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Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：/ E-MAIL： TEL:FAX:东莞德信诚相关培训课程： Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训) Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训) Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练) Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练 Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训) Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班 Q02 品质主管训练营(品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员QC培训班 Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训) Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训),介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,ISO/TS16949标准的发展 1987 ISO9001的产生 1994 - ISO 9001:1994的产生 1995 QS9000第一版的诞生 1996 - ISO 14000的产生和 QS9000第二版的产生 1998 - QS-9000 第三版的产生 1999 - ISO/TS 16949:1999的产生 2000 - ISO 9001:2000的产生 2002 - ISO/TS 16949:2002第二版的产生 2004-ISO/TS16949:2004第三版认可规则的产生,什么是 ISO/TS 16949?,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,开始于1996年,是一个由ISO与JAMA颁布的技术规范,适合于汽车供应链的质量管理体系,几个主要汽车工业国以 ISO 9001为基础，分别制订了第二方与第三方审核标准： 美国三大汽车公司：QS-9000 德国汽车工业联合会：VDA6 法国汽车协会：EAQF94 意大利：AVSQ95 日本：精益生产 产生问题：带来了多重要求和重复认证的问题。,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,为什么制订 ISO/TS 16949?,满足以顾客为导向的要求 为供应商第三方注册提供通用的注册 减少供应商的过多成本与损失；,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,6,ISO/TS 16949的制订,由ISO TC176和IATF、JAMA共同发行,每3年评审一次以决定能否转变成国际标准。,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,ISO/TS 16949:2002的制订,IATF = 国际汽车特别工作小组,JAMA = 日本汽车制造商协会,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,谁是 IATF?,IATF 由两个主要团体组成:,1) 车辆制造商,BMW, DaimlerChrysler, Fiat,Ford Motor Company, GM,PSA Peugot-Citroen, Renault SA,Volkswagon FAW,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,谁是 IATF?,2) 贸易协会,AIAG (USA),ANFIA (Italy),FIEV (France),JAMA (Japan),SMMT (UK) &,VDA-QMC (Germany),介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,谁是 JAMA?,JAMA 由日本生产客车，卡车，公共汽车和摩托车的13家制造厂商组成. 