塑料模具设计说明书实例.doc

1塑料模具设计说明书目录1.塑件成型工艺性分析.21.1塑件的分析.21.2PS塑料的性能分析.31.3PS的注射成型过程及工艺参数.32模具的基本结构及模架选择.42.1模具的基本结构.42.1.1确定成型方法.42.1.2型腔布置.42.1.3确定分型面.52.1.4选择浇注系统.52.1.5确定推出方式.62.1.6侧向抽芯机构.62.1.7模具的结构形式.62.1.8选择成型设备.72.2选择模架.72.2.1模架的结构.72.2.2模架安装尺寸校核.83模具结构、尺寸的设计计算.83.1模具结构设计计算.83.1.1型腔结构.83.1.2型芯结构.93.1.3斜导柱、滑块结构.93.1.4模具的导向结构.93.1.5结构强度计算（略）.93.2模具成型尺寸设计计算.93.2.1型腔径向尺寸.93.2.2型腔深度尺寸.103.2.3型芯径向尺寸.103.2.4型芯高度尺寸.113.3模具加热、冷却系统的计算.113.3.1模具加热.113.3.2模具冷却.114.模具主要零件图及加工工艺规程.124.1模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程.124.2模具侧滑块零件图及加工工艺规程.144.3模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程.145模具总装图及模具的装配、试模.155.1模具总装图.155.2模具的安装试模.175.2.1试模前的准备.1725.2.2模具的安装及调试.175.2.3试模.185.2.4检验.181.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。图1塑件图产品名称：防护罩产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：15克塑件颜色：红色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度0.531.1.1塑件材料ABS的使用性能可参考简明塑料模具设计手册P30表1-13综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2塑件材料ABS的加工特性可参考简明塑料模具设计手册P32表1-14无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180230，注射压力为100140MPa，螺杆式注塑机则取160220，70100MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2以上。1.2塑件的成型工艺参数确定可参考简明塑料模具设计手册P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度1.011.07g/cm3；收缩率0.30.8%；预热温度80C85C，预热时间23h；4料筒温度后段150C170C，中段165C180C，前段180C200C；喷嘴温度170C180C；模具温度50C80C；注射压力60100MPa；成型时间注射时间2090s，保压时间05s，冷却时间20120s。2模具的基本结构及模架选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模）。2.1.2型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2所示。图2型腔布置52.1.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图3所示。图3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图3（b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图3（b）所示的分型面。（a）（b）图3分型面选择2.1.4选择浇注系统塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图4所示。点浇口直径为0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.52mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为33.5mm。主流道为圆锥形，锥角为6，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径68mm。图4点浇口浇注系统62.1.5确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。2.1.6侧向抽芯机构塑件的侧面有10mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。2.1.7模具的结构形式模具结构为双分型面注射模，如图5所示。图5双分型面注射模模具结构1拉杆2导套3定模板（中间板）4螺钉5推件板6复位杆7动模板8支承板9推杆固定板10推板11垫块12动模座板13导柱14导套15导套16定模做板17脱出板18导套719导柱20限位螺钉2.1.8选择成型设备“注射机的选用”可参考简明塑料模具设计手册P133，P128表3-4选用G54-S200/400型卧式注射机，其有关参数为：额定注射量200/400cm3；注射压力109MPa；锁模力2540kN；最大注射面积645cm2；模具厚度165406mm；最大开合模行程260mm；喷嘴圆弧半径18mm；喷嘴孔直径4mm；拉杆间距：290368mm。2.2选择模架2.2.1模架的结构可参考简明塑料模具设计手册P418表10-110-6模架的结构如图6所示。8图6模架2.2.2模架安装尺寸校核模具外型尺寸为，长300mm、宽250mm、高345mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。3模具结构、尺寸的设计计算3.1模具结构设计计算3.1.1型腔结构见装配图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑9块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。3.1.2型芯结构见装配图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。3.1.3斜导柱、滑块结构见装配图。3.1.4模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。推件板18上装有导套6，推出时，导套6在导柱1上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱30，为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。3.1