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输出轴工艺及铣槽夹具设计【4张图纸】【课设】

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输出轴 工艺及 铣槽夹具 设计
资源描述:

输出轴工艺及铣槽夹具设计


说明书-22页6100字数+工序卡片+工艺卡片+任务书+4张CAD图纸

输出轴工艺及铣槽夹具设计说明书.doc

零件图.dwg

任务书.doc

夹具总装图.dwg

夹具零件图.dwg

机械加工工艺规程.doc

机械加工工艺过程卡片.doc

毛坯图.dwg


目  录

第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………1

…………

第二部分 第90号工序夹具设计说明书……………………………………………………………10

…………

第三部分 第22号工序刀具设计说明书……………………………………………………………11

…………

第四部分 第80号工序量具设计说明书……………………………………………………………13

…………

第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………………15

…………

第六部分  参考资料……………………………………………………………………………………16


第一部分 工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析

……零件在机床中起传递扭矩,输出传动力的作用。

1.2零件技术条件分析

……1)外圆 φ55+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度1.6微米,相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。

  φ60+0.045 +0.065,精度IT9,粗糙度0.8微米,相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。

   φ65+0.023 +0.003,精度IT6。

   φ75+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度0.8微米。

2)内圆 φ80+0.042 -0.012,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。

3)孔  10*φ20+0.019 +0.042,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准D有0.05的位置度要求。

4)键槽 槽宽是16-0.043 0,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准C有0.05的平行度要求。

  5)直径为φ8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。

  6)材料:45钢;调制处理200HBS。

1.3零件结构工艺性分析

……2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求,结构较复杂,各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度,有0.04的圆跳动要求,表面粗糙度要求高。如:,φ80内孔相对基准A—B有0.04的位置度要求。直径是φ20相对φ80的孔中心线有0.05的同轴度要求,加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。

2.毛坯选择

2.1毛坯类型

……该输出轴结构较为复杂,精度要求较高,加工工序较为集中,且为中批量生产,所以毛坯采取精密模锻。

2.2毛坯余量确定

……毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。

分析锻件形状复杂系数s:


