年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目变更环境影响分析报告环境影响评价报告全本.doc

/ 年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目 项目变更环境影响分析报告项目变更环境影响分析报告 建建设单设单位：牡丹江金位：牡丹江金刚钻刚钻碳化硼有限公司碳化硼有限公司 环评单环评单位：牡丹江市位：牡丹江市环环境科学研究所境科学研究所 二二一四年十月十日一四年十月十日 项目名称：年产项目名称：年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目吨碳化硼精细微粉生产线项目 项目变更环境影响分析报告项目变更环境影响分析报告 建设单位：牡丹江金刚钻碳化硼有限公司建设单位：牡丹江金刚钻碳化硼有限公司 编制单位：牡丹江市环境科学研究所编制单位：牡丹江市环境科学研究所 评价证书：国环评证乙字第评价证书：国环评证乙字第1707号号 所所 长：高甲晨长：高甲晨 副副 所所 长：汤日斌长：汤日斌 项目负责：高灵财项目负责：高灵财 技术审核：汤日斌技术审核：汤日斌 报告书编写人员：报告书编写人员： 姓 名职 称工 作 分 工证书号签 字 高灵财高级工程师第7、8、12章 B170700104 00 孙 哲高级工程师第2、3、5章B17070007 王 芳高级工程师第9、10、11章HB1707001 慕 妍工 程 师 前言、第1、 4、6、13章 B17070016 目目 录录 1、 、项项目基本情况目基本情况1 2、 、项项目目变变更原因更原因5 3、 、项项目目变变更内容更内容6 4、主要、主要环环境境问题变问题变化分析化分析 11 5、 、拟拟采取的采取的环环保措施保措施 18 6、 、总总量量变变化情况化情况20 7、分析、分析结论结论21 附件：附件：1、牡丹江、牡丹江环环保局保局审审批的牡批的牡环环建建审审（ （2010） ）160号号 关于关于对对牡丹江金牡丹江金刚钻刚钻碳化硼有碳化硼有 限公司年限公司年产产3000吨碳化硼精吨碳化硼精细细微粉生微粉生产线项产线项目目环环境影响境影响报报告告书书的批复意的批复意 见见 2、牡丹江金、牡丹江金刚钻刚钻碳化硼有限公司牡金字（碳化硼有限公司牡金字（2014） ）10号关于号关于变变更更 牡丹江金牡丹江金刚钻刚钻 碳化硼有限公司年碳化硼有限公司年产产3000吨碳化硼精吨碳化硼精细细微粉生微粉生产线项产线项目目环环境影响境影响报报告告书书 的的请请示示 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 1 1、 、项项目基本情况目基本情况 1.1项项目基本情况目基本情况 项目名称：年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目 建设性质：改扩建 建设单位：牡丹江金刚钻碳化硼有限公司 项目法人：曹仲文 建设地点：爱民区大庆路100号。 总投资：项目总投资8000万元，资金来源为自筹4000万元，贷款2000万元，申请 项目补助资金2000万元。 1.2生生产规产规模及模及产产品方案品方案 1）生产规模 项目建成后，生产能力年产3000吨碳化硼精细微粉，年生产260天，采用四班三 运转，连续生产。 2）产品方案 年产3000t碳化硼微粉，预计平均日产碳化硼微粉11.5t。碳化硼产品分为磨粉和 微粉，磨粉从F4-F240共27个品种，微粉F280-F2000共11个品种，设计能力年产3000 吨，其中微粉年产500吨 1.3 建建设设内容内容 本项目占地2796m2，建筑面积8948m2，计划总体投资8000万元，新建研发中心 办公楼一栋，占地面积1200平方米。微粉生产线厂房一栋，占地面积756平方米。 1.4 总总投投资资及及经济经济技技术术指指标标 本项目主要经济技术指标见表1-1。 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 2 全厂主要技全厂主要技术经济术经济指指标标表表 表表 1-1 序号项 目 名 称单位数量备注 一产品规模 1碳化硼微粉t/a3000 二工作日天260 三原辅材料及动力供应 （一）原辅材料 1 碳化硼大块 t/a3015 2硫酸t/a5598% （二）动力 1水t/a134420 2 电 万度2694 五全厂定员人300 六总占地面积m22796 七总建筑面积m28948 九投资总额万元8000 1 固定资产投资万元 5700 2 设备仪器投资万元 800 3 流动资金万元 1500 1.5现现有工程主要生有工程主要生产设备产设备 现有工程主要生产设备有球磨机、混料机、酸洗罐、分选罐、气流磨、振动筛等， 详见表2-2。 