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文档简介

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1、筒子质量要做到张力均匀,成形良好,卷绕结实,退绕轻快的要求,为后道工序创造优良条件。 2、交接班工作:交班以交清为主,接班以检查为主。 3、巡回操作中做到主动性、灵活性、计划性。 4、单项操作中要符合标准,动作要求稳、准、轻、快、好。 5、清洁工作要贯彻轻、勤、彻底、合理的要求。 6、认真防疵捉疵,把好质量关。 7、认真执行各项制度,做到安全生产。 第二节、 交接班工作 交接班工作是提高筒子质量,保证生产正常而又连续进行的重要环节,应做到对口交接,互通情报,加强团结,要树立上班为下班服务的思想,发扬风格,又要严格认真分清责任,交班者以交清为主,接班者以检查为主,并做好各项准备工作。 (一)交班 1、主动向接班者交清当班的生产情况。如纱支翻改、错乱等情况要详细与接班者交清。 2、检查自己看管机台运转是否正常,如有缺件,应通知检修工补齐,当班补不齐应向接班者说明原因,协商处理。 3、纱头回丝、坏纱、小纱(管纱和宝塔筒子的筒脚)等要全部处理好。 4、彻底做完好规定的清洁工作。 (二)接班 提前二十分钟进车间,做好各项接班准备工作。 1、主动了解上班的生产情况,查阅生产记录,做到心中有数,以便计划安排本班工作。 2、重点检查:查机件有无缺损(如张力片、橡胶手柄);查筒纱质量(错支、油纱、蛛网、垮边);查错筒管。如发现问题应向交班者反映。 3、做完检查工作后,协助交班者工作(规定接班前应做好大扫的工作,要彻底做好清洁工作)。 第三节、 巡回操作 巡回操作是络筒挡车工看管好机台、合理安排工作的重要方法。因此,巡回要有主动性、灵活性、计划性,并按轻、重、缓、急,正确处理好巡回中的各项工作,做到人掌握机器,充分发挥人的主观能动性,减少工作忙乱,均衡劳动强度,发挥机器效率,生产出用户满意的筒子。 一、巡回路线的看管方法 挡车工应掌握车踏脚,熟练地控制座车左右前进方向,槽筒运转操作采用单程往复的巡回路线和从右到左的看管方法,即从筒子大头作为起点,往(去)时,以接头为主,复(回)时,以清洁和检查为主。看锭多少,则根据车速、纱号合理安排。 二、巡回操作的主动性、灵活性、计划性 (一)巡回中接头、落纱、清洁工作等要有计划进行操作,掌握好每一排纱的巡回时间,处理小纱、断头等工作要主动灵活,要善于耳听眼看,合理运用目光,每接完一节(五锭),应向左右跳望一次(即拿纱时向右看,接好头验结向左看),便于处理断头,以利保护管纱退绕成斜形。 (二)挡车工在巡回操作中,应按五锭一看的要求分清轻、重、缓、急,按三先三后的原则,合理处理断头。 1、五锭一看的操作要求: 1332型槽筒式络筒机,每节为五锭,五锭接完后,要左右查看,发现断头及时处理,如五锭接完开始再接下一节的第一个锭子时,还不算是断头,则为不执行五锭一看的操作。 2、三先三后的断头处理原则: 1)先前后后:先接巡回方向前面的断头,后接后面的断头。如前面断头超过一根(即二根以上),应先接近后接远,后面断头超过一根,应先接远后接近。 2)先易后难:先接巡回方向前面的断头,后接难接的头。 3)先紧急后一般,例如:先接易造成飘头等影响质量的断头,然后接一般断头。 