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钻Φ11孔夹具装配图.dwg

斜支架工艺及钻Φ11孔夹具设计【4张图纸】【课设】

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斜支架工艺及钻Φ11孔夹具设计说明书.doc---(点击预览)

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关键词：: 斜支架工艺及钻Φ11孔夹具设计

资源描述：

斜支架工艺及钻Φ11孔夹具设计

说明书 13页4200字数+工序卡片+工艺卡片+4张CAD图纸

钻Φ11孔夹具装配图.dwg

加工工序卡.doc

夹具体零件.dwg

工艺过程卡片.doc

斜支架.dwg

斜支架工艺及钻Φ11孔夹具设计说明书.doc

毛坯图.dwg

　序言……………………………………………………………1

一、零件的工艺分析及生产类型的确定…………………… 2

　1.零件的工艺分析……………………………………………2

2.零件的生产类型 ………………………………………… 2

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ………………2

1.选择毛坯 ………………………………………………… 2

2.确定机械加工余量 ……………………………………… 3

3.确定毛坯尺寸 …………………………………………… 3

4.设计毛坯 ………………………………………………… 3

三、选择加工方法，制定工艺路线………………………… 3

　1.定位基准的选择……………………………………………3

　2.零件表面加工方法的选择…………………………………4

　3.制定工艺路线………………………………………………4

四、工序设计……………………………………………………5

　1.选择加工设备与工艺装备…………………………………5

　2.确定工序尺寸（工序Ⅸ）…………………………………5

五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）……………………6

　1.切削用量的计算……………………………………………6

　2.基本时间tm的计算…………………………………………6

六、夹具设计……………………………………………………7

　1.定位方案……………………………………………………7

　2.夹紧机构……………………………………………………7

　3.导向装置……………………………………………………7

　4.夹具与机床连接元件………………………………………8

　5.夹具体………………………………………………………8

七、设计体会……………………………………………………8

　参考文献………………………………………………………9

划孔2-，打冲眼，16右侧线及B面位置线

按线装夹，拉表找正

用面铣刀铣16右面，

用棒铣刀铣B面

重新装夹，拉表找正

用面铣刀铣上面

用面铣刀铣50两侧保证尺寸50

用三面刃铣刀铣3开口

用钻头钻通孔

用扩孔钻扩孔

用铣刀铰孔

划的位置线打冲眼

用钻头钻2-

用锪钻锪平深3孔

用钻头钻M10底孔，攻螺纹孔M10

用钻头钻孔

去毛刺，清理干净

斜支架.gif

钻Φ11孔夹具.gif

内容简介：: 宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共12页第1页车间工序号工序名称材料牌号1铣底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通立式铣床1夹具编号夹具名称切削液开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铸造设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共12页第2页车间工序号工序名称材料牌号2粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通立式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1时效处理设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共12页第3页车间工序号工序名称材料牌号3铣底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心X511夹具编号夹具名称切削液开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣35上端面游标卡尺145015911601.510.052铣35下端面游标卡尺145015911601.510.05 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共12页第4页车间工序号工序名称材料牌号40钻扩绞20孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻19孔游标卡尺37522.370.252.2510.672扩19.85孔内径千分尺684.240.57111.523绞20H7孔内径千分尺1989.330.350.510.78 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共12页第5页车间工序号工序名称材料牌号5铣40x80的面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣40x80端面游标卡尺1450182.111602.510.17 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共12页第6页车间工序号工序名称材料牌号6铣50x80的面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣50x80端面游标卡尺975153.077802.510.221 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共12页第7页车间工序号工序名称材料牌号70钻2-15HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-15游标卡尺47522.370.252.510.2212锪孔2-282.130.572.511.45 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共12页第8页车间工序号工序名称材料牌号8铣18的端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助8铣18的端面游标卡尺300145011.602.510.025 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共12页第9页车间工序号工序名称材料牌号9钻M10螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M10螺纹底孔游标卡尺750180.25210.15 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称SZG主机箱箱体共13页第10页车间工序号工序名称材料牌号10铣3mm的槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X621夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣3mm的槽游标卡尺4754771160110.044 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共13页第11页车间工序号工序名称材料牌号11扩孔11HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩孔11游标卡尺57519.860.251.510.126 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共13页第12页车间工序号工序名称材料牌号12攻丝M10HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻丝M10螺纹量规17519.861.510.87 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称斜支架零件名称斜支架共13页第13页车间工序号工序名称材料牌号13铣50X80的面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1检查入库游标卡尺3552.98284511.1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称斜支架零件名称共1页第1页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件划划孔2-，打冲眼，16右侧线及B面位置线铣按线装夹，拉表找正立式铣床用面铣刀铣16右面，用棒铣刀铣B面重新装夹，拉表找正用面铣刀铣上面用面铣刀铣50两侧保证尺寸50平铣用三面刃铣刀铣3开口用钻头钻通孔用扩孔钻扩孔用铣刀铰孔划划的位置线打冲眼钻用钻头钻2-摇臂钻床用锪钻锪平深3孔用钻头钻M10底孔，攻螺纹孔M10用钻头钻孔32.66s钳工去毛刺，清理干净油漆设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学课程设计8辽宁工程技术大学课程设计题目：斜支架工艺及夹具设计说明书班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1绘制零件图。 