CA6140车床拨叉[831005]加工工艺及钻22孔夹具设计.docCA6140车床拨叉[831005]加工工艺及钻22孔夹具设计.doc

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哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,设计钻直径22孔的钻床夹具设计者耿利威班级机械031班学号25指导教师敖晓春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系2006年9月30日2哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,设计夹具设计要求中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间20069112006929设计内容1、熟悉零件图;2、绘制零件图(一张);3、绘制毛坯图(一张);4、编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张);5、绘制夹具总装图;6、绘制夹具零件图;7、说明书班级机械031班学生耿利威指导教师敖晓春系主任2006年09月3日目录3序言2一、零件的分析4零件的作用4零件的工艺分析4二确定生产类型5三确定毛坯5四工艺规程设计5一选择定位基准5(二)制定工艺路线5(三)选择加工设备和工艺设备6四)机械加工余量、工序尺寸及工时的确定6五、夹具设计9一问题的提出9二夹具设计103定位误差分析104钻床夹具的装配图见附图11参考文献114序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1轴孔0021022以及与此孔相通的的花键。2拨叉底面、上顶面、右端面;上顶面8MM槽及下底面18MM槽。3由上面分析可知,可以加工拨叉右端面;然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。5二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年,零件的质量是10KG/个,查机械制造工艺及设备设计指导手册321页表152,可确定该拨叉生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。三确定毛坯1确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册324页表155选用铸件尺寸公差等级CT9级。2确定铸件加工余量及形状机械制造工艺及设备设计指导手册325页表157,选用加工余量为MAG级,并查表158确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示(附毛坯图)3绘制铸件零件图(附零件图)四工艺规程设计一选择定位基准1粗基准的选择以零件的又端面为主要的定位基准。2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。(二)制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346页表1532、1533、1534,选择零件的加工方法及工艺6路线方案如下1铸造毛坯2时效处理3车右端面4钻扩22孔5倒15角6拉花键7铣顶面8铣8MM槽9铣18MM槽10去毛刺11检查(三)选择加工设备和工艺设备1机床的选择工序030为车端面,可采用CA6140车床。工序040采用钻床。工序050采用车床。工序060采用卧式拉床。工序070090采用卧式铣床。2选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。3选择刀具在铣床上加工的各工序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。(附工艺卡片)4选择量具(附工艺卡片)5其他四)机械加工余量、工序尺寸及工时的确定工序030以左端面粗基准,车工件右端面。1加工条件工件材料HT200,ΣB016GPAHB190241,铸造。加工要求半精车右端面机床CA6140车床。刀具螺纹车刀。2确定右端面最大加工余量已知毛坯长度方向加工余量为3;确定进给量F根据1表6第一部分,当刀杆尺寸为16MM25MM,AP3MM以及工件直径为27MM时,F050060MM/R。取F05173计算切削速度按1表切削速度的计算公式为VCVVMPVZVCKTAXFY其中CV242,XV015,YV035,M02,KMV144,KSV08,KKV104,KBV097VC10864确定机床主轴转速;01000115286/MINSVNRD5计算切削工时13415,2,0LMMLMMLL1234025MINWLLLLLTNF工序040钻扩22孔1选择钻头选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时DO20MM,钻头采用双头刃磨法,后角ΑO=12,二重刃长度BΕ25MM,横刀长B15MM,宽L3MM,棱带长度MML5111202100302选择切削用量(1)决定进给量查切033040/FMMR取036/FMMR,80420LD3所以,036/FMMR按钻头强度选择036/F按机床强度选择RMMF/530最终决定选择机床已有的进给量RMMF/480经校验MAX6090FFF校验成功。(2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查简明手册)为05~08MM,寿命.MIN60T(3)切削速度查切036/CVMS修正系数01TVK01MVK01TVK01KXV011VK10APVK故RMMVC/18。01000392/MINSVD查简明手册机床实际转速为MIN/272RNC故实际的切削速度0246/1000SCDNVMMR83计算工时8044062MIN392036MLTNF由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量一致,以减少辅助时间。2扩22孔022,/3,10OFDMMLDK表1533,FZ03504310035043表1537V035M/SF135FZ0486;V014036/FMMR取。01000121,140WSVNRPSNRPSD取实际V96M/MIN131MINWT工序060拉花键1580124013/10001000360067NSZZLYRNMSVFZ工序070铣顶面1加工条件工件材料HT200,ΣB016GPAHB190241,铸造。加工要求铣上顶面。机床X62W卧式铣床。刀具标准镶齿圆柱铣刀,齿数6Z铣削宽度AE5,深度AP70,齿数Z6,故据机械制造工艺设计简明手册(后简称简明手册)取刀具直径DO80MM。。2切削用量1)铣削深度因为切削量较小,故可以选择AP15MM,一次走刀即可完成所需长度;3EAMM。2决定每齿进给量FA根据X62W铣床说明书,查表知020030/FMMZA3)选择刀齿后刀面最大磨损梁量为06MM镶齿圆柱铣刀耐用度T10800S2)计算切削速度按简明手册,VCVOVVPVMPVZVEVCDQKTAXFYAUZ算得VC=98MM/S,N439R/MIN,VF490MM/S据XA6140铣床参数,选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016MM/Z。5校验机床功率查简明手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP15MM,NC475R/MIN,VFC475MM/S,VC1193M/MIN,FZ016MM/Z。96)计算基本工时L28,YO17T075MFFLLYOTMVV。工序080和工序090铣8MM槽和铣18MM槽1加工条件工件材料HT200,ΣB016GPAHB190241,铸造。加工要求铣8MM槽机床X62K6140卧式铣床。刀具直齿三面刃铣刀。2切削用量1)铣削深度因为切削量较小,故可以选择AP8MM;8EAMM,一次走刀即可完成所需长度。2)每齿进给量机床功率为75KW。查简明手册F014024MM/Z。由于是对称铣,选较小量F014MM/Z。3)查后刀面最大磨损及寿命查简明手册表37,后刀面最大磨损为1015MM。查简明手册表38,寿命T180MIN4)计算切削速度按简明手册,查得VC=18MM/S,N439R/MIN,VF490MM/S据XA6132铣床参数,选择NC145R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31440145/10001822M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ145/3001003MM/Z。5校验机床功率查简明手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP8MM,NC145R/MIN,VFC145MM/S,VC182M/MIN,FZ016MM/Z。87FFZVAN6)计算基本工时TM=L/VF3280/8706MIN。同理,计算得铣18MM槽所用时间T116M五、夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计工序090铣18MM槽。本夹具将用于卧式铣床,刀具为三面刃立式铣刀一问题的提出本夹具是用来铣18MM槽,零件图中槽的宽度有公差要求,且三面都有粗糙度要求,因此这个槽的深度也有一定的公差要求另外此槽为三个侧平面的设计基准,此工序只是粗加工,因此
编号:201312181933533626    类型:共享资源    大小:161.11KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-18
  
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