3、按三先三后的原则,合理处理断头的工作要机动灵活,注意下列几点: 1)从接头的锭子向前查,不超过五个空锭时,左右断头均应处理,如超过五个空锭时,必须处理左右五个锭子内的断头,在保证起点空锭不超过五个的情况下,五锭外的断头也可处理。 2)管纱、小纱、断头,在五个锭子内能走完的可接上处理,如走不完,不再按接头处理,可拔下按小纱处理。 3)当巡回接头到最后五锭时,后面有断头,可以等待接完这个巡回后,在返回起点的过程中,将断头全部接齐。 (三)在巡回工作中,要有计划地、主动处理各种小纱,处理小纱的方法是:首先应预计好小纱卷装的大小,计划好小纱的搭配,一般是去是接一只,回时再接一只的方法,也可根据管纱的大小,以搭配小纱的方法处理,但在处理小纱时挡车工一定要控制好每排纱的巡回时间,一般以不空锭为原则。 三、巡回中的清洁工作要求:勤做清洁,做到一无三齐三不掉。根据品种不同规定为: 纯棉纱(线)每12排纱做一次张力架的清洁。 涤棉纱(线)每23排做一次张力架的清洁。 一无:张力盘、清纱器无飞花、杂物堵塞。 三齐:宝塔筒管、落下筒子、坏纱要放整齐。 三不掉:管纱、空管、回丝不掉地,如有落地则随掉随拾。 第四节、 单项操作 单项操作是挡车工的基本功,动作要求稳、准、轻、快、好,达到优质、低耗的目的。因此,要求挡车工做到勤练苦练基本功。 稳:动作不慌乱,不打空结,按自停箱手柄稳。 准:插纱、找头、落筒生头准,动作标准,做到一次成功。 轻:停筒、找头打结轻,引纱长度适宜、落筒轻。 快:拔纱、插纱、引纱、找头、打结等连续动作速度快。 好:带纱直、结头标准、生头质量好。 一、换管接头 换管接头是挡车工的基本操作,要求合理运用目光,双手并用好,做到三看三不看六不接。 三看:拿管纱看(看准纱尾位置及品种),找筒纱头看、打结看。 三不看:拔管、插纱(线)、引纱不看。 六不换:1、发现管色不对不接。 2、手摸纱松紧异常不接。 3、条干粗细不匀,多股纱不接。 4、油污纱不接腰带筒不接。 5、纱色差异大不接。 6、羽毛纱,竹节纱不摘掉不接。 (一)换管接头:连续动作: 1、目光看准纱蒌中所拿管纱(线)的纱头位置,用右手拿住管纱底部,左手同时拔下空管丢入运输带上。 2、右手插管纱,拇食指引出管纱头,将纱条引入张力盘,清纱刀引向打结器,同时目光寻找筒纱泡出部分,用左手捏出筒纱头,将纱条引向打结器。 3、用手将管纱条头端交给左手,两手将二根纱条放入打结器的分纱槽内。 4、左手按打结器板手打结(按打结器时,要注意打结声音及手感,是否有结)。 5、左手按开关柄,右手带直纱,目光立即寻找纱蒌中所要拿管纱的纱头位置,在按开关柄后左手随即垂直向下空管丢入运输带内,抬手找头。 (二)换管接头的分解动作 1、换管接头,找管纱头: 换管接头:左手拔空管,放入运输带;同时(目光要注意管纱,纱尾部位),右手拿管纱(拇指与其他四指分开,握在中下部,拇指压住纱头,手心向上),头向左,插入锭脚二分之一处时(用食指第一关节抵住管纱,其他三指附着后面握住,使管纱不插入锭脚底部),或全部插入锭脚,右手食指与拇指配合摸住管纱引出,同时向右掐去纱尾,让管纱自动落位。左手使筒子停转,目光注意筒子头。 2、引线换筒纱头: 右手拇食指掐断纱尾后,向右引出纱头,迅速将纱条由下而上引过张力盘、清纱器。同时用左手拇指在下、中、食指在上(或食指在下)停筒,用拇食指在筒泡出部分找出纱头,随即将纱条放在中指上,小指之下(即小指背面)引出,引纱长度要适宜,防止筒子倒转(避免产生辫子纱,以筒子不倒转为原则,方法自引纱至打结机右前方适应打结处。