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基于ProE软件水杯塑料模设计开题报告基于ProE软件水杯塑料模设计开题报告 -- 1 元

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华东交通大学理工学院本科生毕业设计(论文)开题报告题目基于Pro/E软件水杯塑料模设计分院机电专业材料成型及控制工程班级学号姓名指导教师填表日期2010年3月15日1一、选题的依据及意义1.选题的依据随着塑料工业的迅猛发展,人们对塑料制品的质量要求越来越高,外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂,而且产品品种多、更新快、价格低,市场竞争剧烈1。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行,发展迅速,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。以前的模具精度及外观是靠技术人员的熟练程度和经验来保证的。现如今,随着模具软件Pro/E、UG、模具CAD/CAE/CAM集成系统等的开发及广泛应用,极大地保证了产品的高精度及优美的外观。2.意义随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用,对塑料模具的需求日益增加,塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一2。二、国内外研究现状及发展趋势(含文献综述)1.国内研究现状及发展趋势我国在注塑模CAD技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始,国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模CAD系统。同时,某些高等学校和科研院所也开始了注塑模CAD系统的研制与开发工作,我国注塑模CA/DCA/ECAM研究始于70年代末,发展较为迅速。多年来,我国对注塑模设计制造技术及其CAD的开发应用十分重视,在八五期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题注塑模CAD/CAE/CAM集成系统,并于1996年通过鉴定,部分成果己投入实际应用,使我国的注塑模CAD/CAE/CAM研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有,华中理工大学开发的塑料注2塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0,郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用,有待在试用中逐步完善3。这些项目的成果对促进我国注塑模CAD技术的迅速发展起了重要作用,使我国注塑模CAD技术及应用水平很快提高。目前,我国经济仍处于高速发展阶段。一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此,放眼未来,模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。2.国外研究现状及发展趋势近二十多年间,国外注塑模CAD/CAE技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究,由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模CAD/CAE进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件,比较著名的有1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统2.美国PTC公司的Pro/Engineer软件3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此,未来的一段时间内,他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展3。三、本课题研究内容通过对市场塑料商品,尤其是塑料水杯的调查,掌握市场的需求,在规定的设计方向上,进行塑料模具的设计。首先编写设计说明书,包括,塑件成型工艺性(原材料、结构和尺寸)分析计算塑件的体积和重量(包含初选注射机型号)塑件注射工艺参数的确定注射模的结构设计(选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计等)模具设计的有关计算(包含注射机有关参数的校核)等。其次,绘制模具总装配图。最后,绘制零件图凸模、凹模及其他主要零件图。最后,编写零件的机械加工工艺规程4。3四、本课题研究方案根据塑件制品材料、生产批量及尺寸对制品进行工艺性分析确定型腔数目,计算塑件制品的体积、重量并查阅手册确定塑件材料的密度、收缩率、用途等依次计算出数据参数以确定模具型腔、型芯工作部位的尺寸浇注系统的设计,确定分型面的位置、浇口形式及位置型腔位置的分布初步设计主流道及分流道形状和尺寸选用模架,对型腔的强度和刚度进行计算初选注射机注射量、注射压力的选定,锁模力选择标准模架对注射机进行校核推出结构的设计,确定顶出方式和顶杆的位置冷却系统、排气系统的设计按要求绘制合理的装配图,编写技术文件5。五、研究目标、主要特色及工作进度1.研究目标水杯塑料模设计2.主要特色运用pro/e软件设计塑料水杯的模具,编制非标准模具零件的制造工艺。确定模具的材料,考虑材料的收缩率注射模具型腔、型芯的尺寸,尤其是分型面的设计和确定分析侧抽芯机构设计考虑各温度、压力、成型周期内各个动作的时间速度和速率等工艺参数的合理设定和调整。3.工作进度2010.3.82010.3.29熟悉设计题目,查阅相关资料,并撰写开题报告2010.3.302010.4.10进行工艺分析,确定工艺方案,并进行工艺计算2010.4.112010.4.17绘制装配草图2010.4.182010.4.20绘制装配图2010.4.212010.4.27绘制零件图2010.4.282010.5.7编写零件的机械加工工艺规程2010.5.82010.5.23编写设计说明书2010.6毕业答辩六、参考文献1郭新玲.基于Pro/E注塑模具三维设计的研究D.陕西陕西科技大学,2005.2王春香.基于实例的注塑模具CAD/CAE关键技术应用研究D.合肥合肥工业大学,2008.43吴亚南.开关外壳注塑模具CAD/CAE/CAM一体化的应用研究D.大连大连交通大学,2005.4张国强.注塑模设计与生产应用M.北京化学工业出版社.2005.5庞祖高.塑料成型基础及模具设计M.重庆重庆大学出版社.2004.七、指导老师意见通过阅读大量的文献,较好的掌握了国内外塑料模具设计的研究现状及发展趋势。对选题依据及意义有了较深刻的认识研究内容明确、研究方案清晰、研究目标突出。同意开题。
编号:201403271802480728    大小:34.00KB    格式:DOC    上传时间:2014-03-27
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docin上传于2014-03-27

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