他们是,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,是汽车行业标准的一融合产物,覆盖以下机构颁布的标准 AIAG (美国) ANFIA (意大利) FIEV (法国) SMMT (英国) VDA (德国),形成全球性的标准 ISO/TS 16949,IATF 工作署,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,ISO/TS 16949:2002的结构,ISO 9001:2000 基础,+,顾客具体要求,汽车行业标准要求,+,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,TS 16949：2002基本架构,ISO9001:2000,ISO/TS16949:2002,顾客特殊特性要求,组织 质量 体系,参考手册： APQP FMEA SPC MSA PPAP等,1) 关于ISO/TS 16949:2002的文件,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,2) 5 个核心管理工具,APQP - 产品先期质量策划与控制计划,PPAP - 产品生产件批准程序,FMEA 潜在失效模式与后果分析.,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,17,2) 5 个核心工具,MSA - 测量体系分析第三版,SPC - 统计过程控制,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,18,3) 顾客具体要求,顾客姓名,顾客具体要求,文件评审,例子,BMW 供应零件的质量管理,Volkswagon 合格供应商第四版 2000年11月,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,19,4) ISO/TS 16949:2002 阐述及随后补充,可以从www.I上获得,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,需要多少文件?,适用范围,为半导体工业, 顾客具体要求 (ISO/TS 16949) 半导体必需品.,ISO/TS 16949:2002 认证对工装和设备供应 商不适用!,介绍： ISO/TS 16949:2002的历史和演变,21,ISO/TS 16949:2002的四大目标？,在供应链中提供持续改进； 加强缺陷预防； 减少过程变差和浪费； 避免多重认证。对供应链提出了共同的要求和语言；,ISO/TS 16949适用范围,它规定了以下范围可申请： 汽车相关产品设计与开发, 生产与安装 、服务 特定的维修件生产,ISO/TS16949适用范围,根据IATF的解释，汽车业定义以下范围 小汽车, 卡车 (轻型，中型和重型)，公共汽车，摩托车 必须排除以下方面： - 工业用，农业用，非道路交通用 (矿业, 林业, 建筑业等),条款和定义,适用范围,适用于组织的顾客指定生产部件或服务件的生产现场,支持功能,（无论在场地内或场地外）参与审核的形成部分，如中心、仓库不能获得ISO/TS 16949:2002的独立认证。,25,条款和定义,“现场”的定义,增值制造过程发生的场所,“外部场所”的定义,支持现场并且无生产过程发生的场所,条款和定义,现场外支持功能的例子,研发中心,合同评审,采购,仓库,适用范围,该技术规范能在整个汽车供应链里应用,供应商,供应商,供应商,一级,二级,二级以下,条款和定义,适用范围,电缆，电线和电缆连接件,整车厂,集成线路板，电容，电阻,精密加工零件,精密注塑零件,印刷电路板和集成板,可允许的删减,仅能被允许删减的部分涉及7.3 ，在7.3中组织不负责产品的设计和开发,允许的删减 不包括过程的设计与开发,ISO/TS 16949:2002,课间休息 10:00-10:10,过程方法,ISO/TS 16949:2002的运行思路,ISO 9001:2000 过程方法,ISO/TS16949 顾客导向过程 (COP),顾客特殊要求,过程方法,以过程为基础的步骤，是ISO9001过程的延伸,关注 顺序 和相互作用,基于 8个质量管理原则 (CLIPS CFM),C Customer focus,C Continual Improvement,L Leadership,F Factual approach to decision,I Involvement of people,making,P Process Approach,M