如果找不到筒纱头,可稍稍转动筒纱找头,转动不宜超过半转)。 3、并纱打结和验结 由于机型不同,用户要求不同,织物规格不同。因此,结头形式及具体操作就有区别。所以,打结方法及要求由企业自定,现将统一部份分述如下: 1)结头纱尾标准要求: 手打结:单纱:23mm 线纱化纤24mm 机打结:26mm 2)验结的方法 为了保证接头质量小而牢,不产生脱结等坏结。因此,要求每打一个结就要验一个结,验结方法有:八字验结、拇指验结、墙板验结等,根据企业的习惯自定。 二、落筒生头 (一)基本要求 1、做到一标准、二准备、三检查 一标准:按各厂工艺要求自订,筒子大小要合乎标准 二准备:做好清洁工作(扫车顶板上),预备筒管的准备 三检查:检查落筒大小、运转筒子、不良筒管的质量 2、座车落筒生头:生头纱尾短,易拉出,纱嵌牢,绕纱圈数符合标准,工号要看到字样,不覆盖。生头放纱时纱带直,以防止辫子和松纱。无回丝飞花附入,不良筒管应调换。生头回丝要绕在右手无名指上。 (二)具体操作 1、从右至左,每落一只,生头一只。 2、左手食指、中指、无名指握住筒子小头,拇指放在筒子外侧,用力向胸前扳起,右手托住筒子底部,两手用力将筒子拔出,边落筒边检查筒子小头质量,然后送上车顶板,大头朝外(便于检查筒子质量),左手拿宝塔筒管一只,顺便向下拔下空管丢入运输带,右手将管管纱插入锭脚上,随即右手引纱准备生头。 3、压工号生头1)留尾压工号生头:左手将宝塔筒管(大头朝右)伸到张力架上方,右手将工号纸放在筒管上,用左手拇指压住,右手将纱条由外向内嵌入宝塔管底部斜缝中,左手拇指按住纱条,右手将纱折成“V”字形,纱头向外,压在工号纸上(纱尾长度不超过宝塔管底下1公分),然后将纱条由内往外,在宝塔管底部第一格槽内,顺时针方向绕1.52.5圈,压住工号纸的一端,再向下绕12圈压住工号纸的另一端,左手将筒管插入锭子底部,并按下锭子,当手离开时顺拔一下,让筒管转动,随即右手按下开关柄。注意:不良筒管应剔出调换。 2)无尾压工号纸生头:做法与留尾压工号纸生头基本相同。但纱条不嵌入沟槽内,右手将纱条由外向内放在空宝塔管上,随即左手拇食二指压住纱条,右手将工号纸放在左手空管上用拇指压住,扯断尾子纱(纱尾长度不超过2公分),其余操作与留尾生头相同。 压工号的标准要求是:工号纸应平贴木管(揩起不允),号码要看得清,纱头尾部不能超出木头5mm。 4、纸管有尾生头:右手引出纱条后,将纱头丢在纸管内,右手插入纸头,按平锭子,随即左手按开关柄。 第五节 清洁工作 清洁工作是降低断头,提高产品质量的重要环节,是减少纱织疵的积极措施。对于清洁工作的基本要求是:轻、勤、净合理,防止人为疵点。 轻-动作轻巧、细致。 净-清洁程度彻底。 勤-勤做,不能低于要求清扫次数。 合理-合理安排清洁顺序和内容,合理使用清洁工具。 一、清洁工作的五定、五注意: 五定:定内容、定方法、定时间、定次数、定工具。 五注意:注意防止飞花、回丝带入筒子纱内;注意工具不碰断纱头;注意油手不接头;注意检查机械疵点;注意保持环境整洁。 二、清洁工作原则 要求自上而下,从内到外,干净、彻底。要统一时间、统一行动进行,以免互相干扰,造成飞花附入。大扫前由组长吹哨子,挡车工听见哨间立即停止接头,按大扫清洁顺序扫车。 三、大扫清洁顺序: 1、从右至左,扫车顶板上面。用无油毛刷或抹布。 2、从左至右,落筒子。 3、从右至左,勾锭管回丝,同时扫下毛板。 4、从左至右,用油毛刷扫车顶板下面及支柱。 