社区服务中心施工组织设计

黑龙江省四方山农场社区服务中心投标文件 技术标一、工程概述1、工程概况1.1工程建设概况工程建设概况一览表工程名称黑龙江省四方山农场社区服务中心工程建设地点肇东市四方山农场内建设单位黑龙江省四方山农场设计单位哈尔滨市永大建筑设计有限责任公司建设规模3837.28工程质量合格计划工期2013年7月18日开工，2013年12月8日竣工，总工期143日历天，比招标文件要求提前10天。1.2工程建筑、结构设计概况1.2.1、本工程为四方山农场行政服务中心，建设地点位于肇东市四方山农场内，四方山场部办公楼东侧，距办公楼18m。1.2.2、本工程总建筑面积为3837.28，建筑基底面积为1140.22m2。地上4层，侧楼3层。一层层高为4.5m，二至四层层高均为3.6m；建筑总高度17.8m，室内外高差为1.3m。1.2.3、本工程为办公建筑，设计使用年限为50年，结构形式为框架结构，耐火等级为二级。1.2.4、本工程外墙为200厚陶粒混凝土砌块外贴100厚酚醛保温板，室外地面下墙体采用80厚挤塑板保温至基础顶面；内墙为200、100厚陶粒混凝土砌块。1.2.5、本工程屋面为混凝土平屋面，屋面防水材料采用4+4厚SBS改性沥青防水卷材，屋面为50厚细石混凝土，屋面保温层均采用100厚A级酚醛保温板，屋面设1.2厚聚氨酯防水涂料隔气层。屋面排水为有组织内排水。1.2.6、内墙面为乳胶漆墙面及防水面砖内墙面，地面为复合木地板及10-15厚地面砖，顶棚抹灰刮腻子；窗为三玻塑钢窗，理石窗台板。1.3交通及施工现场情况1.3.1 现场外围“三通一平”已经具备，临时水电接口已接至现场。1.3.2 周围道路及交通条件：施工现场周围道路通畅。1.4工程特点本工程特点是：本工程为办公建筑，框架结构，施工面积大，质量要求高。本工程施工工序及交叉作业多，科学、有序地组织施工，是本工程的关键。2、工程目标及承诺2.1工程目标工程质量满足现行国家有关工程施工验收规范和质量检验评定合格标准。分项工程合格率100%，优良率90%以上。2.2工期承诺计划于2013年7月18日开工，2013年12月8日竣工，总工期为143日历天，比招标文件要求提前10天。2.3创建安全质量标准化工地承诺及安全目标自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故、重伤事故和重大机械、设施损坏事故，不发生火灾事故及其他重大事故，一般事故频率小于3，严格控制各种习惯性违章。2.4文明施工及环保承诺创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，始终保持施工现场有一个良好的施工秩序。遵守肇东市制定的文明施工及现场管理制度，创文明施工工地，创公司形象达标工地。2.5服从建设单位及现场监理协调、管理的承诺若我司中标，我方将积极履行自己对业主的各项承诺，满足业主的各项要求。保证与业主及监理做最积极友好的配合，现场服从建设单位及监理的协调、管理。2.6其他承诺在资金使用上，我方严格履行工程合同，合理使用项目资金，专款专用。严格履行“不验收、不填报、不结算”制度，实事求是填报完成的工作量和工程进度；在施工机械配置上，我方将加大投入，采用最佳合理的配置方案，保证施工机械满足工程需要，不浪费；在物资供应上，保证在业主的监督和控制之下，严格使用进场合格的建筑材料，以保证工程施工的顺利进行；在劳动力安排上，我方将派专人负责劳务管理，选定合格的劳务作业分包队伍并保证充足的人力储备；在施工过程中，积极与其他涉及施工的单位做好协调配合，服从业主的统一安排，共同促进工程总体目标的顺利实现。3、编制依据本施工组织设计依据国家及地方现行规范标准，业主提供的招标文件以及我公司三标一体体系标准、程序文件、作业指导书等编制而成。具体规范如下：1. 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）2. 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2001）3. 人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）4. 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）5. 地下防水工程质量验收规范（GB50207-2002）6. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7. 混凝土结构工程施工质量验收规范（50203-2002）8. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）9. 混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）10. 中型砌块建筑设计与施工规程（JGJ5-80）11. 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）12. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）13. 建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）14. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）15. 钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）16. 钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）17. 预应力混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）18. 通风与空调工程施工质量验收规范（GB-50243-2002）19. 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）20. 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）21. 塑料门窗安装及验收规程（JGJ-103-96）4、施工部署经过我公司对整个工程的总体研究，反复论证制定出经济合理且周密可行的施工方案及组织措施。具体安排如下:4.1施工方法和机械设备的选择4.1.1垂直运输机械：根据本工程特点，采用1座塔吊做为垂直运输工具。4.1.2混凝土工程：本工程混凝土工程采用商品混凝土，采用混凝土输送泵进行运输，并辅以塔吊进行运输。4.1.3钢筋工程：本工程钢筋加工采用现场加工，集中下料。因此配备2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，以满足施工需要。4.1.4模板工程：本工程模板工程按清水混凝土控制，均采用竹胶模板，支撑采用钢木混合支撑。