制袋机常见的28个问题.doc

山东黎明机器有限公司地址：山东济南北园26-2号电话、问：过中间胶辊时袋子皱？答：1.背封冷却效果不好；2.中间胶辊压力不均匀；3.气压过大；4.中间胶辊上灰尘过多；5.背封温度过高；6.送料浮动辊的气压过大；7.膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1.胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；2.光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；(光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走)3.打孔刀没有安装好，容易翘起；4.膜两边的厚度不均匀；5.横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；6.膜板上斜；7.中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答：1.白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；2.锤上的压力小；3.上膜小锤有外向里倾斜压；4.膜板上斜；5.胶辊处压力不能过大；6.放料张力过大不易上膜；7.膜卷的张力不好；四、问：所出袋子时长时短？答：1.光电头上的灰尘较多；2.光电灵敏度不够；3.跟踪电不明显；4.封刀压力过大；5.胶棍上有脏东西；6.送料浮动辊气压过大；7.放料张力过大；8.纵封刀烫布卷的过紧；9.横封刀温度过高袋子皱；10.前、中胶辊处气压小；11.送料和下压不同步；12.光电与切刀距离过长；13.等待时间与热封时间差过大；14.速度过高；五、问：前切刀斜？答：1.膜走斜；2.导向梳缺少或不直；3.刀打斜；4.刀打到顶点；5.打手提孔的袋子应尾先出；6.袋子的对角线不一样长；六、问：切刀处塞料？答：1.导向梳离切刀远；2.切刀调节的过低；3.袋子皱或翘不平整；4.送料快；5.导向梳不直或缺少；6.下切刀安装的靠上；7.打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；七、问：背封有气泡？答：1.底板较脏；2.封刀压力不均或四角大压力不均；3.底板偏离中心；4.底板硅橡胶不能过宽；5.封刀没安装劳；6.封刀压力小，温度高；7.桂橡胶不平整或老化；8.操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；八、问：背封热封处折皱？答：1.张力不好，膜一边松一边紧；2.冷却刀与热封刀压力不平衡；3.热封刀压力不平衡；4.烫布上有皱折；5.胶辊把模板拉斜；九：问：出假封？答：1.过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；2.过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；3.后小模板小铲处翻边或卷边；4.后光电跑；5.张力不好，一边松一边紧；6.压边小铲不能离封刀过远；7.复合不到边，单层边卷曲；十、问：背封透明边漏缝？答：1.分切切偏；2.外边过大；3.后张力大不上膜；4.后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；5.背封封刀压的靠外；十一、问：袋子时常出现内外边？答：1.后光电跟踪不灵敏；2.原材料张力不好；3.放料不均匀；4.上膜的多少不均；5.后白辊没按装好不紧，左右摆动；6.膜穿错辊；(黑轴，死轴)7.后放料张力过大；8.膜表层光滑；十二、问：定长光电跟不上？答：1.过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；2.袋子拉伸；3.极性错误；4.光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；5.设定袋长与实际袋长不符；6.跟踪点不明显或找不到跟踪点；7.袋子过皱；十三、问：内折处两道折印？答：1.立体板安装与长模板不一条线；2.立体板上下片没对齐；3.小模板比大膜板窄的过多；4.大膜板和小模板不一条线；十四、问：要求气密性的袋子漏气？答：1.温度低、压力小；2.中间垫的烫布跑偏；3.膜薄厚不均；4.封刀不重合；5.速度过高；6.硅橡胶破了；7.硅橡胶硬度应达到75；十五、问：纠偏时间过长？答：1.膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；2.膜卷串卷；3.光电山东黎明机器有限公司地址：山东济南北园26-2号电话上有灰尘或不灵敏；4.断膜或没膜；5.跟踪位置不适当；6.光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；7.纠偏义上的极性设定错误；十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？答：1.速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；2.过接头拉伸；3.封刀斜或切刀斜；4.停机时间长，热封刀下的袋子含口；5.封刀没固定紧，前后移动；注：封口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀；十七：问：袋子过皱不平整？答：1.温度高，压力大；2.气压大，张力大；3.膜薄厚不均；4.冷却刀效果不好；5.热封时间长，等待时间长。十八、问：经常出现温度不稳定？答：1.其它电线的走路干扰温度；2.电脑内主板有问题；3.检查热电偶有无松动和脱落；4.所设温度是否对应所设封刀；5.封刀安装的是否紧固；6.电线有无挤断烧焦和松动；7.电柜内的开关是否打开；注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次；十九、问：设备出现无托阀信号？答：1.主电机信号出现异常；2.信号灯头上的灰尘污渍过多；3.信号灯架歪斜或松动；二十、问：设备出现下限提前？答：1.封刀下落过低，应调整封刀高度；2.主电机信号灯固定螺丝松动；3.送料与下压不同步时出现；(调整电机信号灯处的半圆片)4.必要时调整加减速时间；(参数)二十一、问：X位置偏差过大？答：1.中间司服电机过流，发热；(给电机散热)2.减小中间气压和后浮动辊气压；(减小拖动力)3.烫刀过低，电机过流；(调整烫刀高度)二十二、问：无色标信号？答：1.调整光电的灵敏度；2.前拖料胶辊气压不能太小，一般不低于0.3；3.光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净；4.热封刀、冷却到下落的过低；(调整刀距)5.设定袋长于实际袋长不相符；(修改袋长参数)6.色标区常度过小；(不低于1mm、不大于3mm)7.极性设定错误；(更改极性)二十三、问：边料刀片切不直？答：1.温度过高烫化；2.边料刀片下的过陡；3.边料机拉边料拉的过紧；4.胶辊粗细不均或过脏；二十四、问：边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的？答：1.原材料张力不好造成；2.纵封刀的压力过大或过小造成；3.底板间距过小或过大；4.温度过高；5.纵封刀后夹板的高低不适当；6.后放料浮动辊气压过大或过小；二十五、问：宽封刀气泡问题？答：1.硅橡胶太脏，封刀太脏；2.调换封刀位置,调换封刀方向，和相互调换；3.与前一个封刀受力面积宽窄有关；4.硅橡胶使用时间过长，需更换；5.把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上；6.封刀要安装牢固；二十六、问：过中间胶辊时袋子背封下皱？答：1、背封冷却不好；2、中间胶辊压力不均；3、气压过大；4、胶辊灰尘过大；5、背封温度过高；6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜；二十七、问：前切刀胶辊处膜往一边偏？答：1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走；2、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；3、打孔刀上翘，没按装紧；4、膜两边的厚度不一样；5、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走；6、模板安装斜；7、中间胶辊有问题，不平衡或摩擦系数过大；二十八、问：小模板上膜