中国轴承发展趋势分析.docx中国轴承发展趋势分析.docx

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慧典市场研究报告网WWWHDCMRCOM01084983602改进定位套圈装配工艺。假捻器轴承除保证本身达到所需的设计精度外,在使用过程中,由于定位套圈的位置高度直接影响到摩擦盘的安装高度,所以对此项要求也极为严格。衡阳纺织机械有限公司在轴承的装配过程中对定位套圈的压配方法进行了一系列的研究和改进,现在此技术近趋成熟。通过使用千分表量化装配行程,合格率达到96以上,在节省装配时间的同时,提高了生产效率,降低了劳动强度,节约了生产成本。同时将新的压配工序改为预压→压配到预定余量尺寸→压配到位→检验→复压。其中预压工序将定位套圈定位在芯轴近端面位置,保证孔与轴的同心度及端面与轴心线的垂直度;增加了压配到预定余量尺寸工艺,即轴承在压配到1250025毫米前预留一定余量,此后压配到位工艺由原工序补压中的立式螺旋压配法改为卧式螺旋压配法。提高假捻器轴承振动等级。零件超精质量得到明显改善,同时在XTT双筒显微镜下发现沟道纹理清晰、均匀。购进的3台3MZ147DS全自动纺织轴承外圈沟道磨床提高了沟道磨加工精度,为沟道超精工序奠定了更有利的基准。变频超精机使沟道质量明显提高,达到了预期的效果。公司顺利完成了2台MMB1420和1台3MB135DS精密过滤改造,增加了20微米~15微米过滤芯,轴承壳由3MZ147DS加工,该机床冷却箱在机床验收时已经协调改进成功。在对改进过的冷却箱出来的磨削液进行的检查中,磨削液清洁度检测完全合格。抽测的冷却液在XTT双筒显微镜下发现沟道内缺陷明显减少,蝌蚪缺陷已经消失,只有个别零件沟道底部存在亮丝,由此可见,该措施是有效的。公司还将HT、JZ主从动轴承原注脂量为06克,更改为035~05克,并改进了注脂机工装。改进分体式假捻器轴承工艺。衡阳纺织机械有限公司利用对分体式轴承进行了一系列的改进,在保证产品质量和使用性能的同时,将分体式的两套标准轴承用双沟整体轴承加以替代,既便与生产制造,同时又降低了生产成本。原分体式假捻器轴承的芯轴一般采用45钢等材料,改进后芯轴采用GCR15材料,并且新型芯轴结构形式综合原标准轴承内圈和原芯轴作用,将双沟同时磨于芯轴上;同时外圈采用整体式结构,将双沟同时磨于同一个外圈孔内。此外产品外圈、芯轴外圈的磨加工等技术都要求尽可能在生产中一次性加工完成,替代了两套标准轴承分别加工的过程,保证了产品尺寸及精度的一致性,减少了产品零件数,降低了轴承在成套假捻器中的装配难度,从而降低了生产成本,可更好地应用于假捻器。
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