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含CAD图纸、说明书、工艺工序卡片 ca6140 车床 零件 机械 加工 工艺 规程 平面 保证 尺寸 80 mm 妹妹 夹具 设计 cad 图纸 说明书 仿单 工序 卡片

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机械制造工艺专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号I零件名称拨 叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时I1铸造毛坯游标卡尺游标卡尺机械制造工艺专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号II零件名称拨 叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X5032工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(mm/s)基本工时minII12粗铣表面7540精铣表面7540YG6YG6游标卡尺游标卡尺8787111.31.00.20.53003000.180.61 机械制造工艺专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号零件名称拨 叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号专用夹具钻床Z525工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时minIII123钻20孔扩22孔倒角麻花钻do=23mm高速钢钻do=24.8mm游标卡尺2021.750.6227214017.19.670.690.8 机械制造工艺专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号IV零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号专用夹具拉床工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数齿升量(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时minIV 1拉花键立铣刀游标卡尺0.063003.00.16 机械制造工艺专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号V零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X5032工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时minV12粗铣8030表面精铣8030表面立铣刀游标卡尺919111210.1020.0646046012482.85.8611 机械制造工艺专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号VI零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具钻床Z525工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时minVI12钻M8底孔攻M8螺纹高速钢麻花钻丝锥游标卡尺1.668039214.99.80.14 机械制造工艺专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号VII零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具铣床X5032工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时minVII12粗铣18H11槽半精铣18H11槽立铣刀游标卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.28 机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号831003共 1 页产品名称机床零件名称拨叉第 1 页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸80毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件1铣削1.粗铣左端面2. 精铣左端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺60s2钻孔扩孔1.钻孔202.扩孔至22钻床车间2钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规100s3倒角1. 倒角15车床车间1车床普通车刀，游标卡尺4拉花键1. 拉花键拉床车间1拉床专用夹具、拉刀5铣削1.粗铣沟槽2.粗铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺200s6铣削1.精铣沟槽2.精铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺7钻孔1. 钻孔28钻床车间1钻床专用夹具、麻花钻，内径千分尺8攻螺纹1.攻螺纹2M8钳工车间1锥丝锥丝9检验检验车间塞规，卡尺等。审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期毕业设计报告(论文)报告(论文)题目： CA6140车床拨叉831003零件的机械加工工艺规程及铣底平面，保证尺寸80mm夹具设计 作者所在系部作者所在专业作者所在班级作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名完 成 时 间 摘 要该设计是在拨叉零件的加工工艺规程及加工工序的专用夹具基础上设计的。