3-后山尾矿库实施细则.doc

中州分公司后山尾矿(库)坝堆石坝坝体工程监理实施细则一、专业工程概况及特点中国铝业中洲分公司后山尾矿库为四等库，该尾矿库区落在山峡谷冲沟内，呈丫子型，有效库容为140余万m。地形起伏较大，坝基及坝肩渗透性中等。其主要工程由尾矿坝、库区管理站、泵房、尾矿输送及回水系统库内水平防渗系统、坝体观测设施等组成。坝体结构由堆石区（主次堆石区）、过渡层、垫层、面板、防渗层组成。坝顶宽5m，轴线长204.72m，坝高42.24m。其特点为砼堆石坝。我国从20世纪80年代初才开始引进这一坝型，土工膜防渗体坝更是处于初期发展阶段，没有形成成熟的设计施工技术体系。规范规定用3级低坝，本工程坝高为42.24m，采用4级中坝。该工期紧，施工道路狭窄，施工现场在底游区内，且该工程均采用的是水利、电力部门行业标准。为了确保工程施工质量特编制本细则。二、编制依据1、南昌有色冶金设计研究院施工图（N3503.003W1）。2、碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）。3、混凝土面板堆石坝施工规范（DL/T5128-2001）。4、混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范（DL/T5115-2000）。5、土工合成材料测试规程（SL/T235-1999）。6、依据中国铝业分公司后山尾矿库监理规划。7、已审批的施工方案。三、监理工作流程施工准备施工图纸的会审施工试验确定碾压参数（旁站）施工方案审批专业监理交底施工过程的隐蔽检查、碾压参数的现场督促、质量检查、见证取样质量问题的整改质量、进度文件的签署工程资料的整理下道工序的交接验收。四、监理工作控制要点及目标值（一）、坝体填筑质量控制1、坝体填筑质量控制以工序及施工参数为主要手段，在施工过程中，要重点检查以下几项是否符合设计要求及碾压试验要求1)、各填筑部位的填料质量（石料饱和抗压强度、干容量、孔隙率、级配、含泥量、渗透系数、超径块石等）。2）、铺料厚度、碾压遍数、洒水量、表面平整度。3）、碾压机具规格，重量、振动频率和激震力。有无漏碾，缺欠碾压遍数等现象。4）、坝体各部位接头及纵横接缝的处理及结合部位质量。坝体断面控制情况。坝体及坡面平整度。2、坝体填筑施工各工序应按技术规范，碾压试验的要求和报经批准的施工方案计划的进行，层面如出现明显不平整现象时，必须进行平整后才允许进行碾压。靠岸坡或其它边角部位碾压不到的地方应通过碾压试验确定采用其它有效压实机具压实。各区之间结合部位应先填粗料后填细料，对结合部位分离出去的超径石要求必须清除（或破碎）。坝体与岸坡结合处应先填一部分细料以避免大石集中，不易碾压密实。3、坝体填筑料的级配、含泥量、风化石、石粉等软弱岩体含量必须符合设计要求，严格控制超标上坝料。对已运至填筑地点的不合格填筑料承建单位的施工管理人员、质检员和监理师（员）可以拒绝卸料，已填筑的不合格料必须挖除并运出坝外，超径石可采用机械破碎解小处理。铺料时应采取措施防止发生分离，不允许从高坡向下卸料，大块石不得集中，铺料要均匀，以防止放生架空现象。4、施工中要严格控制填筑层厚。每层要求定标高，控制桩，以控制铺料。每层碾压后应按10m10m方格布网进行高程测量来检查填筑层厚，并报监理工程师签认后，方能允许上一层的铺料。5、碾压要求采用进退错距法，在进退方向上一次延伸至整个单元，错距不应大于碾轮宽除以碾压遍数。碾压速度必须符合批准的施工方案的要求。当采用分段碾压时，相临的两段交接带碾迹应彼此搭接，碾压方向搭接长度应不小于0.3-0.5m。垂直碾压方向搭接宽度应不小于1-1.5m。6、面板下游30m以内的填筑区（包括垫层、过度层区和主堆石区）应保证连续平起，均衡上升。垫层、过度层和主堆石区之间不允许后面侵入前一层面。相临各层的填筑高程差不宜超过一个堆石层的厚度，以保证各分区之间结合良好，并应达到设计规定的密实度。7、施工中宜采用退铺法和进占法铺料、平料，以避免颗粒分离。对分离严重部位应掺混或挖除处理。8、垫层料的铺筑应向上游坡面法线方向超填300-400mm。进行水平碾压时，振动碾距上游坝面边缘的距离不宜大于400mm。垫层每升高15-25m应进行一次坡面碾压。坡面碾压应按试验确定的碾压机具、方法和碾压参数进行。斜坡碾压前应以已超填的坡面为基础进行修整，修整后的坡面，在法线方向应高出设计线10-15cm。垫层坡面防护应做到摊均密实、无空白、无鼓包、表面平整干净。水泥坡面其砂浆表面在5m范围内不应高于设计线5cm和低于设计线8cm。（二）、质量检查与验收1、质量检查验收主要以现场测量、施工工艺、参数及取样试验成果为依据，对大坝填筑过程进行监测。2、坝料填筑前要求进行各种坝料物理、力学性质的抽样检验。施工过程中应进行坝料的干密度、孔隙率、颗粒级配、含泥量和渗透系数进行抽样试验。各种坝料抽样检查代表批量与次数如下：1）垫层料：水平一次/（1500-3000）m，斜坡一次/（3000-5000）m。