人人文库网 > 图纸下载 > 课程设计 > 泵体零件工艺规程及钻螺纹2-M27孔夹具设计【7张图纸】【课设】

零件结构功用分析.doc

泵体零件工艺规程及钻螺纹2-M27孔夹具设计【7张图纸】【课设】

资源目录

泵体零件工艺规程及钻螺纹2-M27孔夹具设计【7张图纸】【课设】.rar

零件结构功用分析.doc---(点击预览)

钻螺纹2-M27孔夹具装配图.dwg---(点击预览)

泵体零件工艺规程及钻螺纹2-M27孔夹具设计说明书.doc---(点击预览)

加工方法分析确定.doc---(点击预览)

工序图6张.rar

零件图三维.rar

压缩包内文档预览：

编号：269936 类型：共享资源大小：4.89MB 格式：RAR 上传时间：2014-03-13 上传人：上*** IP属地：江苏

25
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 泵体零件工艺规程及钻螺纹 2-M27孔夹具设计

资源描述：

泵体零件工艺规程及钻螺纹2-M27孔夹具设计

18页 5600字数+说明书+任务书+7张CAD图纸

48塞规.dwg

48塞规止端.dwg

48塞规通端.dwg

三面刃铣刀.dwg

任务书.doc

刀具选择.doc

加工方法分析确定.doc

工序图6张.rar

工艺规程.doc

毛坯类型.doc

泵体.JPG

泵体毛坯图.DWG

泵体零件图.DWG

泵体零件工艺规程及钻螺纹2-M27孔夹具设计说明书.doc

钻螺纹2-M27孔夹具装配图.dwg

零件图三维.rar

零件结构功用分析.doc

目　　录

第一部分　工艺设计说明书 ……………………………………4

第二部分　夹具设计说明书………………………11

第三部分　刀具设计说明书………………………14

第四部分　量具设计说明书………………………16

第五部分　毕业设计体会…………………………………………17

第六部分参考资料………………………………………………18

零件图工艺性分析

　　　本泵体零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。零件加工面有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

　　　(1) 以泵体的一端面为基准面加工面，这组加工面包括，基准面和基准面对应的面，和2个48的孔，其中基准面对应的面想对于基准的平行度上为0.15. 其中下面48的端面跳动为0.15。

　　　(2) 以上下底面互为基准的加工面，这个主要是上下底面和16×M6和销孔2×5孔。1.1零件结构功用分析

　　　“泵”的定义就是一种能量转换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负荷的需要。泵的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。按泵的结构来分主要有：齿轮泵，柱塞泵，叶片泵，螺杆泵等。

　　题目所给的零件是齿轮油泵泵体：该零件为箱体零件，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔和端面。工艺性好

1.2零件结构工艺性分析

　　齿轮泵泵体零件的主要加工表面有孔、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给齿轮泵泵体有两处加工表面，其间有一定位置要求。

2.毛坯选择

2.1毛坯类型

　　　零件材料为HT200，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2毛坯余量确定

　　锻件材料为40Cr钢，机械加工余量按JB3835-85确定，有《机械制造工艺设计手册》可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为2.5mm。

　　　1. 48mm的孔

　　　因为孔只有48mm大，48孔的粗糙度为1.6需要粗车，精车，几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm。

　　　2. 泵体的上下端面

该泵体的上下端面粗糙度都是0.8，进行一需要进行粗铣，精铣，磨等加工才能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经验可知，阀体的上下端面的单边余量为3mm，符合要求。

