筑炉细则.doc筑炉细则.doc

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1河南神火铝电有限责任公司400KA高效节能铝合金技术改造工程筑炉工程监理实施细则编制河南省原中冶金建材建设监理有限公司400KA高效节能铝合金技术改造工程监理部日期二OO八年五月2目录一、筑炉专业工程特点二、监理工作流程三、监理工作控制要点四、监理工作质量控制要点五、监理工作方法及措施3筑炉工程监理实施细则一、筑炉专业工程特点电解槽是电解铝厂的关键设备,隐蔽性强。筑炉施工具有工程量大,材料价格高,品种多,施工工艺复杂,技术要求高等特点。筑炉施工质量的好坏直接关系到产品质量的优劣,电解槽的寿命以及经济效益。因此,加强筑炉的工程监理,严把质量关是工程施工中不可或缺的重要一环。二、监理工作流程筑炉监理工作程序要做到事前控制、过程控制和主动控制为要点,应明确工作内容及验收标准。1、熟悉施工图纸和相关设计文件,进行技术交底;2、审查施工单位招审的施工方案及有关人员资格证、上岗证;3、审查进场的工程材料的合格证,招标的质量证明材料;4、筑炉工程是隐蔽工程,专业监理工程师应根据施工单位报验的部位,内容进行现场验收;5、施工中出现质量缺陷,应及时下达监理工程师通知单,并对整改过程进行跟踪检查、验收;6、在隐蔽工程施工中,应定期不定期的进行巡视检查,对重点工序进行旁站;7、若出现重大质量隐患,应按规范要求停工整改,复查合格后方可复工。4三、监理工作控制要点1、工程质量控制(1)、以施工图纸、筑炉规范、验收标准为依据,督促承包单位、施工单位全面实施施工项目约定的质量目标;(2)、对施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点;(3)、对施工项目的人、机、料等因素实行全面质量控制,监督承包单位、施工单位建立、健全质量保证体系;(4)、要求承包单位严格执行施工材料,自购报验及设备检验制度,未报验的材料、设备不准使用;(5)、每道工序完毕后,实行报验制,未经报验或监理未签字的不得进入下道工序。2、检查施工方案要求承包单位将施工工艺、材料使用、劳动力配置、质量保证体系等情况编制在施工方案中报监理部,未报施工方案不得施工。四、监理工作质量控制要点电解槽砌筑施工主要有以下施工过程槽底内衬砌筑;填充夯实干式防渗料;阴极碳块制作;阴极碳块安装;浇注高强防渗料;侧块砌筑;阴极碳间缝扎固;阴极碳块周围糊扎固。根据以上施工过程,把监理工作的质量控制要点放在以下三个方面。1、阴极碳块钢棒组装的控制要点5(1)、阴极碳块的检查①阴极碳块理化指标符合规定,各项指标检验合格,主要检查灰份≤9;电阻率≤55ΩMM2/M;耐压强度≥32MPA/MM2;体积密度≥154G/CM3;真密度≥186G/CM3;②、半石墨阴极碳块外观应符合如下规定A、碳块表面应平整,用金属刮板挂后,表面不会掉颗粒,碳块上不允许有烧损和凹坑,碳块工作面不允许有严重麻面,断面不允许有空穴、分层和杂物;B、碳块要避免碰撞,防止雨淋受潮和油污;C、表面缺陷裂纹长度≤60MM、裂纹宽度<05MM;表面缺陷周长≤100MM、深度≤05MM、缺角A﹢B﹢C≤50MM、缺棱A﹢B﹢C≤50MM、同一碳块不多于两处D、碳块尺寸加工后允许偏差为;长20MM、宽10M、厚10MM、加工长度为1M其弯曲度不大于长度的01;E、半石墨阴极碳块钢棒槽应符合下面要求钢棒中心线对碳块的误差不应超过3MM(碳块长度的1‰);钢棒槽横截面对设计尺寸的误差不应超过3MM;钢棒槽长度对设计尺寸的误差不应超过12MM(钢棒组装后总长度偏差不大于15MM,弯曲度不大于3MM)。(2)、钢棒的砂洗、除锈和酸洗除锈的检查;①、砂洗前应筛选合格的砂子,避免大颗粒砂子堵塞喷口,所用砂子应充分预热干燥,砂洗应先开压缩空气阀门,6后开砂罐放砂门,停止砂洗时应先关砂罐放砂门,再关压缩空气阀门,砂洗后应将钢棒洗出银灰色光泽。停砂后吹风运出,用钢丝刷除去浮锈,压缩空气压力为0608MPA,喷嘴距钢棒表面200MM300MM。②、酸洗前应调配好盐酸的浓度,足量的清水和配制好钝化液。严格控制酸洗时间。酸洗后应用清水洗去酸液,进行钝化处理,钝化处理后再进行清水冲洗,晾干后对未除尽的锈斑用钢丝刷刷净。对所用酸液和钝化液及时测试酸、碱浓度,并调配至所用浓度。无论砂洗或酸洗,工作人员应穿好劳保用品,戴好防护面具,并避免污染环境。(3)、钢棒加热检查;除锈后的钢棒在加热器上加热,加热温度要达到1000C100C;(4)、阴极碳块加热及处理检查阴极碳块组装前后对其进行加热,无论采用地炉式加热箱加热温度后均匀,温度控制在1000C100C。