筑炉细则.doc

河南神火铝电有限责任公司400KA高效节能铝合金技术改造工程筑炉工程监理实施细则编制：河南省原中冶金建材建设监理有限公司400KA高效节能铝合金技术改造工程监理部日期：二OO八年五月目录一、筑炉专业工程特点二、监理工作流程三、监理工作控制要点四、监理工作质量控制要点五、监理工作方法及措施筑炉工程监理实施细则一、筑炉专业工程特点电解槽是电解铝厂的关键设备，隐蔽性强。筑炉施工具有工程量大，材料价格高，品种多，施工工艺复杂，技术要求高等特点。筑炉施工质量的好坏直接关系到产品质量的优劣，电解槽的寿命以及经济效益。因此，加强筑炉的工程监理，严把质量关是工程施工中不可或缺的重要一环。二、监理工作流程筑炉监理工作程序要做到事前控制、过程控制和主动控制为要点，应明确工作内容及验收标准。1、熟悉施工图纸和相关设计文件，进行技术交底；2、审查施工单位招审的施工方案及有关人员资格证、上岗证；3、审查进场的工程材料的合格证，招标的质量证明材料；4、筑炉工程是隐蔽工程，专业监理工程师应根据施工单位报验的部位，内容进行现场验收；5、施工中出现质量缺陷，应及时下达监理工程师通知单，并对整改过程进行跟踪检查、验收；6、在隐蔽工程施工中，应定期不定期的进行巡视检查，对重点工序进行旁站；7、若出现重大质量隐患，应按规范要求停工整改，复查合格后方可复工。三、监理工作控制要点1、工程质量控制：（1）、以施工图纸、筑炉规范、验收标准为依据，督促承包单位、施工单位全面实施施工项目约定的质量目标；（2）、对施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点；（3）、对施工项目的人、机、料等因素实行全面质量控制，监督承包单位、施工单位建立、健全质量保证体系；（4）、要求承包单位严格执行施工材料，自购报验及设备检验制度，未报验的材料、设备不准使用；（5）、每道工序完毕后，实行报验制，未经报验或监理未签字的不得进入下道工序。2、检查施工方案：要求承包单位将施工工艺、材料使用、劳动力配置、质量保证体系等情况编制在施工方案中报监理部，未报施工方案不得施工。四、监理工作质量控制要点电解槽砌筑施工主要有以下施工过程：槽底内衬砌筑；填充夯实干式防渗料；阴极碳块制作；阴极碳块安装；浇注高强防渗料；侧块砌筑；阴极碳间缝扎固；阴极碳块周围糊扎固。根据以上施工过程，把监理工作的质量控制要点放在以下三个方面。1、阴极碳块钢棒组装的控制要点：（1）、阴极碳块的检查：阴极碳块理化指标符合规定，各项指标检验合格，主要检查：灰份9%；电阻率55mm2/m；耐压强度32Mpa/mm2；体积密度1.54g/cm3；真密度1.86g/cm3；、半石墨阴极碳块外观应符合如下规定：a、碳块表面应平整，用金属刮板挂后，表面不会掉颗粒，碳块上不允许有烧损和凹坑，碳块工作面不允许有严重麻面，断面不允许有空穴、分层和杂物；b、碳块要避免碰撞，防止雨淋受潮和油污；c、表面缺陷：裂纹：长度60mm、裂纹宽度0.5mm；表面缺陷：周长100mm、深度05mm、缺角abc50mm、缺棱abc50mm、同一碳块不多于两处：d、碳块尺寸加工后允许偏差为；长20mm、宽10m、厚10mm、加工长度为1m其弯曲度不大于长度的0.1%；e、半石墨阴极碳块钢棒槽应符合下面要求：钢棒中心线对碳块的误差不应超过3mm（碳块长度的1）；钢棒槽横截面对设计尺寸的误差不应超过3mm；钢棒槽长度对设计尺寸的误差不应超过12mm（钢棒组装后总长度偏差不大于15mm,弯曲度不大于3mm）。（2）、钢棒的砂洗、除锈和酸洗除锈的检查；、砂洗前应筛选合格的砂子，避免大颗粒砂子堵塞喷口，所用砂子应充分预热干燥，砂洗应先开压缩空气阀门，后开砂罐放砂门，停止砂洗时应先关砂罐放砂门，再关压缩空气阀门，砂洗后应将钢棒洗出银灰色光泽。停砂后吹风运出，用钢丝刷除去浮锈，压缩空气压力为0.60.8Mpa，喷嘴距钢棒表面200mm300mm。、酸洗前应调配好盐酸的浓度，足量的清水和配制好钝化液。严格控制酸洗时间。酸洗后应用清水洗去酸液，进行钝化处理，钝化处理后再进行清水冲洗，晾干后对未除尽的锈斑用钢丝刷刷净。