梁板支撑采用我公司专利技术组合木梁支撑体系，辅以早拆柱头，加快施工进度，节约支撑材料。4.1.5脚手架工程：本工程外立面围护采用落地式双排钢管外围护脚手架，砌筑脚手架采用门式脚手架。4.2工程工期安排在本工程施工方案确定的前提下，我们针对本工程施工中的重点、难点及施工的关键线路，进行了反复讨论。若中标，我公司将组织有多年施工经验的有关人员赶赴现场，并制定该部分具体的施工方案及措施，以满足总体施工进度计划要求。因本工程工期要求紧，主体施工时，易产生由于人力、物资及设备等供应不及时而影响施工进度。在此种情况下，我公司对本工程的总体施工目标为：1、2013年7月18日至2013年8月31日完成基础工程。2、2013年9月1日至2013年10月9日完成主体3、2013年10月10日至2013年12月6日完成装饰4、2013年10月30日至2013年12月6日为零星工程。5、2013年12月2日至2013年12月8日为竣工收尾验收时间。6、水电及通风、空调等随整个工程配合施工。具体开竣工日期和施工进度计划（具体见附表四）4.3人力资源调配根据本工程工期要求紧，质量要求高等特点，我公司将组织有多年施工经验及技术水平的专业管理人员进行工程管理，组织及协调工作。对于各专业技术工种进行考核入场，确保工程的质量及施工进度。施工现场实行项目经理负责制，配有专职质量检查员和专职安全员各两名，负责工程的质量及安全的检查工作。4.4施工准备工作计划为确保本项工程的按期进行，施工前的准备工作尤为重要，所以必须根据场地工程的实际情况与作业需要按人、机、物、法、环五要素的原则进行综合布置。具体工作时本着按程度和计划有条理的予以实施。施工准备工作计划序号项目工作内容责任单位时 间备注1现场准备1）场地平整项目经理部2013.7.182）工程定位及抄平放线项目经理部2013.7.183）验线业主2013.7.184）临设、施工道路及临时用水用电项目经理部2013.7.165）塔吊及设备基础项目经理部2013.7.186）机械设备进场项目经理部2013.7.187）组织劳动力培训及进场劳务公司2013.7.188）作业前进场教育劳务公司2013.7.182技术1）图纸自审项目经理部2013.7.182）图纸会审业主2013.7.183）编制施工方案项目经理部2013.7.184）单项技术措施及交底项目经理部2013.7.185）加工计划项目经理部2013.7.186）编制施工图预算经济处2013.7.183物资1）材料组织进场材料处2013.7.182）工具、器具组织进场材料处2013.7.184通讯对讲机5对材料处2013.7.184.5施工区域的划分将本工程根据施工图及现场实际情况划分为一个施工区域，三个施工段，主楼为1个施工段，左右辅楼各为1个施工段；采用流水穿插进行施工。4.6确定施工顺序土石方工程施工基础施工主体施工屋面工程施工外墙工程施工内墙抹灰工程施工地面工程施工精装修工程施工室外零星工程竣工收尾。各专业工程全过程配合施工。二、各分部分项工程主要施工方法及技术措施1、测量工程1.1轴线及标高的定位方法:本工程定位采用直角坐标法，首先确定建筑群体的主控制轴线和各单位工程的主控制轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，设置龙门桩及龙门板，将轴线引至龙门板上。 建设单位给出0.00标高后，由施工单位引入现场，并设立不少于三个的基准点。1.2 0.000以下施工测量轴线控制桩的校测。在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。1.2.1轴线投测方法0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙、柱浇筑成形拆掉模板后，在墙、柱立面投测出相应的轴线，并在墙、柱侧面抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。1.2.2标高的控制高程控制点的联测：向基坑内引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.000以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。待拆模后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。1.30.000以上施工1.3.1轴线的控制对于建筑物0.000以上的轴线传递，为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线控制点。 首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(200mm200mm)。竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。1.3.2高程的传递 在第一层的墙体和顶板浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。 标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。1.4 垂直度控制垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。1.4.1验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。1.4.2各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。1.4.3用经纬仪以首层为准，每施工一层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。1.5 沉降观测1.5.1水准点和观测点的布设水准点的布设：本工程的沉降观测，设置4个专用水准点，相互检查核对。为防止冰冻影响，水准点基础埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部加盖保护。观测点布设：本工程设置6个沉降观测点，观测点均埋在混凝土柱上。1.5.2方法与精度沉降观测精度为等水准精度要求。采用精密水准仪及钢水准尺进行，观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m为宜。每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并做好记录。其容差为1mm。1.5.3沉降观测的成果整理和资料保存。