组装时用钢刷将碳块表面刷赶净,并用压缩空气将钢棒槽内灰尘吹尽;(5)、半石墨钢棒糊与碳块组装检查①、加热搅拌好的钢棒糊铺入碳块槽内,厚度32MM,捣固扎成的底垫20MM,放入加热好的钢棒,要求钢棒的轴向中新线与碳块钢棒槽中心线重合,偏差不得超过碳块长度的1‰,碳块与钢棒之间缝隙采用分层捣固,每层捣固至少两个来回,每锤移动10MM。捣固时风压不得低于06MPA,压7缩比不低与161,捣固后糊与碳块不准有麻面,碳块表面与钢棒表面平行度公差值为3MM。②、组装后的阴极碳块组的质量要求A、导电性能用微欧计测出电压降≤170MV。阴极碳块组装完后要编号,登纪在表上并注明电压降实测值,并做好碳块的防潮。B、外观由燕尾槽向外处延伸的裂纹宽度<05MM长度<60MM、钢棒组装后总偏差≤15MM、弯曲度≤3MM。对碳块组检查采用抽查方法,比例3,如有质量问题提高抽查比例。2、槽底内衬砌筑的控制要点;(1)、铺石棉板检查要求依据电解槽内衬施工图进行基准放线作业,在槽底铺∫10石棉板,间缝<2MM,用氧化铝粉将不平处和间隙找平填充。石棉板不允许有裂纹,鼓泡、分层、缺角等缺陷。烧焊<18、含水量≤3、密度≤13G/CM3、横向拉伸度≥08MPA/MM2;(2)、铺设硅酸钙板检查在石棉板上铺一层厚度为60MM的硅酸钙板,要求板与板之间要对齐挤紧。检查内容板接缝<2MM;硅酸钙板与槽壳间隙填充颗粒度<05MM的耐久颗粒或氧化铝粉;硅酸钙板加工应采用锯切割;根据槽底边形情况允许局部加工硅酸钙板,加工厚度为<10MM。(3)、干砌两层轻质保温砖检查第一层保温砖在硅酸钙板上进行错缝砌筑,砖缝<2MM,并用氧化铝粉填满;保温8砖与侧部硅酸钙板之间间隙均用氧化铝粉填满;第二层保温砖与第一层保温砖应错缝砌筑,加工保温砖应用锯切割,槽底保温砖顶面平整度允许偏差3MM;保温砖顶面标高允许偏差15MM;槽底水平误差允许偏差2MM;槽底高允许偏差15MM。(4)、铺干式防渗料检查在夯实干式防渗料之前,检查槽底板与摇兰架之间是否垫实;第二层保温砖上面沿槽壳四周干砌二层保温砖要上下错缝,要在端头竖砌二块砖,大面错缝砌筑两层砖,内砌砖要齐,形成一小池;沿端面方向放两根厚约60MM的长木条,将干式防渗料下到槽内小池内中,从一角开始自然堆积填满小池,盖上一层彩条布,上面再用三合板或1MM的铁板铺好。如用平板震动机先从两大面开始,从一端向另一端运动,中间要复茬,顺时针震动810遍;用2M靠尺检查防渗料水平误差<2MM/M;槽底砌筑总高度允许差15MM,局部超标可修理。防渗料高出阴极钢棒窗口10MM。测量方法夯实后按预先划好的基准线测量9个点。(5)、阴极碳块组装检查①、碳块质量(按阴极碳块的检查②进行);②、相临碳块水平高差不得超过3MM,长度偏差≤10MM;③、碳块间距为40MM;④、阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为3MM,钢棒挡板上2MM3MM水玻璃石棉腻子要紧贴钢板上(槽壳);9(6)、浇注高强防渗料检查①、槽壳四周贴槽壳干砌的一层10MM厚的石棉板,高345MM,有钢棒的地方不砌。两碳块钢棒间湿砌65MM保温砖,砖缝不大于3MM;②、沿槽壳四周贴石棉板湿砌两层保温砖,砖缝不大于3MM,且灰浆饱满;③、开始浇筑前检查钢棒下面的空隙是否填实。浇注料用插入或震动器震动,震至表面漏出浮水为止,提起震动器不留空洞,震动器不准碰阴极钢棒,浇注完后全高倾斜不大于5MM。表面平整度不大于2MM,用湿毡或草袋覆盖养护时间不少于24小时,不准有裂纹。(7)、湿砌一层耐火砖检查在干燥后的浇筑料上用高强耐火水泥抹平、湿砌一层65MM粘土质隔热耐火砖,砖缝2MM,灰浆饱满。(8)、侧部块砌筑检查①、检查侧部氮化硅结合碳化硅块的外观质量和理化指标(见电解槽筑炉规定指标),侧部块及角部块长、宽、尺寸允许偏差不大于3MM;长侧面允许偏差为≤02MM;②、砌筑前槽壳上的污垢及周围耐火砖上的泥浆是否清理干净;③、侧部块从角部开始砌筑;A、干砌立缝不大于02MM、卧缝小于3MM、背缝小于2MM、
编号:201401012254543965    类型:共享资源    大小:50.00KB    格式:DOC    上传时间:2014-01-01
  
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仙人指路上传于2014-01-01

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