内容简介:
陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造与自动化 班级:机制3053班 姓名:梁新辉 学号:42#一、设计题目(附图): 输出轴 零件机械加工工艺规程制订及第_工序工艺装备设计二、设计条件: 1、输出轴 2、生产批量:大批量生产三、设计内容: 零件图分析: 1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析); 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定: 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸;3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定: 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订: 1、编写工艺文件设计说明书: 2、编写工艺规程: 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析; 2、定位方案确定;3、定位误差计算; 4、夹具总装图绘制; 刀具、量具设计四 设计任务(工作量): 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;2、 工艺文件一套(含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图);3、 机床夹具设计说明书一份;4、 夹具总装图一张(A2图纸);零件图两张(A4图纸);5、 刀量具设计说明书一份;6、 刀具工作图一张(A3图纸);量具图一张(A4图纸)。五起止日期: (共8周)六指导教师: 张征祥七审核批准教研室主任: 系主任:八设计评语: 年 月 日九设计成绩: 年 月 日输出轴机械加工工艺规程目录1.工艺过程卡12.工序卡43.零件图214.零件毛坯合图225夹具总装图23 6零件图01247零件图02258刀具工作图269量具工作图27机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号Jz46-a产品名称零件名称输出轴共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件05备料10锻立式精锻机15热处理正火20粗车大端CA614025打中心孔并粗车小端各部CA614030热处理调质HB20035钻并粗车大端孔CA614040钻大端面各孔Z52545热处理淬火50半精车大端CA614055半精车小端各部CA614060铣键槽X52K65磨小端M12070精车大端内孔CA614075镗大端面孔T62880钻斜孔Z52585检验 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号20粗车大端毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车大端面车刀 卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号25打中心孔并粗车小端各部毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹卡盘 顶尖2打中心孔并粗车小端车刀 卡尺机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号35钻并粗车大端孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹卡盘 2钻并粗车大端孔钻头 车刀 卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号40钻大端面各孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具2钻大端面各孔钻床 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号50半精车大端毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹卡盘2半精车大端车刀 卡尺机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号55精车小端各部毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹卡盘 顶尖2精车小端各部车刀 卡尺机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号60铣键槽毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹卡盘顶尖2铣键槽卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号65磨小端毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M20夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹卡盘2磨小端卡尺机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号70精车大端内孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹卡盘2精车大端内孔卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号75镗大端面孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具2镗大端面孔塞规机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号80钻斜孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具2钻斜孔刀具工作图量具工作图宁波大红鹰机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴 零件名称输出轴 共10页第1页材 料 牌 号ZG45毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1毛坯1)锻造毛胚2)退火(消除内应力)2车粗车左端面钻中心孔,车各圆柱面留半精车、精车余量 CA6140三爪卡盘3车粗、精车右端面 CA6140三爪卡盘4车粗车176外圆柱面 倒角CA6140三爪卡盘5车半精车左端各圆柱面到要求 CA6140三爪卡盘6车精车左端台阶到要求并倒角CA6140三爪卡盘7车钻50的底孔,扩80、104孔留镗孔余量CA6140三爪卡盘8镗镗80孔到要求,倒角CA6140三爪卡盘 9车 倒角CA6140三爪卡盘 10铣 铣50钻、扩、铰20到要求YB-211专用夹具 11铣 铣键槽C5116分度头 12去毛刺 去除全部毛刺钳工台13终检按零件图样要求全面检查 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 周园峰标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期粗和半精车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号2粗半精车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液01粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车左端面CA614011045.60.651.510.133打中心孔CA614011045.61.31.510.134粗车75、65、60、55CA614011045.60.651.510.1356 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)周园峰车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液 05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车右端面CA614011045.60.651.513精车右端面CA614011045.61.31.