拨叉零件的平面和孔系为其主要加工表面。一般情况下，确保孔系的加工精度要难于确保平面的加工精度。因此，本设计按照先面后孔的原则，将孔系与平面的加工划分成粗加工阶段和精加工阶段以确保孔系加工精度和平面加工精度。主要加工工序是先以支承孔定位加工顶平面，然后再以顶平面与支承孔定位加工工艺孔。在后续的加工工序中除去个别的工序其余均用顶平面和工艺孔来定位加工其余孔和平面。支承孔系的加工方法用的是坐 标 法 镗 孔。整个加工过程 均采 用 组合机床，夹具采用专用夹具，夹紧方式采用气动夹紧，夹紧方便可靠，机构可以 不必自锁，生 产效率较高，适用于 大批量、流水线加工，完全满足设计需求。关键词：拨叉类零件 工艺 工序 夹具IAbstract This design is the special fixture for machining process of forked plectrum parts and process design based onThe main processing surface fork parts of the plane and a series of hole In general，ensure the machining accuracy of plane than to ensure machining accuracy hole easilyTherefore，the design follows the surface after the first hole of the principleAnd the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the holeThe supporting hole of the input shaft and the output shaft of the benchmark by a shifting fork as a rough benchmark，the top two holes as a precision technology baseMain processing process arrangement is to support hole positioning processing the top plane，and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technologyIn addition to the follow-up processes individual processes are used in the top plane positioning technology and other processing Kong and plane The supporting hole processing system using the method of coordinate boring， The whole process selection of combined machine toolThe special fixture fixture，clamping means more choice of pneumatic clamping，clamping reliable，agencies can not self-locking，therefore the production efficiency is higher，suitable for high-volume，line processing，can meet the design requirementsKey Words: fork parts technology procedure fixture目 录摘 要IAbstractII目 录III第1章绪论51.1机械加工工艺简述51.2机械加工工艺流程51.3夹具概述61.4机床夹具的功能6机床夹具的主要功能如下：61.5机床夹具的发展趋势71.5.1机床夹具的现状71.5.2现代机床夹具的发展方向7第2章零件的工艺性分析92.1拨叉的作用92.2零件的工艺分析10第3章工艺规程设计113.1制定毛坯的成型113.2基准的选择113.3制定工艺路线123.4确定拨叉零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸133.5确定切削用量 及基本工时14第4章设计铣底平面专用夹具224.1提出 问题224.2夹具设计224.2.1选定定位基准224.2.2夹紧力分析224.2.3定位误差的分析22（1） 定位元件尺寸及公差确定。224.3夹具设计及操作23结 论25致 谢26参 考 文 献27参考文献26 第1章绪论1.1机械加工工艺简述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少1。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2机械加工工艺流程对零件以及工件进行加工制造的整个过程就是机械加工工艺流程。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。简单的说就是对原材料进行各种处理，制造出达到设计要求零件的过程。它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺流程主要体现为零件的加工路线、加工工序、加工设备的选择等方面。工艺流程是指导生产的主要技术文件，作为机械加工步骤的详细参数。机械加工工艺流程的制定要在保证产品质量前提下，尽可能提高劳动生产率和降低生产成本，遵循优质、高产、低成本的原则2。 制订工艺规程的步骤 ： (1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 (2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 (3) 选择毛坯。 (4) 拟订工艺路线。 (5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 (6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 (7) 确定切削用量及工时定额。 (8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现无法预知的情况，例如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求第一时间对工艺规程进行修订和完善。1.3夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备6。1.4机床夹具的功能 机床夹具的主要功能如下：（1）保证加工质量。使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及待加工表面相互之间的位置精度。在使用机床夹具后，这种精度主要依靠夹具和机床来保证，而不再依赖于工人的技术水平。（2）提高生产效率，降低生产成本。使用夹具后可减少划线、找正等辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床夹具中，广泛采用气动、液动等机动夹紧装置，可使辅助时间进一步减少。（3）扩大机床工艺范围。在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。如在车床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。（4）减轻工人劳动强度，保证安全生产。1.5机床夹具的发展趋势 随着科学技术 越来越先进和社会生产力的飞速提高，机床夹具 已然从一种辅助性工具 发展成为种类繁多的工艺装备。1.5.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5m；精密心轴的同轴度公差可控制在1m内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.20.5m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为2600r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本7。第2章零件的工艺性分析2.1拨叉的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（图2-1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照使用者的要求进行工作。改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制机床的横向或纵向进给。 图 2-1拨叉零件图 2.2零件的工艺分析 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。除了拨叉上表面，其余加工表面精度要求比较低，不需要 高精度机床 加工，可通过铣削、钻床等车床的 粗加工就可以满足要求；而主要工作表面拨叉上表面加工精度虽然较高，但同样可在正常的生产情况下，采用经济高效的方法保质保量的加工。由此可见，该拨叉零件工艺性较好。 CA6140拨叉共有三组加工方法： (1）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括25H7的六齿方花键孔、22H12的花键底孔、两端的2X15倒角和距花键中心线为22mm的上顶面； （2) 以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2M8通孔和5锥孔。 （3）拨叉两端面，后端面加工精度高，先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准 加工左端面； 综上所述，前两组加工表面，可先加工 其中一组表面，然后使用专用夹具 加工另一组表面。第3章工艺规程设计3.1制定毛坯的成型 （1）选择毛坯 拨叉选用材料为HT200，灰铸铁生产工艺相较于其他金属简单，铸造 性能也很优秀，该拨叉零件加工 表面少，工作条件 不差，精度要求 不高，没有 变载荷，属于 间歇性工作，因此采取金属型 铸件，满足了不加工表面的 粗糙度和生产要求。 拨叉零件的形状不复杂，毛坯（图3-1）的形状需要与零件形状尽可能的相似，因为内花键尺寸较小，所以不能直接铸出。 （2) 确定毛坯尺寸 公差和机械 加工余量 1.公差等级 由拨叉的功能和技术要求，确定该零件的 公差等级为IT10 2.零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面粗糙度Ra 均大于等于1.6um 3.机械加工余量 由铸件铸造类型为金属铸造，因此加工余量等级选用F 机械加工余量为3图 3-1零件毛坯图3.2基准的选择 工艺规程设计中不可或缺的工作之一是基准的选择，基准的选择的正确与否，可以提高加工质量和生产率，否则，加工工艺 过程中将会出现一系列难以预料的问题，使生产寸步难行。 （1）粗基准 的选择 因为要保证花键中心线 垂直于右端面，所以以40的外圆表面 为粗基准。 （2）精基准的选择 为保证定位基准和工序基准重合，加工2M8、5锥孔、18H11槽以零件的左端面和花键的中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。3.3制定工艺路线 零件上的全部加工面应安排在一个合理的加工顺序中加工，这对保证零件质量、提高生产率、降低加工成本都至关重要。以制定工艺路线为起点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度 等技术符合要求。可以采用通用机床 配以专用夹具，并尽可能使工序集中提高 生产率。1、制定工艺路线一工序1：粗、精铣后端面；工序2：钻、扩花键底孔22H12；工序3：倒角1.5 X 15；工序4：粗、精铣上顶面；工序5：粗、精铣18H11底槽；工序6：钻2M8通孔并攻丝，钻5锥孔；工序7：拉内花键25H7；工序8：挫圆角；工序9：去毛刺，清洗；工序10：终检。