Mutually beneficial supplier,S System approach to,relationships,management,过程方法,过程方法,过程方法,与商业目的一致, 通过绩效测量、过程改进， 有机的把质量管理和公司运营结合在一起,过程方法,过程方法,过程定义,使用资源将输入转化为输出的活动,输入 客户需求,输出 将产品提供给客户或继续内部增值,连接两端的一条活动链,过程方法,一个质量管理体系过程 .,必须包含 4 个主要的过程,管理职责,资源管理,产品实现,测量, 分析和改进,过程方法,过程方法?,过程的体系应用，连同过程的识别和相互作用 及其管理,过程方法,组织诸过程的体系的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理。,改进,过程方法,PDCA & 过程方法改进,过程方法,4. 总要求 5. 管理职责 6. 资源管理 7. 产品实现 7.1 产品实现的策划 7.2与顾客有关的过程 7.3 设计与开发 7.4 采购 7.5 生产与服务的实现 7.6监视和测量装置的控制 8. 测量分析和改进 8.1 总则 8.2监视和测量 8.3 不合格品控制 8.4 数据分析 8.5 持续改进t,Top,Management,Management,activities,Customers,Production,Support,activities,Customers,Resources,Innovation,activties,Production,activities,7.1 Managing the,Business,5. Management,responsability,7.2 Activities,related to,Customers,6.0 Resource,Management,7.3 Design and/or,Development,8. Continual,Improvement,7.5 Operation and,realization,7.5.4,Preservation,of product,7.4 Purchasing,7.6 Control of,measuring and,monitoring,devices,7.5.3,Customer,property,Customers,Customers,4.2 Process,approach,4.1 System,approach,7.5.2,Identification,and traceability,4.2,Process,approach,Policy, Objectives,.,New Business,Postsale,Service,Activity,7.5 Service provision,Policy, Objectives,过程方法,过程的几个主要类型,1) COP顾客导向过程,2) SP支持/辅助过程,3) MP管理过程,过程方法,什么是 COP?,顾客导向过程,输入 (I) 有需求的顾客,输出(O) 得到需求的顾客,顾客满意!,一个COP)是从顾客那里接受要求 和把产出回馈给顾客, 从而决定是否已经达到了顾客的满意度的一个高水准的过程 (关键的经营过程）,过程方法,汽车工业里包含的 COPs,市场分析/顾客需求,投标,合同/要求,产品和过程设计,产品和过程验证/确认,产品生产,交付,过程方法,汽车工业里包含的 COPs,付款,授权 / 服务,销售 / 顾客反馈,过程方法,汽车工业里包含的 COPs,COP过程 输入 输出,市场分析,46,顾客呼声,市场区分,交付,顾客订单,100% 交付,产品生产,顾客的产品规范,交付合格产品,过程方法,章鱼图,输入,输出,输出,输入,输入,输入,输入,输入,输出,输出,输出,输出,市场分析,顾客呼声,市场区分,发货,顾客订单,100% 准时发货,生产,顾客产品的要求,交付合格产品,过程方法,如何识别 COPs与单个部门的关系?,矩阵,必须包括场外活动场所 M = 主要责任 s = 支持责任,过程方法,支持过程、管理过程,与COP相互作用,不直接和顾客联系,策划 (用什么?),实施 (谁?),行动和改进 (多大差异?),检查 (结果?) (指示, 程序，方法),COP,输入 (内部和外部顾客),输出,(设备 / 集成 / 材料),(培训, 意识, 技能),(性能指标),过程识别乌龟图,过程方法与管理?,过程方法,过程识别的数量,企业规模？ 产品复杂程度？ 人员管理水平？ 是否有利于操作？