每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，并进行误差分配，然后把每次各观测点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中，计算相邻两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期、根据观测结果，可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。2、土方工程2.1土方开挖 土方工程拟采用2台挖掘机并配备8台汽车运输土方，且人工配合施工。2.1.1边坡开挖边坡土方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免渣土滑落。在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。 边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。2.1.2土方挖运施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。 施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。 机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。 运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。2.2土方回填基础施工完毕后，应及时进行回填，分层夯实。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，合格后方块字可回填。土方回填采用快速冲击夯进行夯实，人工对边角处进行夯实，土方回填应分层进行，每层回填厚度不大于250mm。填土前的准备工作：作回填土的击实实验，确定回填土的最大干容重，最佳含水率，最佳压实遍数等。回填所用土，应在回填前进行含水率测定，使之将欲回填的土尽可能达到的最佳含水率，若过干或过湿应采用洒水或晾干处理后方可施工。深浅两坑相连时，先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。基坑回填土在结构相对两则或四周同时进行。回填土质量的控制应满足设计要求的压实系数。控制干容重经现场击实试验检测并经业主认可。2.3土方工程保证措施根据地质勘测报告，按规范放坡；采取正确的边坡支护措施，以防边坡塌方。施工时必须了解土质情况。不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固；含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实；因含水量小可采用增加夯实遍数。填方取土时，应选择含水量符合要求的土，以防土方密实度无法符合要求，出现橡皮土。对挖运土时不得撞碰定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、钢筋工程钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。3.1钢筋连接本工程竖向及水平钢筋直径16（包括16）以上连接采用直螺纹连接方式，小于16以下的采用绑扎搭接连接。3.1.1钢筋加工程序钢筋预加工在钢筋加工棚内进行：程序为钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋曲线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘面内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。3.1.2现场安装连接程序钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧上连接套按螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上做标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量、力矩板手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。3.1.3采用普通的接头方式，用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。3.1.4连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值可按下表规定的力矩值采用，不得超拧，接头应做标记。接头拧紧力矩直径（mm）222528323640力矩（Nmm）2162753143433.1.5钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不应小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不小于10d，受拉区段同一截面面积不超过钢筋总数的50，钢筋连接做到表面顺直、端面平整、截面与钢筋轴线垂直，不歪斜、滑丝。3.2梁钢筋梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。主次梁钢筋绑扎交接时，为有效控制此处标高，钢件绑扎按下图所示：3.3板钢筋板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆垫块间距10001000mm垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用10铁马垫起，间距800800mm，梅花形布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周每侧加220钢筋加强。3.3.1箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用10铁马支撑，间距900900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊。3.3.2为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。3.3.3为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。3.3.4在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。3.3.5通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。 3.3.6钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。3.4柱钢筋的绑扎3.4.1绑扎时，按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。