5、从右到左,左手拿空筒管套在锭管上,稍稍往下压锭管,左手拿大刷子扫筒锭握臂。 6、从左至右,左手用油刷子扫中心轴,同时左手用无油毛刷扫上毛板。 7、从右至左,右手用油刷子扫自停箱、龙筋、运输带,左手拔管。 8、从左至右,用油刷子锭脚,扯锭脚回丝扫轨道、座车工。 9、从右至左,用小毛刷扫张力架,滚筒防护罩,清除飞花杂物。 10、从左至右,上筒子(把手抹干净,以防没油污筒子)。 清洁工作安排表顺序 清 洁 内 容 巡回时间 工 具 时间安排 备 注 1 车顶板上 右左 无油毛刷 抹布 大扫时间 企业自定 2 落筒子 左右 大扫时间 3 清锭子回丝、下毛板 右左 打结刀 无油毛刷 企业自定4 车顶板下及支柱 左右 油大毛刷 大扫时间 5 筒锭握臂 右左 油大毛刷 企业自定6 中心轴、上毛板 左右 油大毛刷 无油毛刷 大扫时间 7 自停箱、龙筋、运输带 右左 油大毛刷 企业自定8 锭脚、清锭脚回丝、轨道座车、机架 左右 油大毛刷大扫时间 9 张力盘、清纱刀、滚筒防护罩 右左 无油毛刷企业自定10 上筒子 左右 大扫时间 第六节、 质量把关络筒挡车工对前道工序的产品负有严格的把关责任,在生产中,要集中精力,不让上工序疵点流到下工序;严格遵守操作规程,防止一切人为疵点,认真防疵、查疵、捉疵,把疵点消灭在萌芽状态。 一、防:认真执行操作法,防止一切人为纱疵。1、生头发现管子跳动,应立即换下。生头的纱条开车时应略带紧,使纱紧绕在宝管上,以免管脚退绕不清。2、打结时应注意验结,及时处理坏结,送纱应将纱带直,再向筒子中部送去,以免造成辫子纱、网边、拦纱等。3、巡回中注意每锭运转情况,防止邻锭断头时附入造成双纱。4、巡回注意张力盘的回转,以防塞死不转或纱未通过张力盘向内影响除杂和造成泡筒。5、平洗车后要检查车顶板有无油污,防止产生油污纱。6、管纱线应先拉掉小尾后再接头,以免造成油污。7、做清洁工作要防止飞花、杂物附入。 二、查:1、换管接头中,应注意筒纱质量,查是否有蛛网、滑边、油纱、接断、菊花芯、磨烂筒子、成形不良等。 2、一锭多次断头,既要查机械原因,又要查纱的条干。3、在筒子上找头时,发现表面的疵头,采用先掐断后倒的方法处理。4、发现机械毛病造成的坏筒子,应随即请修机工修理。三、捉:巡回中结合换管接头,用眼看手感等方法捉疵。第七节、 掌握机械性能掌握机械性能,使用维护好机器是提高产品质量和提高生产效率的重要环节,因此,除做好管接头和清洁工作外,还要经常检查机器运转是否正常,发现机器上的毛病,及时通知修理。对一些易排除的故障,也可自己修理。1、筒子擦毛:查探杆是否失效(严防卡死故障:做清洁时严禁用刷子敲击探杆,防止探杆螺丝松动,造成探杆点头、失效)。2、筒子成形不良:查1)滚筒是否磨损。2)纱条是否通过张力盘、清纱刀。3)锭子是否点头(松动)。4)防送装置是否失效。3、筒子滑出造成蛛网筒:查:1)锭杆弹簧是否失效。2)筒管眼子是否过大。3)锭管或锭子座横动是否过大。4)筒管位置是否正确。4、包头管子:1)查筒管是否插到锭管底部。2)大扫后上筒子纱是否调换了锭位。5、连续断头:查:1)清线刀是否被棉结杂质塞住。2)清纱刀隔距是否符合工艺要求。3)张力盘装置的位置是否正确。4)电子清纱器是否失控。络筒挡车工操作测定和评级标准一、操作评级标准:(一) 单项操作评级标准:优级:98 一级:97 二级:95 三级:93 (二)全套操作级别标准:优级:98 一级:95 二级:90 三级:90 注:1、季度全套评级时,总分包括全项测定和单项测定合计得分数。