,ISO/TS 16949:2002要求,午休 12:00-14:00,顾客特殊要求,主要有以下内容:,什么是顾客特殊要求?,部分特殊需求,交付要求,购买要求,一般要求 (PPAP,APQP),过程要求 (Cpk, GR&R, PPM等),顾客特殊要求,来自顾客的输入/要求,需要向顾客询问/获得,质量计划编制过程中应该提及,需要作为的一个整体考虑 - (监控, 测量和分析),宗旨是令顾客满意!,顾客要求,ISO/TS 16949:2002顾客要求,顾客特殊需求， 如包含的技术规范,7.2.1 确定他们是什么.,接受标准 (7.1.2),保密 (7.1.3) &,转变控制 (7.1.4),工程规范 (),特殊特性,制图,7.2 与顾客相关的过程,顾客特殊要求如,ISO/TS 16949:2002顾客要求,APQP 或计划管理 (条款 7.1 产品实现的计划),样件计划 (条款),产品和制造过程批准程序 (条款 产品批准过程),服务协定 (条款 ),检验, 交付和,包装规范 ( 产品设计输入),顾客特性 & 顾客所有 产品加工 (条款 7.5.4 和 ),ISO/TS 16949:2002顾客要求,顾客特殊需求如,测量体系分析 (条款 7.6.1),外部实验室 (条款 ),被顾客部分批准过程要求指定的制造过程接受力或性能(条款 ),ISO/TS 16949:2002顾客要求,记录的保持 (条款),组织的供应商 必须获得一个被第三方认证体的ISO 9001:2000认证 (条款 ),被顾客认可的供方 (条款),从顾客处采购产品的验证 (条款7.4.3),ISO/TS 16949:2002顾客要求,关于不一致产品出货的顾客信息和关于不一致产品 被顾客批准让步/ 弃权 (条款 8.3.3 & 8.3.4),顾客规定的问题解决形式()和,不合格产品测试/分析 (),顾客满意度测试 (),顾客要求 非技术要求 如,ISO/TS16949:2002顾客要求, 顾客代表 确保顾客需求被识别，如特殊特性,顾客特殊要求,举例,GM 通用公司特殊要求- 2002 9月,条款4.1.8 零件批准过程,供应商要服从Chrysler, Ford, GM产品生产件 批准程序(PPAP)手册,条款和定义,控制计划,对控制产品所要求的体系和过程文件化的描述,注意: 包括样件控制计划； 试生产控制计划； 生产控制计划.,条款和定义,“设计责任”,有权建立一个新的, 或改变一个存在的产品规范.,注意: 这个责任包括在顾客指定方法进行设计性能的试验和确认.,条款和定义,防错,产品和制造过程设计和开发以防止制造不合格品,注意: 这个责任包括在顾客指定方法进行设计性能的试验和确认.,术和定义,超额运费,由于额外交付而导致的额外的成本或费用。,术语和定义,产品,过程的结果。 产品包括：硬件； 软件； 服务； 流程性材料；,术语和定义,不合格,未满足要求。,术语和定义,特殊特性,可能影响安全或法规的符合性、产品配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。,注意: 特殊性可由顾客指定或组织自行开发。,术语和定义,预防性维护,为消除设备失效和非计划的生产中断面策划的活动，是制造过程设计的输出。,术语和定义,预知性维护,基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维护问题的活动。,条款和定义,“制造”的定义,制造或装配以下事项的过程,生产材料,生产件或服务件,装配, 或热处理,焊接, 喷漆 或其它最终服务,条款和定义,原材料或产品加工过程组成部分的提供者,提供相关的零件或原料，且伴随有增值制造过程的制造场所,供方,第四章 质量管理体系,ISO/TS 16949:2002 重点,顾客要求的文件比过去较少强调,顾客特殊要求,顾客满意度,顾客导向过程和执行,更多的重点放在：,第四章 质量管理体系,一个基于以过程为基础的方法的 质量管理体系,建立, 文件化,贯彻和维持,条款 4.1 总要求,条款 4.1 一般要求,第四章 质量管理体系, 识别包括外包过程的控制,确定这些过程的次序和相互作用,计划,P-D-C-A-I,through,COP!,条款 4.1 一般要求,76,第四章 总要求和文件要求, 监控, 测量和分析, 资源的实用性,计划, 确定标准和方法,检查,实施,条款 4.1 总要求,第四章 总要求和文件要求, 不断改进的执行,执行和改进,条款 4.1 总要求,第四章 文件管理和要求,条款 4.1.1 补充, 组织有责任确保外包过程满足每个顾客的要求,注 : 参考 7.4.1 采购过程及 顾客批准的采购产品,4.2 文件要求,文件包括形成文件化的质量方针、目标；,第四章 文件管理和要求,总则,程序文件；,确保生产和服务过程的文件，如作业指导书、 