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制袋机常见的28个问题.doc制袋机常见的28个问题.doc -- 10 元

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山东黎明机器有限公司www.sdlmjq.com地址山东济南北园262号电话053158617916一、问过中间胶辊时袋子皱答1.背封冷却效果不好2.中间胶辊压力不均匀3.气压过大4.中间胶辊上灰尘过多5.背封温度过高6.送料浮动辊的气压过大7.膜板安装倾斜二、问前切刀胶辊处,膜向一个方向走答1.胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走2.光电架倾斜,要于前胶辊保持水平光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走3.打孔刀没有安装好,容易翘起4.膜两边的厚度不均匀5.横封刀的压力不均匀,那边大向那边走6.膜板上斜7.中间胶辊不平行三、问小膜板处不上膜答1.白辊安装不能超出模板,最好窄8mm2.锤上的压力小3.上膜小锤有外向里倾斜压4.膜板上斜5.胶辊处压力不能过大6.放料张力过大不易上膜7.膜卷的张力不好四、问所出袋子时长时短答1.光电头上的灰尘较多2.光电灵敏度不够3.跟踪电不明显4.封刀压力过大5.胶棍上有脏东西6.送料浮动辊气压过大7.放料张力过大8.纵封刀烫布卷的过紧9.横封刀温度过高袋子皱10.前、中胶辊处气压小11.送料和下压不同步12.光电与切刀距离过长13.等待时间与热封时间差过大14.速度过高五、问前切刀斜答1.膜走斜2.导向梳缺少或不直3.刀打斜4.刀打到顶点5.打手提孔的袋子应尾先出6.袋子的对角线不一样长六、问切刀处塞料答1.导向梳离切刀远2.切刀调节的过低3.袋子皱或翘不平整4.送料快5.导向梳不直或缺少6.下切刀安装的靠上7.打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出七、问背封有气泡答1.底板较脏2.封刀压力不均或四角大压力不均3.底板偏离中心4.底板硅橡胶不能过宽5.封刀没安装劳6.封刀压力小,温度高7.桂橡胶不平整或老化8.操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合八、问背封热封处折皱答1.张力不好,膜一边松一边紧2.冷却刀与热封刀压力不平衡3.热封刀压力不平衡4.烫布上有皱折5.胶辊把模板拉斜九问出假封答1.过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧2.过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动3.后小模板小铲处翻边或卷边4.后光电跑5.张力不好,一边松一边紧6.压边小铲不能离封刀过远7.复合不到边,单层边卷曲十、问背封透明边漏缝答1.分切切偏2.外边过大3.后张力大不上膜4.后模板宽或模板处不上膜,引起前模板不上膜5.背封封刀压的靠外十一、问袋子时常出现内外边答1.后光电跟踪不灵敏2.原材料张力不好3.放料不均匀4.上膜的多少不均5.后白辊没按装好不紧,左右摆动6.膜穿错辊黑轴,死轴7.后放料张力过大8.膜表层光滑十二、问定长光电跟不上答1.过接头时画面没对齐或接头印刷面过长2.袋子拉伸3.极性错误4.光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多5.设定袋长与实际袋长不符6.跟踪点不明显或找不到跟踪点7.袋子过皱十三、问内折处两道折印答1.立体板安装与长模板不一条线2.立体板上下片没对齐3.小模板比大膜板窄的过多4.大膜板和小模板不一条线十四、问要求气密性的袋子漏气答1.温度低、压力小2.中间垫的烫布跑偏3.膜薄厚不均4.封刀不重合5.速度过高6.硅橡胶破了7.硅橡胶硬度应达到75%十五、问纠偏时间过长答1.膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏2.膜卷串卷3.光电山东黎明机器有限公司www.sdlmjq.com地址山东济南北园262号电话053158617916头上有灰尘或不灵敏4.断膜或没膜5.跟踪位置不适当6.光电头与光照位置过高或过低,过远或过近7.纠偏义上的极性设定错误十六、问袋子四面封是有哪些原因因引起的答1.速度高,误差大,长度不稳定,封刀不重合2.过接头拉伸3.封刀斜或切刀斜4.停机时间长,热封刀下的袋子含口5.封刀没固定紧,前后移动注封口时移光电法前移光电前打刀,后移光电后打刀十七问袋子过皱不平整答1.温度高,压力大2.气压大,张力大3.膜薄厚不均4.冷却刀效果不好5.热封时间长,等待时间长。十八、问经常出现温度不稳定答1.其它电线的走路干扰温度2.电脑内主板有问题3.检查热电偶有无松动和脱落4.所设温度是否对应所设封刀5.封刀安装的是否紧固6.电线有无挤断烧焦和松动7.电柜内的开关是否打开注温度不稳定时,可在通道号处按出不稳定的封刀号,安原数字重新设定一次十九、问设备出现无托阀信号答1.主电机信号出现异常2.信号灯头上的灰尘污渍过多3.信号灯架歪斜或松动二十、问设备出现下限提前答1.封刀下落过低,应调整封刀高度2.主电机信号灯固定螺丝松动3.送料与下压不同步时出现调整电机信号灯处的半圆片4.必要时调整加减速时间参数二十一、问X位置偏差过大答1.中间司服电机过流,发热给电机散热2.减小中间气压和后浮动辊气压减小拖动力3.烫刀过低,电机过流调整烫刀高度二十二、问无色标信号答1.调整光电的灵敏度2.前拖料胶辊气压不能太小,一般不低于0.33.光电头上的灰尘和污渍过多,需清理干净4.热封刀、冷却到下落的过低调整刀距5.设定袋长于实际袋长不相符修改袋长参数6.色标区常度过小不低于1mm、不大于3mm7.极性设定错误更改极性二十三、问边料刀片切不直答1.温度过高烫化2.边料刀片下的过陡3.边料机拉边料拉的过紧4.胶辊粗细不均或过脏二十四、问边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的答1.原材料张力不好造成2.纵封刀的压力过大或过小造成3.底板间距过小或过大4.温度过高5.纵封刀后夹板的高低不适当6.后放料浮动辊气压过大或过小二十五、问宽封刀气泡问题答1.硅橡胶太脏,封刀太脏2.调换封刀位置,调换封刀方向,和相互调换3.与前一个封刀受力面积宽窄有关4.硅橡胶使用时间过长,需更换5.把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上6.封刀要安装牢固二十六、问过中间胶辊时袋子背封下皱答1、背封冷却不好2、中间胶辊压力不均3、气压过大4、胶辊灰尘过大5、背封温度过高6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜二十七、问前切刀胶辊处膜往一边偏答1、胶辊压力不均,那边压力大,膜往那边走2、光电架斜,前抬膜往外走,后抬膜往里走3、打孔刀上翘,没按装紧4、膜两边的厚度不一样5、横封刀压力大,不均,哪边压力大膜往哪边走6、模板安装斜7、中间胶辊有问题,不平衡或摩擦系数过大二十八、问小模板上膜处不上膜答1、白辊安装不能超出模板,两边应各窄8mm为最佳2、小模板处的送料胶辊压力不均,调节两头的压力松或紧,每次调节的量要小3、白辊脱落掉4、小模板安装的斜,哪边不上膜,模板应往哪边斜5、调节上膜黑胶辊的位置和角度6、给上膜胶辊增大压力7、后放料的张力过大8、膜的张力不一样
编号:201401012225371820    大小:31.50KB    格式:DOC    上传时间:2014-01-01
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仙人指路上传于2014-01-01

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