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轴承座工艺与镗Φ47孔夹具设计(大批量)【5张图纸】【课设】轴承座工艺与镗Φ47孔夹具设计(大批量)【5张图纸】【课设】 -- 25 元

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折叠 轴承座工艺与镗Φ47孔夹具设计(大批量)【5张图纸】【课设】.rar轴承座工艺与镗Φ47孔夹具设计(大批量)【5张图纸】【课设】.rar
三维参考图.jpg
工序图.dwg
毛坯图.dwg
轴承座工序卡片(大批量).doc
轴承座工艺与镗Φ47孔夹具设计说明书【大批量】.doc
轴承座工艺过程卡.doc
销.dwg
镗Φ47孔夹具体.dwg
镗Φ47孔装配图.dwg
零件三维图.jpg
零件二维图.jpg
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编号:201403271802480733       格式:RAR    上传时间:2014-03-27
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轴承座 工艺与 镗Φ47孔 夹具设计 大批量
资源描述:

轴承座工艺与镗Φ47孔夹具设计(大批量)

14页-6000字数+说明书+工序卡片+工艺过程卡+4张CAD图纸

三维参考图.jpg

工序图.dwg

毛坯图.dwg

轴承座工序卡片(大批量).doc

轴承座工艺与镗Φ47孔夹具设计说明书【大批量】.doc

轴承座工艺过程卡.doc

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镗Φ47孔夹具体.dwg

镗Φ47孔装配图.dwg

零件三维图.jpg

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目  录


前言………………………………………………………………3

1轴承座加工工艺规程设计………… … ………………………4

1.1零件的分析……………………………………………………4

1.1.1 零件的作用 …………………………………………………4

1.1.2 零件的工艺分析……………………………………………4

1.2轴承座体加工的主要问题和工艺过程设计所采用的相应措施……4

1.2.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4

1.2.2 基面的选择…………………………………………………4

1.2.3 确定工艺路线………………………………………………5

1.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………6

1.2.5 确定切削用量………………………………………………6

1.3 小结………………………………………………………7

2专用夹具设计……………………………………………………8

2.1 夹具设计简要说明…………………………………………8

2.2 精镗轴承座内孔夹具设计……………………………………10

2.3车床夹具的结构特点…………………………………………11

2.4 夹紧方案……………………………………………………12

2.4 小结…………………………………………………………12

3结束语…………………………………………………………13

参考文献


摘要

  课程设计是对所学课程的一次深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。本次设计的内容是轴承座的加工工艺和夹具设计,具体是工艺设计,工序卡、工艺过程卡的编制,镗内孔的夹具设计。

   要设计此零件的加工工艺,首先是零件的分析;其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线,翻阅《切削余量手册》,确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计,首先要想好设计方案,找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅《夹具设计手册》及《机械制造工艺手册》确定各个夹具体零件的具体尺寸。

   在这次设计中我们主要设计轴承座的加工工艺。此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点。

   关键词:工艺   夹具    夹紧    定位


1  轴承座加工工艺规程设计

1.1零件的分析

1.1.1零件的作用

   题目给出的零件是轴承座,它的主要的作用是用来支承、固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时轴承座分出部分动力将运动传给箱体。轴承座中的主轴是机床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值也将大打折扣。

1.1.2零件的工艺分析

     零件的材料为HT250,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。轴承座需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:

(1)主要加工面:

  1)铣底平面保证尺寸10mm,平行度误差为0.03

  2)铣侧面保证尺寸75与下平面的垂直度误差为0.02

  3)镗孔至所要求尺寸,并保证各位误差要求

  4)钻孔2-φ20孔

(2)主要基准面:

  1)以下平面为基准的加工表面

这一组加工表面包括:轴承座上表面各孔、轴承座上


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biyesheji上传于2014-03-27

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