铣床夹具.dwg
铣床夹具.dwg

制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的铣床夹具设计【8张图纸】【课设】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图
编号:270741    类型:共享资源    大小:283.53KB    格式:RAR    上传时间:2014-03-27 上传人:上*** IP属地:江苏
20
积分
关 键 词:
制定 后钢板 弹簧吊耳 的加工工艺及 铣4mm工艺槽 的铣床夹具 设计
资源描述:

制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的铣床夹具设计

15页 4200字数+说明书+工序卡+过程卡片+8张CAD图纸

制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的铣床夹具设计说明书.doc

吊耳.dwg

工序卡.dwg

底座.dwg

弹仑.dwg

毛坯.dwg

直角对刀块.dwg

过程卡片.dwg

铣床夹具.dwg


目         录


  设计任务书……………………………………………………2

 一.零件的分析……………………………………………… 3

 二.工艺规程设计…………………………………………… 3

    (一)确定毛坯的制造形式………………………………3

    (二)基面的选择…………………………………………3

    (三)制订工艺路线………………………………………3

    (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……5

    (五)确定切削用量及基本工时…………………………6

 三.夹具设计

    (一)问题的提出………………………………………… 13

    (二)卡具设计……………………………………………13

 四.参考文献 …………………………………………………14


内容简介:
机械制造基础课程设计题目:制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具 班 级:机械03-1-16 学 生: 指导教师: 哈尔滨理工大学 2006-9-26 目 录设计任务书2 一.零件的分析 3 二.工艺规程设计 3(一)确定毛坯的制造形式3(二)基面的选择3(三)制订工艺路线3(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5(五)确定切削用量及基本工时6 三.夹具设计(一)问题的提出 13(二)卡具设计13 四.参考文献 14哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目:制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺夹具要求:1.中批生产;2.尽量选用通用夹具。内容:1.填写设计任务书; 2.制订一个中等零件的加工工艺过程,填写工 艺过程卡和工序卡各一张;3.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图; 4.编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式 写,要求打印文稿。一 零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面,现分述如下:1)以37mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个37mm的孔,尺寸为76mm的与37mm孔相垂直的平面,其中主要加工表面为37mm的孔;2)以30mm孔为中的加工表面这一组加工表面包括:两个30mm的孔,以及尺寸为77与两个30mm 孔相垂直的内平面,以及两个孔的外表面;3)以10.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:两个10.5mm的孔一 工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式 零件材料为35钢,考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,因此,毛坯可采用模锻成型(二) 基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。以30mm孔一侧端面为粗基准,以消除,三个自由度,然后加一个辅助支承。(2)精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则,选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。(三) 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一工序 粗铣37mm孔端面。 工序 粗镗37mm孔,倒角1.545。工序 粗铣30mm孔外端面。工序 粗铣30mm孔内端面。工序 扩,粗铰 30mm孔并加工倒角145。