2、季节单项成绩以三个月测定成绩的平均计分。3、产量、质量应达到厂计划指标,完不成按测定成绩顺降一级。二、测定方法:(一)单项操作测定:1、换管接头:1)测两次。每次以按10根实头计算时间,由测定员记取好的一次成绩考试。2)换管接头时间起止点,从手按触管纱或空管起开始计时,到按完最后一锭左手接触自停箱手柄停码表(最后一根头若遇挡车工左手已接触自停箱手柄,而实际是空结,测定员已按马表,此头作为无结扣分)。3)换管接头时间要求:30S以下机打结:40秒 30S以上机打结:45秒 股线机打结:45秒 2、落筒生头测25锭,一次为准。 1)落筒时间:30S以下:4分30秒5分20秒(留尾); 30S以上:4分40秒5分30秒(留尾)。 2)测时筒眼过大或过小可不换,但动作要齐全,不处理断头,测后再处理。 (二)全套操作测定:1、巡回操作连续100锭,百管巡回时间:30S以下10分钟,30S以上11分钟,双股线11分钟。 2、时间从手接触纱管起,至接完最后一锭座车回到起点为止,测定每一排时空15锭探杆抬起开始测。第二排30S以下空5锭,30S以上空10锭开始测。 3、处理自然断头(一股断头)。以座车为准,10锭内的断头接上扣除5秒,10锭外的断头接上扣除8秒。 4、值车工在每个巡回中最少要接两根一般断头,如果少于两根,测定员就要做满两根断头让值车工及时处理。 5、值车工在百管巡回中配小纱两只,去时接一只,回时接一只,返回的过程中搭配的小纱作一根断头处理。 6、接头回丝标准长度为25公分,在接头回丝中抽取两根相关的纱头一小束,以大多数长短为准提取。 7、大扫时间:扫25锭,时间为10秒,从手接触清洁部位起,至上完最后一个简纱止。 三、奖扣分内容:1、巡回时间:每超过1秒扣0.1分。 2、人为断头:凡是值车工操作不良造成的断头,以按自停箱手柄为准,手上回丝打断邻近的头,清扫张力盘时打断的头,每根扣0.2分。 3、人为断头未断,每根扣1分。4、未按三先三后接断头:每根0.3分。5、小纱搭配不匀:百管巡回中要配小纱两只,一般是1/2的小纱去时接在二分之一处,回时配一只小纱,2/3的小纱去时接在1/3处,回时配一只小纱,1/3的小纱去时接在2/3处,回时配一只小纱的方法。如未按此原则搭配,则每只扣0.3分。 6、小纱未搭配,每只扣0.5分。 7、未扯管纱尾6公分以上纱尾未扯,每根扣0.1分。 8、纱砣、筒管、回丝、机件落地未拾,巡回中应随落随捡,否则每件扣0.1分。 9、拿纱不对、插纱、按自停箱手柄不稳;插纱一次未中,允许插二次;按自停箱手柄一次未按下或筒子又抬起,允许按二次;超过二次,每个扣0.1分。 10、筒子倒转,送纱过肩;35公分以内的筒子,左手引纱时,筒子倒转不准超过1.5圈,5公分以上不超过1圈,否则每个扣0.1分。 11、双手未并用:指拔管、引纱、找头打结双手未并用。如果每排巡回中,有15锭以上双手未并用,则每排扣0.5分。 12、管脚纱未接:有多层纱,又看不到管子的管脚纱要接,未接每只扣0.2分。 13、张力盘失灵:回丝、回花、棉结杂质卡死,张力盘不转,每个扣0.5分,纱未进入张力盘,每个扣0.5分。 14、纱疵漏捉:结头上、下30公分以内的竹节、羽毛纱纱疵,漏捉(30公分以外的纱疵一时难以拿出的,接完头将筒子抬起,待往返时再处理)。未执行六不接,每根扣1分。 15、绊纱、腰带、滑边:每根扣0.5分。 16、错支、错管:每只扣3分。 