生产管理知识_erp 生产计划管理系统训练教材

Tip ERP 生产计划管理系统 教育训练教材,讲师：蒋池,.前言 .生产计划系统架构 .上线程序 .基本资料建立及栏位说明 .简介 .报表管理 .简介 . 模拟及测验/定期维护作业,课程大纲,AM,PM,.前言,前言,教育训练课程之目的 系统功能介绍 系统效益介绍,了解系统的效益及功能 了解资料的收集及整理重点 熟悉系统的操作方式 了解系统例行作业程序 了解系统上线步骤及导入程序,教育训练课程的目的,依据客户订单或已开制令自动产生本阶或下阶各 阶产品之批次生产计划。 依据批次生产计划自动拟定批次采购计划。 可自动将批次生产计划发放至制令管理系统成为 正式之制造命令 。 可自动将批次采购计划发放至采购管理系统成为 正式之采购单。 可对批次生产计划及制令排程提供产能负荷分析。,系统功能介绍,提高生产管理的作业效率。 提高制令及采购单发放的效率。 有效降低存货成本。 有效避免生产、交货的延误情形。 降低生产缺料情形。,系统效益介绍,.前言 .生产计划系统架构 .上线程序 .基本资料建立及栏位说明 .简介 .报表管理 .简介 . 模拟及测验/定期维护作业,课程大纲,AM,PM,.生产计划系统架构,生产计划管理系统架构,一、系统主画面 二、系统功能图 三、生产计划系统解决生产管制上的困扰 四、生产计划上线前置条件 五、系统主作业程序概述 六、生产计划系统与制造业其他系统关联 七、重要名词解释,一、系统主画面,一、系统主画面,生产计划管理系统架构,一、系统主画面 二、系统功能图 三、生产计划系统解决生产管制上的困扰 四、生产计划上线前置条件 五、系统主作业程序概述 六、生产计划系统与制造业其他系统关联 七、重要名词解释,二、系统功能图,基本资料管理 生产线别行事历 资料维护及管理 生产计划来源维护 LRP/MRP需求计划 生产计划、采购计划 料件供需明细表 报表管理 生产计划明细表 采购计划明细表 产能负荷分析 产能负荷分析表 生产线负荷明细表,二、系统功能图,生产计划管理系统架构,一、系统主画面 二、系统功能图 三、生产计划系统解决生产管制上的困扰 四、生产计划上线前置条件 五、系统主作业程序概述 六、生产计划系统与制造业其他系统关联 七、重要名词解释,三、生产计划系统解决生产管制上的困扰,三、生产计划解决生产管制上之困扰,客户订单,生产计划,人工主排程或最终产品排程,委外工令,工厂工令,请购单,采购计划人员,生管或计划人员,采购单,PPS系统解决人工排程及开单,可用库存 未领料制令需求 已发采购单 预计销售计划 已发未交制令单,生产计划 LRP/MRP,客 户 订 单,制造工令,采购计划,生产计划,生产计划管理系统架构,一、系统主画面 二、系统功能图 三、生产计划系统解决生产管制上的困扰 四、生产计划上线前置条件 五、系统主作业程序概述 六、生产计划系统与制造业其他系统关联 七、重要名词解释,四、生产计划上线前置条件,四、生产计划系统上线前置条件,公用管理系统 库存管理系统 产品结构系统 订单管理系统 采购管理系统 制令/制程管理系统,(一)、基础系统配置,四、生产计划系统上线前置条件,(一)、基础系统配置 (二)、管理需求条件 (三) 、基本资料栏位资料的正确性 (四)、单据资料的时效及正确性,.库存帐务正确性及即时性高。 .订单生产排程周期内变更少。 .生产排程稳定及正确。 .制程稳定、制造前置时间稳定。 .料件品质稳定、采购前置时间稳定。,生产计划系统上线前置条件,(二)、管理需求条件,公用管理系统,1.系统基本资料设定作业 2.单据性质设定 3.