《dca循环讲述》PPT课件.ppt

学会用PDCA分析问题寻找解决方法,厉 国 2015-12-22,PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。 P（Plan）表示计划； D（Do） 表示执行； C（Check）表示检查； A（Action）表示处理。 PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。,PDCA循环分计划、实施、检查、总结四个阶段，实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。,之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环，环环相扣、周而复始。 （四个阶段，八个步骤）,在ISO9001：2008标准中规定： 1 鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法。 2 通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动，可视为一个过程。 为了产生预期的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用，以及对这些过程的管理，可称之为“过程方法”。 称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。,一般工作的过程,8个步骤,8D: （8 Discplines of Problem Solving） 解決問題的8个步驟 8D 是解決問題一种工具。 通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。 （以顾客为观注焦点！） 在公司内部管理，是对发生或存在的问题进行分析、查找原因、制定对策；实施对策；进行监视测量、报告结果；采取措施以持续改进过程和绩效（标准化），总结，未解决的事情至下一循环解决。（公司内部质量改进）,8D 步驟,成立分析改善小組,暂时性的对策实施及确认（暂时应对）,描述問題（简述发生问题的过程）,D1,D2,D3,原因分析,D4,D5,永久改善行动（永久对策）,D6,检查对策的效果(效果确认验证）,D7,总结经验，避免再发生/ 入标准化,D8,不断改善（未解决问题，转入下个循环）,问题现象/ 紧急应对措施（报告）,8D 的本質: 問題解決程序,对 策,衡量、追踪及控制改善成效,例如： 人員出勤率93%,現 象,問 題,原 因,當我們觀察到 或發現時,確認並定義問題 WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH,這現象是否正常 跟標準或目標比較的差 異（偏離程度） 其差異是否不該存在 ,人員出勤率的目標為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。,請假人數太多,為什麼會發生異常 ?,設定改善目標 並形成解決方案,如何改善異常 ? 如何控制發生異常的 原因 ?,處置：問題發生立即採 公佈人員出勤狀況取的措施,分析原因 WHY,治標：解決問題的手段 強化請假管制,治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法,举例说解决问题步骤 （成立改善小组例如QC成果发表；RIS发表） （一）选择课题 （质量、成本、交货期、安全、激励、环境等 。（QCDSME） 1 活动内容； 2 注意事项 （二）掌握现状 （三）分析问题原因 （四）拟定对策并实施 （五）确认效果 （六）防止再发生和标准化 （七）总结 （对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题要予以总结，为开展新一轮质量改进活动提供依据）,分析问题原因：是一个设立假说和验证假说的过程。 1、设立假说 （1）搜集关于可能原因的全部信息 （2）运用掌握现状阶段掌握到的信息，重新整理梳理。 2、验证假说 （从已设定因素中找出主要原因） 搜集新的数据或证据，制定计划确认原因对问题的影响。,找出問題点,現狀的把握及目標的設定,表示原因及結果的关系,要因的解析,排列图,散布图,直方图,A,B,C,1,2,3,4,5,检查表,控制圖,因果图,QC 手法的应用,D,E,*,*,*,*,*,要因的解析,分层,有相关,有時間的变化,*,*,*,*,*,*,對策的探讨及实施,效果的確認,標準化(制定),效果的維持,A,B,C,D,E,A,B,C,对策有三种： 1、应急对策（去除现象）如，生产某个产品时加料加错了，及时发现了，马上充填到桶里，不再进行下步作业。减少损失。 2、永久对策（消除引起结果的原因，防止再发生） （如，对上面为何投错料，是谁，哪个班，么原因投错？标识不好，还是没看生产指示单，还是计算错误？还是因记录错引起？要对着真正原因实施对策） 3、隔断因果关系。（尤其是当无法消除或难以消除时。如建造洁净车间来隔断外部空气中的各种灰尘对产品质量的影响；如卸氯磺酸时，每次要排气排液，要产生一部分酸液，不可避免。对人体或环境有伤害，但想办法使之再回到槽内，不流到外面来）,掌握“問題”之要領,1)什么是“問題”? 問題是实际与理想之間的差距 . 2)問題的形态? 1.异常波动性問題 (s 太大) 2.系统性的問題 (Xbar 太低) 3)如何发掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 亲和图法,关连图法),（1）先提升制造过程的水准 (Xbar ) （2）再降低异常 (s ),变异很小, 但却不准确（不合格）,较准确, 但变异却很大,Cpk=0.816,5 Why 1H 工具,丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对問題一层又一层地深入 通常第一个答案不会是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why + 想方法用1How 简单的案子可能4W,3W或2W即找出根本原因,但复杂的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why最后要加 1H。,5 Why 例子: 为何停机？,問1:为什么机器停了?,答1:因为机器超载, 保险丝烧断了,5 Why 范例: 为何停机,問1:为什么机器停了? 問2:为什么机器会超载?,答1:因为机器超载, 保险丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不足,5 Why范例: 为何停机,問1:为什么机器停了? 問2:为什么机器会超载? 問3:为什么轴承的润滑不足,答1:因为机器超载, 保险丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑泵坏了,5 Why范例: 为何停机,問1:为什么机器停了? 問2:为什么机器会超载? 問3:为什么轴承的润滑不足 問4: 为什么润滑泵会失灵（坏）?,答1:因为机器超载, 保险丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑泵坏了。 答4: 因为泵的轮轴耗損了（轴套磨损）,5 Why范例: 为何停机,問1:为什么机器停了? 問2:为什么机器会超载? 問3:为什么轴承的润滑不足 問4: 为什么润滑泵会失灵（坏）? 問5: 为什么润滑泵的轮轴（轴套）会磨损?,答1:因为机器超载, 保险丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑泵失灵了。 答4: 因为泵的轮轴磨损了 答5: 因为杂质跑到里面去了。,5 Why 的分布层次,現在,看得到的, 可感覺 , 可測量,問題,緊急處理,一次因 (近因),治標對策 (暫時),n 次因 (远因),治本對策 (永久),過去,改善行動,防呆設計,为什么机器停了?,为什么机器会超载?,为什么轴承会润滑不足?,为什么润滑泵会坏?,为什么润滑泵的 轮轴磨損?,好的（完善的）管理办法?,P-D-C-A,计划Plan-实行Do-检查Check-行动Action 是课題达成型QC改善历程 是一种对新的作业标准不断挑战,修正, 並以更新的标准替代的过程 运用PDCA改善前, 应以SDCA來做標準化 四个步驟是一体的,連续的.由相同人或单位所負責,否則常会导致无法衔接 改善行動要有“有效性”验証,7.效果維持,8.反省及今後計劃,6.效果確認,3.对策拟定,2.課題明確化与目標設定,1.主題選定,4.对策担当,5.对策實施,P 管理人員,D 作業人員,A 管理人員,C 檢驗人員,PDCA 循环,标准化Standardization-實行-檢查-处理 所有制程在开始运作時都会不稳定, 在这个阶段, 稳定制造工艺使产量固定是很重要的。 待标准建立了並且稳定了, PDCA 則是用來改善工艺提升水准. 但是一旦工艺一改变, 又会马上变得不稳定, 需要以SDCA加以稳定化。,Sigma Rule,异常的定义,99.73%,