生产管理知识_erp原理与设计方案

,ERP原理与设计,Enterprise Resource Planning,杨 凤 湖北文理学院 数计学院,ERP原理与设计 第3章 主生产计划（MPS）,3.1 ERP的作用与层次 3.2 MPS定义与作用 3.3 MPS的对象与方法 3.3 主生产计划理论,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,计划与控制是企业管理的重要职能之一，统一协调指导企业的各项经营生产活动。 若企业没有计划与控制，会有什么问题呢？,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,无计划产生的问题 能力不匹配 无反馈，库存不清楚 无反馈，生产难调整 采购、生产、库存、财务无沟通 无跟踪数据，难找问题节点 各自为政，效率低,(1)计划和管理的难题。在制订生产计划的过程中，不能及时获得来自于采购、库存、销售的准确数据，计划的制订依靠计划员的经验和不准确、不完整的数据信息，从而不能保证计划的持续性，当有突发情况时，计划只能被动改变：生产过程可能要出现加班，而库存若不足，就必须紧急采购，原材料的供应则有可能不及时，造成停产的后果。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,(2)生产和控制的难题。由于生产计划不稳定，造成生产进度不均衡，各种原来需配套生产的零部件之间可能产生数量上的不匹配，产生零部件的积压或不足，又会引起生产周期变长。 (3)库存和资金周转期的难题。为了保证尽量少的停产和应付紧急订单，企业会采取加大库存的办法，这样库存水平过高，库存资金积压严重，周转期过长，影响企业正常的管理和决策。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,(4)数据的及时查询和控制难题。生产管理人员希望可以随时查阅生产车间的数据、库存数据、采购计划数据等，会计人员和管理者希望随时查阅成本数据、资金使用数据等，如果在企业中采用手工数据管理或只有分散于各职能部门的一些零散的信息系统，则上述目的是不可能达到的。 由此可见，问题主要是企业对生产计划和控制不力、是否能够实时通信等原因造成的，因此必须引入新的管理技术和工具来应对这些问题。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,计划管理的主要作用是协调企业各项经营生产活动以实现企业的经营战略目标。 企业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划及物料需求计划。,ERP 的计划层次体系有5层，即经营规划(BP)、销售与运作规划(SOP)、主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)、生产作业控制(PAC，或采购作业控制)，如下表所示。在5个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的层次；物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或采购作业控制是进入执行或控制计划的阶段。通常把前3个层次称为主控计划(Master Planning)，说明它们是反映企业经营战略目标的层次。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,ERP 系 统 中 的 5 个 计 划 层 次,MPS在ERP中的层次关系,对于ERP共有五 个层次的计划中，主 生产计划处于第三 层，也是决策层的计 划，它与其它计划间 的关系可由下图描 述。,经营规划表述企业的愿景。但是，经营规划本身并不能完成什么。要实现经营规划，就必须逐步分解经营规划，得到战术级的操作计划，指明为满足客户需求必须做什么及其优先级。 于是，上述5个层次的计划实现了由宏观到微观、由战略级到战术级、由粗到细的深化过程。越接近顶层的计划，对需求的预测成分越大，计划内容也越概括，计划展望期也越长。越接近底层的计划，需求由预测变为实际的客户订单，计划的内容也就越具体、详细，计划展望期也越短。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,在5个计划层次中， 经营规划和销售与运营规划具有宏观的性质， 主生产计划是宏观向微观的过渡性计划， 物料需求计划是主生产计划的具体化， 能力需求计划把物料需求转化为能力需求, 车间作业计划和采购作业计划则是物料需求计划和能力需求计划的执行计划。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,企业的计划必须是现实和可行的。 ERP 任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。 上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。全流程遵循一个统一的规划，是ERP 计划管理最最基本的要求。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,计划和控制是ERP 的目标手段。计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；控制是为保证计划完成而采取的措施。ERP 每一个计划层次都要回答3个问题： 生产什么？生产多少？何时需要？(what? How much? when?) 需要多少能力资源？ 有无矛盾？如何协调？ 换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。做到计划既切实可行，又不偏离经营规划的目标。 ERP 就是在此分层结构的基础上取得计划与控制的极大成功的。