2）过渡料：一次/（6000-10000）m。3）主堆石料：一次/（6000-10000）m。4）次堆石料：一次/（6000-10000）m。3、每一填筑单元工程验收前，承建单位要严格执行三检制，在自检合格的基础上，方可向监理工程师提出验收申请，并递交相应的测量及试验等检测资料。监理工程师在收到验收申请后应严格审查承建单位递交的自检记录数据并进行现场检查，主要检查内容是（一）坝体填筑质量控制中第1条中四项。4、监理工程师经对质量检测资料的审核及现场检查合格后，签发土石方填筑工程质量评定表和土石方填筑单元工程验收合格证。若验收不合格，监理工程师应督促施工单位进行返工处理，处理合格后重新组织验收，直至填筑质量满足设计要求与规范规定。5、土石方填筑全部完工且所有单元工程均通过验收后，施工单位应将所有资料分类整理，并编写施工报告（包括施工依据、施工方法、完成工程量、采用的机械设备、填筑强度、安全措施、施工中发生的问题及处理情况、质量检查及评价、填筑竣工图、施工大事记录），作为分部工程验收签证和合同项目竣工验收的基础资料。五、监理工作方法和措施施工准备阶段监理1、参加图纸会审和设计交底，提出意见和建议2、督促承建单位进行碾压试验，确定施工参数。承建单位应按设计要求，选取有代表性的物料提交一份与实际施工条件相仿的生产性计划，报业主和监理部审批。施工单位按此计划进行碾压试验，对填料的铺填方式、填筑层厚、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、最优含水率、压实后的干密度、空隙率等提出分析比较成果并据此提出施工参数建议值，经业主、监理批准后作为施工依据。3、审批施工方案。承建单位应根据现场生产性试验及合同文件、施工详图和相应的技术规范要求，向监理部及业主报送详细施工方案。包括：、施工布置图、上坝料开挖施工程序及方法、石方填筑施工程序和方法、坝料加工的要求和物料供应与运输、土石方平衡计划、坝体度汛保护与施工排水措施、施工设备、设施和人员的配置、质量和安全保证措施、施工进度计划、物料推铺厚度及碾压遍数4、编写监理实施细则，进行专业监理交底。5、核查施工机具。施工过程阶段监理1、监理测量复核。坝体填筑前，必须校测和放出大坝轴线，基础分区边界和填筑范围。填筑过程中应对各分区边界范围进行测量控制或监测。2、监理复核工程量。定期对坝体填筑纵横断面的测量。对各类填筑料加以分区，将成果绘成图表，按设计控制线计算出已填筑完成的各部位工程量。3、监理检查有关资料。施工期间要有测量记录、计算成果和测绘图幅、隐蔽工程资料，并应及时进行整理、校核、分类，以备交竣工使用。4、旁站控制爆破取料过程。各类上坝材料的开采必须按爆破试验及以审批的施工措施的钻爆技术参数进行开挖。每次钻孔前24h向监理部提交爆破设计并经监理工程师和业主批准后实施。施工过程中承建单位应按三检制的要求对爆破孔的放样测量、钻孔、装药、爆破网络连接、爆破震动监测、爆破质量等进行全过程的质量检查与监控，监理工程师按要求进行旁站及抽检。爆破前各工序（放样、钻孔、装药、连线）验收合格，经承建单位预检及专业负责人与监理工程师共同签发的准爆证后方可爆破。5、检查上坝料的质量和级配。要求承建单位做好上坝料存料场的管理与控制工作，确保上料的质量与级配符合设计与规范要求。必要时进行取样检查，对经检查不符合质量要求的石料，承包单位应按监理工程师的意见进行处理。6、隐蔽检查。坝体填筑必须在坝基清理、处理、岸坡处理及隐蔽工程完成，经质量检验合格并报监理工程师签证后方能进行。在填筑第一层时，对局部的低洼处要求按设计、技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平。对于坝基内的软弱夹层、破碎断裂带及其它地质缺陷，承建单位应按设计要求与监理工程师的意见进行处理并经检查确认后方能进行下面工序施工。7、巡视检查、平行检验碾压参数的执行情况。承建单位必须按批准的施工措施确定的施工参数进行施工，推铺方法、铺筑厚度、洒水量、碾压机械、碾压遍数、垫层区、过渡区、小料区、主次堆石区、周边缝、坝坡交接处及碾压不到的边角部位处理等均应符合碾压试验及批准的施工组织设计要求。8、工序质量验收。每层填筑施工前应在下层验收合格并经监理师认证允许后方能进行。填筑过程中应及时整理测量资料、施工技术参数及试验检测结果，经监理工程师审查合格后签署填筑单元工程验收合格证。9、督促现场施工作业管理。在坝体施工过程中承建单位应加强对坝面施工管理。除按设计分区划分单元工程外，对主次堆石区还应按坝面作业实际情况严密组织施工，保证工序衔接流水作业、层次清楚、层面整齐、搭接碾压密实、布料均匀、级配合理。10、取样过程的见证。施工单位应按规范要求的数量和方法对填筑坝体进行见证取样和试验。11、注意坝体汛期防护管理。承建单位应根据中短期水高，气象预报等情况妥善安排施工期渡汛，严格控制工程进度，保证坝体达到