读码器手柄注射模设计.doc

读码器手柄注射模设计张清辉廖金堆（福建信息职业技术学院,福州350003）摘要：本文介绍了读码器外壳塑件的工艺分析，着重分析了读码器手柄的塑料模具设计方案，重点阐述了如何解决模具结构设计中的侧向分型抽芯与开模方向的型芯的干涉问题，并总结了该模具的结构特点与效果。关键词：塑件结构模具设计哈呋滑块先抽芯机构中图分类号：TH文献标识码：BThedesignofhandleinjectionmodelforCode-readingdeviceZhangqinghuiLiaojindui(FujianCollegeofInformationTechnology，fuzhou350003)Abstract:thepaperintroducestheskillsabouttheoutsidemoldmakingofCode-readingdevice,especiallyaboutthedesignofhandleinjectionmodelforCode-readingdevice.Itemphasizesonhowtosolvetheproblemsappearedinthedesigningofmodelstructure,e.g.theinterveneproblemoftwodifferenttypesofcores.Keywords:moldstructure；modeldesigning；slidingpiece；pre-core-reelingoutfit1工艺分析11塑件分析左图所示为读码器外壳塑件照片。该塑件采用ABS塑料注射而成，壁厚2.5mm，颜色为浅灰色。该塑件形状复杂,曲面较多,外表面要求皮纹处理。该外壳总体设计采用上下组合结构，改变了以往左右两半组合模式，改善了读码器外观，但四个螺钉沉孔给成型脱模带来了难题。12塑件的材质分析塑件材料为ABS,它是目前广泛应用的一种工程塑料，ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯(B)和苯乙烯模具结构图1定模型芯2上螺孔型芯3定模镶套4定模弹顶器5定模板6紧楔块7滑块8滑块型腔9下螺孔型芯10动模型芯11动模板12动模弹顶器13动模固定板14滑座15侧向分模叉16滑块导轨压板17滑块导正销18浇口套(S)三元共聚而成，具有了丙烯腈（A）较高的强度、硬度、耐热性和耐化学性，又有丁二烯(B)的弹性和较高的冲击强度，同时还具有苯乙烯(S)的光泽、流动性好、强度和刚性好的优点。ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒无味，可以染色，也可以电镀，性能比聚苯乙烯（PS）好，成型加工性能很好，由于具有优良的综合性能，因此广泛用来制造电器外壳。它的成型性能主要有:a、流动性中等，溢边值约为0.05mm,成型收缩范围和收缩率较小（0.40.7），且收缩率波动范围小，有利于尺寸控制。b、容易吸潮，因此成型前必须进行干燥处理。c、模具温度通常在50-80范围内选择，模温低于50时,制品表面无光泽,并且容易产生熔接不良；模温高于80时,容易发生翘曲变形,故模具需设置冷却系统来控制模具温度。2模具设计21成型部分的设计根据塑件外形的特点，成型采用对称哈呋滑块的形式，解决了塑件侧面凸凹脱模问题，哈呋滑块设置在动模。定模和动模型芯均采用镶块结构，塑件内通孔和扳机开关孔的成型，采用定模型芯和动模型芯对接并与哈呋块靠破方式，兼顾了脱模与进料两方面的需要。紧楔块起哈呋滑块的最终定位和承受侧向力的作用。由于哈呋滑块高度尺寸大，紧楔块较长、强度差，因此紧楔块采用镶入定模固定方式，另一端加长插入动模与斜面配合（反楔），从而增加锁模强度。模具结构见下图。12345671112148131091516171822浇注系统的设计根据塑件和模具结构特点，采用一模一位潜伏式浇口，这里的浇口与传统潜伏式浇口不同，既不是推切式又不是拉切式，即利用成型内通孔的对接型芯端面在孔壁进料，浇口隐蔽，不影响塑件外观。23脱模取件机构的设计由于哈呋滑块的侧向分型抽芯和开模方向的四个螺钉沉孔型芯脱模产生干涉现象，因此必须在侧向分型抽芯前，使哈呋滑块开模方向上的下螺孔型芯先行退出，解决干涉问题。哈呋滑块上的下螺孔型芯固定在动模座板上，开模时借助弹簧力使动模与动模座板分开一定距离实现先行退出。此型芯在哈呋滑块侧向运动时又要同步移动，采用滑座固定方式加以解决。动模与动模座板先行分开一定距离后，动模型芯已脱离塑件，使动模的粘模力远小于定模，造成塑件必然粘在定模上而无法取件，因此必须在定模设置弹顶推件板，使开模时推出一定距离，塑件脱离定模型芯，以减少粘模力。本模具的又一特色是，因开模时动模与动模座板的弹开，使得动模型芯已与塑件脱离（此型芯本身锥度较大），哈呋滑块分型到位后即可直接取件，无需推出机构。动模哈呋滑块侧向分型采用模外分模楔机构，因而结构紧凑，动作可靠。3模具工作过程开模顺序：开模时，动、定模推件板在弹顶力作用下先分开一定距离，完成动、定模型芯的脱出，继续开模，动、定模分型面分开，当塑件完全脱离定模后，分模楔两侧斜面分开哈呋滑块，实现侧向脱模，开模结束后，取出塑件。合模顺序：合模时，紧楔块将哈呋滑块复位，继续合模，动、定模推件板复位，合模结束