员工资料,生产计划系统上线前置条件,(三)、基本资料栏位资料之正确性,库存管理系统,库别资料,料件类别 库别名称资料中之MRP码 料号基本资料建立作业 主要库别、生产线别、计划人员 品号属性、主供应商、低阶码 前置天数、批量、补货政策、补货周期 最低补量、补货倍量、领用倍量 虚设料件、生产提前天数、采购提前天数 安全存量,材料用量资料 单头： 标准批量 制令单别(自动发放制令时之依据) 单身： 组成用量 / 底数 损 耗 率 生 /失效 日,产品结构系统,单头： 确认码 单身： 订单数量 已交货量 库别 预 交 日 结 案码,2销售,已售订量,1客户订单,订单管理系统,品号供货商 采购单价,采购单资料,品号供货商资料,采购管理系统,单头： 确认码 单身： 采购数量 已交量 预交日 交货库别 结案码,3 请购单资料,单头： 确认码 单身： 请购数量 需求日期 库别 结案码,加工厂商 加工单价,制造工令,单头： 入库库别 预计产量 已生产量 预计开工 预计完工 单身： 需领用量 已领用量 库别,加工计价资料,制令管理系统,制程管理系统,批量.准备工/机时. 变动工/机时.,订单系统 ： 正确的销售资料 订单指定结案管制 即时销货资讯 采购系统 ： 采购指定结案管制 请购结案管制 即时收料资讯 制令系统 ： 制令指定结案管制 即时库存异动资讯,生产计划系统上线前置条件,(三)、单据资料的时效及正确性,产品结构 ： 正确的料件用量资料 正确之损耗率 库存系统 ： 正确的料件基本资料资讯 即时库存异动资讯 6 制程系统: 正确的产品制程资料,生产计划管理系统架构,一、系统主画面 二、系统功能图 三、生产计划系统解决生产管制上的困扰 四、生产计划上线前置条件 五、系统主作业程序概述 六、生产计划系统与制造业其他系统关联 七、重要名词解释,五、系统主作业程序概述,五、系统主作业程序概述,基本资料输入,生产计划/批次计划产生,生产计划维护作业,制造工令发放,采购计划维护作业,采购单发放,计划来源建立,MRP,LRP,生产计划管理系统架构,一、系统主画面 二、系统功能图 三、生产计划系统解决生产管制上的困扰 四、生产计划上线前置条件 五、系统主作业程序概述 六、生产计划系统与制造业其他系统关联 七、重要名词解释,六、生产计划系统与制造业其他系统关联,六、生产计划与制造业其他系统之关联,生产计划,库存系统,采购系统,产品结构,公用系统,制令系统,订单系统,制程系统,记得回来!,轻松一下伸伸懒腰，走走！,生产计划管理系统架构,一、系统主画面 二、系统功能图 三、生产计划系统解决生产管制上的困扰 四、生产计划上线前置条件 五、系统主作业程序概述 六、生产计划系统与制造业其他系统关联 七、重要名词解释,七、重要名词解释,七、常用重要名词解释,PPS亦称生产计划系统。包括两个部分：LRP&MRP 批次需求计划 (Lot Request Planning 简称 LRP) 的基本定义为材料需求计划 (MRP Materials Request Planning) 的一种弹性且实务的子系统,其系统虽未能含括MRP系统的全部,但其观念为以比较弹性且执行上较可行的批 (订单批或制令批或计划批) 来即时执行生产及材料需求计划. 对于中小型以下的企业无法确实掌控营业预测 (Sales Forecast) 的状况,提供另外一种MRP方法,以达确实掌控材料的库存及生产的进度.,(一)、PPS（Product Plan System）,七、常用重要名词解释,指由为制造产品所衍生对零部件或原物料的供料需求，因其需求多少需由源自产品的订单需求量，即依附着产品需求而变化，故称之为相依需求。 例如：汽车销售量确定後，所需轮胎的数量便称之为一种相依需求。对於相依需求的管理，通常可透过MRP来进行。 【相依需求】的需求日期为物料需求计划的预计开工日期-1 天。 相依需求的用料计划为生产品号的单阶用量清单 。,(二)、相依需求（Depedent Demand ）,(三)、九大量,计划销货量未达成之销售预测量 计划生产量生产计划内之预计生产量 计划采购量采购计划内之预计采购量 计划领料量相依需求之需求量 预计领料量未完工制令单身之应领未领量 预计生产量未完工制令单头之未生产量 预计采购量未结案采购单之未进货量 预计销货量未结案订单之未销数量 请 购 量已请购未采购量,计划销货量,计划生产量,计划采购量,计划领料量,预计领料量,预计生产量,预计采购量,预计销货量,请 购 量,(四)、计划之净需求数量,出 计划销售 计划领料 预计销售 预计领料 入 可用库存数 计划生产 计划进货 预计进货 预计生产 请购量,净需求,(五)、计划生产量及计划采购量,P件 需求数量0時 产生采购计划 M/S件 需求数量0時 产生生产计划,.