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 3 表表1-2 现现有工程主要生有工程主要生产设备产设备 工序名称设备名称规格型号功率 混料工序混料机84010405.5KW 粉碎工序球磨机7108005.5KW 酸洗工序酸洗罐124016001.85KW 溢流分号器Q0.252.53.0KW 干燥箱CT-C-I18KW 轮碾机10002005.5KW 串联工序 磁选机CXY-W-II15KW 分选罐15008001.1KW 气流磨QLM-200A95KW 气流磨QLM-400150KW 三次元振筛ZD-03A5.5KW 分选工序 袋式除尘系统ZC-1-483.0KW 1.6公用工程公用工程 （ （1）供）供热热 该公司现有采暖面积约17000m2，全部由佳日热电公司供热。公司厂区内有一处 换热站。 （ （2） ）给给水水 现有工程水源为市政自来水，由大庆路供水干管接入。现用水量为69300m3/a。 （ （3）排水）排水 现有工程排水经厂区内排水管网汇集到总排水管道后，在厂区南侧直接排入北 安河。北安河是牡丹江的一级支流，于五公里处汇入牡丹江。该企业排水入北安河口 距北安河入江口距离约5km。 （ （4）供）供电电 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 4 厂区内现有一座变电所，安装有6台变压器，总容量9000KVA。现有工程总装机 容量为4500KVA，还剩有4500KVA的容量 1.7项项目建目建设设前企前企业业基本情况基本情况 1.7.1 大气大气污污染分析染分析 企业现有冶炼炉 11 台，功率 1600kw 冶炼炉 4 台，功率 560kw 冶炼炉 3 台，功 率 4000kw 冶炼炉 3 台，功率 250kw 冶炼炉 1 台。目前所有冶炼炉经过监测站监测， 都在正常运行，排放烟尘浓度符合陶瓷工业污染物排放标准GB25464-2010，年排 放烟尘 121.73 吨。 1.7.2 水水污污染分析染分析 公司目前年产量 1800 吨，总排水量达到 65850m3/a。废水主要为生产废水 62850 m3/a 和生活废水 3000 m3/a。项目污水采用膜分离法，采用陶瓷超滤膜，过滤 面积 32m2，处理能力为 600m3/d，可以满足现有项目生产废水处理需要。处理结果生 产废水中 SS、CODcr、PH 均满足污水综合排放标准（GB89781996）中一级排放 标准要求。生活污水直接排入城市排水管， 。 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 5 2、 、项项目目变变更原因更原因 企业在建设的过程中，原来设计中采用的水选工序已经不能满足节能环保的需 要，而且水量消耗大，生产成本高，因此原来设计的基础上，采用新的工艺技术，在 分选工序采用风力分选技术，对碳化硼颗粒进行分选，这样做大大降低了用水量，同 时也降低分选废水的排放量，同时也对酸洗工序进行了改造，增加了板框压滤设备， 这样经过压滤后，可以降低对酸洗后原料清洗的次数，也降低了企业废水的排放量。 企业原来打算保留7台冶炼炉用于碳化硼大块的生产，但建设过程中考虑的污 染问题和生产成本问题，因此决定把7台炉全部移到通辽，厂区内部设有冶炼炉。 3、主要、主要变变更内容更内容 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 6 3.1项项目目变变更一更一览览表表 工程工程变变更内容一更内容一览览表表 序号 变更项目变更前 变更后 1建设内容 新上日处理能力800m3/d的污水处 理站处理生产废水，新建400立方 米的事故池 利用原有日处理能力600 m3/d的污水 处理站，利用原有 300立方米的事故池。 2生产工艺分选车间采用水选工艺分选车间采用风选工艺 3大气污染保留7台冶炼炉 取消7台冶炼炉，厂区内无冶炼锅 炉 4总量指标 COD：4.72t/a，氨氮：0.11t/a 烟尘91.68t/a COD：3.09 t/a，氨氮：0.09t/a 烟尘0t/a 5 污染物 排放量 COD：4.72t/a，氨氮：0.11t/a SS：3.35 t/a 烟尘91.68t/a COD：3.09 t/a，氨氮：0.09t/a SS：2.19 t/a 烟尘0t/a 3.2原原项项目工目工艺艺流程分析流程分析 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 7 碳化硼微粉生碳化硼微粉生产产工工艺艺流程流程图图3-1 3.2.1.