2、制定工艺路线二工序1：粗、精铣后端面；工序2：钻、扩花键底孔22H12；工序3：倒角1.5 X 15；工序4：拉内花键25H7；工序5：粗、精铣18H11底槽；工序6：粗、精铣上顶面；工序7：钻2M8通孔并攻丝，钻5锥孔；工序8：挫圆角；工序9：去毛刺，清洗；工序10：终检。3、两种工艺方案的优缺点分析 上述两种工艺 方案的特点在于：方案一把拉内花键25H7放在粗、精铣18H11底槽之后，这样后面的工序5、工序6、工序7的定位和夹紧有一定难度，降低生产率。工艺路线二钻削花键底孔22H12倒角后拉内花键25H7。方便下面的工序对工件进行定位 和夹紧，即以花键中心线进行定位、螺旋 夹紧。该方案定位精度高，专用夹具结构简单、方便、有保证。 通过分析 以上两种工艺路线的优缺点，最终确定工艺路线二为该拨叉的加工路线，工艺过程详见加工工序卡片。3.4确定拨叉零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 “CA6140拨叉（编号831003）”零件材料为HT200，毛坯重量约为0.84kg。中批量生产，采用 铸造毛坯。 根据上述加工 工艺，分别确定各个加工表面的 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 1、后端面加工余量 后端面的加工余量为30.8mm，足以切除铸铁的硬质 表面层。后端面粗铣一次、精铣一次。粗铣加工 余量2.8mm、工序经济 精度等级IT11、公差值0.22mm。精铣加工 余量0.2mm、工序经济 精度等级IT7、公差值0.035mm、表面粗糙 度Ra3.2um、工序基本 尺寸80mm。 2、矩形花键孔 以花键外径定心，先钻中心孔，再扩，最后拉削 内孔尺寸到22H12。参照机械制造工艺设计简明手册表2.2-4确定孔加工余量： 钻孔20mm，工序经济加工精度等级IT11、公差值0.13mm； 扩孔22H12mm，工序经济加工精度等级IT10、公差值0.084mm、粗糙度Ra6.3um； 拉内花键，花键孔 以外径定心，拉削时的加工余量参照机械制造工艺设计简明手册取2Z=1mm。 3、18H11底槽的加工余量 槽底面粗铣余量为35mm。槽侧面的铣削 余量为17.9mm、工序经济精度 等级为IT12、公差 值0.25mm、槽底面 表面粗糙度Ra6.3um。精铣的加工余量为侧面余量0.1mm、工序经济精度 等级为IT9、公差值 为0.021mm、侧面粗糙度 为Ra3.2um。 4、上顶面的加工余量 该工序分为粗铣上顶面 和精铣上顶面两个工步: 粗铣 加工余量为2.8mm、工序经济加工 精度等级为IT11、公差 值0.22mm； 精铣 加工余量为0.2mm、工序经济加工 精度等级为IT7、公差值0.035mm、表面粗糙 度Ra3.2um。3.5确定切削用量 及基本工时 工序1:以40外圆 为基准，粗、精铣后端面。 1、 加工 条件： 工件材料：HT200， ,铸造。 加工要求：粗、精铣后端面，尺寸保证80mm。 机床: 刀具材料：镶齿铣刀 2. 计算切削用量： 工步1：粗铣 背吃刀 量为 进给量的确定：机床 的功率510Kw，工件夹具 系统的刚度为中等条件，按机械制造工艺设计简明手册中表3.3选取该工序的每齿进给量为。 铣削速度的确定：参照机械制造工艺设计简明手册得，采取 镶齿铣刀，其中在的情况下选择。铣削 速度为。 由公式 （3-1） 可以得到：。 由于手册中的X51型 立式铣床的主轴转速为，故实际铣削速度为：。 基本时间t的确定：依据面铣刀平面（对称 铣削、主偏角）的基本 时间计算公式： （3-2），则取，。所以：。 工步2：精铣 背吃刀 量的确定。 进给 量的确定：参照切削用量 简明手册表3.3，在表面粗糙 度为的条件下选择，该工序的每转 进给量为。 铣削速度的计算：根据一些相关资料可知，在镶齿铣刀，的条件下选取，铣削速度v为。 由公式 （3-3） 可以求得铣刀转速。参照机械制造技术毕业设计指导手册表4-15的X51立式 铣床的主轴转速，选取转速为。再将此转速代入上面公式。可以求得：。 基本时间的确定：参照机械制造 技术毕业设计指导手册中表5-43中的面铣刀铣 平面，对称铣削、主偏角的基本时间公式 （3-4）可以得到该工序的基本时间，其中，取，得：。 工序2：以40mm外圆为基准钻、扩花键底孔22H12mm 1、加工 条件： 工件 材料：HT200， ,铸造。 加工要求：钻花键底孔，尺寸保证20mm。 机床： 刀具材料：高速钢直柄麻花钻20mm、扩孔钻22mm 计算 切削用量： 工步1：钻20mm花键底孔 背吃刀量： 进给量的确定：工步的每齿 进给量 。 切削用量的计算：因为该工件的材料为HT200，所以选取切削速度为。 由式 （3-5） 可以求得： 参照 机械制造技术毕业设计指导手册表4-9中的的主轴转速。取，把n代入中，得到： 基本时间t： 其中，取。所以基本时间t为： 工步2：扩20mm花键底孔至22H12mm 背吃刀 量确定 。 进给量的确定：由切削用量 简明手册中表2.10选取该工件的没转进给量。 切削速度的确定：根据相关资料，确定： 由公式。可以得到： 按机床选取，得到切削速度 基本时间t： 其中， 取。所以基本时间t为： 工序3：以40mm外圆为基准，倒 角1.5 X 15 加工 条件 工件材料：HT200, ,铸造。 加工 要求：倒角1.515 机床： 刀具材料：专用 刀具。 在此工步中应当使用专用 刀具和手动进给。 检验机床 功率 ：由切削用量简明手册表 1.24可知 当160241HBS 工艺过程详见加工工序卡片 由车床说明书可知主电机功率 可见比P小得多，所以机床功率满足要求，切削用量满足要求 钻削功率 检验参照切削用量简明手册表 2.11 当 得，转矩 参照切削用量 简明手册表2.32得功率公式 由车床说明书可得，主电机功率 可见远小于，故机床功率满足，切削用量满足要求。 工序4：拉削内花键25H7 1、加工 条件： 工件 材料：HT 200，铸件； 加工要求：花键底孔粗糙度Ra6.3m，键槽侧面粗糙度Ra3.2m，键槽底 面粗糙度Ra1.6m，键槽尺寸6mm，偏差代号H9； 刀具：高速钢拉刀；切削液：乳化液； 机床：拉床。 