3.4.2柱钢筋竖向连接方式采用直螺纹连接。3.4.3绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。3.4.4在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。3.4.5箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎，以防骨架歪斜。3.5墙钢筋绑扎3.5.1先立24根竖筋，与下层伸出的筋搭接绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋。3.5.2墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。并焊接钢筋支架，以控制保护层厚度。3.5.3在剪力墙双排钢筋之间绑10mm拉筋，其纵横间距为600mm，呈梅花状布置，以保持两排钢筋间距正确。3.5.4墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，符合图纸设计要求。3.6钢筋加工的要求级钢筋的末端需作180弯钩，级钢筋的末端按需要做90或135弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3.7钢筋绑扎要求基础梁、楼板钢筋的设计直径不大，但上、下铁较多部位为双层，容易下沉，为保证钢筋保护层的厚度，垫块选用钢筋保护卡。另外上、下铁之间做马凳铁来支撑上铁。马凳铁用L=50020钢筋焊成，每隔1m梅花形布置。马凳底部与底层板筋点焊，防止倾倒。为防止施工时来回走动或进行混凝土浇筑时破坏已施工好的操作面，用粗钢筋焊成小支腿，上铺跳板。构造柱插筋要在条基钢筋绑扎并校正完成后方可进行，底口定位筋要与条基上面及下面的钢筋点焊牢固，防止混凝土浇筑时钢筋走位或倾斜，导致钢筋位移。对于隔墙拉结筋，主体结构施工中无法安装，可在主体围护结构砌筑前用结构胶植方法栽入，以保证墙体与柱的可靠拉结。隔墙拉结筋贴模钢筋安装示意图：3.8钢筋的隐蔽验收当每一区段钢筋绑扎完，自检合格后填写验收申请单及隐蔽验收记录报送监理验收。钢筋的绑扎要严格按设计施工图及有关规范施工，隐蔽验收要一次通过，不得出现返工现象。4、模板工程本工程的现浇梁、板、柱将执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：现浇楼板及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。清水混凝土模板采用竹胶大模板。模板拼装后，板缝在2mm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5mm以内的（不得超过5mm）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。梁模板的线角通直上线，其误差控制在2mm之内。梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3mm之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整度：控制在3mm以内。阴阳角垂直：控制在3mm以内。立面垂直度：控制在4mm以内。阴阳角方正：控制在3mm以内。4.1柱模板方柱及梁转角处做企口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧纵向外备三道通长木方，横向外侧采用12及12的对拉螺栓形成的柱箍加固，底部加固间距小些，上部加固间距大些。拉线采用8 钢筋配紧张器，对柱每侧垂直度进行矫正，拉线与柱夹角不小于30度。4.2梁、板模板本工程模板支撑系统采用组合木梁早拆体系支撑。钢管顶部及底部用可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用483.5，模板及支撑系统准备两层的用量，保证施工需要。梁、板模板采用竹胶大模板，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱13。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用69cm木方加固，顶部用木方45斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝。4.3楼梯模板梯板底模采用竹胶大模板，踏步挡板采用工具式钢模板，混凝土成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。4.4模板拆除对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。4.4.1承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板875梁8810075悬臂构件22751004.4.2非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。4.4.3模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。4.5施工注意事项4.5.1基础梁及承台模板采用砖模，120厚砖模，采用M10水泥砂浆砌筑。4.5.2板模板采用下撑式早拆支撑体系，早拆体系由早拆柱头、高度调节器、48钢管立柱、扣件及可调节式柱脚组成，当梁板砼达到设计强度50%时，降下可调节柱头，保留支撑，即可拆除模板，早拆支撑体系工作原理见附图。梁加固用钢拉板1.5mm厚、宽500mm，间距750mm。4.5.3梁按跨度的13起拱。4.5.4为保证梁板接缝处混凝土成型良好，该部位模板衔接应作成企口形式。4.5.5顶板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大；二是要保证接缝处的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处贴上胶带纸形成构造密封，可有效防止漏浆。4.6模板安装质量要求4.6.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。4.6.2模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。4.6.3模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。