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)周园峰车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号4车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车精车176CA61401000.51.513倒角CA61401000.51.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)周园峰车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号5车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61L夹具编号夹具名称切削液05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2半精车75、65、60、55CA6140110440.20.213 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)周园峰车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号6车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125夹具编号夹具名称切削液04粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2精车左端面各台阶CA61401000.51.513倒角CA61401000.51.514 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)周园峰 钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号7钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数YB-211夹具编号夹具名称切削液06粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2钻55YB-211287720.12113扩孔80104留镗孔余量YB-211287720.1211 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)周园峰镗机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号8镗ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125夹具编号夹具名称切削液04粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2镗孔80Z51251000.51.513倒角Z51251000.51.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)周园峰车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号9车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X6135夹具编号夹具名称切削液06粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2倒角X6135287720.12113 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)周园峰钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号10钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数C5116夹具编号夹具名称切削液 07粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2铣50端面C5116110440.20.213钻20扩绞20孔C51161000.51.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)周园峰铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号11铣ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数C5116夹具编号夹具名称切削液 07粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2铣键槽C5116110440.20.213 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)周园峰课程设计说明书专业:机械制造与自动化班级: 班 姓名: 学号: 指导老师: 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第90号工序夹具设计说明书10第三部分第22号工序刀具设计说明书11第四部分第80号工序量具设计说明书13第五部分毕业设计体会15第六部分 参考资料16陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造与自动化 班级:机制3053班 姓名:梁新辉 学号:42#一、设计题目(附图): 输出轴 零件机械加工工艺规程制订及第_工序工艺装备设计二、设计条件: 1、输出轴 2、生产批量:大批量生产三、设计内容: 零件图分析: 1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析); 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定: 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸;3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定: 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订: 1、编写工艺文件设计说明书: 2、编写工艺规程: 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析; 2、定位方案确定;3、定位误差计算; 4、夹具总装图绘制; 刀具、量具设计四 设计任务(工作量): 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;2、 工艺文件一套(含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图);3、 机床夹具设计说明书一份;4、 夹具总装图一张(A2图纸);零件图两张(A4图纸);5、 刀量具设计说明书一份;6、 刀具工作图一张(A3图纸);量具图一张(A4图纸)。五起止日期: (共8周)六指导教师: 张征祥七审核批准教研室主任: 系主任:八设计评语: 年 月 日九设计成绩: 年 月 日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析零件在机床中起传递扭矩,输出传动力的作用。