2.3毛坯－零件合图草图

泵体零件图.gif

钻螺纹夹具装配图.gif

内容简介：: 二零一二届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号1、设计题目（附图）：泵体零件机械加工工艺规程制订2、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容：零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。毛坯选择机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。设备及其工艺装备的确定切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：指定工序机床夹具设计1、工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；刀具、量具设计四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2011年11月07日2011年12月30日（共8周）六指导教师：七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：年月日九设计成绩： 1、选择夹具本零件除钻侧面孔2xK3/4螺纹孔加工需设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可。2、选择刀具在铣床上加工的工序，一般都用镶齿式三面刃盘铣刀。钻孔用麻花钻。铰孔用铰刀3、选用量具本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具。48 孔精度较高用塞规测量1加工方法分析确定按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。48+0.027 +0 孔 H7 尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra1.6钻(Ra12.5 IT11)扩（Ra3.2 IT9）铰（Ra1.6 IT7）2定位基准选择（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、精加工阶段。1.粗加工阶段：a铣上下两端面 b.钻48孔。目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的一些缺陷。 2.精加工阶段：精铣上下端面，钻孔。目的：达到零件设计要求。4主要机加工工序简图工序号工序名工序内容 01 铸铸造05. 铣铣泵体的上平面10. 铣铣泵体的下平面15 钳钻、扩、铰48孔20. 铣铣泵体内部R27圆弧25 钳钻16M6螺纹底孔并锥丝30 钳钻泵体侧面2xK3/4螺纹底孔并锥丝35 检检查泵体机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共页第1页材料牌号QT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01 铸铸造铸造车间105铣铣泵体的上平面机加2X62W通用夹具10铣铣泵体的下平面机加X62W通用夹具15钳钻48孔机加Z523通用夹具20铣铣泵体内部R27圆弧机加X62W通用夹具25钳钻16M6螺纹底孔并锥丝机加Z523通用夹具30钳钻泵体侧面2xK3/4螺纹底孔并锥丝机加Z523专用夹具23检检查检验车间设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期械加工工序卡片陕西国防学院械加工工序卡片生产类型中批生产工序号05零件名称泵体零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170240铸件设备夹具和辅助工具名称型号通用夹具式铣床X62W工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min051铣泵体的上平面镶齿圆柱铣刀游标卡尺13012.805320040.80.33陕西国防学院械加工工序卡片生产类型中批生产工序号15零件名称泵体零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170240铸件设备夹具辅助工具名称型号通用夹具立式铣床 X62W工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min0101铣泵体的下平面镶齿圆柱铣刀卡尺，塞规13012.80.060.060.13陕西国防学院械加工工序卡片生产类型中批生产工序号15零件名称泵体零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量QT200HB170240铸件设备夹具和辅助工具名称型号通用夹具铣床Z532工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min151钻46孔扩47孔铰48孔麻花钻，铰刀游标卡尺8080801113110.60.60.216016016023.723.723.70.5250.5250.525陕西国防学院械加工工序卡片生产类型中批生产工序号20零件名称泵体零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170240铸件设备夹具和辅助工具名称型号通用夹具铣床X62W工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min201铣泵体内部R27圆弧镶齿圆柱铣刀游标卡尺70280.01837574.20.49陕西国防学院械加工工序卡片生产类型中批生产工序号25零件名称泵体零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170240铸件设备夹具辅助工具名称型号通用夹具立式钻床Z532工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min251钻16M6螺纹底孔并锥丝麻花钻游标卡尺30162290.02030094.20.537陕西国防学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号30零件名称泵体零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170240铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z532工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min301钻泵体侧面2xK3/4螺纹底孔并锥丝麻花钻游标卡尺10010.55030002.53.11毛坯类型零件材料为HT200，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2毛坯余量确定锻件材料为40Cr钢，机械加工余量按JB3835-85确定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为2.5mm。 1. 48mm的孔因为孔只有48mm大，48孔的粗糙度为1.6需要粗车，精车，几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm。2. 泵体的上下端面该泵体的上下端面粗糙度都是0.8，进行一需要进行粗铣，精铣，磨等加工才能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经验可知，阀体的上下端面的单边余量为3mm，符合要求。