4.6.4模板安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）检查方法 梁轴线位移 5 尺检 梁标高 3 2m靠尺 梁截面尺寸 5拉线尺量 相邻两板面高低差 +4 5 尺量 板表面平整度 5 2m靠尺予留洞中心线位移 10 尺检截面内部尺寸 +10 -04.6.5模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面尺寸22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检5、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，用混凝土罐车运至施工现场浇筑，混凝土采用地泵配合混凝土泵车浇筑。 5.1商品混凝土配比要求 根据设计要求的混凝土标号分别定购商品混凝土。混凝土定购时还应根据特殊需要掺加泵送剂、微膨剂以及效缓凝早强剂等。搅拌机出料口坍落度16cm左右，泵送布料软管出口坍落度12-14cm； 砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5.2 商品混凝土管理商品混凝土必须由具有相应资质的混凝土搅拌站供应。商品混凝土进场后需要查验出机时间，若超过混凝土初凝时间则拒绝使用。商品混凝土进场后应随机抽检其塌落度，塌落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。浇筑混凝土前，现场生产副经理应与搅拌站联系好需用量、供应时间及每小时供应量，开盘后搅拌站应按时按量供应，确保每施工段混凝土一次连续浇筑完成，不产生冷缝。交通道路畅通、水电供应正常、原材料供应充足.机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以做应急之需。指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。夜间施工配备足够照明。5.3 独立基础混凝土浇筑独立基础混凝土浇筑时，独立基础、地梁混凝土一次连续浇筑完成，不留置施工缝。要求混凝土振捣密实，不得出现烂根和蜂窝麻面现象。5.4框架柱砼浇筑砼浇筑前底部应先填以510cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑砼，砼应边浇筑边振捣，每次浇筑及振捣厚度不得超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振动棒振捣外，模板外侧还须有人随时敲打模板。每层柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在板顶部。混凝土养护安排专人负责浇水养护，保持混凝土面湿润。 5.5 水平梁、板砼浇筑现浇梁板混凝土每层梁板混凝土应一次连续浇筑完成，不设冷缝。梁板应同时浇筑，浇筑采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。梁板砼浇筑顺序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。梁柱接点钢筋较密，浇筑此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。混凝土浇筑前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。混凝土浇筑完毕后12小时内应浇水养护，保持砼面湿润。 5.6 楼梯砼浇筑楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的混凝土施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。继续浇筑混凝土时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。6、脚手架工程6.1基坑维护架子基坑土方开挖后，在基坑周边设置一道48钢管单排架子，立杆间距2米，高1.5米，设扫地杆一道，并设支撑，横杆设三道，挂防护密目网一道，设排水沟一道，走向沿地势自高向低，排入现场排水管沟中。6.2外脚手架本工程外脚手架采用落地式双排脚手架体作为主体及外墙围护装修架体，搭设高度为施工中使用的全高度，且上口应高出建筑物顶层外檐不小于1.2米，并设好栏杆，室内采用满堂脚手架。采用普通4.83.5钢管扣件搭设，架体宽度1.0米，脚手架基础为60厚的木板，将脚手架立杆座于木板之上。内排架立杆距墙400mm，外排架距墙1400mm。设立横纵向扫地杆。6.3脚手架搭设要点：6.3.1立杆横距为1.0米，纵距为1.2米，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。6.3.2大横杆步距为1.5米。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。6.3.3小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件紧扣。在相临立杆之间加设一根小横杆。在任何情况下，不得拆除小横杆。6.3.4剪刀撑的设置采用垂直6米、水平10米的架体为一单元连续布置，斜杆与地面夹角控制在45度或60度。6.3.5架体内侧采用中眼和密眼安全网全封闭，在操作层上满铺脚手板，并设置150mm高挡脚板。禁止出现探头板。人员上、下搭设外楼梯。楼梯四面满挂安全网。6.3.6搭设前对钢管进行严格筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得使用。6.3.7脚手架的搭设必须做到安全、可靠、稳定，并应按排专人进行检查、验收和使用过程中的监护管理及维修。6.3.8内墙砌筑及装饰采用门式脚手架，便于拆装，利于施工从而加快施工进度6.3.9脚手架拆除要划出工作区域并围拦标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除顺序，由上而下，拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥。6.3.10凡遇下列情况之一时，安全员必须对脚手架进行检查验收后方可继续投入使用：六级大风或大雨过后；停用超过一个月时；发现安全隐患。6.3.11下雨天气时，在脚手架上面进行操作施工时，必须要有防滑措施。7、砌筑工程7.1砖基础砌筑7.1.1工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。7.1.2拌制砂浆：7.1.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。7.1.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。7.1.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。