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生产件批准程序,PPAP,Production Part Approval Process,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第三版 2000.02.01,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第三版的特点: 1.使用了与QS9000一致的语言与格式 2.PPAP的要求根据典型流程重新排序 3.将“初始(Preliminary)过程能力要求” 修改为“初始(Initial)过程研究”,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的目的: 1.规定生产件批准的一般要求 2.确定供应商是否已经完全理解客户的 工程设计记录和规范的全部要求 3.能否保证在生产节拍条件下,有执行所 有要求的生产能力 4.是否有长期稳定满足要求的生产能力,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的适用: 1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修 件的内部和外部的供方现场 2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产 品的部门提出 3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可 文件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的用语: 1.“必须”(SHALL) 表示强制执行的要求 2.“应该”(SHOULD) 表示强制的要求,但 在方法上允许有一些灵活性 3.在“注”(NOTE)中的“应该”(SHOULD) 只有指导的含义,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.1总则 什么情况必须获得客户的完全批准 * 新的零件或产品(含材料,颜色) * 以前曾提交过的,因不符合, 经纠正后重交的 * 因工程更改的 * 1.3 条款要求的,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.1 重要的生产过程 * 对于生产件 用于PPAP的产品必须: 取自连续的生产过程(300件) 过程的现场与环境相同 工量具,工艺,材料,操作工相同 同时产生的多个零件都须测量,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.1 重要的生产过程 * 对于散装件 用于PPAP的产品必须: 取自稳定的生产过程 多种产品中具有代表的,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 * 对于散装件 必须满足5和附录F检查表 的要求 * 对于生产件 必须满足设计记录,规范的要求,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 * 对于检验与实验实验室的要求 必须具有认可的资格 商业性实验室须出具符合QS9000 规定的试验报告 不接受笼统的试验报告,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 * 必须具有规定的记录和项目 记录: -.15 (若有 P3-P9) 项目: 6-.18 (P9-P10) * 例外或偏离 必须得到客户的批准,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 设计记录 CAD/CAM的数学数据 零件图纸 工程规范 所有记录都必须是唯一的,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 任何授权的工程更改文件 未记入设计纪录,但已经体现在 产品上的更改 必须具有授权文件证实,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 要求时的工程批准 若设计记录有规定,必须出具客 户的批准证据,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 有设计责任的供方须进行 D-FMEA 散装材料须按5检查表的 要求准备附录F的矩阵表,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 过程流程图 清楚,直观地描述生产过程的步骤 和次序的流程图 该图可有供方规定但须相对稳定 系列化零件可接受同一流程图,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 P-FMEA 生产过程相同的零件或材料可 适用同一的P-FMEA 散装材料的风险评估等级遵循 附录F给出的标准,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 尺寸结果 必须提供设计记录和控制计划 要求的尺寸已经验证准确的证 据 提供设计记录和工程更改的全 尺寸结果清单,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 尺寸结果 必须在所测量的零件中指定一 件为标准样品 必须提供所有的辅助文件(草图 公差图 辅助图等),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 材料/性能试验的结果记录 设计记录和控制计划中的试验 必须提供试验结果的记录,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 材料/性能试验的结果记录 .1 材料试验结果 设计记录和控制计划中规定的 有化学,物理,金相要求的材料须 进行试验并具备正式试验报告,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 材料/性能试验的结果记录 .1 材料试验结果 报告内容(附录D): 技术规范编号 更改等级,更改日期 试验日期 分供方的相关信息,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 材料/性能试验的结果记录 .2 性能试验结果 报告内容: 技术规范编号 更改等级,更改日期 试验日期 还未纳入设计记录的工程更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究 .1 总则 能证明初始过程能力或性能水 平能满足要求并可以被接受 提供测量系统分析,证明测量误 差能满足要求并可以被接受,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究 .1 总则 初始过程的研究关注计量型数据 Ppk Cpk 的研究与描述 初始研究是短期的,局限的,无法 预测变差的影响 分析过程必须有足够的子样,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究 .2 质量指数(若适用) 初始研究的数据遵循正态分布 初始过程的研究总结应以 Ppk Cpk 加以描述 进行初始研究的人员应受过数 理统计的培训 建议采用SPC-5-D推荐措施,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究 .2 质量指数(若适用) Cpk 稳定过程的能力指数 由子样变差决定 Ppk 性能指数 由总变差决定 短期研究:目的仅了解过程变差,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究 .3 初始研究的接受准则 Cpk 1.67 可以接受,批准生产 1.33 = Cpk = 1.67 有改进可 