工序 粗镗37mm孔。工序 半精铣37mm孔端面。工序 半精铣37mm孔端面。工序 钻2-10.5mm孔。工序 铣宽为4mm的槽工序 去毛刺。工序 检查。2.工艺路线方案二工序 粗铣37mm孔端面。 工序 粗镗37mm孔,倒角1.545。工序 粗铣30mm孔外端面。工序 粗铣30mm孔内端面。工序 扩,粗铰 30mm孔并加工倒角145。工序 粗镗37mm孔。工序 半精铣37mm孔端面。工序 半精铣37mm孔端面。工序 钻2-10.5mm孔。工序 铣宽为4mm的槽工序 去毛刺。工序 检查。 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工37mm孔端面,再以该加工平面为基准加工其余平面,最后加工各个孔;方案二是先以30mm孔外端面为基准加工37mm孔端面,再以37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出,方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度,对设备要求较低,而方案一工序比较集中,考虑实际设备条件,可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下:工序 锻造毛坯工序 时效处理去应力工序 铣37mm孔端面。 工序 扩,粗铰,精铰37mm孔并加工倒角1.545。工序 铣尺寸为77mm的孔端面。工序 粗铣30mm孔端面。工序 钻2- 10.5mm孔。工序 扩,粗铰 30mm孔并加工倒角145工序 铣宽为4mm的槽工序 去毛刺工序 检查。 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢,毛坯重量约为2.6Kg,生产类型为中批生产,采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.37mm孔毛坯为空心,参照机械加工工艺手册,确定工序尺寸为 Z=2.6mm。由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取M1, 毛坯尺寸为34.4。根据机械加工工艺手册加工余量分别为:粗镗:36mm 2Z=1.6mm 精镗:36mm 2Z=1.0mm2.30mm孔毛坯为空心,参照机械加工工艺手册,确定工序尺寸为 Z=2.0mm。由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取M1, 毛坯尺寸为26根据机械加工工艺手册加工余量分别为: 扩孔:29.8mm 2Z=1.8mm 铰孔:30mm 2Z=0.2mm43. 37mm孔、30mm孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册,取加工精度F2 ,由锻件复杂系数为S3, 两孔外侧单边加工余量为Z=2mm。锻件材质系数取M1, 复杂系数为S3, 确定锻件偏差为 mm和mm。根据机械加工工艺手册加工余量分别为:37mm孔端面: 粗铣 2Z=3.0mm精铣 2Z=1.0mm30mm孔端面:粗铣 2Z=4.0mm 4. 10.5mm孔 毛坯为实心,不出孔 ,为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为: 钻孔:10.5mm 2Z=10.5mm 由于本设计规定的零件为中批生产,可采用调整法加工,因此在计算最大、最小加工余量时,可按调整法加工方式予以确定。 毛坯名义尺寸:122+22=126mm 毛坯最大尺寸:126+21.3=128.6mm 毛坯最小尺寸:126-20.7=124.6mm 铣后最大尺寸:122+0=122mm 铣后最小尺寸:122-0.17=121.83mm 将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表: (mm)工序工尺加寸 锻造毛坯铣削加工30mm孔处加工前最大 128.6mm 最小 124.6mm 加工后最大128.6mm 112mm 最小 124.6mm 121.83 mm 加工余量(单边) 2mm最大3.65mm 最小1.435mm 加工公差mm -0.17/2mm(五) 确定切削用量及基本工时工序:粗铣37mm孔端面。本设计采用查表法确定切削用量。1. 加工条件工件材料:35钢,锻造。加工要求:铣37mm端面,Ra6.3m。机床:X51立式铣床。刀具:YT15硬质合金面铣刀,齿数Z=5,=100mm。2. 计算切削用量根据切削手册 mm/z切削速度:根据相关手册 取 m/min (r/min) 现采用X51立式铣床,根据机床说明书,取n=375 r/min。故实际切削速度 (m/min) 当n=375 r/min时,工作台每分钟进给量应为 (mm/min) 查机床说明书,取 mm/min 切削工时 (min) 为加工一侧端面的时间,总工时 (min)工序 扩,粗铰,精铰37mm孔并加工倒角1.545。根据机械加工工艺手册查得加工37mm孔的进给量=0.31.0mm,按机床规格取=0.6mm,切削速度,根据相关手册及机床说明书,取v=30mm/s,加工孔径=36mm。则 (r/min) 根据机床选取n=300 r/min。 实际切削速度 (m/min)切削工时 (min)工序 铣尺寸为77mm的孔端面。 