前言 .生产计划之系统架构 .上线程序 .基本资料建立及栏位说明 .简介 .报表管理 .简介 . 模拟及测验/定期维护作业,课程大纲,AM,PM,.上线程序,上线程序,料件基本资料之检视 基本资料建立,检视上线前基本资料之完整度。,基本资料之检视,生产线资料建立作业 制程资料建立 产品制程建立作业 行事历建立作业,基本资料之建立,制令系统,制程系统,制程系统,.前言 .生产计划之系统架构 .上线程序 .基本资料建立及栏位说明 .简介 .报表管理 .简介 . 模拟及测验/定期维护作业,课程大纲,AM,PM,.基本资料建立及栏位说明,基本资料建立及栏位说明,生产线资料建立 制程资料建立 产品制程建立 行事历建立,制令系统,制程系统,制程系统,生产线资料建立,制造部,代号 311 312 313 321 322 323,.依产品成本中心设定生产线 .成本可依生产线别收集。 .制令工时可依生产线别收集。 .同一生产线对产品制费之分摊依据唯一。,制一课 制二课,A B C E F G 组 组 组 组 组 组,生产线资料建立,3.标准成本资料 成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成本时应以实际工时实际人工，对于人工成本稳定或者无法收集之公司，即可以标准成本预估，资料从此登录。,1.产能资料 生产计划系统之产能负荷衡量基础，假设每条产产线有6人，每天上班8 HR，则该生产线每日之产能为 48小时， 当您发出制令时，如果该生产产品有标准工时，系统将会拿标准产能与排程产能做比较。,2.成本分摊资料 成本计算系统之制造费用分摊基础。,制程资料建立,新增按钮,产品制程建立及资料栏位说明,本作业目的在建立产品之标准加工程序及标准工时资料，资料乃产能负荷之标准之基础资料。 此资料建立后,需于制令系统执行“制令制程批次产生作业”,标准工时的基数 如换模或生产线换线之准备时间，不论生产批量 为何，只要有制令生产必须耗用的人工/机器时间。 每生产一【标准生产批量】所耗用的人工/机器时间。,1.标准批量,3.变动工时/机时,2.固定工时/机时,行事历资料建立及资料栏位说明,公用系统所设定之休假方式外，另行调整之假期自行输入, 先于【公用系统】中设定周六/周日是否双休,新增按钮,别忘了回来了！,休息一下！填饱肚皮，睡个好觉,.前言 .生产计划之系统架构 .上线程序 .基本资料建立及栏位说明 .简介 .报表管理 .简介 . 模拟及测验/定期维护作业,课程大纲,AM,PM,.简介,简介,逻辑说明 系统特色 批次计划作业程序 变型 批次计划来源维护说明 批次计划产生-生产计划 生产计划维护栏位说明 生产计划锁定/发放 适用范围 批次计划产生-采购计划 采购计划维护栏位说明 采购计划锁定/发放,A LT=3天 LT=4 B C LT=5 LT=3 D E LT=5,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,有一张订单A 要求 25日要出货，100PCS,完全无库存及其他生产或采购记录,第一张制令A :预计24日完工，22日预计开工 100PC,第一张采购单C: (需求日22)预计19 日交.15日采购 100PC,第二张制令B :预计19日完工（需求22）,16预计开工 100PC,第二张采购单D : (需求日16)预计15 日交.11日采购 100PC,第三张采购单E : (需求日16)预计15 日交,9日采购 100PC,24,22,C LT=5,22,19,15,LT=4 B,19,16,LT=3 D,16,15,11,E LT=5,15,9,25,LT=3,A LT=3天 LT=5 B C LT=5 LT=3 D E LT=5,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,第一张制令A ：预计24日完工，22日预计开工 80PCS 第一张采购单C (需求日22) ：预计19日交，15日采购 80PCS 第二张制令B ：预计19日完工，15日预计开工 