1.2零件技术条件分析1)外圆 55+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度1.6微米,相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。60+0.045 +0.065,精度IT9,粗糙度0.8微米,相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。65+0.023 +0.003,精度IT6。75+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度0.8微米。2)内圆 80+0.042 -0.012,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。3)孔 10*20+0.019 +0.042,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准D有0.05的位置度要求。4)键槽 槽宽是16-0.043 0,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准C有0.05的平行度要求。5)直径为8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。6)材料:45钢;调制处理200HBS。1.3零件结构工艺性分析2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求,结构较复杂,各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度,有0.04的圆跳动要求,表面粗糙度要求高。如:,80内孔相对基准AB有0.04的位置度要求。直径是20相对80的孔中心线有0.05的同轴度要求,加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型该输出轴结构较为复杂,精度要求较高,加工工序较为集中,且为中批量生产,所以毛坯采取精密模锻。2.2毛坯余量确定1. 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s:v工件=r2 h=3.14*30*88 +58*3.14*17+3.14*38*70+3.14*47*33+80*3.14*28=158.4102 cmw件=v= 158.4102cm*7.8 =1235.5996g=1.236kg 所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=0.27.经查表只s0.63为简单件。所以该零件为复杂件。零件在加工中需要磨削,工序中有磨削加工工序,由锻件形状复杂系数S=W件/W包=0.27;经相关计算和查表得毛坯轴向余量为3.5mm,径向余量为3mm。对所查的余量进行校核计算:v工件=r2 h=158.41cm查表13-9该所查的的余量和效核前相同,加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各面的加工余量确定尺寸公差数值机械工艺设计资料表1.2-2查得如下表所示:零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸553+1.5 -0.755+1.5 -0.7603+1.5 -0.763+1.5 -0.7653+1.5 -0.768+1.5 -0.7753+1.5 -0.778+1.5 -0.71163+1.7 -0.8119+1.7 -0.81763+1.9 -0.9179+1.9 -0.9305.5+1.5 -0.7 35.5+1.5 -0.72443.5+2.1 -1.1 247.5+2.1 -1.12.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定 加工方法有车,钻,磨,铣等。3.2加工顺序的安排该零件为轴类零件,先铣端面并打中心孔,以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部,因为钻孔会引起大端面变形,所以先安排钻孔,再热处理去内应力。然后半精加工,精加工大端和小端各部,达到尺寸和精度要求,最后钻斜孔和铣键槽。3.3定位基准选择1)粗基准的选择:以直径为55与直径为176的圆柱面和两端中心孔定位。2)精基准的选择:采用已加工面装夹定位,便于位置精度的保证,为后续加工提供精基准。3.4加工阶段的划分说明粗加工阶段:粗车大端和小端各部,为后面加工提供精基准,并粗加工各孔。半精加工阶段:各非主要加工面达到尺寸要求。精加工阶段:精车,精磨各面达到精度要求。3.5主要机加工工序简图20.粗车大端25.打中心孔并粗车小端各部35.钻并粗车大端孔40.钻大端面各孔50.半精车大端55.半精车小端各部60.铣键槽65.磨小端70.精车大端内孔75.镗大端面孔80.钻斜孔4.工序尺寸及其公差确定车端面并打中心孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻7IT14(+ -0.57)251251+ -0.57粗车大端面3 IT12(+ -0.23)251-3=248248+ -0.23粗车小端面3IT12(+ -0.23)248-3=245245+ -0.23精车小端面1 IT7244244+ -0.023Ra=1.6加工55外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻4IT14(+ -0.37)5959+ -0.37粗车2.9IT12(+ -0.15)59-2.9=56.156.1+ -0.15精车1.1IT7(+0.023 -0.003)56.1-1.1=5555+0.023 -0.003Ra=1.6加工60外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻4IT14(+ -0.37)6464+ -0.37粗车2.5IT12(+ -0.15)64-2.5=61.561.5+ -0.15精车1.1IT7(+ -0.015)61.5-1.1=60.460.4+ -0.015磨0.4(+0.065 -0.045)60.4-0.4=6060+0.065 -0.045Ra=0.8加工65外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻4IT14(+ -0.37)6969+ -0.37粗车2.9IT12(+ -0.15)69-2.9=66.166.1+ -0.15精车1.1IT7(+0.023 -0.003)66.1-1.1=6565+0.023 -0.003加工75外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻5IT14(+ -0.37)8080+ -0.37粗车3.5IT12(+ -0.15)80-3.5=76.576.5+ -0.15精车1.1IT7(+ -0.015)76.5-1.1=75.475.4+ -0.015磨0.4IT7(+0.065 -0.045)75.4-0.4=7575+0.023 -0.003Ra=0.8加工80内孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差钻40IT14(+ -0.37)4040+ -0.37粗车38.9IT12(+ -0.15)40+38.9=78.978.9+ -0.15精车1.1IT8(+0.042 0.012)78.9+1.1=8080+0.042 -0.012Ra=3.2加工20孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差钻18IT14(+ -0.26)1818+ -0.26粗镗1.8IT12(+ -0.10)18+1.8=19.819.8+ -0.1精镗0.2IT7(+0.042 -0.019)19.8+0.2=2020+0.042 -0.019Ra=3.24.1基准重合时工序尺寸确定加工176基准重合误差分析工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻7(+2 -2)177.2+5.8=183183+2 -2粗车5.8h13(0 -0.53)176+1.2=177.2177.20 -0.53半精车1.2h8(+0.9 -0.9)176176+0.9 -0.94.2基准不重合时工序尺寸确定工序名称基本余量公差工序尺寸L012(+4.6 -4.6)249-2=247L022.5(+4.6 -4.6)33-2.5=30.5L032(+4.6 -4.6)247-2=245L041(+1.1 -1.1)245-1=244L052.3(+4.6 -4.6)83-2.3=80.7L062.3(+4.6 -4.6)105-2.3=102.7L072.2(+4.6 -4.6)130-2.2=127.8L082.2(+4.6 -4.6)200-2.2=197.8L090.7(+1.1 -1.1)80.7-0.7=80L100.7(+1.1 -1.1)102.7-0.7=102L110.8(+1.1 -1.1)127.8-0.8=127L120.8(+1.1 -1.1)197.8-0.8=197L130.5(+1.1 -1.1)30.5-0.5=30尺寸链图:5.