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中低低变换工艺的改进及效果.pdf中低低变换工艺的改进及效果.pdf

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1前言我公司化肥厂共有两套变换系统,均为中低低流程。其中2变换系统设计能力为4104T/A,在前期的技改中,已对部分设备做了改造。2004年,由于整个生产装置进行扩能改造,增上两台6M32压缩机,从系统能力平衡考虑,2变换应具备10104T/A的生产能力。在此背景下,我们对2变换系统进行了技术改造,进一步完善了中低低变换工艺。现把有关情况介绍如下。2技改前状况21工艺流程压缩二出气→焦炭过滤器→饱和塔→分离器→预腐蚀器→热交换器管内→中变炉→热交换器管间→第一调温水加热器→低变一段→第二调温水加热器→低变二段→第三调温水加热器→低变三段→水加热器→热水塔→冷凝器→气水分离器→回压缩三入22主要设备中变炉Φ400013000分二段催化剂共50T低变炉Φ400011020三段一段空二段1988年旧催化剂20M3三段2000年催化剂20M3饱和热水塔Φ240032000主热交Φ100078023运行情况231流程太长,造成系统阻力偏大。8台4M8压缩机生产时阻力为01MPA。232换热设备多,尤其是列管换热器,泄漏率高。一调二调三调在不到一年的时间里,相继发生泄漏。233设备不匹配,部分设备不能满足扩产要求。234低变催化剂使用太久,反硫化严重。3技改措施31仍采用中低低流程,对低变炉作较大改动,对原催化剂再硫化并补充20M3新催化剂。低变炉改为炉内段间喷水,第一、三段装催化剂,低变第二段改为喷水增湿段。32简化流程。取消原分离器、预腐蚀器、热交换器、二调、三调,增加一台集分离器、预腐蚀器、热交为一体的Φ1200热交换器。4技改后状况41技改后流程压缩二出气→焦炭过滤器→饱和塔→热交换器管内→中变炉→热交换器管间→水调温器→低变炉→水加热器→热水塔→冷凝器→气水分离器→回压缩三入42效果对比421设备方面技改前,工艺流程复杂,换热设备多,占地面积大,设备管道拥挤。技改后,简化了流程,节省了资金,设备管道布局相应合理。422工艺方面技改前,只能满足8台4M8压缩机生产。技改后,生产负荷增至17机。而且系统阻力由8机时的01MPA降至17机时的007MPA,吨氨蒸汽耗由240KG降至150KG。423由于取消了二调三调,不仅减少了因设备泄漏带来的停车检修损失,而且避免了带水入低变炉,更有利于催化剂保护。5结论在变换各流程中,中低低工艺以其较好的节能效果、较大的操作弹性、较高的
编号:201401012229522217    类型:共享资源    大小:32.04KB    格式:PDF    上传时间:2014-01-01
  
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