能,可以接受,改进后批准生产 Cpk 1.33 目前不能接受,对研 究结果要重新评审,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究 .4 非稳定过程 在提交PPAP之前,需识别,评价 和消除变差的特殊原因 在提交PPAP之前,需向客户提 供纠正措施计划,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究 .5 单侧规范或非正态分布过程 由供需双方共同商定接受准 则 共同研究消除和处理变差,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究 .6 不满足接受准则时的策略 过程无法改进,供需双方协商 过程有改进的可能,但在提交 PPAP之前还达不到要求,则 必须同时提供纠正措施计划 和100%检验计划,实施改进,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 0 测量系统分析研究 必须在提交PPAP文件时,提供 适用的实验设备和测量系统的 分析研究,以证实系统的稳定性,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 1 具有资格实验室的文件要求 提供符合QS9000 4.10.6和/或 4.10.7要求的文件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 2 控制计划 提供符合QS9000和APQP规定 的全部用于过程控制的控制方 法和控制计划 系列化零件可以共享控制计划,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 3 零件提交保证书(PSW) 零件提交保证书(PSW)中的内容 必须是符合要求的合格数据 零件提交保证书(PSW)必须经供 方负责人批准(日期,职务,电话),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 3 零件提交保证书(PSW) 3.1 零件质量(重量) 零件质量(重量) 是指零件净重 称量单位: 千克 kg 称量精度: 0.0000 称量取值: 随机10个的平均值 仅作整车质量(重量)估算用,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 4 外观批准报告(AAR) 每个产品/零件单独一份报告 报告须记录全部要求的信息 AAR与PSW同时提交 AAR一般只适用有颜色,表面 粒度,外观要求的零件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 5 散装材料要求检查表 具体要求见P73 F.12,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 6 样品产品 提供与提交文件相符合的零件 样品,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 7 标准样品 保存一件与PPAP批准时间相 同的标准样品 保存至有新PPAP批准标准样 品产生止 标准样品将作为基准使用 保存标准样品有困难时,与客户 协商,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 8 检查辅具 必须与PPAP同时提交任何零 件特殊装配辅具或检查辅具 辅具内容必须与设计/更改一致,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 9 客户的特殊要求 必须要有符合客户特殊要求的 文件和记录,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知 供方在发生设计或过程更改时, 应通知客户产品批准部门. 客户可能因此会决定要求提交 PPAP批准.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知 (1).和以前批准的零件/产品相比 使用了其它不同的加工方法或材料. (2).使用了新的或改进的工装,模 具,包括附加或替换的工装.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知 (3).对现有的工装或设备进行翻 新或重新布置后进行生产. (4).工装或设备转移后,异地生产 (5).分承包方对零件,材料,服务进 行影响到客户的更改.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知 (6).工装或设备停止批量生产达 到或超过12个月后重新进行生产. (7).任何影响销售产品的装配性, 成型,功能,性能,耐久性的更改,不论这 更改发生在内部,供方或分承包方.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知 (8).检验或试验方法的更改,非 等效新技术,新器具,新设备的采用.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知 (9).仅适用于散装材料 用于特殊特性的原材料的货源变化. 产品的外观属性发生变化 过程参数发生了变化 已批准产品的D-FMEA(产品组成) (成分等级)以外部份的更改.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.2 客户提交要求 (1).从未提供过的新的零件或产品 (2).曾经提交过,由于不符合而进行 纠正后重新提交的 (3).零件/产品编号的设计,规范,材料 方面的工程更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.2 客户提交要求 (4).仅适用于散装材料 对供方来讲,在产品上采用了以前从 未使用过的,新的过程技术,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况 以下七种情况,供方不一定要通知 客户或提交PSW. 供方有责任对更改或改进进行跟踪. 更新任何受到影响的PPAP文件.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况 (1).部件图纸的更改,不影响客户产 品的设计记录 (2).工装/设备在同一工厂内,流程不 变的情况下等效移动 (3).相同技术,相同方法,相同流程情 况下的设备改进,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况 (4).等同量具的替换 (5).流程不变,对操作工的作业含量 做适当的平衡 (6).相同流程情况下导致降低过程 P-FMEA的RPN值的更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况 (7).只对散装材料 对批准产品D-FMEA(配方范围, 包装设计)的更改 对P-FMEA(过程参数)的更改 不影响特殊特性的更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况 (7).只对散装材料 对批准产品成分控制范围内更改 对批准合格范围内分供方的更改 不影响特殊特性的原材料货源更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况 (7).只对散装材料 不影响特殊特性的原材料分供方 生产现场的更改 加严的客户/销售接受容差限值,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 提交等级 等级1. 只向客户提交保证书 等级2. 向客户提交保证书和产品样品 及有限的支持数据 等级3. 向客户提交保证书和产品样品 及完整的支持数据,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 提交等级 等级4. 