铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计说明书.doc

铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计【带卡片】【4张图纸】【课设】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:269865    类型:共享资源    大小:309.27KB    格式:RAR    上传时间:2014-03-12 上传人:上*** IP属地:江苏
25
积分
关 键 词:
铣床 杠杆 工艺 25 夹具 设计 卡片 图纸
资源描述:

铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计

8页 3200字数+说明书+工艺过程卡+工序卡+4张CAD图纸【详情如下】

A2-夹具装配图.dwg

A3-毛坯图.dwg

A3-零件图.dwg

A4-夹具体图.dwg

工序卡1.doc

工序卡2.doc

工序卡3.doc

工序卡4.doc

工序卡5.doc

工序卡6.doc

工序卡7.doc

工序卡8.doc

工序卡9.doc

工艺过程卡.doc

铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计说明书.doc


目 录

第一章  零件的分析                          2

第二章  确定毛坯、画毛坯零件图              2

第三章  工艺规程设计                        3

第四章  夹具设计                            6

第五章  参考文献                            7

第六章  结束语                              8


一、 零件的分析


零件的作用

   连杆是柴油机的重要零件之一。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为一个整体,其大头孔与曲轴相连,小头孔通过活塞销与活塞连接,将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴,又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

零件的工艺分析

   由图可知,其材料为HT200。该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力、要求耐的零件。

   该零件上的主要加工面N面、R面、Q面、P面、Ф25的孔、2-Ф8的孔和1Ф0的孔。

   所要加工的面的粗糙度是6.3和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为1.6和3.2。Ф8和Ф25的中心距840.2,25的孔的轴线是要做为基准,故其精度要求较高。

   参考文献(1)中有关面和孔加工的经济精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。

确定毛坯、画毛坯——零件图

    根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为10000件/年。通过计算,该零件的质量约为7kg 。查参考文献(2)表8.2可知,其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于所有的孔径都小于30mm,故在铸造时这些孔都不用铸造出来。此外,为消除参与应力,铸造后应安排人工时效。

    铸件的分型面为B中心线(在毛坯图上表示出)浇口为于零件的侧面。

    查参考文献(1),用查表法确定个表面的总余量如下表所示:

(一)、定位基准的选择

     连杆的N面既是装配基准又是设计基准,用它作为基准,符合“基准重合”原则,其余各加工工序也能选用其定位,符合“基准统一”原则。此外,N面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单、可靠。

     粗基准的选择:考虑到下面几点:1.在保证各加工面有加工余量的前提下,使重要孔的加工余量尽量均匀;2.保证定位准确、夹紧可靠。

    我所加工的Ф25的孔的夹紧方案有两种:

    方案一:以R面定位,限制三个自由度;在Ф40的圆柱外圆中间以V形块定位,限制两个自由度;在A-A视图的最左边用压板加紧,限制一个自由度。

    方案二:以R面定位,限制了三个自由度;在Ф40的圆柱外圆中间以V形块定位,限制两个自由度;在A-A视图的最左边用一个活动V行块夹紧,限制两个自由度,其中一个自由度重复限制。

(二)、 制定工艺路线

   根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:N面和R面:粗铣——精铣;Q面和P面:粗铣——精铣;Ф25的孔:钻——扩——铰;Ф8和Ф10的孔:钻——扩——铰。

   根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则,先加工N面、R面、Q面和P面,后加工Ф25和Ф8及Ф10的孔,并在加工过程中把粗加工放在前面,把精加工放在后面。