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“泵体”零件毛坯简图。毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 4第二部分夹具设计说明书11第三部分刀具设计说明书14第四部分量具设计说明书15第五部分毕业设计体会17第六部分参考资料18陕西国防工业职业技术学院二零一二届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号1、设计题目（附图）：泵体零件机械加工工艺规程制订2、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容：零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。毛坯选择机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。设备及其工艺装备的确定切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：指定工序机床夹具设计1、工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；刀具、量具设计四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2011年11月07日2011年12月30日（共8周）六指导教师：七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：年月日九设计成绩：第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析本泵体零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。零件加工面有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1) 以泵体的一端面为基准面加工面，这组加工面包括，基准面和基准面对应的面，和2个48的孔，其中基准面对应的面想对于基准的平行度上为0.15. 其中下面48的端面跳动为0.15。(2) 以上下底面互为基准的加工面，这个主要是上下底面和16M6和销孔25孔。1.1零件结构功用分析 “泵”的定义就是一种能量转换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负荷的需要。泵的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。按泵的结构来分主要有：齿轮泵，柱塞泵，叶片泵，螺杆泵等。题目所给的零件是齿轮油泵泵体：该零件为箱体零件，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔和端面。工艺性好 1.2零件结构工艺性分析齿轮泵泵体零件的主要加工表面有孔、和端面其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求题目所给齿轮泵泵体有两处加工表面，其间有一定位置要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型零件材料为HT200，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2毛坯余量确定锻件材料为40Cr钢，机械加工余量按JB3835-85确定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为2.5mm。 1. 48mm的孔因为孔只有48mm大，48孔的粗糙度为1.6需要粗车，精车，几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm。2. 泵体的上下端面该泵体的上下端面粗糙度都是0.8，进行一需要进行粗铣，精铣，磨等加工才能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经验可知，阀体的上下端面的单边余量为3mm，符合要求。2.3毛坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。48+0.027 +0 孔 H7 尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra1.6钻(Ra12.5 IT11)扩（Ra3.2 IT9）铰（Ra1.6 IT7）3.2定位基准选择（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、精加工阶段。1.粗加工阶段：a铣上下两端面 b.钻48孔。目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的一些缺陷。 2.精加工阶段：精铣上下端面，钻孔。目的：达到零件设计要求。3.4主要机加工工序简图工序号工序名工序内容 01 铸铸造05. 铣铣泵体的上平面10. 铣铣泵体的下平面15 钳钻、扩、铰48孔20. 铣铣泵体内部R27圆弧25 钳钻16M6螺纹底孔并锥丝30 钳钻泵体侧面2xK3/4螺纹底孔并锥丝35 检检查4.工序尺寸及其公差确定48+0.027 +0内孔工艺路线工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及公差钻1IT12（0.027)4646 扩1IT11（0.027)4747+0.21 +0铰1IT7（0.027)4848+0.027 +05.设备及其工艺装备确定1、选择机床（1）铣平面用铣床X62W （2）钻孔用Z532立式钻床。2、选择夹具本零件主要钻孔加工需设计专用夹具，。3、选择刀具在铣床上加工的面均用高速钢镶齿式圆柱铣刀钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；铰孔铰刀4、选用量具本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具，内孔用塞规测量。6切削用量及工时定额确定工序1铣泵体上下平面刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，D=100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7表3031，取铣削速度：参照参考文献7表3031，取机床主轴转速，由式（2.1）有：按照参考文献7表3.1-31 实际铣削速度：进给量，由式（1.3）有：工作台每分进给量：工序2：加工孔48到要求尺寸工件材料为HT200铁。孔的直径为48mm，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为Z532立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔45mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔47.9mm标准高速钢扩孔钻；铰孔48mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量根据参考文献7表28-10可查出，由于孔深度比/=55/13=4.23，故。查Z535立式钻床说明书，取。