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塑料ABS的性能原理介绍.docx塑料ABS的性能原理介绍.docx -- 10 元

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苏州市相城区北桥伟业塑料经营部手机13862059645塑料ABS的性能原理介绍物料性能1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别4.流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。成型性能1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥8090度,3小时2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为270度.对精度较高的塑件,模温宜取5060度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取6080度3.如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法4.如成形耐热级或阻燃级材料,生产37天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置5.冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢6.料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡7.模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长8.成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理苏州市相城区北桥伟业塑料经营部手机138620596459.熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。粘接问题根据不同需要,可以选择以下粘合剂1.G977单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕2.KD833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡3.QN505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差4.QN906双组分胶,耐高温5.G988单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温,12mm厚度的话,10分钟左右初固,56小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。测试项目理机械性能密度硬度表面电阻率介电性能拉伸性能冲击性能撕裂性能压缩性能粘合强度耐磨性能低温性能回弹性能老化性能热老化臭氧老化紫外灯老化盐雾老化氙灯老化碳弧灯老化卤素灯老化耐液体性能润滑油汽油机油酸碱有机溶剂耐水燃烧性能垂直燃烧酒精喷灯燃烧巷道丙烷燃烧烟密度燃烧速率有效燃烧热值总烟释放量适用性能耐液压脉冲试验导电性能水密性气密性
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仙人指路上传于2014-01-01

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