对所用酸液和钝化液及时测试酸、碱浓度，并调配至所用浓度。无论砂洗或酸洗，工作人员应穿好劳保用品，戴好防护面具，并避免污染环境。（3）、钢棒加热检查；除锈后的钢棒在加热器上加热，加热温度要达到1000C100C；（4）、阴极碳块加热及处理检查：阴极碳块组装前后对其进行加热，无论采用地炉式加热箱加热温度后均匀，温度控制在1000C100C。组装时用钢刷将碳块表面刷赶净，并用压缩空气将钢棒槽内灰尘吹尽；（5）、半石墨钢棒糊与碳块组装检查：、加热搅拌好的钢棒糊铺入碳块槽内，厚度32mm，捣固扎成的底垫20mm，放入加热好的钢棒，要求钢棒的轴向中新线与碳块钢棒槽中心线重合，偏差不得超过碳块长度的1，碳块与钢棒之间缝隙采用分层捣固，每层捣固至少两个来回，每锤移动10mm。捣固时风压不得低于0.6MPa，压缩比不低与1.6:1，捣固后糊与碳块不准有麻面，碳块表面与钢棒表面平行度公差值为3mm。、组装后的阴极碳块组的质量要求：a、导电性能：用微欧计测出电压降170mv。阴极碳块组装完后要编号，登纪在表上并注明电压降实测值，并做好碳块的防潮。b、外观由燕尾槽向外处延伸的裂纹宽度0.5mm长度60mm、钢棒组装后总偏差15mm、弯曲度3mm。对碳块组检查采用抽查方法，比例3%，如有质量问题提高抽查比例。2、槽底内衬砌筑的控制要点；（1）、铺石棉板检查：要求依据电解槽内衬施工图进行基准放线作业，在槽底铺10石棉板，间缝2mm，用氧化铝粉将不平处和间隙找平填充。石棉板不允许有裂纹，鼓泡、分层、缺角等缺陷。烧焊18%、含水量3%、密度13g/cm3、横向拉伸度0.8Mpa/mm2；（2）、铺设硅酸钙板检查：在石棉板上铺一层厚度为60mm的硅酸钙板，要求板与板之间要对齐挤紧。检查内容：板接缝2mm；硅酸钙板与槽壳间隙填充颗粒度0.5mm的耐久颗粒或氧化铝粉；硅酸钙板加工应采用锯切割；根据槽底边形情况允许局部加工硅酸钙板，加工厚度为10mm。（3）、干砌两层轻质保温砖检查：第一层保温砖在硅酸钙板上进行错缝砌筑，砖缝2mm，并用氧化铝粉填满；保温砖与侧部硅酸钙板之间间隙均用氧化铝粉填满；第二层保温砖与第一层保温砖应错缝砌筑，加工保温砖应用锯切割，槽底保温砖顶面平整度允许偏差3mm；保温砖顶面标高允许偏差1.5mm；槽底水平误差允许偏差2mm；槽底高允许偏差1.5mm。（4）、铺干式防渗料检查：在夯实干式防渗料之前，检查槽底板与摇兰架之间是否垫实；第二层保温砖上面沿槽壳四周干砌二层保温砖要上下错缝，要在端头竖砌二块砖，大面错缝砌筑两层砖，内砌砖要齐，形成一小池；沿端面方向放两根厚约60mm的长木条，将干式防渗料下到槽内小池内中，从一角开始自然堆积填满小池，盖上一层彩条布，上面再用三合板或1mm的铁板铺好。如用平板震动机先从两大面开始，从一端向另一端运动，中间要复茬，顺时针震动810遍；用2m靠尺检查：防渗料水平误差2mm/m；槽底砌筑总高度允许差1.5mm，局部超标可修理。防渗料高出阴极钢棒窗口10mm。测量方法：夯实后按预先划好的基准线测量9个点。（5）、阴极碳块组装检查：、碳块质量（按阴极碳块的检查进行）；、相临碳块水平高差不得超过3mm，长度偏差10mm；、碳块间距为40mm；、阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为3mm，钢棒挡板上2mm3mm水玻璃石棉腻子要紧贴钢板上（槽壳）；（6）、浇注高强防渗料检查：、槽壳四周贴槽壳干砌的一层10mm厚的石棉板，高345mm，有钢棒的地方不砌。两碳块钢棒间湿砌65mm保温砖，砖缝不大于3mm；、沿槽壳四周贴石棉板湿砌两层保温砖，砖缝不大于3mm,且灰浆饱满；、开始浇筑前检查钢棒下面的空隙是否填实。浇注料用插入或震动器震动，震至表面漏出浮水为止，提起震动器不留空洞，震动器不准碰阴极钢棒，浇注完后全高倾斜不大于5mm。表面平整度不大于2mm,用湿毡或草袋覆盖养护时间不少于24小时，不准有裂纹。（7）、湿砌一层耐火砖检查：在干燥后的浇筑料上用高强耐火水泥抹平、湿砌一层65mm