确定齿升量：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升量为0.06mm； 切削速度：查有切削简明手册有切削速度为0.06m/s（3.6m/min）； 切削工时: t=Zblk/1000vfzZ （3-6） 式中： 单面 余量1.5mm(由22mm拉削到25mm)； 拉削 表面长度，80mm； 校准部分 的长度系数，取1.2； 机床返回 行程系数，取1.4 ； 拉削 速度（m/min）； fz 拉刀 单面齿升； Z 拉刀 同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀 齿距。 （3-7） 所以 因拉刀同时 工作齿数z=l/p=80/127，所以工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13min=7.8s。 工序5：粗、精铣18H11底槽 加工 条件 工件 材料：HT200, ,铸造。 加工 要求：以花键中心线为基准粗、精铣18H11底槽、底面表面粗糙度 、侧面表面粗糙度。 机床：立式升降台铣床（） 刀具材料：根据实用机加工工艺手册表21-5选用高速钢镶齿三面刃铣刀。 外径160mm，内径40mm，刀宽粗铣16mm，精铣18mm，齿数为24齿。 工步1、粗铣16槽 铣削 深度： 每齿 进给量：查机械加 工工艺手册表2.4-75，得，取。 铣削 速度：查机械加工 工艺手册表30-33，得 机床 主轴 转速： 查机械加工 工艺手册表3.1-74取 实际切削 速度： 进给 量： 工作台 每分进给量： 被切削 层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： （3-8） =81mm 刀具切出长度：取 走刀 次数1次 机动时间： 工步2、精铣18槽 切削深度： 根据机械加工工艺手册表查得：进给量，查机械加工工艺手册表2.4-82得切削速度， 机床主轴转速： ， 查机械加工工艺手册表3.1-74取 实际 切削速度： 进给 量： 工作台 每分进给量： 被切削层长度：由毛坯 尺寸可知， 刀具切入 长度： =81mm 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动 时间： 本工序机动时间 工序6：粗、精铣上顶面 机床：立式升降台铣床 刀具：根据实用机 械加工工艺手册表10-231，采用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为：，齿数为12齿。 工步1、粗铣上端面 铣削 深度： 每齿 进给量：查机械 加工工艺手册表2.4-75，取。 铣削速度：查实用机械加工工艺师手册表11-94，得，取 机床主 轴转速： 查机械加 工工艺手册表3.1-74取 实际 切削速度： 进给 量： 工作台 每分进给量： 被切削 层长度：由毛坯尺寸可知 刀具 切入长度： =82mm 刀具切 出长度：取 走刀 次数为1 机动 时间： 工步2、精铣上端面 切削深度： 根据实用机械加工工艺师册表11-91查得：每齿 进给量,取，根据实用机械 加工工艺师册表11-94 查得切削速度 机床主轴转速： ， 按照机械加工工艺手册表3.1-74取 实际切 削速度： 进给 量： 工作台每 分进给量： 被切削 层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切 入长度： =81mm 刀具切 出长度：取 走刀 次数为1 机动 时间： 本工序 机动时间 工序7：钻孔并攻丝 机床：摇臂钻床 刀具：根据参照机械加工工艺手册表3.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。 工序1、钻孔 钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以。 钻削深度： 进给 量：参照机械加工工艺手册表2.4-38，取 切削 速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取 机床主 轴转速，有： ， 按照机械加工 工艺手册表3.1-31取 所以实际 切削速度： 被切削 层长度： 刀具 切入 长度： 刀具切出 长度： 取 走刀 次数为1，钻孔数为2个 机动时间： 工序2、攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢机动丝锥 进给 量：参照 机械加工 工艺手册 表1.8-1得所加工螺纹孔螺距,因此进给量 切削速度：参照 机械加工工艺手册表2.4-105，取 机床主 轴转速：，取 丝锥 回转转速：取 实际切 削速度： 被切 削层长度： 刀具切 入长度： 刀具切 出长度：，加工数为2 机动时 间： 本工序 机动时间：。第4章设计铣底平面专用夹具该设计为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，应当设计专用夹具。4.1提出 问题该夹具主要用 于铣铣底平面，以保证进度要求。因此，在本工序加工时，应当把如何提高生产率，降低劳动强度，提高加工质量考虑在内。4.2夹具设计4.2.1选定定位基准该设计基准以花键孔中心线 和工件的右加工表面为 定位基准。故采用工件以加工 右端面和花键心轴 的中心线为主定 位基准。4.2.2夹紧力分析1、夹紧力方向的确定由快速滑动压板机构夹紧工件，所以可以判定工件的受力方向是水平方向。2、夹紧力作用 点的选择夹紧力的作用点应该在端面上，这样可以保证工件不会产生较大的变形。3、切削力及夹紧力的计算 切削刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，则主切削力 （4-1）式中： 计算结果 = 2448N由于切削力对夹紧力影响不大，故夹紧力只需达到将工件固定即可。4.2.3定位误差的分析（1） 定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为孔的定位销，孔与销间隙配合。（2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