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简易三轴钻床减速传动设计【V=0.21,D=8,T=120,F=1280】【课设】简易三轴钻床减速传动设计【V=0.21,D=8,T=120,F=1280】【课设】 -- 40 元

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减速器.dwg
简易三轴钻床减速传动设计论文.doc
装配图.exb
输出轴.dwg
输出轴.exb
输出轴齿轮.dwg
输出轴齿轮.exb
编号:201403141803519972       格式:RAR    上传时间:2014-03-14
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简易 三轴钻床 减速 传动设计
资源描述:

简易三轴钻床减速传动设计

27页 4900字数+说明书+3张CAD图纸【详情如下】

减速器.dwg

简易三轴钻床减速传动设计论文.doc

装配图.exb

输出轴.dwg

输出轴.exb

输出轴齿轮.dwg

输出轴齿轮.exb


目 录

一、设计任务书……………………………………………………………………3

二、总体方案设计………………………………………..…………………….…3

1、传动方案拟定…………………………………………..…………………3

2、电动机的选择………………………………………………………….….4

3、传动系统的运动和动力参数………………………………………..........5

三、传动零件的设计计算…………………………………………………………6

(1)圆锥齿轮设计………………………………………………………....……..6

(2)圆柱齿轮设计…………………………………………………………….....11

(3)轴的设计和校核计算…………………………………………………….…16

(4)键联接设计计算……………………………………………….……………21

(5)滚动轴承的选择及寿命计算……………………………..………………...22

四、减速器箱体及附件的设计…………………………....................26

(1)润滑和密封形式的选择,润滑油和润滑脂的选择……………………….26

(2)箱体设计………………………. ………………………. …………………26

(3)技术要求………………………. ………………………. …………………26

五、参考资料…………………………………………………………………..…27


一、设计任务书

1、设计题目:简易半自动三轴钻床

2、设计背景:

(1)题目简述:简易半自动三轴钻床用于在零件上钻孔,由电动机驱动,室内工作,通过传动装置使钻头持续转动,在零件上打孔。

(2)使用状况:生产批量为5台;动力源为三相交流电380/220V,电机单向转动,载荷较平稳;使用期限为10年,每年工作300天,每天工作5小时;检修期为三年大修。

(3)生产状况:生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。

3、设计参数:

选择第4组数据:切削速度v=0.21m/s,孔径D=8mm,切削阻力矩T=120N.m,切削时间7s,切削阻力F=1280N。

4、设计任务:

(1)三个钻头以相同的切削速度v作切削主运动,安装工件的工作台作进给运动。每个钻头轴向进给阻力为F,被加工零件上三孔直径均为D,每分钟加工两件。

(2)室内工作,生产批量为5台。

(3)动力源为三相380/220V,电机单相运转,载荷较平稳。

(4)使用期限为10年,大修周期为三年,双班制工作。

(5)专业机械厂制造,可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。

二、总体方案设计

1、传动方案的拟定

  根据设计任务书,该传动方案的设计分成原动机和传动装置两部分:

(1)原动机的选择

设计要求:动力源为三相交流电380/220v.

故,原动机选用电动机。

(2)传动装置的选择

  减速器

  电动机输出转速较高,并且输出不稳定,同时在运转故障或严重过载时,可能烧坏电动机,所以要有一个过载保护装置。

  可选用的有:带传动,链传动,齿轮传动,蜗杆传动。

  链传动与齿轮传动虽然传动效率高,但会引起一定的振动,且缓冲吸振能力差,也没有过载保护;

  带传动平稳性好,噪音小,有缓冲吸震及过载保护的能力,精度要求不高,制造、安装、维护都比较方便,成本也较低,但是传动效率较低,传动比不恒定,寿命短;但还是比较符合本设计的要求,所以采用蜗杆传动。

  总传动比为1,要实现传动方向改变90度,因而可以考虑采用蜗轮蜗杆加斜齿轮或者是锥齿轮加斜齿轮减速器,但考虑到蜗轮蜗杆效率较低,而且安装精度、润滑要求高等因素,因而决定采用后者,即锥齿轮加斜齿轮减速器。

机构简图:

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biyesheji上传于2014-03-14

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