设备及其工艺装备确定1.夹具有:镗大端面孔专用夹具,钻斜孔专用夹具,铣键槽专用夹具,机床专用夹具,卡盘。2.刀具有:普通车刀,镗刀,键槽铣刀,成型砂轮,中心钻。3.量具有:游标卡尺,千分尺,专用量规。6切削用量及工时定额确定粗车外圆55的切削用量(机械制造工艺设计手册) 1.选择切削深度:由上步计算与查表得:粗车工序中ap=3。2.选择进给量:考虑刀杆尺寸,工件直径及已定的切削深度,从表3-13中选用f=0.6/r.3.选择切削速度:根据工件材料(45钢为中碳钢)、热处理状态(调质)及选定的切削深度和进给量,从表3-19中选取v=1.5m/s(90m/min).4.确定机床主轴转速:机床主轴转速n的计算值为1000v/3.14dw=(1000X1.5X60)/(3.14X61)=470r/min.从机床主轴箱标牌上查得,实际的主轴转速取450r/min.故实际的切削速度v=(3.14XdwXn)/1000=(3.14X61X450)/1000X60=1.14m/s。5.校验机床功率:由表3-2查得,单位切削功率Ps=2305X10-6 kwXs/3 ,由表3-2查得,当f=0.6mm/r时,切削力的修正数值Kf=0.9.故切削功率Pm=PsXvXapXfX1000XKf=2305X10-6X1.14X3X0.6X1000X0.9=4.26kw.查资料(现代机床设备)知:CA6140车床的电动机功率为Pe=7.5kw,如取机床传动效率为b=0.8,则Pm/b=4.26/0.8=5.3kwPe。故机床功率足够。粗车外圆55的工序时间Tb=(ljXZ)/(nXfXap)=(80+2+2)X3/(450X0.6X3)=0.31min 7工艺设计总结通过这次设计,了解了输出轴的加工过程,和工艺编制的步骤。对所学知识有了更深的理解。在设计中,我总结了几点的体会。要有很强的时间观念。 在设计过程中,我深深地感到了自己在时间观念的不足。记得老师经常说时间观念要强,这一点对我们将来很重要。要细心和认真设计过程中,会有很多的计算,比如解尺寸链、切削用量、切削时间、定位误差等,如果不能静下心来,细心和认真的去对待,会多走弯路。另外,在用计算机绘图时,也同样需要细心和认真。要勤于思考 在设计中很多的问题只有通过细心的思考和研究后,才能弄明白,才能成为自己的东西。要掌握解决问题的正确思路在遇到问题时,要解决它,首要的掌握思考怎样解决它的思维,这一点指导老师可以给我们莫大的帮助,因为这需要丰富的专业知识和实践经验。要善于和勤于和他人沟通我发现在设计过程中与他人沟通也非常的重要,这样不仅可以让你的设计质量更高一些,而且还大大的促进了自己的沟通和表达能力,增近了同学和老师的友情。要学会给自己找到化解压力的方法马上要走出校门,踏入社会了,我们面临的压力太多了。在这段时间里,经常听到一些同学埋怨、诉说自己的苦恼。这些压力的确不可避免,但我想我们完全可以消除它给我们带来的烦恼,给自己找个适合的缓解方法。我的做法是每天早晨矜持锻炼。第二部分第80号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析键槽宽160 -0.043与夹具无关。键槽长50,需限制的自由度有X转动,Z转动。到小端面距离需限制的自由度有X转动,Z转动,Y移动。键槽底步到下母线距离500 -0.2,需限制的自由度有X移动,Z转动。0.08平行度要求需限制的自由度有Z移动,X转动。因此,本工序加工所需限制的自由度有X移动,X转动,Y移动,Z移动,Z转动。2.定位方案确定采用V型块和179台阶面定位。3.定位元件确定用V型块限制4个自由度,有179台阶面限制一个自由度。4.定位误差分析计算工序位置尺寸公差T=0.2定位基准75+0.023 +0.003轴中心线和179台阶面。工序基准为该段轴下母线和小端面中心线。一. 保证500 -0.2的基准不重合误差 Jb=1/2(+0.023+0.003)=0.013基准位移误差 该工序用V型块定位,所以: Db=Td/2sin(a/2)=0.026/1.414=0.018 因工件的工序基准与工件和定位元件的定位接触点位于工件定位基准的同侧,所以: dw=db-jb=0.018-0.013=0.005小于1/3*T二.保证尺寸10的定位误差分析见尺寸链图A=179.23+0.0155 -0.035,不能符合要求,所以应提高尺寸197的加工精度为:IT8时,又基准不重合误差db=0。所以定位误差dw小于1/3*T,才能符合要求。 5.夹紧方案及元件确定用U型压板夹紧75外圆面。6.夹具总装草图夹具总装图经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结,但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验,而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多,以前老是觉得自己什么东西都会,什么东西都懂,有点眼高手低。通过这次毕业设计,我才明白学习是一个长期积累的过程,在以后的工作、生活中都应该不断的学习,努力提高自己知识和综合素质。 在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。 我的心得也就这么多了,总之,不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多,真是万事开头难,不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外,还得出一个结论:知识必须通过应用才能实现其价值!有些东西以为学会了,但真正到用的时候才发现是两回事,所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢我的指导老师安艳杰对我悉心的指导,感谢老师给我的帮助。在设计过程中,我通过查阅大量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的能力,树立了对自己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力,使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好,但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富,使我终身受益。 第三部分第20号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析粗车176公差等级为IT12的外圆。2.刀具类型确定此到工序粗加工精度要求低,因此可用90度外圆车刀。(宋体、五号)3.刀具设计参数确定序
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本文标题:输出轴工艺及铣槽夹具设计【4张图纸】【课设】
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