根据切削手册 mm/z切削速度:根据相关手册 取 m/min 刀具与工序所使用刀具相同 mm (r/min) 现采用X51立式铣床,根据机床说明书,取n=300 r/min。故实际切削速度 (m/min) 当n=300 r/min时,工作台每分钟进给量应为 (mm/min)查机床说明书,取 mm/min 切削工时 (min) 为加工一侧端面的时间,总工时 (min)工序 粗铣30mm孔两端面。 根据切削手册 mm/z切削速度:根据相关手册 取 m/min 刀具与工序所使用刀具相同 mm (r/min) 现采用X51立式铣床,根据机床说明书,取n=300 r/min。故实际切削速度 (m/min) 当n=300 r/min时,工作台每分钟进给量应为 (mm/min)查机床说明书,取 mm/min 切削工时 (min)为加工一侧端面的时间,总工时 (min)工序 铣尺寸为77mm的孔端面。工序:精铰孔至37mm根据机械加工工艺手册查得f=0.5mm/rn=1000r/min=16.6r/s切削速度 v=40m/min=0.67m/s切削工时 (min)工序 铣30mm孔两端面。根据切削手册 mm/z切削速度:根据相关手册 取 m/min (r/min) 现采用X51立式铣床,根据机床说明书,取n=375 r/min。故实际切削速度 (m/min) 当n=375 r/min时,工作台每分钟进给量应为 (mm/min) 查机床说明书,取 mm/min 切削工时 (min) 为加工一侧端面的时间,总工时 (min)半精铣30mm孔端面。 根据切削手册 mm/z切削速度:根据相关手册 取 m/min 刀具与工序所使用刀具相同 mm (r/min) 现采用X51立式铣床,根据机床说明书,取n=300 r/min。故实际切削速度 (m/min) 当n=300 r/min时,工作台每分钟进给量应为 (mm/min)查机床说明书,取 mm/min 切削工时 (min) 为加工一侧端面的时间,总工时 (min)工序 钻2- 10.5mm孔。确定进给量:根据机械加工工艺手册 锻件硬度149-187HBS 取=0.234 mm/r。切削速度:根据相关手册,查得切削速度 m/min ,所以 (r/min)根据机床说明书选取n=394 r/min,故实际切削速度 (m/min) 切削工时 (min)工序 扩,粗铰 30mm孔并加工倒角145确定进给量:根据机械加工工艺手册 =0.81 mm/r。切削速度:根据相关手册,查得切削速度m/min ,所以 (r/min)根据机床说明书选取n=140 r/min,故实际切削速度 (m/min) 切削工时 (min)确定进给量:根据机械加工工艺手册 =1.17 mm/r。切削速度:根据相关手册,查得切削速度m/min ,所以 (r/min)根据机床说明书选取n=63 r/min,故实际切削速度 (m/min) 切削工时 (min)工序工序 铣宽为4mm的槽根据切削手册 mm/z切削速度:根据相关手册 取 m/min 刀具采用YT15硬质合金面铣刀, mm (r/min) 根据机床说明书,取n=600 r/min。故实际切削速度 (m/min)当n=600r/min时,工作台每分钟进给量应为 (mm/min) 查机床说明书,取 mm/min 切削工时 (min) 最后,将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果,连同其他加工数据一并填入机械加工工序过程综合卡片。 三.夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过与指导老师协商,决定设计铣4mm工艺槽的铣床夹具设计。(一) 提出问题本夹具用来铣4mm工艺槽的铣床夹具设计加工本道工序时,该孔没有过高的精度要求。因此,在本道工序加工时,主要考虑如何保证孔的定位,如何降低劳动强度、提高劳动生产率。(二) 夹具设计1. 定位基准的饿选择由零件图可知,一个端面为定位基准,采用支承钉为辅助支承,同时为了缩短本工序的辅助时间,应设计一个可以快速更换工件的夹紧装置。2. 切削力和夹紧力的计算轴向力: (N)扭距:Nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内,安全系数为基本安全系数1.5;为加工性质系数1.1;为刀具钝化系数1.2。所以 (N)夹紧力:在此夹具中,只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动,因此很小。3. 定位误差分析定位尺寸公差的确定。夹具的主要定位元件是一根定位轴,该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同,取其公差为,即37mm。定位轴与零件的最大间隙为max=0.05-(-0.033)=0.083mm而零件要求的最小偏差为min=0-
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的铣床夹具设计【8张图纸】【课设】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-270741.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!