生生产产工工艺艺原理原理简简述述 新微粉生产线中的工艺流程、过程质量控制方法基本按现有的工艺执行，基本 分为球磨、酸洗、沉降分选、干燥、混料和包装等5个工序，各种规格产品在各工序中 的过程质量控制与现有工艺相同。 1)球磨工序：目前的生产工艺中，钢球消耗和硫酸消耗是碳化硼粉体生产中最主 要的两项成本，同时也是对环境污染最严重的来源。本次设计拟在传统的球磨桶桶 体内壁以及搅拌桨叶表面加衬聚氨酯耐磨层，并选用硬度更高、耐磨性更强的钢球 碳化硼块破碎球磨 酸洗 水力分选 干燥筛选气流破碎 检查 包装入库 排放 中和 废水 噪声 废水粉尘 噪声 粉尘 粉尘 除尘器 回收碳化硼 除尘器 洁净气 体排放 洁净气 体排放 膜法处理 清水循 环使用 回收碳化硼再用 除尘器 洁净气 体排放 回收硼酐 回收硼酐 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 8 作为研磨介质，这样可以减少在球磨中产生的钢材磨损，使球磨后的物料中夹带的 铁量降低，减少在后续酸洗工序中的加酸量，降低生产成本，并减少废酸污染和噪音 污染。 精华磨：暂计划使用潍坊市精华粉体工程有限公司生产的精华磨。该设备采用干法 球磨，全封闭设计，无粉尘污染。以上设备采用双速控制、变频控制降低电耗。 2）酸洗工序：主要采用大连子公司粉体厂酸洗工序现行的加工方式，并加以改 进，包括：采用长方体形酸洗罐，提高搅拌质量和反应速度；酸洗后使用板框压滤机 进行脱酸脱水处理，减少作业时间，缩短生产周期；增加酸气处理系统，改善排风， 并对加酸反应时产生的含酸气体进行处理，达标排放酸气处理装置应使用喷射器 （耐腐蚀泵+碱液罐+喷射器，可产生负压代替引风机，水泵功率会偏大）或1-4台洗气 塔、喷雾器等装置进行吸收。考虑到牡丹江气候原因，相关设备应布置在室内。最终 尾气出口应尽可能高，并注意防火防爆。 酸反应过程为： Fe+Fe2O3+3H2SO43FeSO4+3H2O MgO+H2SO4MgSO4+H2O 酸洗一次排放酸液二次利用，二次排放酸液引进硫酸提取设备（在研）处理，在 经过滤、中和、调节达标排放。 3）过滤设备包括离心机或陶瓷膜装置，离心机选用辽阳药机厂设备（在研）；陶 瓷膜设备属在用成型设备，选32平方膜处理设备4台，处理量15-20m3/小时/台。每天 8小时可处理污水（酸洗、分选）800吨，满足生产要求。 4)干燥工序：干燥拟使用喷雾干燥机和微波机代替传统的箱式干燥。 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 9 喷雾干燥机：蒸发量为20L/h（大连现有1套蒸发量为25L/h的喷雾干燥机，可根 据需要利用）；蒸发量为18L/h的微波干燥箱2台； 微波干燥机的特点是：低温干燥，能量利用率高，能耗非常低，仅为传统的电加热干 燥箱的40%，直燃液化气干燥箱的20%；干燥速度特别快，干燥每批物料需要的时间 为直燃液化气干燥箱的20%，电加热干燥箱的5%。 年产3000吨碳化硼，需耗碳化硼大块3015吨，需要硫酸55吨。 （物料平衡图见图3- 2） 图3-2项目物料平衡图 硫 酸 55吨 碳化硼大块 3015 酸 洗 成品 3000 吨 损耗 15 吨 废液 55 吨 经处理达标排放 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 10 3.3变变更后工更后工艺艺流程分析流程分析 碳化硼破碎球磨酸反应压滤机洗料 微波 闪蒸 干燥筛选气流破碎检查包装入库 噪声 粉尘集尘系统 粉尘集尘系统酸汽处理达标排放 排水沉降分选风力分级 集尘系统 洁净气体排放 碳化硼回收成品 包装 噪声 粉尘除尘器 回收碳化硼再用 洁净气体 排放 废水膜法处理清水循环使用 回收碳化硼再用 酸水回用废酸水处理 达标 排放 变变更后更后项项目生目生产产工工艺艺流程流程图图3-3 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 11 4、 、主要主要环环境境问题变问题变化情况分析化情况分析 4.1变变更前更前污污染源情况染源情况 4.1.1 大气大气污污染源分析染源分析 原项目7台冶炼炉。这7台冶炼炉2用5备。7台冶炼炉年排放烟尘91.68吨。 扩建工程的主要是增加了酸气处理系统，新上了一套处理硫酸酸气处理设备对 酸洗产生的硫酸酸雾进行收集和处理。处理后的酸气能够达到大气污染物综合排 放标准（GB16297-1996）中的规定的标准。 4.1.2 水水污污染源分析染源分析 原项目建成后公司总排水量达到115512m3/a。