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塑料模具设计说明书实例.doc塑料模具设计说明书实例.doc -- 3 元

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1塑料模具设计说明书目录1.塑件成型工艺性分析....................................................................................................................21.1塑件的分析...........................................................................................................................21.2PS塑料的性能分析.............................................................................................................31.3PS的注射成型过程及工艺参数.........................................................................................32模具的基本结构及模架选择.........................................................................................................42.1模具的基本结构..................................................................................................................42.1.1确定成型方法...........................................................................................................42.1.2型腔布置...................................................................................................................42.1.3确定分型面...............................................................................................................52.1.4选择浇注系统...........................................................................................................52.1.5确定推出方式...........................................................................................................62.1.6侧向抽芯机构...........................................................................................................62.1.7模具的结构形式.......................................................................................................62.1.8选择成型设备...........................................................................................................72.2选择模架..............................................................................................................................72.2.1模架的结构...............................................................................................................72.2.2模架安装尺寸校核...................................................................................................83模具结构、尺寸的设计计算.........................................................................................................83.1模具结构设计计算..............................................................................................................83.1.1型腔结构...................................................................................................................83.1.2型芯结构...................................................................................................................93.1.3斜导柱、滑块结构...................................................................................................93.1.4模具的导向结构.......................................................................................................93.1.5结构强度计算(略)...........................................................................................93.2模具成型尺寸设计计算......................................................................................................93.2.1型腔径向尺寸...........................................................................................................93.2.2型腔深度尺寸.........................................................................................................103.2.3型芯径向尺寸.........................................................................................................103.2.4型芯高度尺寸.........................................................................................................113.3模具加热、冷却系统的计算............................................................................................113.3.1模具加热.................................................................................................................113.3.2模具冷却.................................................................................................................114.模具主要零件图及加工工艺规程..............................................................................................124.1模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程............................................................124.2模具侧滑块零件图及加工工艺规程................................................................................144.3模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程....................................................145模具总装图及模具的装配、试模...............................................................................................155.1模具总装图........................................................................................................................155.2模具的安装试模................................................................................................................175.2.1试模前的准备.........................................................................................................1725.2.2模具的安装及调试.................................................................................................175.2.3试模.........................................................................................................................185.2.4检验.........................................................................................................................181.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。图1塑件图产品名称防护罩产品材料ABS产品数量较大批量生产塑件尺寸如图1所示塑件重量15克塑件颜色红色塑件要求塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度0.5°31.1.1塑件材料ABS的使用性能可参考简明塑料模具设计手册P30表113综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电气性能良好易于成形和机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2塑件材料ABS的加工特性可参考简明塑料模具设计手册P32表114无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强,含水量应小于0.3,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件,模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃,注射压力为100~140MPa,螺杆式注塑机则取160~220℃,70~100MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹(但在热水中加热可消失)。脱模斜度宜取2℃以上。1.2塑件的成型工艺参数确定可参考简明塑料模具设计手册P54表118查手册得到ABS塑料的成型工艺参数适用注射机类型螺杆式密度1.01~1.07g/cm3收缩率0.3~0.8预热温度80C°~85C°,预热时间2~3h4料筒温度后段150C°~170C°,中段165C°~180C°,前段180C°~200C°喷嘴温度170C°~180C°模具温度50C°~80C°注射压力60~100MPa成型时间注射时间20~90s,保压时间0~5s,冷却时间20~120s。2模具的基本结构及模架选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量,使用点浇口成型,因此模具应为双分型面注射模(三板式注射模)。2.1.2型腔布置塑件形状较简单,重量较轻,生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ10mm的圆孔,需侧向抽芯,所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。其布置如图2所示。图2型腔布置52.1.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,本实例中塑件的分型面有多种选择,如图3所示。图3(a)的分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难图3(b)的分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图3(b)所示的分型面。(a)(b)图3分型面选择2.1.4选择浇注系统塑件采用点浇口成型,其浇注系统如图4所示。点浇口直径为Φ0.8mm,点浇口长度为1mm,头部球R1.52mm。分流道采用半圆截面流道,其半径R为33.5mm。主流道为圆锥形,锥角α为6˚,上部直径与注射机喷嘴相配合,下部直径Φ68mm。图4点浇口浇注系统62.1.5确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄,使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹,不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出,这种方法结构简单、推出力均匀,塑件在推出时变形小,推出可靠。2.1.6侧向抽芯机构塑件的侧面有Φ10mm的圆孔,因此模具应有侧向抽芯机构,由于抽出距离较短,抽出力较小,所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上,滑块装在推件板上。2.1.7模具的结构形式模具结构为双分型面注射模,如图5所示。图5双分型面注射模模具结构1拉杆2导套3定模板(中间板)4螺钉5推件板6复位杆7动模板8支承板9推杆固定板10推板11垫块12动模座板13导柱14导套15导套16定模做板17脱出板18导套719导柱20限位螺钉2.1.8选择成型设备注射机的选用可参考简明塑料模具设计手册P133,P128表34选用G54S200/400型卧式注射机,其有关参数为额定注射量200/400cm3注射压力109MPa锁模力2540kN最大注射面积645cm2模具厚度165~406mm最大开合模行程260mm喷嘴圆弧半径18mm喷嘴孔直径4mm拉杆间距290368mm。2.2选择模架2.2.1模架的结构可参考简明塑料模具设计手册P418表101106模架的结构如图6所示。8图6模架2.2.2模架安装尺寸校核模具外型尺寸为,长300mm、宽250mm、高345mm,小于注射机拉杆间距和最大模具厚度,可以方便地安装在注射机上。3模具结构、尺寸的设计计算3.1模具结构设计计算3.1.1型腔结构见装配图所示,型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑9块19构成塑件的侧壁,定模镶件26成型塑件的顶部,而且点浇口开在定模镶件上,这样使加工方便,有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换,提高了模具的使用寿命。3.1.2型芯结构见装配图所示,型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合,以保证配合紧密,防止塑件产生飞边。另外,锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔,用来强制冷却型芯。3.1.3斜导柱、滑块结构见装配图。3.1.4模具的导向结构为了保证模具的闭合精度,模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。推件板18上装有导套6,推出时,导套6在导柱1上运动,保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱30,为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。3.1.5结构强度计算(略)3.2模具成型尺寸设计计算可参考简明塑料模具设计手册P110表255取ABS的平均成型收缩率为0.6,塑件未注公差按照SJ1372中8级精度公差值选取。塑件尺寸如图1所示。3.2.1型腔径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1/6模具的制造公差δzΔ/3取x0.75。1)Φ400.26→Φ40.260.26
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