根据参考文献7表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据表28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为：由表28-5，故3）校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即d0=17mm，相应地，（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量根据参考文献7表28-31，。根据Z535机床说明书，取=0.57mm/r。2）确定切削速度及根据参考文献7表28-33，取。修正系数：，故查机床说明书，取。实际切削速度为（3）确定铰孔切削用量1）确定进给量根据参考文献7表28-36，按该表注4，进给量取小植。查Z535说明书，取。2）确定切削速度及由参考文献7表28-39，取。由参考文献7表28-3，得修正系数，故查Z535说明书，取，实际铰孔速度（4）各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：d0=45，扩孔：d1=47.9，铰孔：d2=48，工序3 攻螺纹M6（1）本工序为攻M6螺纹，所用机床为Z525型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表14-90选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为40min。确定切削用量（2）确定背吃刀量查切削手册确定普通内螺纹螺距P=1mm的牙形高度为h=0.5mm，即单边余量为0.5mm，则=0.5mm。（3）确定进给量f由于螺距P=1mm，且为单头螺纹，所以工件转一转，刀具应走过一个导程，即f=1mm/r。（4）确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表14-94，当螺纹直径为1mm，螺距为1mm，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取=15.5m/min，则机床主轴转速为n=1000v/d=274.1r/min根据Z525机床说明书，选取主轴转速为n=272r/min则实际切削速度为v=15.4m/min（5）计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式=0.025min其中 l=0.5+12=12.5mm=35mm，取=3mm第二部分夹具设计说明书夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。1. 工序尺寸精度分析本夹具主要用来螺纹孔2-M27底孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为H7，表面粗糙度Ra3.2。刀具麻花钻，来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用一次拉削完成。2.定位方案确定限制自由度分析：应限制5个自由度就行，X移动、Y移动、Y转动、Z转动、Z移动心轴限制2个自由度：Z移动、Z转动综合结果实际限制：X移动、Y移动、Y转动、Z移动、Z转动故此定位方案可行。3.定位元件确定主要定位用心轴。与夹具体右端面用中心轴连接，用螺母锁紧4.定位误差分析计算基准不重合误差：精铣外端面时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。故：jb=0基准位移误差：工序基准为心轴中心线，引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸48+0.027 +0公差的一半。故： db=0.027/2=0.0135 定位误差： dw=jb+db=0+0.0135=0.0135中选择椎柄圆柱塞规。3.极限量具尺寸公差确定1结构形式选择: 由于工件基本尺寸为480.027 +0 H7中选择椎柄园柱塞规。2 确定被测孔的极限偏差: 由480.027 +0 H7偏差ES=+0.027下偏差EI=03确定工件量规的制造公差和位置公差要求查表6-1知:IT7级尺寸为480.027 +0 H7的量规公差T=0.0034、Z=0.0054计算工作量规的极限偏差: 通规:上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.005+0.0017)=+0.0067mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.005-0.0017)=+0.0033mm 磨损极限EI=0 止规: 上偏差=ES=+0.027mm 下偏差=ES-T=(0.027-0.005)=+0.022mm1. 极限量具尺寸公差带图2. 极限量具结构设计第五部分毕业设计体会虽然我有事情耽搁了设计时间，但经过一周时间的抓紧工作，我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有一些问题，但看着自己的设计成果，一切疲惫与先前的无奈都被遮掩了，喜悦之情油然而生，与此同时，我也深深体会到了自己所学甚少。从拿到零件图纸的第一天开始，辅导老师就详细的给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们的设计指引了方向，这样使我们不会感到太多的盲目。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺、夹具、量具等只有基本的了解。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解到机械知识的重要性。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。好长时间都懒得在去看设计图纸，经过老师在网上给我的指导，才让我有了一定的思路，先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图等等，一步步的开始设计起来。在设计期间，遇到不懂的问题时，通过自己查资料、仔细的琢磨、有根据的慢慢分析从而克服困难，实在解决不了的，我们的指导老师能细心的帮助我们，从而设计对我来说更迈进了一步，在这次设计中，学会了运用资料，可以向不同的懂我们知识的人问问题，这次设计，要十分的感谢我们的指导老师，他在设计期间为我解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中得以更好的发挥，也会在以后的人生的道路中更上一层楼。第六部分参考资料1 刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，1982. (1) 2 孙已德，机床夹具图册M，北京：机械工业出版社，1984：20-23。3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。4 刘友才，机床夹具设计，北京：机械工业出版社，1992 。5 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械工业出版社，1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册M，上海：上海科学技术出版社，1979。7 李洪，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，1990。8 马贤智，机械加工余量与公差手册M，北京：中国标准出版社，1994。9 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，1984

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。