30PCS (需求日15) D：预计12日交，6日进货300 PCS 0 PCS E：预计12 日交，已有库存200PCS 0 PCS,有一张订单A 要求 25日要出货100PCS,A 库存20PCS, B库存50PCS E库存200PCS B 制令预计完工29 日70 PCS, D 於 6 日预计采购300 PCS,有库存及其他生产或采购记录,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,第一张制令 A ：预计24日完工，22日预计开工 100PCS 第一张采购单 C (需求日22) ：预计19日交，15日采购 100PCS 第二张制令 B ：预计19日完工，15日预计开工(库存50PCS) 50PCS (需求日15) D ：预计12日交，9 日采购 (6日进货300PCS) 0PCS E ： 预计12日交，9日采购 (库存200PCS) 0PCS,有一张订单A 要求 25日要出货，100PCS,A 库存-20PCS, B库存50PCS E库存200PCS B 制令预计完工29 日70 PCS, D 于 6 日预计采购300 PCS,补货量仅为订单之需求,A LT=3天 LT=5 B C LT=5 LT=3 D E LT=5,耗用可用库存，补足该批之净需求量， 不补该料当时可用量不足者。 可追朔计划来源。,系统特色,计划来源建立,批次生产计划产生,生产计划维护作业,采购计划维护作业,BOM 多阶用量表,订单或制令,简易逻辑-单一来源,订单或制令,批次生产计划产生,生产计划维护作业,采购计划维护作业,依品号逐一比对需求,计划来源建立,简易逻辑-多来源,LRP批次计划作业流程, 变型,变型,变型第I型 ：此批次计划截点前后的八大量全部计算,变型第II型 ：此批次计划截点后入的四大量不计算，出的计算,变型第III型：此批次计划截点后入的四大量计算，出的不计算,变型第IV型 ：此批次计划截点后八大量全部不计算,变型中的(1)：安全库存加入计算,变型中的(2)：安全库存不加入计算,以上四种型态的计划截止点之前的入与出都会计算,W0:库存量；S0：安全库存量；R0：需求量；R1：毛需求量,A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 R0 F1 F2 G1 G2 H1 H2 I1 I2,需求量,计算公式,I型(1) ：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2+H1+H2+I1+I2,I型(2) ：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2+H1+H2+I1+I2,II型(1) ：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2,II型(2) ：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2,III型(1)：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2+H1+H2+I1+I2,III型(2)：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2+H1+H2+I1+I2,IV型(1) ：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2,IV型(2) ：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2,以上IF ROR1 THEN R0=R1 (需求量大於此批的毛需求量时，则需求量就取毛需求量),变型第I型 ：所有截点的前后入出都计算表示就是供需平衡,变型第II型 ：对于截点后入量舍弃表示需求后的入库量无法帮助此批 ，但出的部份还是得考虑.,变型第III型：对于截点后出量舍弃表示只考虑此批是否想办法将后 续的入量往前挪.,变型第IV型 ：所有截点后的入出量都不算表示只考虑此批次，不去理 会后续的入出情形.,变型中的(1)：安全库存加入计算表较悲观,变型中的(2)：安全库存不加入计算表示较乐观.,变型第I型 ：学术理想型 零库存.,变型第II型 ：远水近火型 借料，库存将提高.,变型第III型：无耐挪料型 挪料，断料之风险.,变型第IV型 ：即时行乐型 插单，计划需常变动.,批次计划来源维护说明,自行定义,可双击凭证单别开窗查询订单或制令,保存,此两栏位由系统回写,批次LRP计划产生作业栏位说明,批次计划产生-生产计划,输入定义之计划来源,.