排水主要为生产废水和生活废水， 其中生产废水排放量为111672 m3/a.生活废水排放量为3840 m3/a.扩建后公司的水量 平衡图见图4-1。 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 12 图 4-1 扩建项目水量平衡图 20000 循环利用 溢流分选 损耗 1000 72400 集水池 膜处理 20720 损耗 1000 53400 19000 20000 54400 119820 51680 酸洗 中和调节池 39472 损耗 528 酸处理 沉降分选 冷却水循环 气流磨 损耗 500 50 20000 酸洗 中和 调节池 膜处理 111672 北安河 5148051480 损耗 200 7920 沉降分选 损耗 120 膜处理 （新增） 7800 生活污水 48003840 损耗 500 32200 3840 城市下 水管网 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 13 企业生产废水通过新建设的日处理能力800吨的处理污水处理站处理后能够达 标排放，将生活污水排入大庆路城市排水管网。该企业生活污水符合城市污水处理 厂的进水标准。同时也满足（GB8978-1996）三级标准。扩建工程水污染物的排放情 况见表4-1。 表4-1 扩建生产废水水污染物排放情况 排放浓度（mg/L）排放量（t/a） 时段 CODcrSSCODcrSS 排水量 处理前 处理后 123 42.3 241 30 13.7 4.72 26.9 3.35 111672 111672 4.1.3 声声环环境境污污染分析染分析 原工程主要强噪声源有立式磨、高速磨、球磨机、混料机等，经监测，其源强为 8590dB（A）。因此要求新分选车间的门窗都进行封闭，采取隔声，减震等措施。在 采取以上措施后，南厂界（厂界外1m）昼夜噪声都达到（GB12348-90）III类标准。 4.1.4 固体固体废废物物污污染分析染分析 原工程产生的主要固废有：粉碎过程中收集到的碳化硼粉，从废水中回收的碳 化硼粉，以及原材料的废包装物。这些固废物全部都有很高的利用价值。公司在扩建 前后固废物的产生情况见表4-2。 表4-2 固废物产生情况 单位：t/a 时段碳化硼粉废包装物生活垃圾合计 扩建工程4450162 4.2变变更后更后污污染源情况染源情况 4.2.2.1 大气大气污污染源分析染源分析 变更后项目取消原有7台冶炼炉。冶炼炉全部搬迁到通辽进行生产，厂区不再设 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 14 置冶炼工序。 变更后工程采用分选设备，新上三台风力分选机和三台布袋除尘器，除尘效率 99.99%，布袋除尘器收集到的颗粒为本项目的产品。 4.2.2.2 水水污污染源分析染源分析 变更后本着尽量少消耗水资源和减少对水资源的依赖目标，引进先进的干法生 产设备，采用风力分选，对碳化硼颗粒进行分级，这样使分选车间分选废水产量大幅 度降低，项目建成后，排水量使公司总排水量为77433m3/a。排水主要为生产废水和 生活废水，生产废水排放量73133 m3/a.生活废水排放量4300 m3/a，扩建后公司的水 量平衡图见图4-2。 图42 扩建后公司的水量平衡图 沉降分选 集 水 池 膜 处 理 冷却水循环 气流磨 酸冼 中 和 调 节 池 膜 处 理 生活污水 42500 3183373133 500 损耗200 损耗500 4300 4800 50 排北安河 7743379633 73133 41500 41500 损耗300 损耗1200 公司生产为连续生产，除法定假日外基本不休息，实际年生产时间在260天，日 排放生产废水281吨，现有污水处理站日处理能力600吨，可以完全满足生产废水处 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 15 理的需要，公司目前有初沉池152m3，中和池61m3,应急池,300m3 ,当生产设备发生泄 漏时，排放量有限；如果废水处理设备发生故障，可以即刻停止生产线废水向初沉池 排放，同时300立方米的应急池能够存放企业一天的生产废水，能够防止发生环境污 染事件，避免污水处理站事故排放。 企业生产废水通过现有处理污水处理站处理后能够达标排放，将生活污水排入 大庆路城市排水管网。该企业生活污水符合城市污水处理厂的进水标准。同时也满 足（GB8978-1996）三级标准。扩建工程水污染物的排放情况见表4-3。 