内容简介:
机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 铸件(198X83X77.5)mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)101铸造铸造要求:不能有缩孔,缩松,砂眼,气泡编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第 2 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 铸件(198X83X77.5)mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)201时效 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第3页零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X62W卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣O面夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)401粗铣O面GB1117-85直齿三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺453123602精铣O面GB1117-85直齿三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺491508400 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第4页HT200 铸件(198X83X77.5)mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X62W卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)501粗铣N面GB1117-85直齿三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺453123602精铣N面GB1117-85直齿三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺491508400 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第5页HT200 铸件(198X83X77.5)mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z3025摇臂钻专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601钻20H9孔GB1141-8220锥柄扩孔钻GB6314-86三爪内千分尺76.70.412002扩24孔并孔口倒角1X45GB1141-8220锥柄扩孔钻GB6314-86三爪内千分尺820410003铰25H9孔 GB1141-82锥柄机用铰刀GB6314-86三爪内千分尺11.60.8150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第 6页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 铸件(198X83X77.5)mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X62W卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)701粗铣M面GB5341-85可转位式三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺413124402精铣M面GB5341-85可转位式三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺441508470 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第 7页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 铸件(198X83X77.5)mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X62W卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)801粗铣P面GB5341-85可转位式三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺413124402精铣P面GB5341-85可转位式三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺441508470 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 9 页杠杆第 8 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件(198X83X77.5)mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z3025摇臂钻专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601钻2-6H7孔GB1435-85直柄短麻花钻GB6314-86三爪内千分尺18.90.2210002精铰2-8H7孔GB4243-84锥柄长刃机用铰刀GB6314-86三爪内千分尺10.71.44003钻8H7孔GB1435-85直柄短麻花钻GB6314-86三爪内千分尺17.90.277004精铰10H7GB4243-84锥柄长刃机用铰刀GB6314-86三爪内千分尺101.6400编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 图2 机械加工工序卡镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第9页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 铸件(198X83X77.5)mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1001检验 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共 1 页产品名称零(部)件名称杠杆第 1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸(198x83x77.5)mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹具辅具刀、量具准终单件10铸造铸20时效热30涂底漆表40粗精铣底面O金工X62W专用铣夹具50粗精铣顶面N金工X62W专用铣夹具60钻扩铰25H9孔,孔口倒角1X45金工Z5025专用钻夹具70粗精铣M面金工X62W专用铣夹具80粗精铣P面金工X62W专用铣夹具90钻扩铰2-8H7(+0。015)和10H7(+0。015)0 0 金工Z5025专用钻夹具100检验检编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期 图1 工 艺 过 程 卡(空)目 录第一章 零件的分析 2第二章 确定毛坯、画毛坯零件图 2第三章 工艺规程设计 3第四章 夹具设计 6 第五章 参考文献 7第六章 结束语 8一、 零件的分析(一) 零件的作用 连杆是柴油机的重要零件之一。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为一个整体,其大头孔与曲轴相连,小头孔通过活塞销与活塞连接,将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴,又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。(二) 零件的工艺分析由图可知,其材料为HT200。该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力、要求耐的零件。该零件上的主要加工面N面、R面、Q面、P面、25的孔、2-8的孔和10的孔。所要加工的面的粗糙度是6.3和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为1.6和3.2。