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,经营规划(BP) 企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP 系统中称为经营规划 (Business Plan，BP)。企业的经营规划是计划的最高层次，经营规划是企业总目标的具体体现。 企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定经营规划，即对策计划。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,经营规划(BP) 经营计划包括，在未来27年的时间内:本企业生产产品的品种及市场定位; 预期的市场占有率; 产品的年销售额; 年利润额; 生产率; 生产能力规划; 职工队伍建设等。 企业经营规划的目标，通常以货币或金额表达。这是企业的总体目标，是 ERP 系统其他各层计划的依据。所有层次的计划，只是对经营规划的进一步具体细化，而不允许偏离经营规划。经营规划的制订要考虑企业现有的资源情况，及未来可以获得的资源情况，具有较大的预测成分。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,销售与运作规划(SOP) 销售与运作规划(Sales and Operation Panning，SOP)的任务是根据企业经营规划的目标，把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的销售量和生产量来表达，制订一个均衡的年度运作计划大纲，以便均衡地利用资源，也作为编制主生产计划(MPS)的依据。 在早期的ERP 流程中，分为销售规划与生产规划两个层次。由于它们之间有着不可分割的联系，特别在市场经济以销定产的环境下，生产规划与销售规划常要保持一致，所以后来合并为一个层次“销售与运作规划”，通常也叫生产规划或产品规划(Production Plan，PP)。但销售规划不一定和生产规划完全一致。例如，销售规划要反映季节性需求，而生产规划要考虑均衡生产。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,主生产计划(MPS) 主生产计划(Master Production Schedule，MPS)以生产计划大纲为依据，按时间段计划出企业应生产的最终产品的数量，以及交货时间，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。 主生产计划是计划系统中的关键环节，它承上启下，连接了市场与生产。一个有效的主生产计划保证了生产对客户需求的承诺。它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,物料需求计划(MRP) 物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP)根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。 生产作业控制(PAC) 生产作业控制(Production Activity Control，PAC)是计划的最底层，是微观执行层面。它根据由MRP生成的零部件生产计划编制工序排产计划和日常调度控制。,第3章 主生产计划（MPS） 3.1 ERP的作用与层次,Break!,ERP原理与设计 第3章 主生产计划（MPS）,3.1 ERP的作用与层次 3.2 MPS定义与作用 3.3 粗能力计划（RCCP） 3.4 主生产计划理论,第3章 主生产计划（MPS）,企业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划及物料需求计划。 综合计划 是销售计划与生产规划的综合考虑，或称为生产大纲。他是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想：是根据企业所拥有的生产能力和需求，预测未来较长一段时间企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。,第3章 主生产计划（MPS）, 典型综合计划（生产大纲） 2000年度空调生产大纲,第3章 主生产计划（MPS） 3.2 MPS定义与作用,主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。,对企业生产大纲的细化，说明在可用资源的条件下，在一定时期内（一般为318个月）的如下计划： 生产什么？ 生产多少？ 何时交货？ 是确定每一具体产品在每一具体时间段的生产计划； 由计划大纲转化而来，按最终产品或产品组件进行描述。,第3章 主生产计划（MPS） 3.2 MPS定义与作用,主生产计划的作用, 承上启下：将宏观计划转换为微观计划, 沟通内外：集成市场信息与内部信息, 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,第3章 主生产计划（MPS） 3.2 MPS定义与作用,主生产计划的作用,把生产计划同日常作业计划连接起来 为日常作业的管理提供控制 推动正式的集成化的计划与控制系统,ERP系统的核心模块,第3章 主生产计划（MPS） 3.2 MPS定义与作用,主生产计划的作用主要有： 1. 主生产计划是企业宏观管理与微观运作的桥梁 2主生产计划是平衡企业供需矛盾的工具 3主生产计划是生产部门管理的工具 3主生产计划是销售部门管理的工具 5主生产计划是采购部门的工具 6主生产计划是财务部门成本核算的工具,第3章 主生产计划（MPS） 3.2 MPS定义与作用,为什么要先有MPS，再根据MPS制定MRP？ MRP的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测及订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定的、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，安排也不是总能做到的。 