向客户提交保证书和客户规定 的其他要求 等级5. 向客户提交保证书和产品样品 及完整的支持数据以供评审.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 提交等级 默认提交等级 生产件为 等级 3 全部提交 散装件为 等级 1,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 19个提交文件 5个提交等级 3种提交/保存状态 S:必须向客户提交文本,现场有备份 R:现场有容易取到的备份 * :在适当场所有备份,必要时提交,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 5 1.设计文件 R S S * R 专利技术 R R R * R 一般技术 R S S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 5 2.工程更改文件 R S S * R 3.客户工程批准 R R S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 5 4.设计D-FMEA R R S * R 5.过程流程图 R R S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 5 6.过程P-FMEA R R S * R 7.尺寸结果 R S S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 5 8.材料,性能实验 R S S * R 结果报告 9.初始过程研究 R R S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 5 10.测量系统分析 R R S * R 11.实验室资质文件 R S S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 5 12.控制计划 R R S * R 13.提交保证书(PSW) S S S S R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 5 14.外观批准(AAR) S S S * R 15.散装材料检查清单R R R * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 5 16.样品产品 R S S * R 17.标准样品 R R R * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 5 18.检查辅具 R R R * R 19.客户特殊要求纪录R R S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交状态 1.5.1 总则 客户必须通知供方关于提交的结果 生产件批准之后,供方必须保证将来的 生产持续稳定满足客户的要求,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交状态 1.5.2 客户PPAP状态 完全批准 满足客户所有的规范和要求 可以按客户的计划批量发运产品,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交状态 1.5.2 客户PPAP状态 临时批准 在客户有时间段或数量限制的前 提下,允许产品发运 -影响批准的不合格原因已经查明 -客户批准的“临时批准计划” (超时,超量的发运将被拒收),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交状态 1.5.2 客户PPAP状态 拒收 提交的样品其生产班次以及配备 的文件不符合客户的要求 批量发运前,须提交更改后且获批 准的产品和文件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.6 记录的保存 无论提交等级如何 生产件批准记录的保存时间: 该生产件在用时间加一个日历年时间 (新旧零件更替时,应作“差异分析” 其他PPAP资源可以共享),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER) 汽车公司的特殊说明 2.1.1提交等级 指定为“自我认证”的供方 等级1 其他供方 等级2 散装材料 另规定,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER) 汽车公司的特殊说明 2.1.2提交 所有信息可查阅网页PRISM 点击“PPAP Business Process” 可以获取最新要求并可以下载 最新版本的各种表格,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER) 汽车公司的特殊说明 2.1.3检查辅具 当要求检查零件尺寸时,应当 提供检查辅具,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER) 汽车公司的特殊说明 2.1.4外观批准要求 设计记录中要求的外观特征内容 须填写外观批准书,经客户批准后与保 证书一起提交 外观特征含:内饰件和外饰件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER) 汽车公司的特殊说明 2.1.4外观批准要求 设计记录中要求的外观特征内容 须填写外观批准书,经客户批准后与保 证书一起提交 外观特征含:内饰件和外饰件 报告表与填写要求见P20-P22,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER) 汽车公司的特殊说明 2.1.5供方产品更改申请(SRPC) 前提: 保证性能,装配,质量,寿命,可维修 性,成本,客户满意. 范围: 次要尺寸或标准变动而放宽的要求 做法: 得到批准的书面文件,在PSW注明,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER) 汽车公司的特殊说明 2.1.6临时批准 临时批准授权(IAA) 适用于设计的后期更改 永久性确认时须重新提交批准,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER) 汽车公司的特殊说明 2.1.7戴-克公司采购和供应代表 顾客-戴-克公司采购和供应代表 顾客产品批准部门-戴-勒公司接收 部门,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER) 汽车公司的特殊说明 2.1.8第三方实验室 第三方实验室资格的认可: 1).戴-勒公司批准 2).ILAC成员 3).APLAC成员 4).L-A-B机构,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.1零件批准部门 外部供方: 福特供方技术支持办公室 SAT 内部供方: 福特汽车部 FAO质量办公室,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.2工程规范 ES 特指福特公司关于性能试验的规范,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.3限用物质 材料试验报告上应标明:符合福特工 程材料规范WSS-M99P99-A1 该规范符合福特公司经营所在国的法规 供方自我认证也须符合此规范,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.3限用物质 塑料件的标注: 可查阅: /supply/docs/e4.pdf PSW 的表格上应注明符合性的情况,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.4临时批准 提交时被确认为不合格: 1).STA工程师须与产品工程师取得联系. 