8和25的中心距840.2,25的孔的轴线是要做为基准,故其精度要求较高。参考文献(1)中有关面和孔加工的经济精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。二、 确定毛坯、画毛坯零件图 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为10000件/年。通过计算,该零件的质量约为7kg 。查参考文献(2)表8.2可知,其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于所有的孔径都小于30mm,故在铸造时这些孔都不用铸造出来。此外,为消除参与应力,铸造后应安排人工时效。 铸件的分型面为B中心线(在毛坯图上表示出)浇口为于零件的侧面。 查参考文献(1),用查表法确定个表面的总余量如下表所示:各加工表面总余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量数量(mm)说 明N面R面Q面P面545415153333顶面底面顶面底面查参考文献(2)表2.3-9可得铸件的主要尺寸的公差,如下表所示:主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸N面轮廓尺寸R面轮廓尺寸Q面轮廓尺寸P面轮廓尺寸54541515-6-654601521三、 工艺规程设计 (一)、定位基准的选择 连杆的N面既是装配基准又是设计基准,用它作为基准,符合“基准重合”原则,其余各加工工序也能选用其定位,符合“基准统一”原则。此外,N面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单、可靠。 粗基准的选择:考虑到下面几点:1.在保证各加工面有加工余量的前提下,使重要孔的加工余量尽量均匀;2.保证定位准确、夹紧可靠。我所加工的的孔的夹紧方案有两种:方案一:以面定位,限制三个自由度;在的圆柱外圆中间以形块定位,限制两个自由度;在视图的最左边用压板加紧,限制一个自由度。方案二:以面定位,限制了三个自由度;在的圆柱外圆中间以形块定位,限制两个自由度;在视图的最左边用一个活动行块夹紧,限制两个自由度,其中一个自由度重复限制。(二)、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:面和面:粗铣精铣;面和面:粗铣精铣;的孔:钻扩铰;和的孔:钻扩铰。根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则,先加工面、面、面和面,后加工和及的孔,并在加工过程中把粗加工放在前面,把精加工放在后面。拟订的加工工艺路线如下:工序号 工序内容10. 铸造20. 时效30. 涂漆40. 粗精铣底面50. 粗精铣顶面N60. 钻扩铰25H9孔,孔口倒角1X4570. 粗精铣面80. 粗精铣P面90. 钻扩铰2-8H7(+0.015)和10H7(+0.015)0 0 100. 检验(三)、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗精铣面。采用立铣,选用X62W。选择直齿三面刃铣刀,游标卡尺。粗精铣面。采用立铣,选用X62W。选择直齿三面刃铣刀,游标卡尺。钻的孔。采用立式钻床,选用3。选择锥柄扩孔钻,三爪内千分尺。扩的孔。选择24锥柄扩孔钻,三爪内千分尺。铰的孔。选择锥柄机用铰刀,三爪内千分尺。 (四)、加工工序设计工序6钻扩铰孔的工序各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表:各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量工序尺寸及公差钻孔扩孔. 铰孔.的孔需要做为其他尺寸的基准,故其精度需要得到保证。用钻模来保证,由于是大批量生产,参考文献(),选用可换钻模。参考文献()表10-66,并参考Z5025钻床说明书,取钻25孔的进给量s=0.21mm/r。 参考文献(1)表10-93,用插入法求得钻孔的切削速度v=106.1mm/s=6.366m/min,由此算出转速为 n=1000v/d=1000X43.6/3.14X25=553.6r/min 实际转矩取n=550r/min v=nd/1000=550X3.14X25/1000=43.175m/s查文献(1)表10-78 Ff=9.81X42.7d0Xf0.8KF=9.81X42.7X25X0.210.8X1=3005N M=9.81X0.02d02f0.8KM=9.81X0.021X625Xf0.8X1=36.9N 它们均小于最大进给力900N,最大扭距2500N.M 扩25的孔,参考文献(1)表10-97,取s=0.75mm/r,查表10-98,用插补法求得速度v为56.85 n=1000v/d=1000X56.85/3.14X25=724r/min 实际取n=720r/min v= nd/1000=56.52m/min 铰25的孔,参考文献(1),s=1.9,v=7.55m/s n=1000v/d=1000X7.55/3.14X25=96 实际取n=100r/min v= nd/1000=3.14X25X100/1000=7.85m/min(五)、 时间定额计算 计算工序30的时间定额。1. 机动时间参考文献(1),表11-6,得出钻孔公式为:tj=l+l1+l2/sn 查表11-6,l1=7.4mm,l2=2,l=54,s=0.21,n=550 tj=l+l1+l2/sn=7.4+2+54/0.21X550=0.55扩25孔: T0= l+l1+l2/sn查表11-8,l1=2,l2=0.61X2=1.22,l=54 T0= l+l1+l2/sn=2+1.22+54/0.21X720=0.11min铰25孔 Te=l+l1+l2/sn查表11-10,l1=1.1+1=2.1, l2=28,l=54 Te=l+l1+l2/sn=54+2.1+28/1.9X100=0.44 To=0.55+0.11+0.44=1.1min2. 辅助时间。参考文献(3)表5.2-44确定如下表所示:辅助时间 (min)操作内容 每次需用时间 钻25孔 扩25孔 铰25孔主轴变速 0.025 0.025 0.025变换进给量 0.02 0.02移动摇臂 0.02 0.06 0.02 0.02升降钻杆 0.03 0.06 0.03 0.03装卸套筒刀具 0.04 0.04 0.04 0.04测量时间 0.04 0.04 0.04 0.04开停车 0.02主轴运转 0.02清除铣屑 0.03 各工步的辅助时间为:钻25孔0.22min 、扩25孔0.155min、铰25孔0.155min. 装卸时间参考文献(3)取1.5mm。 所以辅助时间Ta为: Ta=0.22+0.155+0.155+0.02+0.02+0.03+1.5=2.1min3. 作业时间 TB=Tb+Ta=1.1+2.1=3.3min4. 布置工作地点时间Ts。查参考文献(3)取=3%,则: Ts=TB=3.3X3%=0.099min5休息与生理需要时间Tr。查参考资料(3),取=3%。则: Tr=TB=3.3X3%=0.099min6. 准备与终结时间Te。查参考文献(3)表2.5-44,取各部分时间为:中等件 33min升降摇臂 1min深度定位 0.3min使用回转夹具 10min试铰刀 7min由题目已知生产批量为10000件,则: Te/n=(33+1+0.3+10+7)/10000=0.005min7. 单件时间Tp Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=1.1+2.1+0.099+0.099=3.4min8. 单件计算时间Tc Tc=Tp+Te/n=3.4+0.005=3.405min(六)、 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡(详见附表) 四、 夹具设计本次设计的夹具为第60道工序钻扩铰25孔,孔口倒角1X45,该夹具适用于Z5025立式钻。a) 确定设计方案这道工序所加工的孔N面上,并与N面垂直。按照基准重合原则并考虑到N面已经经过加工,为避免重复使用粗基准,应以N面定位。N面定位限制了工件的三个自由度。在40圆柱的外表面中间用一V形块定位,限制工件的两个自由度,剩余一个自由度应该怎么限制呢?工件怎么夹紧呢?有
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计【带卡片】【4张图纸】【课设】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-269865.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!