积/CM/G102~116成型收缩率/03~08吸水性/(24H)长时间02~04拉伸模量E/10191~198泊松比038透明度或透光率不透明与钢的摩擦因子F020~025ABS注射参数注射类型螺杆式螺杆转速30~60R/MIN喷嘴类型形式直通式;温度180~190℃料筒温度前段200~210℃;中段210~230℃;后段180~200℃模具温度50~70℃注射压力70~90MPA保压力50~70MPA注射时间3~5S保压时间15~30S冷却时间15~30S成型周期40~70S第四节塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件,除选择合理的塑件材料外,还必须考虑塑件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系,只有塑件设计满足成型工艺要求,才能设计出合理的模具结构。一、尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成型华中,薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度,及所获得塑件尺寸的准确度。根据本次设计的要求,结合表39(参一)初步选定该零件的三个表面的精度分别为4、5、6级。二、表面粗糙度塑件的外观要求越高,表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1~2级。塑件的表面粗糙度一般为RA08~02ΜM。三、形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。四、斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件,防止脱模时拉伤塑件,在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度,由于本次设计所选材料为ABS,内外面均取拔模斜度为8。五、壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响,塑件壁厚尽可能均匀。本次设计的壁厚非均匀,尽量保证两侧均匀,且满足塑件的最小壁厚。六、圆角塑件除了使用上要求采用尖角外,其余所有转角处均应尽可能采用圆角过
编号:201312150013518724    类型:共享资源    大小:401.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-15
  
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工业、机械、能源、设计、建模、模具、工学
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