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注射模结构与设计实例.ppt注射模结构与设计实例.ppt

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注射模结构与设计塑料模课程设计塑料模课程设计注射模设计步骤注射模的标准化注射模设计实例1.1注射模设计步骤模具设计的一般步骤模具结构计算机辅助设计工作流程一、模具设计的一般步骤原始资料分析确定模具结构方案模具设计的有关计算绘制模具结构草图绘制模具总装图和非标零件图编制零件加工工艺卡片全面审核后投产制造试模及修模整理资料进行归档(一)原始资料分析1.明确塑件的设计要求2.明确塑件的生产批量3.估算塑件的体积和重量4.分析塑件的成型工艺参数5.了解本公司的现场生产条件(二)确定模具结构方案1.型腔布置:根据塑件外形、重量及所选用的成型设备等,确定型腔数目及其排列方式。2.确定分型面。3.确定浇注系统与排气形式。4.选择推出方式。5.确定侧凹部位的处理方式。6.确定冷却、加热方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安排部位。7.根据模具材料、强度计算或经验数据,确定模具各部分厚度及外形尺寸,外形结构和所有连接、定位、导向件的位置。8.确定主要成型零件、结构件的结构形式。(三)模具设计的有关计算1.型芯和型腔工作尺寸的计算2.侧壁厚度与底板厚度的计算3.斜导柱等侧抽芯有关计算4.冷却与加热系统有关计算(四)绘制模具结构草图模具结构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构草图。草图结束要对初选设备做全面校核尽量选用标准组合结构和标准件逐步完善和确定各零件的结构和尺寸有必要时局部修改原始设计方案和参数(五)绘制模具总装图和非标零件图1.绘制塑件图或工序图标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等。2.绘制总图尽量以1:1绘制、从型腔开始绘制、几个视图同时画出。总装图中的技术要求一般包括以下一些内容:①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.05mm;模具上、下面的平行度要求;并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
编号:201312150019148860    类型:共享资源    大小:2.87MB    格式:PPT    上传时间:2013-12-15
  
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工业、机械、能源、设计、建模、模具、工学
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