不再补充：品号若存在于制令或采购单中则不再产生计划。 .重新补充 (仅对毛需求有用) ：重新计算需求并产生计划。 .补充差额： 品号若存在于制令或采购单，仅需产生差额。,详见LRP 变型说明,需求为0的也产生，可作资料CHECK,同一计划批号相同品号需求是否合并， 系统以同一开工日期自动合并,执行产生计划,简介,逻辑说明 系统特色 批次计划作业程序 变型 批次计划来源维护说明 批次计划产生-生产计划 生产计划维护栏位说明 生产计划锁定/发放 适用范围 批次计划产生-采购计划 采购计划维护栏位说明 采购计划锁定/发放,生产计划维护栏位说明,生产计划维护,批次生产计划维护-查询输出 批次生产计划维护-调整/锁定 产能资料维护 产能负荷分析 生产计划明细表,料件如为M/S 件，透过批次生产计划产生之需求将可於本作业查询。,1.加工厂商:为主供应商资料 2.制 令:来自【材料用量资料】的预设值 3.来 源:制令单据性质 4.BOM 日期 ：预计开工日,想一想还记得补货政策M/L 之用途？,批次生产计划维护栏位说明,批次生产计划维护-查询输出,查询按钮,输入查询条件,执行按钮,执行后输出,输出结果,批次生产计划维护作业,（安全存50+预计销100)-库存量0 毛需求100,保存,净需求数量此批毛需求则补毛需求量/净需求数量毛需求则补其实际差额,维护OK 可人工维护 锁定码由 N改为Y,（安全存50+预计销100）-库存80毛需求100,批次生产计划维护-调整作业,保存,相依需求品号需求日未更新,自行调整开/完工日,自动截取,调整为新的开工日,产能资料批次产生,输入产能资料产生年月 每月产能逐月产生,执行,产能资料维护,查询,产能负荷分析表 生产线负荷明细表,产能负荷分析,目的：可以以生产计划档及制令档为负荷来源，查询当前各线别已存在的产能负荷。便于生管计划人员所产生的计划作产能平衡调整。,产能负荷分析表,制令：即为存在于制令/制程档 生产计划：即存在于生产计划维护档 选全部即符合两种条件均显示。否则选其一。,每日：相同一天开工日加总 每周：同一周开工日加总 其余累推,考虑捐耗率： 即有效产能=线别档标准人工（机器）产能*标准人工（机器）效率（负荷）,生产线负荷明细表,前一张产能负荷表的每一笔详缰信息,生产计划明细表,可配合【产能负荷分析表】、【生产线明细表】使用进行生产计划维护调整,生产计划可在维护档中个别调整并锁定，然后以 原计划来源重新执行该计划。系统运行结果是根 据已调整的内容重新计算出相关需求及日期。,生产计划锁定,生产计划维护OK以后，可执行此支程式一次性锁定。 避免其他人员修改及采购计划产生前的确认。,如果预计生产日期可能差异很大，如果现在就发 放有可能客户订单变变更或者可用库存有变化造 成生产的数量差异。可先行锁定将发放的计划。,生产计划锁定/反锁定,执行,托外制令之加工单价为零者是否发放,生产计划的来源为托外 表示为托外制令，如果在【加工计价资料建立作业】中，找不到这个加工厂商该品号的单价，则暂不发放成托外加工制令单(制令系统不存在)。 管制目的 若该公司的加工单价必须先行核准生效才可开立托外制令，本选项应选择为【N】。,批次生产计划发放,紧急订单或插单的计划。 以母制令为生产依据管制型态。 计划需作来源追溯者适用。,适用范围,记得回来!,轻松一下伸伸懒腰，走走！,批次计划产生-采购计划,前提条件：需在生产计划维护调整OK后，执行此作业。,输入原计划来源,详见LRP 变型说明,需求为0的也产生，可作资料CHECK,同一计划批号相同品号需求是否合并， 系统以同一采购日期自动合并,执行产生计划,料件如为P 件，透过批次计划产生采购计划后需要采购的信息可于本作业查询.,1.