17、坏筒、坏结:蛛网、双纱、油污挂烂、夹回丝(或飞花)结、小辫子结、泡泡结、脱结、无结、长短结,每个扣1分。 18、不验结:一排纱有15锭以上未验结,每排扣0.5分。 19、未清扫清纱器、张力架、走空巡回:百管巡回要做12次小扫,如返回时,中途未接断头,又未做小扫,漏算空巡回,每次扣0.1分。 20、大扫无层次,未按规定工具和方法:每次扣0.3分。 21、大扫除不彻底、不清洁,毛刷未扫到或飞花成球,每处扣0.01分。 22、落纱前未扫车顶板:每次扣1分。 23、大扫时间,每超过标准1秒扣0.01分。 24、单项时间奖、扣:接10根头每超过1秒扣0.2分,在保证质量100%的前提下,每节省1秒奖0.1分;落纱生头,每节省1秒奖0.1分,每超过1秒扣0.2分。 25、生头无圈数、无工号,每个扣0.3分。 26、生头不良:生头圈数不够或超过圈数,每个扣0.2分。工号不良、工号拆起、两头翘起,超出木管5mm以上,每个扣0.2分。 27、筒纱落地,每个扣1分。 四、注意事项: 1、筒子纱半径在36公分范围内均可进行测定,测定时挡车工不准整理管纱,如有坏纱、长尾纱时,经教练员检查后可另换纱。 2、从按马表起,无特殊情况,不准中途停测,否则,按级外手处理。 五、计算方法:1、各项计分保留二位小数,秒数保留一位小数。 2、测定成绩计算: 总得分=100分+各单项操作加、扣分+全项操作加、扣分。络筒疵点的产生及防止疵点名称产 生 原 因防 止 方 法脱结 1、结头未拉紧(不验结)2、结头过短3、打结器故障成操作不良 1、严格执行操作法,验结2、调整修理打结器,排除故障 小辫子纱(结头处扭结) 1、接头后,纱头未拉直,或接纱过远,送头过快2、原纱捻度大、易扭结3、停车时,接头纱未伸直4、车间相对湿度过低 1、接头后,纱头拉直,放头不过快,接头时,引头不宜过长2、摘除强捻纱3、调节车间温湿度 结头上回丝飞花 1、接头不当心,将回丝飞花带入筒子纱内2、清洁工作不良,将飞花带入筒子3、纱线通道有回丝、飞花,未及时清除4、空中、车顶板飞花或回丝落入 1、接头时、回丝要放好,不带入筒子内2、及时做清洁工作,做时要防止飞花、回丝附入 油 污 纱 1、管纱或筒子上沾有油污2、落筒时沾上油污3、管纱、筒子落地沾上油污,容器有油污4、检修、楷车加油不慎,沾上油污 1、接头时,发现油污纱应拿出2、防止管纱原筒子落地3、容器保持清洁4、检修或加油时,注意不能沾污筒子 双 纱 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入 1、断头后,飘头要拉清2、车顶板上管纱线头不可拉出3、巡回接头时要加强检查 错 支 1、细纱车间用错筒管2、装纱袋中剩有管纱未倒清,以后又装共他支数的管纱3、纱支掉地,支别未分清,槽入筒纱 要严格加强管理,杜绝一切可能造成错去的漏洞 松 筒 子 1、络筒机上张力太轻,张力盘中间夹有飞花、杂质,张力盘位置不正2、锭子回转不灵活或筒管跳动3、并纱机上重锤加压或弹簧加压不足4、车间相对湿度过低 1、调整张力盘重量,增强卷绕张力2、经常保持张力盘的清洁3、锭子按周期加油4、相对湿度符合标准要求 重 叠 1、筒管不合规格、位置不正2、锭子回转不灵活3、槽筒本身防叠不良,沟槽有损伤4、防叠装置失效 1、加强筒管检修,校正位置2、消除锭子回丝,按时加油3、检修或调整槽筒4、检修防叠装置 珠网

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