1张2. 绘制零件毛坯图。 1张3编制零件的机械加工工艺卡片。 1套4绘制夹具装配图（A0或A1） 1张5编写课程设计说明书（约50008000字）。 1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）目录（2）摘要（中外文对照的，各占一页）（3）零件工艺性分析（4）机械加工工艺规程设计（5）指定工序的专用机床夹具设计（6）方案综合评价与结论（7）体会与展望（8）参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.零件的机械加工工艺卡片 1张5.夹具装配图6.设计说明书 1份四、进度安排1.第l2天查资料，熟悉题目阶段。2.第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期目录序言1一、零件的工艺分析及生产类型的确定 21.零件的工艺分析2 2.零件的生产类型 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 1.选择毛坯 2 2.确定机械加工余量 3 3.确定毛坯尺寸 3 4.设计毛坯 3三、选择加工方法，制定工艺路线 31.定位基准的选择32.零件表面加工方法的选择43.制定工艺路线4四、工序设计51.选择加工设备与工艺装备52.确定工序尺寸（工序）5五、确定切削用量及基本时间（工序）61.切削用量的计算62.基本时间tm的计算6六、夹具设计71.定位方案72.夹紧机构73.导向装置74.夹具与机床连接元件85.夹具体8七、设计体会8参考文献9 序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：划孔2-，打冲眼，16右侧线及B面位置线按线装夹，拉表找正用面铣刀铣16右面，用棒铣刀铣B面重新装夹，拉表找正用面铣刀铣上面用面铣刀铣50两侧保证尺寸50用三面刃铣刀铣3开口用钻头钻通孔用扩孔钻扩孔用铣刀铰孔划的位置线打冲眼用钻头钻2-用锪钻锪平深3孔用钻头钻M10底孔，攻螺纹孔M10用钻头钻孔去毛刺，清理干净根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。2.零件的生产类型大批量生产。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。2.确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为1.0-2.0mm，水平方向亦为1.0-2.0mm。铸件孔的单面余量查表得0.7mm.3.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 4.设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的20H8孔为精基准。2.零件表面加工方法的选择（1）R端面公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra6.3，需进行粗铣。（2）50外圆面为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。（3）N端面为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。（4）T端面公差等级按IT10，表面粗糙度为Ra6.3，粗铣即可。（5）M端面公差等级按IT10，表面粗糙度为Ra6.3，粗铣即可。（6）S端面公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和铰。（7）20H8通孔，倒角1.645 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需钻、精扩、精铰。（8）M10孔公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra12.5，需粗铣即可。（9）15孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需钻-铰。四、工序设计工序号设备工艺装备工序立式铣床X51高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序立式铣床X51高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序立式铣床X51高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Z550莫氏直柄麻花钻，扩孔钻，铰刀，卡尺，塞规工序立式铣床X51直柄键槽铣刀，游标卡尺工序立式铣床X51高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序立式铣床X51圆柱形铣刀，卡尺工序Z550莫氏直柄麻花钻，游标卡尺工序清洗机工序塞规，百分表，卡尺等1.选择加工设备与工艺装备 2.确定工序尺寸（工序）钻=28.6mm。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：IT9；钻：IT12；根据上述结果，再由表可查得，20mm的孔精铰余量Z精铰=0.2mm；钻孔余量Z查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.030mm；钻：0.120mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：20+0.0300mm；钻孔：28+0.1200mm.五、确定切削用量及基本时间（工序）1.切削用量的计算（1）钻孔工步被吃刀量的确定取ap=5.8mm。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。切削速度的计算由表，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为25m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=265r/min,参照表所列Z550 型立式钻床的主轴转速，取转速n=351/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=33.06m/min. (2)精铰工步背吃刀量的确定取ap=0.10mm。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.40mm/r。切削速度的计算由表，切削速度v可取为4m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=42.4 r/min,参照表所列Z550型立式钻床的主轴转速，取转速n=47r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=4.42m/min.2.基本时间tm的计算（1）钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=53mm;l2=1mm;l1=(D/2)cotkr+(12)=（15mm/2）cot54+1mm=11.89mm;f= 0.4mm/r;n= 351r/min.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(53mm+1mm+11.89mm)/(0.4mm/r351r/min)=0.46min=28.1s。（2）精铰工步根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按kr=15、ap=(D-d)/2=(30mm-29.8mm)/2=0.10mm的条件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=53mm；f=0.4mm/r; n=47r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（53mm+0.37mm+15mm）/（0.4mm/r47r/min）=3.63min=218s。六、夹具设计1.定位方案工件以R端面为定位基准，增加一个螺栓来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。2.夹紧机构根

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