供应商：为主供货商资料 2.单 位：【原物料厂商价格档】的计价单位 3.单 价：原物料供货商的单价,批次采购计划维护栏位说明,批次采购计划维护-物管数量维护,输入计划 来源,执行,双击,DoubleCheck,维护OK选Y 保存即可,批次采购计划维护-采购单价维护,输入计划 来源,执行,双击,DoubleCheck,维护OK选Y 保存即可,厂商系统会自动带料件基本档的主供应厂商；若为空则此处亦为空。,单价系统自动带料件供应商价格档资料，若为空白则此处单价取价顺序为：料件基本档最进进价-标准进价,依料件别 依厂商别 目的: 对产生的采购信息发放前资料 准确性检视.检视OK后物管单位亦可 将此计划表当成请购明细转交采购。,批次采购计划明细表,批次采购计划明细表-依料件别,批次采购计划明细表-依厂商别,在执行LRP 的采购计划后，会于【采购计划维护作业】中产生许多笔的资料.这些资料是否要全部抛转为采购单呢？答案是否定的。因为这些资料的预计采购日期可能差异很大，采购人员可以在预计采购日期前三天或一周内发出采购单即可，无需提早发出，以防止生产计划变更时采购计划还要调整与变更的困扰。所以应以人工筛选，透过此【锁定作业】将预定抛转成采购单的采购信息挑选出来。,批次采购计划锁定,批次采购计划发放操作说明,直接输入已维护好之计划来源代号,空白表全部/可点击下拉按钮开窗查询，所选币别为 维护档中与之相符的币别,料件基本档中定义 符合条件的方产生,系统Default为否。亦建议Default值 未发放之资料仍保留于维护档中， 以便于修改。,此处为空则以厂商档中采购人员为准，若输入 代号，所产生采购单均以此采购人员代号,在采购计划维护作业中同一品号可能因其计划来源不同产生多笔相同厂商、相同交货日、相同交货库别的资料，如 870430 甲厂商 A品号 原料仓库 100 PCS 870430 甲厂商 A品号 原料仓库 120 PCS 870430 甲厂商 A品号 原料仓库 130 PCS,合并 后为,批次采购计划发放栏位说明,同品号、厂商、交货日、交货库别是否合并,870430 甲厂商 A品号 原料仓库 350 PCS,批次生产计划发放操作说明,系统Default为否。亦建议Default值 未发放之资料仍保留于维护档中， 以便于修改。,执行,.前言 .生产计划之系统架构 .上线程序 .基本资料建立及栏位说明 .简介 .报表管理 .简介 . 模拟及测验/定期维护作业,课程大纲,AM,PM,.报表管理,料件供需报表简介 1.料件供需明细表 2.料件供需统计表,报表管理,目的： 可以将一料件 (产品,半成品,零件,原物料) 的现有库存及在未来一段期间中预计会进出 (采购进货,生产入库,销货或领用 )的数量依时序列印出来.因此,从表上可以清楚看出各料件未来的供需状况及在未来各时点的预计库存结余情形.从而,可以检视库存是否有过多或过少的现象或判断制造命令,生产计划,采购单或采购计划是否有不妥之处.,料件供需明细表,进出截止点,料件性质为虚设件是否印出,列印生产采购计划档符合资料,报表仅显示不足，或有余者。全部都显示,想想有哪几种？,执行,列印各品号在未来一段期间内的供需明细及结余状况,料件供需统计表,进出截止点,执行,每周：即同一周的周一汇总 每旬：1号，11号，21号显示 半月：1号，16号 每月：1号,.前言 .生产计划之系统架构 .上线程序 .基本资料建立及栏位说明 .简介 .报表管理 .简介 . 模拟及测验/定期维护作业,课程大纲,AM,PM,.简介,M 简介,一、MRP 系统架构 二、计算逻辑说明 三、MRP 生产计划执行及栏位说明 四、MRP 采购计划执行及栏位说明 五、LRP 与MRP之差异,MRP 生产计划/采购计划 产生,采购计划,生产计划,可用库存,MRP 架构,A LT=3天 LT=4 B C LT=5 LT=3 D E LT=5,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,有一张订单A 要求 25日要出