加上MPS，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内MPS量和预测及客户订单在时间上相匹配，而不追求在每个具体时刻均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。,第3章 主生产计划（MPS） 3.2 MPS定义与作用,MPS必须是可执行、可实现的，并符合企业的实际情况。并确定计划期内各时间段上的需求数量。 MPS主要数据来源： 客户订单 预测 备品备件 厂际间需求 客户选择件及附加件 计划维修件,第3章 主生产计划（MPS） 3.2 MPS定义与作用,第3章 主生产计划（MPS） 3.2 MPS定义与作用,主生产计划MPS 之所以被称为“主”生产计划，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。,需要说明的是，不同的企业对主生产计划重要性的体会是不同的，一般来说，企业的生产周期越短，编制主生产计划的作用越大，相反，如果企业生产周期非常长，比如一种产品需要生产半年或者10个月的时间，每年只生产几台，这时主生产计划的重要性就不十分明显了，企业可以采用另一种管理方法，比如粗略的生产计划管理等。,Break!,ERP原理与设计 第3章 主生产计划（MPS）,3.1 ERP的作用与层次 3.2 MPS定义与作用 3.3 MPS的对象与方法 3.4 主生产计划理论,每类产品由多层结构组成，其中顶层是产品，底层是原料或零件，中间层是生产过程中的中间产品或称半成品。,产品结构类型示意图,第3章 主生产计划（MPS） 3.3 MPS的对象与方法,1 A类型产品结构 A型产品结构中，最终产品使用比较多的原材料经过多层生产加工过程完成生产过程，原材料种类由底层向上逐渐减少，最后形成较少的产品。 2 V型产品结构 V型产品结构中，最终产品使用比较少的原材料，经过多层生产加工过程完成生产过程，原材料种类由底层向上逐渐增多，最后形成较多的产品。,第3章 主生产计划（MPS） 3.3 MPS的对象与方法,3 X型产品结构 有些产品是由一些半成品组装而成的，这些半成品的种类不是很多，但根据排列组合的原理，它们会有多种不同的组合方式，每一种组合都会产生一种特定的产品满足一类客户的需求，所以虽然半成品的数量并不多，但组合出的产品的种类很多。,第3章 主生产计划（MPS） 3.3 MPS的对象与方法,4 T型产品结构 T型产品结构中，最终产品使用一种原料经过多道工序生产出多种产品。纺织企业、钢厂的产品多数属于这种产品结构。比如纺织厂利用一种桑蚕丝原料经过加工可以织成多种不同的真丝布料，服装厂利用一种布料可以设计制作出多种不同款式衣服，钢厂利用一种钢锭原料生产出多种不同的钢材，等等。,第3章 主生产计划（MPS） 3.3 MPS的对象与方法,MPS的对象： MPS的计划对象是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，即最终产品（end item） MTSMTOETO P89,第3章 主生产计划（MPS） 3.3 MPS的对象与方法,相关基本概念 计划对象与方法 不同的销售环境与生产计划类型对主生产计划的影响。 1、现货生产（MTS） MPS计划的对象：独立需求类型的物料（产品、组件、备件） 计划方法：单层MPS、制造BOM、计划BOM。 说明：可与分校资源计划接口。,第3章 主生产计划（MPS） 3.3 MPS的对象与方法,相关基本概念 计划对象与方法 2、订货生产（MTO）与工程生产（ETO） MPS计划的对象：独立需求类型的物料（产品、组件、备件） 计划方法：单层MPS、制造BOM。 说明：在ETO环境下会用到网络计划技术（CPM/PERT）。,第3章 主生产计划（MPS） 3.3 MPS的对象与方法,相关基本概念 计划对象与方法 3、订货组装（ATO） MPS计划的对象：基本组件、通用件。 计划方法：多层MPS、制造BOM、计划BOM、总装进度FAS。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,Break!,ERP原理与设计 第3章 主生产计划（MPS）,3.1 ERP的作用与层次 3.2 MPS定义与作用 3.3 MPS的对象与方法 3.4 主生产计划理论,计划原则 最少项目原则 独立具体原则 关键项目原则 全面代表原则 适当余量原则 适当稳定原则 P90,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,影响因素 1、计划因素 （经营战略、经营计划和生产计划大纲） 2、 预测因素 （预测方法、预测过程、预测模型种类、订单因素） P91-93,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,相关基本概念 时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。,相关基本概念 时段（Time Period） 时段可以季、月、天为单位。 如果时段划分越细则越能体现各个计划批次的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业的资源。 如果以天为时段则称为无时段。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,相关基本概念 时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 产品从计划、采购、投入到产出需要经历一个时间段，即存在提前期。对计划的下达、修改会受到这个时间的约束，而且随着时间的推移，在各个时间点对计划的影响力各不相同。因此，MRP-II/ERP系统引入了时区与时界的概念。