管理规定、工艺文件、控制计划；,记录；,注意 : 文件可为任何形式或媒介类型.,4.2 文件要求,一个组织的文件多少决定于:,第四章 文件管理和要求,规模大小 活动类型 产品复杂性 资格,描述管理体系和相互作用的主要原理 的一个第一/顶级文件,第四章 总要求和文件要求,4.2.2 质量手册,概述,因为是文件, 所以它必须受约束,质量管理体系的范围,程序的一个参考,质量管理体系过程间相互作用的一个描述,第四章 总要求和文件要求,4.2.2 质量手册,4.2.3 文件控制,概述,第四章 总要求和文件要求,确保所有相应文件的正确和被认可的译本,可利用和,正在合适的时间和合适的地点使用,4.2.3 文件控制,同 ISO 9001:2000 - 6 个程序文件和 ,文件控制 (4.2.3),记录控制 (4.2.4),内部审核 (8.2.2),不合格产品的控制 (8.3),纠正措施 (8.5.2) 及,预防措施 (8.5.3),第四章 总要求和文件要求,ISO/TS 16949:2002 - 多一个文件程序和.,培训 (),实验室文件 (7.6.3) 如果适用,. 一个文件,第四章 总要求和文件要求,4.2.3 文件控制,概述,第四章 总要求和文件要求, 工程规范,确保所有顾客的工程标准 /规范和变动基于顾客规定的时间表。,及时评审；,让受影响的相关人员知道；,不使顾客需求延迟，马上执行,及时评审2 周工作时间,第四章 总要求和文件要求, 工程规范,保存执行生产改变的日期及执行记录.,包括更新的文件。,第四章 总要求和文件要求, 工程规范,设计记录的改变或影响PPAP的文件,需 要有顾客生产部分批准的更新记录.,(查阅符合要求的PPAP, ),第四章 总要求和文件要求,4.2.4 记录的控制,概述,提供证据:, 与质量管理体系要求一致., 质量管理体系的有效运作.,第四章 文件和实施,第四章 总要求和文件要求,4.2.4 记录控制,记录 (包括顾客指定的) 必须是:, 清晰的, 可确认的, 可获取的,第四章 总要求和文件要求,4.2.4 记录的控制, 存储, 保护, 恢复, 部署 (包括处理), 保留时间(包括调整和顾客要求),控制必须包括:, 鉴定,记录控制,记录满足法规的要求，如国家对于安全件管理的要求； 应满足顾客的要求，如产品保质期的要求、运行记录的要求；,第四章 总要求和文件要求,链接顾客要求和过程,顾客要求 (5.2),质量/业务目标 (5.4.1),质量/运营策划 (5.4.2),过程控制 (7),第五章 管理职责,第五章 管理职责,5.1 管理职责,概述,领导能力对加强有效的质量管理体系的 要求,与质量管理体系八项原则“领导作用”有关,第五章 管理职责,5.1 管理职责,最高管理层指为组织中地位最高的 人或一群决策人。,第五章 管理职责,5.1管理职责,高层管理人员必须履行他的义务，通过:, 与组织沟通 - 满足顾客的重要性以及 所要求的法规,第五章 管理职责,5.1 管理承诺,最高管理层的投入必须要:, 制定质量方针, 确保在相关层次制定的质量目标 是与组织层次的质量目标保持一致,第五章 管理职责,5.1 管理层投入,最高管理层必须能证明:, 管理评审结果显示当前的质量管理 体系是有效，适用和适当的, 确保所需的资源.,第五章 管理职责,5.1 管理职责,5.1.1 过程的有效性, 确保生产实现的过程和支持过程 的有效性和效率,如生产计划完成率、人均生产量、单位产品 成本下降率。,第五章 管理职责,5.2 以顾客为关注焦点, 最高管理层的最大责任是确保组织理解, 顾客的需求和期待, 以及, 有关的法律和法规要求, 适用于 产品和服务.,第五章 管理职责,5.2 顾客焦点,顾客的需求和期待,+,法律和法规的要求,产品和服务的要求 (7.2.1 ),为什么?,及满足顾客 (8.2.1),102,第五章 管理职责,5.3 质量方针, 必须能确立主要目标并能实现,必须是适合于组织 (关系到组织和 顾客的最初要求),第五章 管理职责,5.3 质量方针, 必须能使质量管理体系的有效性得到 持续的提高和满足要求, 在组织内部必须得到沟通和理解.,104,第五章 管理职责,5.3 质量方针, 在管理评审过程中，必须评审持续的 适用性和改进的有效性., 因为是文字描述，必须在所有使用的 场合都是得到批准的并且是最新版的.,105,第五章 管理职责,5.4 策划,5.4.1 质量目标, 由最高管理层制定的高层目标必须质量 方针和顾客的需要和期待保持一致。