2).若产品工程师准许,须在WERS系统中 给出一个“警示”,并限时,定量供货. 3).供方须在PSW表中“附加的工程更改” 一栏中填入警示号码 4).一旦零件批准须提交新的PSW.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.5控制计划 1).供方制定,零件提交前须经客户评审. 2).内容须包括所有的关键和重要特性. 3).有“ ”标记的控制项目,其控制要求 有产品工程部签字批准. 4).有时候PSW要求附控制计划的复印件.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.6外观项目批准 有外观要求的零件( * ) 1).零件提交前须经福特设计质量部评审. 2).外观批准报告(表CFG01002)与零件 同时提交. 3).须有福特设计质量代表签字批准. 4).批准报告应附在PSW一起.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.7零件提交等级 外部供方 由STA商品工程师根据: 1).Q1状态. 2).正确的PPAP使用,提交. 3).关键特性,缺陷隐患来控制 PPAP的提交等级. 4).在作PSW承诺时间时,应留有 等待STA批准的时间.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.7零件提交等级 內部供方 与负责批准产品的部门联系. 或 与PPAP提交等级有关的FAO质量 办公室联系.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.8管理更改 为保证任何更改仍满足规范,应执行 “供方管理更改检查表/批准书”过程 1). 在PSW表格的“附加的工程更改”栏 中清楚描述,并经使用部门批准. 2). 供方须提供相关要求的一切数据,并 随时可得,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.8管理更改 为保证任何更改仍满足规范,应执行 “供方管理更改检查表/批准书”过程 3).所有试生产后的更改,发运前须批准 中清楚描述,并经使用部门批准. 4).若多个部门使用该零件,则涉及部门 原则上都应批准.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.9零件系列 供方在一个单独的PSW上提交同一系 列多个零件编号是允许的 应在PSW上标明所有零件号 (包括:前綴,核心部分,后綴),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.10标签的要求 欧洲厂 固定位置: 发运产品包装箱的四面 标签规格: 表格EU3441, 幅面: A5 标签颜色: 桔黄色,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.10标签的要求 动力总成厂 使用PSW发运标签 规定的PSW编号,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.11节拍生产 样品提交(PSW)的一个组成部份 提取能力数据与检验数据的基础 全套生产工装到位 完全生产的正常速度 常规直接与间接人员的支持系统,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.12具有资格的实验室文件 实验室范围和文件要求(PPAP 1) 不适用福特供方,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.12供方工程批准申请(SREA) 适用:不包含在WERS系统内的内外供方 (全球工程信息发布系统) 程序:1.实施更改前须经福特产品工程处 部批准 2.得到许可后,填写并提交SREA表 (表1638)至产品工程师,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.12供方工程批准申请(SREA) 程序:3.一旦批准,PSW提交中附SREA的 复印件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.12供方工程批准申请(SREA) 过程更改 过程更改一般情况不必经过SREA,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.12供方工程批准申请(SREA) 过程更改 下列情况必须经过SREA(除非特许) 热处理,电镀,涂复,焊接,电子部件 移地生产,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.12供方工程批准申请(SREA) 控制项目“ ”零件,排放部件必须 经过 SREA 没有任何特许,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.12供方工程批准申请(SREA) SREA的流程图见: P27,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 供方PSW完成提交途经 及PSW数据包要求,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 可以进入DDL(直接数据联接系统)的供方 直接输入EASI, CMMS, ELECT 不可以直接进入DDL系统的供方 遵照当地福特系统的要求,适当输入,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 PSW数据包要求 见P28-P29具体要求,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽车公司的特殊说明 2.3.1适用性 适用于与GM公司签订合同的外部供方 与GM联盟的供方(含其附属供方),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽车公司的特殊说明 2.3.2零件批准要求 PSW表格(CFG-1001)见3 1.一个零件编号使用一份PSW 2.GM不要求采购订单的编号(编号7) 3.填入买方的名称或代码(编号15) 4.PSW和外观批准书上填写供方代码,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽车公司的特殊说明 2.3.2零件批准要求 PSW表格(CFG-1001)见3 5. PSW必须完整,清晰,准确. 零件号(编号2) 工程更改等级(编号4) 重量(编号8) 供方代码(编号11) 供方地址(编号12) 提交原因(编号17) 供方授权签字(编号22) 以上项目填写有误将不被接受,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽车公司的特殊说明 2.3.2零件批准要求 外观批准报告(CFG-1002)见4 1.外观批准报告 AAR 用于带有颜色,粒 度,光泽,纹理的零件.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽车公司的特殊说明 2.3.2零件批准要求 外观批准报告AAR(CFG-1002)见4 2.外观批准可与零件检验,试验同时进行.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽车公司的特殊说明 2.3.2零件批准要求 样品产品 见 6 对于提交等级2或提交等级3. 1).单一过程: 提交 2 个样品零件. 2).多重过程: 每个过程 2 个样品 3).须标注: 零件编号,更改等级,供方名称,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽车公司的特殊说明 2.3.2零件批准要求 设计记录 见 1).经批准,有EWO编号和日期的图样 可被用于完全的PPAP提交 2).