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,相关基本概念 时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 生产计划的物料在某时刻处于该物料的计划跨度内的时间位置为时区。 两个时区的分界点为时界。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,相关基本概念 时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系。,时段：1 2 3 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21,时间顺序,需求时界,计划时界,计划完工,计划确认时界,某时刻,加工总装,开始执行生产计划，采购,产品设计生产准备,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,相关基本概念 时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。即需求时区。 时区2：在产品的累积提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度。即计划时区。 时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3。即预测时区。 需求时界（Demand Time Fence，简称DTF）：时区1与时区2的分界点。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,相关基本概念 时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 计划时界（Planning Time Fence，简称PTF）：时区2与时区3的分界点。 计划确认时界（Firm Planning Time Fence，简称FPTF）：计划时界也称为计划确认时界，其意义为：产品在累积提前期内（时区1与时区2）的计划，一般都已经确认，如果没确认，可用的（剩余的）生产时间很可能小余产品的累积提前期，即使马上确认，也可能造成计划拖期。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,主生产计划（MPS）的制定,需求时界之前的计划是不可改变的,需求时界与计划时界之间的计划可以由 计划员手动更改,计划时界之后的计划则由系统自动更新,主生产计划的平衡调整过程：根据所定的需求时界与计划时界，运行MPS时,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,相关基本概念 时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系。,时段：1 2 3 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 需求数量： 50台 60台 30台 40台 15台 35台,时间顺序,时区1 （加工、总装）,总装提前期,时区2 （采购）,时区3 （产品设计、生产准备）,需求时界,计划时界,某时刻 （当前）,生产进度计划不可改变,还未加工，生产计划可改变,仅处于计划期,计划可变性,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,相关基本概念 时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改； 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预； 时区3 ，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,相关基本概念 提前期 提前期,即指执行某项任务由开始到完成所耗时间。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,相关基本概念 计划展望期 计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经营计划的计划展望期一般为27年；生产计划大纲一般为13年；主生产计划为1个月6个月；MRP为2周3月。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,计划模型 1、MPS报表 相关术语名词解释 （1）批量规则（lot-sizing rules） 批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。 静态批量：每一批的批量都不变，大小相同。 动态批量：允许每批下达的批量都可以不同。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,计划模型 常用的批量规则： 最大批量：计划下达数量大于此批量时，系统取此批量为下达量。 最小批量：计划下达数量小于此批量时，系统取此批量为下达量 固定批量：每次订货按固定值下达 直接批量：完全根据需求量决定的批量 固定周期批量：每次订货间隔周期相同，批量数不一定相同（按周期合并净需求，作为计划量下达） 周期批量：根据经济订货批量计算间隔期，决定订货次数。订货批量随需求变动； 倍数批量：需求量小于该批量，按该批量计算，大于该批量，按该批量的整数倍数计算,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,计划模型 1、MPS报表 相关术语名词解释 （2）批量周期 批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。 在MPS或MRP的计算过程中，根据此处定义的批量周期（以天为单位）对周期批量合并净需求，将其作为计划量。