,第五章 管理职责,5.4 策划,5.4.1 质量目标,必须在组织的所有有关的活动， 功能和层次中落实, 必须是可测量的,第五章 管理职责,5.4 策划,5.4.1 质量目标 - 补充, 业务计划必须包括在质量目标中，由 最高管理层制定检测方法, 在贯彻质量方针时，必须使用这些目标 和测量方法,注 : 质量目标必须注重顾客的期待并在一个规定的时期内能够实现,第五章 管理职责,5.4 策划,5.4.2 质量管理体系策划,目标, 为贯彻质量方针和实现质量目标，策划 中要确保必要的资源和可行的方法,第五章 管理职责,5.4 策划,5.4.2 质量管理体系的策划,概要, 可包括:, 战略策划, 年度策划, 预算策划, 大/小项目,110,第五章 管理职责,5.4 策划,5.4.2 质量管理体系策划,概要, 变化, 如, 人事变动, 新的生产线, 合并,必须精心策划，以免影响质量!,111,第五章 管理职责,5.5 责任，权力和沟通,5.5.1 责任和权力 质量责任,当质量会影响到顾客满意时， 该成员有权作出决定,112,第五章 管理职责,5.5 责任，权利和沟通, 质量责任,必须立即通知对纠正措施负责的经理人员,对产品质量负责的人员必须有权停止生产 以纠正质量问题,113,第五章 管理职责,5.5 责任，权利和沟通, 质量责任,生产操作涉及到轮班时，必须有专人 负责产品的质量； 有权停止生产；,第五章 管理职责,5.5 责任，权利和沟通,5.5.2 管理者代表,最高管理层成员对质量负有最大责任,直接掌握质量管理体系状态和实施情 况并作出决定,115,第五章 管理职责,5.5 责任，权利和沟通,5.5.2 管理者代表,指定为管理者代表，对质量管理体系运作负责,概要,116,第五章 管理职责,5.5 责任，权利和沟通, 顾客代表,确保顾客要求得到阐述，代表组织的授权人， 起组织和客户中间人的作用,参与质量目标（如交付零件的质量性能）的设定.(请查阅 顾客追加满意度),ISO/TS 16949:2002 管理职责, 顾客代表,参与APQP的实施,第五章 管理职责,5.5 责任，权利和沟通,5.5.3 内部沟通,组织内所有员工必须了解以下有关事宜,顾客,供应商,法规要求,第五章 管理职责,5.5 责任，权利和沟通,5.5.3 内部沟通,质量问题,方针和目标,内部实施过程,第五章 管理职责,5.6 管理评审,为使组织有效运行，管理层必须定期监控和讨论的，不仅仅是财务问题，还有质量问题,121,第五章 管理职责,5.6 管理评审,必须制定，贯彻和跟踪战略决策,最高管理层必须定期开展评审活动,任何?,122,第五章 管理职责,5.6 管理评审,质量管理体系的运行和有效性(适合性),质量管理体系是否已涵盖所有关键要素(足够)并,符合质量方针和目标的程度(有效性),监控,123,第五章 管理职责, 质量管理体系性能,质量管理体系的所有要求,性能趋势,监控质量目标,定期报告和评估质量成本 (低质量的成 本) - 联系 8.4.1 数据的分析和使用 & 8.5.1 持续改进,124,第五章 管理职责,5.6.2 评审输入 & 补充,必须包括,5.6.2 a) 到 g),分析实际和潜在领域的失误和,它们对质量，安全或环境的影响,第五章 管理职责,5.6.3 评审输出 & 补充,必须包括5.6.3 a) 到 c),获得的结果：,业务计划中阐述的质量目标和,顾客对提供产品的满意度,总结,管理职责 组织的文化，业务策略的结合,业务计划,质量方针,质量目标,策划,员工的理解和投入,第五章 管理职责,总结,管理层建立体系使组织满足顾客的要求,管理层的投入（走动式管理）,第五章 管理职责,第六章 资源管理,6.1 资源提供,提供适当的资源以建立和保持质量管理体系，增强顾客满意度,第六章 资源管理,6.1 资源的提供,概要,资源可包括,人力资源,特殊技能,技术,财务资源,第六章 资源管理,6.2 人力资源,概要,必须策划和提升以满足质量管理体系的要求,包括,需要的定义,聘用,能力提升及,动态评估,第六章 资源管理,6.2 人力资源,概要,由此，适当的人员发展必须列入计划并实施,6.2.2 能力，意识和培训,组织必须对现有人员的能力与在特定业务期间的质量方针和目标所有的要求进行比较。,第六章 资源管理,确保采取的措施得到落实,6.2.2 能力，意识和培训,提供培训或采取有效措施以克服能力不足,确保理解活动的关联性和重要性,第六章 资源管理,确保员工对实现质量目标的贡献,6.2.2 能力，意识和培训,第六章 资源管理,6.2.2 能力，意识和培训, 产品设计能力,负有产品设计责任的员工必须有能力满足设计要求,及,由组织确定的具有适当的工具和技术技能,第六章 资源管理,6.2.2 能力，意识和培训, 产品设计技能,适用的工具和技术，如,计算机辅助设计 (CAD) 实验设计 (D