塑料模具设计说明书实例.doc塑料模具设计说明书实例.doc

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1塑料模具设计说明书目录1塑件成型工艺性分析211塑件的分析212PS塑料的性能分析313PS的注射成型过程及工艺参数32模具的基本结构及模架选择421模具的基本结构4211确定成型方法4212型腔布置4213确定分型面5214选择浇注系统5215确定推出方式6216侧向抽芯机构6217模具的结构形式6218选择成型设备722选择模架7221模架的结构7222模架安装尺寸校核83模具结构、尺寸的设计计算831模具结构设计计算8311型腔结构8312型芯结构9313斜导柱、滑块结构9314模具的导向结构9315结构强度计算(略)932模具成型尺寸设计计算9321型腔径向尺寸9322型腔深度尺寸10323型芯径向尺寸10324型芯高度尺寸1133模具加热、冷却系统的计算11331模具加热11332模具冷却114模具主要零件图及加工工艺规程1241模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程1242模具侧滑块零件图及加工工艺规程1443模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程145模具总装图及模具的装配、试模1551模具总装图1552模具的安装试模17521试模前的准备172522模具的安装及调试17523试模18524检验181塑件的工艺分析11塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。图1塑件图产品名称防护罩产品材料ABS产品数量较大批量生产塑件尺寸如图1所示塑件重量15克塑件颜色红色塑件要求塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度053111塑件材料ABS的使用性能可参考简明塑料模具设计手册P30表113综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电气性能良好;易于成形和机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。112塑件材料ABS的加工特性可参考简明塑料模具设计手册P32表114无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强,含水量应小于03,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等,溢边料004MM左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件,模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃,注射压力为100~140MPA,螺杆式注塑机则取160~220℃,70~100MPA为宜。模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。脱模斜度宜取2℃以上。12塑件的成型工艺参数确定可参考简明塑料模具设计手册P54表118查手册得到ABS塑料的成型工艺参数适用注射机类型螺杆式密度101~107G/CM3;收缩率03~08;预热温度80C~85C,预热时间2~3H;4料筒温度后段150C~170C,中段165C~180C,前段180C~200C;喷嘴温度170C~180C;模具温度50C~80C;注射压力60~100MPA;成型时间注射时间20~90S,保压时间0~5S,冷却时间20~120S。2模具的基本结构及模架选择21模具的基本结构211确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量,使用点浇口成型,因此模具应为双分型面注射模(三板式注射模)。212型腔布置塑件形状较简单,重量较轻,生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ10MM的圆孔,需侧向抽芯,所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。其布置如图2所示。图2型腔布置5213确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,本实例中塑件的分型面有多种选择,如图3所示。图3(A)的分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难;图3(B)的分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图3(B)所示的分型面。(A)(B)图3分型面选择214选择浇注系统塑件采用点浇口成型,其浇注系统如图4所示。点浇口直径为Φ08MM,点浇口长度为1MM,头部球R152MM。分流道采用半圆截面流道,其半径R为335MM。主流道为圆锥形,锥角Α为6˚,上部直径与注射机喷嘴相配合,下部直径Φ68MM。图4点浇口浇注系统6215确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄,使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹,不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出,这种方法结构简单、推出力均匀,塑件在推出时变形小,推出可靠。216侧向抽芯机构塑件的侧面有Φ10MM的圆孔,因此模具应有侧向抽芯机构,由于抽出距离较短,抽出力较小,所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上,滑块装在推件板上。217模具的结构形式模具结构为双分型面注射模,如图5所示。图5双分型面注射模模具结构1拉杆2导套3定模板(中间板)4螺钉5推件板6复位杆7动模板8支承板9推杆固定板10推板11垫块12动模座板13导柱14导套15导套16定模做板17脱出板18导套719导柱20限位螺钉218选择成型设备“注射机的选用”可参考简明塑料模具设计手册P133,P128表34选用G54S200/400型卧式注射机,其有关参数为额定注射量200/400CM3;注射压力109MPA;锁模力2540KN;最大注射面积645CM2;模具厚度165~406MM;最大开合模行程260MM;喷嘴圆弧半径18MM;喷嘴孔直径4MM;拉杆间距290368MM。22选择模架221模架的结构可参考简明塑料模具设计手册P418表101106模架的结构如图6所示。8图6模架222模架安装尺寸校核模具外型尺寸为,长300MM、宽250MM、高345MM,小于注射机拉杆间距和最大模具厚度,可以方便地安装在注射机上。3模具结构、尺寸的设计计算31模具结构设计计算311型腔结构见装配图所示,型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑9块19构成塑件的侧壁,定模镶件26成型塑件的顶部,而且点浇口开在定模镶件上,这样使加工方便,有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换,提高了模具的使用寿命。312型芯结构见装配图所示,型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合,以保证配合紧密,防止塑件产生飞边。另外,锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔,用来强制冷却型芯。313斜导柱、滑块结构见装配图。314模具的导向结构为了保证模具的闭合精度,模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。推件板18上装有导套6,推出时,导套6在导柱1上运动,保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱30,为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。315结构强度计算(略)32模具成型尺寸设计计算可参考简明塑料模具设计手册P110表255取ABS的平均成型收缩率为06,塑件未注公差按照SJ1372中8级精度公差值选取。塑件尺寸如图1所示。321型腔径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1/6;模具的制造公差ΔZΔ/3;取X075。1)Φ40026→Φ4026026
编号:201312150014288754    类型:共享资源    大小:1.50MB    格式:DOC    上传时间:2013-12-15
  
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