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,计划模型 1、MPS报表 相关术语名词解释 （3）批量（或批量增量） 批量物品按此量订货时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则和批量自动计算订货的数量。批量的增量是此倍数。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,计划模型 1、MPS报表 相关术语名词解释 （3）毛需求量（gross requirement） 初步的需求数量（三个时区不同确定方法）。说明“要生产什么”或“需要什么和需要多少”。对于MPS，主要是出厂产品和合同与预测的组合。 （5）计划接收量（scheduled receipts） 指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段（时间）的产出数量。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,毛需求量（gross requirement）是指导生产的信息，不再是一种假定或估计。我们在实际运作时，会有二个需求量，一个是合同需求量（合同值或订单值），另一个是预测需求量，因此确定需求量的方案有4个：取合同需求量，取预测需求量，取二者的和，取二者中最大者。也可以按照物料生产计划所在时区不同采取不同的方案，如生产计划位于时区1时：毛求量等于合同量；生产计划位于时区2时：毛需求量等于合同量与预测量的最大值；生产计划位于时区3时：毛需求量等于预测量。,计划模型 1、MPS报表 相关术语名词解释 （6）预计可用库存量（projected available balance_PAB） 预计可用库存量指末各时段的期末库存量，要扣除 用于需求的数量，平衡库存与计划。计算公式如下： 预计可用库存量前一时段的可用库存量+本时段计划接收量 (执行中的定单，预期到货，即将入库) 本时段毛需求量+本时段计划产出量,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,计划模型 1、MPS报表 相关术语名词解释 （7）净需求量（net requirements） 在任意给定的计划周期内，某项目实际需求量； 指“还缺什么？”。 计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可以计划产出的数量。计算公式如下：净需求量=本时段毛需求前一时段末可用库存本时段计划接收量 安全库存,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,净需求量 毛需求量是指“需要多少？”，这时并没有考虑库存中已有的量或者将要入库的量；而净需求量（net requirements）是指“还缺多少？”，它将库存量已有的量减掉了。比如毛需求量为200件，而此时库存已有40件可用量，预计本时段还要入库20件，那么这时的净需求量为140件（没有考虑安全库存）。计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可能计划产出的数量。,计划模型 1、MPS报表 相关术语名词解释 （8）计划产出量（planned order receipts） 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量。此时计算的是建议数量，不是计划的投入数量。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,计划产出量 当净需求不能满足时，根据设置的批量规则计算得到的应补充的数量称为计划产出量（planned order receipts），该数量是建议数量，不是计划的投入量。建议数量的计算按照批量规则计算，比如，若批量为10，当净需求10时，一律取10，若净需求量在10与20之间，则数量一律取20，以此类推 若批量设为，则缺多少补多少，按“因需定量”的规则走，也就是准时制（JIT）生产,计划模型 1、MPS报表 相关术语名词解释 （9）计划投入量（planned order releases） 根据计划产出量、物料提前期及物品的合格率等计算得到的投入数量。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,计划投入量 计划投入量（planned order releases）是根据规定的提前期和成品率（合格率）计算得出的，用来说明“什么时间下达生产计划”，若成品率按.计算，也就是说没有损耗和废品，计划投入量=计划产出量/成品率。,计划模型 1、MPS报表 相关术语名词解释 （10）可供销售量（available to promise,即ATP） 在某一个时段内，计划产出量会出现大于订单与合同数量，这个差值就是可供销售量。 这里所说的“某一个时段”指连续两次产出该物品的时间间隔，也就是从一次产出的时间到下批再产出时的时间间隔。 可供销售量=某时段的计划产出量下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和。,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,NO,计划模型 2、MPS计算流程,计划模型 2、MPS计算流程,（1）计算毛需求量,毛需求量计算,时区1,时区2,时区3,时区1：毛需求=订单量，时区2：毛需求=max（预测量，订单量）， 时区3：毛需求量=预测量,第3章 主生产计划（MPS） 3.3 MPS理论,计划模型 2、MPS计算流程,（2）计算（读入）计划接收量与过去的库存量（预计库存）,计算计划接收量,第3章 主生产计划（MPS） 3.4 MPS理论,计划模型 2、MPS计算流程,计算计划接收量,预计可用库存量=