表4-3 扩建工程水污染物排放情况 排放浓度（mg/L）排放量（t/a） 时段 CODcrSSCODcrSS 排水量 处理前 处理后 123 42.3 241 30 13.7 3.09 26.9 2.19 73133 73133 4.2.2.3 声声环环境境污污染分析染分析 变更后工程主要强噪声源有立式磨、高速磨、球磨机、混料机等，经监测，其源 强为8590dB（A）。因此要求新分选车间的门窗都进行封闭，采取隔声，减震等措施。 在采取以上措施后，南厂界（厂界外1m）昼夜噪声都达到（GB12348-90）III类标准。 4.2.2.4 固体固体废废物物污污染分析染分析 变更后工程产生的主要固废有：粉碎过程中收集到的碳化硼粉，从废水中回收 的碳化硼粉，以及原材料的废包装物。这些固废物全部都有很高的利用价值。公司在 扩建前后固废物的产生情况见表4-4。 表4-4 固废物产生情况 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 16 单位：t/a 时段碳化硼粉废包装物生活垃圾合计 扩建工程 4450162 4.3变变更后更后污污染物排放染物排放变变化化 4.3.1 大气大气污污染物排放量的染物排放量的变变化化 变更前后大气污染物排放量见表4-5 烟尘排放量(t/a)黑度 变更前排放量 91.681 变更后排放量 01 变化量 -91.68 4.3.2 扩扩建前后水建前后水污污染物排放量的染物排放量的变变化化 表4-6 变更前后水污染物排放量的变化 废水量 m3/a CODcr排放量 (t/a) SS排放量(t/a)NH3-N排放量(t/a) 变更前工程 1155124.723.350.11 变更后工程 774333.092.190.09 变化量 38079-1.63-1.16-0.02 4.4、 、变变更前后更前后污污染染变变化情况化情况 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 17 4.4.1大气大气环环境境问题变问题变化化 本项目变更后，减少了原来想保留的7台1600kw冶炼炉，厂区内不在设有冶炼炉， 全部搬迁至通辽，对厂区周围大气环境的改善起到了积极的作用。 4.4.2水水环环境境问题问题的的变变化化 本项目变更后采取了更先进的生产工艺技术，首先把水选变成风选，大大降低了 项目的废水产生量，同时对酸洗工艺进行了改进，把原来漂洗工序，该成板框压滤后 进行漂洗，这样能够降低废水排放70%以上，通过两项技术改革，能降低废水排放量 90%以上，因此减少了生产废水，对周围环境的影响。 5、 、拟拟采取的采取的污污染防治措施染防治措施 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 18 5.1水水环环境境污污染防治措施染防治措施 本项目利用原有的污水处理站进行生产废水处理，污水处理采用膜分离法，采 用陶瓷超滤滤芯，过滤面积32m2，处理能力为600m3/d.可以满足本项目生产废水处 理需要。 项目每年排水77433m3，日排水量约400吨，其中：生产废水73133m3，生活污水 4300m3，生产废水进入污水处理站处理后排入北安河。生产废水中主要污染物为 SS，其次是CODcr。处理结果满足污水综合排放标准（GB89781996）中一级排放 标准要求。因水处理回收的碳化硼粉有很高价值，为保证回收碳化硼粉的质量，不能 同机处理生活污水。生活污水直接排入城市排水管。 超滤膜过滤 中和池 初沉池 压滤机 碳化硼粉 图图6-1 污污水水处处理工理工艺艺流程流程图图 处处理原理：理原理：膜分离是将碳化硼和生产污水的再回收循环处理过程。膜采用陶瓷 制成，生产污水通过膜孔滤入，碳化硼被截留浓缩，从而再分离、提纯。渗透液是处 理后的中性水，生产污水从料液进口进入膜，在集液腔中经过反复处理，最后浓缩成 碳化硼。反洗进口是利用清水或中性水经膜管进行清洗，成碳化硼。反洗进口是利用 清水或中性水经膜管进行清洗，防止膜管堵塞。 年产 3000 吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书 19 5.2大气大气污污染防治措施染防治措施 本项目酸雾的吸收采用酸雾吸收塔，酸雾吸收塔能有效去除硫酸雾(H2SO4)、铬 酸雾(CrO3)、等水溶性气体。酸雾废气由风管引入酸雾吸收器，经过填料层，废气与 氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经 除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下， 最后回流至塔底循环使用。