7.1.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。7.1.3确定组砌方法：7.1.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。7.1.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。7.1.3.3排砖撂底：（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。7.1.4砌筑：7.1.4.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。7.1.4.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。7.1.4.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。7.1.4.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。7.1.4.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。7.1.4.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。7.1.4.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。7.1.4.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。7.1.5抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。7.2墙体砌筑7.2.1材料要求：砌筑用水泥、砂子、白灰、砌块应有出厂合格证或质量检测报告，水泥、砌块进场后，还须进行取样复检，合格后方可使用。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得超过3%，砂浆要求拌和均匀。砌筑用砌块应符合设计要求的标号、规格、外形尺寸偏差满足施工要求。混凝土砌块运到现场后，应按不同规格和标号整齐堆放，堆高不宜超过1.6m。因现场场地含碱量大，砌块必须架高堆诉放，堆场场地必须平整，并应做好排水。7.2.2施工准备：砌筑所用的灰刀、灰斗、皮数杆等应准备齐全。砌筑前，应先放出建筑物轴线及墙身边线，包括门窗洞口的位置等。楼板表面的砂浆、杂物应清理干净。砌块应提前浇水湿润， 常温施工时，砌块应提前浇水湿润，含水率控制在1015% ，一般以水浸入四周1.5cm左右为宜，不得用含水率达到饱和状态的砌块砌墙。7.2.3陶粒混凝土砌块砌筑施工要点：剔除楼地面高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，洒水湿润。砌筑前按实际尺寸和砌块规格进行排列摆砖，不够整块的可以用粘土实心砖补砌。砌筑应从转角或定位处开始砌筑。砌筑过程中拉通线调直，并且随时用线锤和靠尺校正墙体垂直度和表面平整度。砌筑用混合砂浆应在4小时内用完。墙顶与楼板或梁板间用实心砖砌成斜立砖楔紧，该部位必须在加气块砌完七天以后方可砌筑。砌体水平及竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝不低于60%。尤其柱边和梁下的砂浆饱满度要满足要求。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体应沿混凝土墙柱高每500mm设置26拉结筋，拉结筋应伸入填充墙体内1000，锚入混凝土墙柱内35d（预埋）。拉结筋预埋前要计算灰缝位置，确保拉结筋位置正确。预制200200150的C20混凝土块，将木砖埋在混凝土块内，砌入墙体内。8、抹灰工程抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电系统的综合布线的联检，确保各专业暗敷管线已敷完毕，留孔洞位置确定，使抹灰工程一次到位，以免返工。 同时，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。8.1工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底6厚1：3石灰膏砂浆2厚纸筋灰罩面。8.2施工准备8.2.1抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。8.2.2屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。8.2.3主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。8.2.4抹灰环境温度不应低于5。8.3抹灰工艺过程8.3.1抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。8.3.2基层处理完毕后立即抹底灰， 待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎。8.3.3混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。8.3.4抹灰的交角为90o直角，以拐尺控制。8.4质量控制8.4.1抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。8.4.2门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。8.4.3抹水泥砂浆每遍厚度为57mm，抹混合砂浆每遍厚度为79mm，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。8.4.4各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。8.4.5为控制砌块墙面抹灰产生裂缝，砌块墙面抹灰前满挂钢丝网并用射钉固定，钢丝网延至梁、柱150mm。9、屋面工程 本工程屋面为混凝土平屋面，屋面防水材料采用4+4厚SBS改性沥青防水卷材，屋面为50厚细石混凝土，屋面保温层均采用100厚A级酚醛保温板，所有屋面设1.2厚聚氨酯防水涂料隔气层。9.1施工工艺保温层找平层防水层保护层。9.2保温层施工保温材料严格按图纸设计选用。保温层、找坡层施工避开雨季。9.3找平层施工作业条件：各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。9.4防水层施工9.4.1基层处理 应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做